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篇(1)

關(guān)鍵詞:工業(yè)用火安全生產(chǎn)技術(shù)措施

中圖分類號(hào)：TU714 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

石油石化企業(yè)工業(yè)用火（又稱工業(yè)動(dòng)火）是指使用氣焊、電焊、鋁焊、塑料焊、噴燈、電鉆、砂輪等工具，在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)和維修油氣容器、管線、設(shè)備及盛裝過易燃易爆物品的容器設(shè)備，能直接和間接產(chǎn)生明火及火花的施工。在石油石化企業(yè)中，設(shè)備及流程管網(wǎng)的安裝維修、技改更換，都需要進(jìn)行工業(yè)動(dòng)火施工，而且經(jīng)常是一邊生產(chǎn)，一邊用火，稍有不慎很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，保證動(dòng)火安全就成了石油化工企業(yè)的首要監(jiān)控目標(biāo)。

根據(jù)工作實(shí)踐，筆者就陸上石油化工企業(yè)而論，認(rèn)為確保安全用火作業(yè)施工，在制定動(dòng)火方案時(shí)，應(yīng)從以下五個(gè)方面采取安全技術(shù)措施。

1 切斷與隔離

在對(duì)設(shè)備實(shí)施動(dòng)火檢修之前，必須使其與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離。在法蘭上裝設(shè)盲板或隔離是使檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)隔離的最保險(xiǎn)的方法，應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：

1.1 首先必須將需要用火的部位與整體斷開。如將動(dòng)火的設(shè)備、管道及其附件和相關(guān)聯(lián)的運(yùn)行系統(tǒng)整體斷開，關(guān)閉閘門，拆掉相聯(lián)的管線，并加好盲板或堵頭。[1]應(yīng)特別注意，不能用簡單的關(guān)閉閥門代替隔絕。盲板除必須保持不滲不漏外，還應(yīng)保證能承受管路的工作壓力，避免受壓破裂。盲板的強(qiáng)度應(yīng)按平封頭的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。有條件的工藝設(shè)備在盲板前應(yīng)加放空管或壓力表，并派專人監(jiān)管和掛牌警示。

1.2 如果用火部位與相臨危險(xiǎn)裝置很近，應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)區(qū)四面加筑防火墻或防屏障。[2]這樣做的目的，一方面，隔絕了易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進(jìn)入用火作業(yè)施工點(diǎn)；一方面在用電焊作業(yè)時(shí)防止電流進(jìn)入主體危險(xiǎn)裝置。

1.3在管道與容器連接的部位進(jìn)行用火作業(yè)時(shí)，通常采用絕緣螺栓將管道法蘭與容器法蘭之間加絕緣盲板臨時(shí)固定，以隔離管道與容器法蘭之間的電焊雜散電流的通道。

1.4在采用電焊用火作業(yè)中，實(shí)行防護(hù)接地措施是非常必要的。防護(hù)接地是為防止被用火的設(shè)備、設(shè)施及管道、容器因電焊機(jī)雜散電流引起火災(zāi)而設(shè)置的專用接地線，其接地電阻應(yīng)小于10Ω。施工現(xiàn)場電氣線路布局與要求應(yīng)符合GBJ50257的要求。通過接地線將雜散電流引入大地。

2 拆卸與遮蓋

2.1在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格限制用火。但在確需用火作業(yè)的情況下，凡能拆下來的設(shè)備、設(shè)施、管線及其附件應(yīng)從主體上拆下來，拆卸（安裝）時(shí)應(yīng)采用防爆工具作業(yè)。與主體危險(xiǎn)裝置隔離后，移到非用火區(qū)域安全地方預(yù)制用火，用火后及時(shí)熄火清理場地，再將預(yù)制好的設(shè)備、設(shè)施、管線及其附件安裝回原處。[3]

2.2 對(duì)于用火作業(yè)點(diǎn)（處）相鄰的非密閉的設(shè)備槽、取樣口、罐口、放空排放口等處，凡是用火作業(yè)施工中所產(chǎn)生的電火花能濺及的地方，包括容易被人忽視的排污溝、地下井口、集油池等，都要進(jìn)行密閉封堵遮蓋。同時(shí)還要注意來自周邊處于上風(fēng)向30米產(chǎn)生易燃易爆的氣體生產(chǎn)場所的影響。

3 置換與清洗

為保證檢修動(dòng)火和罐區(qū)作業(yè)的安全，檢修動(dòng)火前要對(duì)設(shè)備內(nèi)的易燃易爆、有毒氣體進(jìn)行置換、吹掃；對(duì)積附在器壁上的易燃易爆、有毒介質(zhì)的殘?jiān)⒂凸富虺练e物要進(jìn)行認(rèn)真的清理，必須時(shí)要人工刮鏟、熱水煮洗等，對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗、堿洗過的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行中和處理。

3.1 對(duì)于盛裝過易燃易爆介質(zhì)的管線、容器、儲(chǔ)罐等，在用火作業(yè)前必須進(jìn)行嚴(yán)格的隋性介質(zhì)置換，將原有的易燃易爆介質(zhì)排出，消除管線、容器、儲(chǔ)罐內(nèi)形成爆炸性混合物的條件，置換出的易燃、有毒氣體應(yīng)排至安全場所。

3.2 在拆離的設(shè)備、管道及其附件內(nèi)積有易燃易爆物料、污垢或殘?jiān)鼤r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定和要求進(jìn)行蒸汽蒸煮、吹掃等方法清除，同時(shí)還應(yīng)對(duì)現(xiàn)場積有的易燃易爆物料、污垢或殘?jiān)皶r(shí)清除并強(qiáng)制通風(fēng)降低可燃?xì)怏w的濃度，待可燃?xì)怏w濃度檢測合格后方可用火作業(yè)。

3.3清洗置換后在進(jìn)入容器設(shè)備前30min必須采樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒有害氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長，至少每個(gè)2 h分析一次或中斷作業(yè)超過1小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并迅速撤出人員。

3.4動(dòng)火前應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場周圍環(huán)境或動(dòng)火設(shè)備內(nèi)的易燃?xì)怏w進(jìn)行分析。動(dòng)火分析不宜過草，一般應(yīng)在動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火作業(yè)間斷半小時(shí)以上，應(yīng)重新分析。動(dòng)火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)是：爆炸下限≥10%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量≤1%為合格；爆炸下限＜10%且≥4%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量≤0.5%為合格；爆炸下限＞1%且＜4%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量≤0.2%為合格；爆炸下限≤1%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量應(yīng)控制在爆炸下限的20%以下；富氧設(shè)備的管道、容器及附近的氧含量≤22%為合格；其它設(shè)備、管道、容器內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)氧含量19～22%為合格。

4. 申請程序與審批

4.1 石油工業(yè)用火實(shí)行工業(yè)用火申請報(bào)告書制度是安全用火的重要保障。按照《石油工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程》SYT 5858―2004的要求，用火單位（生產(chǎn)管理單位）與施工單位首先就用火部位、施工作業(yè)內(nèi)容共同進(jìn)行危害識(shí)別、現(xiàn)場技術(shù)交底。[4]根據(jù)交底，施工單位的技術(shù)、安全人員編制用火作業(yè)技術(shù)（安全）措施組織方案（此方案也可分為技術(shù)、安全兩個(gè)不同的方案）。方案應(yīng)詳細(xì)說明動(dòng)火作業(yè)范圍、確定危害和風(fēng)險(xiǎn)、作業(yè)（或交叉）施工技術(shù)安全防范措施及應(yīng)急預(yù)案。編制的方案應(yīng)先報(bào)請施工單位有關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核后，再呈報(bào)生產(chǎn)管理單位審批。

4.2石油工業(yè)用火申請報(bào)告書（許可證）的填寫必須按照統(tǒng)一的格式要求規(guī)范填寫，其內(nèi)容應(yīng)根據(jù)編制方案中用火部位，用火級(jí)別、安全措施、用火人、監(jiān)護(hù)人及用火負(fù)責(zé)人等相關(guān)要求后，逐級(jí)申請與審批。

4.3 用火作業(yè)申請報(bào)告書（許可證）只在簽發(fā)的一個(gè)場所、一個(gè)作業(yè)班次有效。

5監(jiān)督與管理

5.1 實(shí)施用火作業(yè)前，監(jiān)督人員嚴(yán)格按照申請報(bào)告書（許可證）填寫的內(nèi)容逐項(xiàng)確認(rèn)（在確認(rèn)中增加補(bǔ)充措施），各項(xiàng)措施滿足安全用火條件，用火人、監(jiān)督人全部到位后方可用火作業(yè)。

5.2 動(dòng)火作業(yè)申請報(bào)告書（許可證）只限一處用火（用火地點(diǎn)），實(shí)行一處、一證（動(dòng)火作業(yè)申請報(bào)告書）、一人（用火監(jiān)護(hù)人），禁止用一張動(dòng)火作業(yè)申請報(bào)告書（許可證）多處用火。

5.3 工業(yè)動(dòng)火申請報(bào)告書（許可證）有效時(shí)間為一個(gè)作業(yè)周期。如果中國石化《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求，油田、銷售企業(yè)的有效時(shí)間不超過5天，煉化企業(yè)一級(jí)、特級(jí)有效時(shí)間不超過8小時(shí)，二級(jí)有效時(shí)間不超過3天，三有效時(shí)間不超過5天。如在用火作業(yè)規(guī)定的有效時(shí)間（或交接班）不能完成，作業(yè)前應(yīng)重新按程序填寫申辦動(dòng)火作業(yè)申請報(bào)告書（許可證），或在交接班時(shí)重新確認(rèn)，進(jìn)行技術(shù)交底，并由接班相應(yīng)人員簽字后方可持續(xù)有效。

5.4在油氣集中的場所進(jìn)行多處用火時(shí)，相連通的各個(gè)用火部位不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。上一處用火部位的施工作業(yè)完成后，方可進(jìn)行下一個(gè)部位的施工作業(yè)。

5.5生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)指定用火作業(yè)監(jiān)督人和監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)用火現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，并檢查和確認(rèn)用火措施的落實(shí)，用火作業(yè)人員應(yīng)遵守生產(chǎn)單位的用火作業(yè)安全制度。執(zhí)行“申請報(bào)告書（許可證）沒有批準(zhǔn)不動(dòng)火，防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不用火，防火措施不落實(shí)不用火”的原則。

5.6 施工過程中，要定時(shí)對(duì)危險(xiǎn)部位有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測，并填寫記錄。對(duì)前后檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比監(jiān)控，出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止用火作業(yè)，并及時(shí)找出原因，在問題排除后，再進(jìn)行檢測，在檢測數(shù)據(jù)達(dá)到安全要求時(shí)，再開始用火作業(yè)。實(shí)踐證明，用火現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人高度的責(zé)任心和配合先進(jìn)檢測設(shè)備的應(yīng)用，是保證工業(yè)用火施工安全的有效措施。

6結(jié)論

在用火項(xiàng)目確定以后，在制定和采取必要的安全技術(shù)措施之后，并不能完全保證用火施工萬無一失。特別是（特）大型用火施工，涉及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工程、安全、消防等多個(gè)部門，技術(shù)復(fù)雜，組織難度大，危險(xiǎn)程度高。因此，各職能部門必須提前組織召開用火施工協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)用火施工的措施、方案進(jìn)行研究，綜合制定出用火施工的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。在用火施工時(shí)，做到組織、措施、教育、監(jiān)控、預(yù)案“五落實(shí)”，實(shí)現(xiàn)全員、全方位、全過程的控制，才能確保用火施工優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成。

參考文獻(xiàn):

[1]《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》SY/T 5858-2004

[2]《安全生產(chǎn)技術(shù)》(2008年版) 中國大百科全書出版社 2008.4

篇(2)

[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。本文旨是根據(jù)石油化工裝置工藝技術(shù)的危險(xiǎn)因素，安全設(shè)計(jì)方面進(jìn)行深入的探討。

目前我國石油的生產(chǎn)是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。

實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保證裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。

3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。

4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)

1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)

依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.泵的管線設(shè)計(jì)

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：

①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。

②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。

③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱

①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。

三．總結(jié)

設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會(huì)受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更優(yōu)質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握CAD設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識(shí)水平不斷更新提高的體現(xiàn)。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]懷義.石油化工管道安裝設(shè)計(jì)[M].北京：中國石化出版社．

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設(shè)計(jì)與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).

篇(3)

【關(guān) 鍵 詞】石油化工、管線試壓、工藝、技術(shù)

【中圖分類號(hào)】 TU276.7【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A【文章編號(hào)】1672-5158（2013）07-0240-01

前言

在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則易燃、易爆、有毒介質(zhì)的泄漏將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。切實(shí)做到該裝置的每個(gè)系統(tǒng)、每臺(tái)設(shè)備及每條管線都得到有效的檢驗(yàn)與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性，從而為裝置的安全、穩(wěn)妥、高水平一次投產(chǎn)成功及裝置的長周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一.石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

在石油化工裝置試壓前應(yīng)進(jìn)行以下技術(shù)文件審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標(biāo)記、無損檢測報(bào)告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。要保證裝置設(shè)計(jì)安全，就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。試壓的目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)作好準(zhǔn)備。

1、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。

2、進(jìn)行管線的完整性檢查。沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)的技術(shù)文件有管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等。完整性檢查的方法：一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格，焊接及熱處理工作已全部完成。三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。試壓的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

3、進(jìn)行物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。

4、進(jìn)行壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5、試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

二.石油化工裝置管道工藝技術(shù)

1、塔和容器的管線設(shè)計(jì)，依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2、泵的管線設(shè)計(jì)，泵入口偏心異徑管的使用，泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

3、冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱：①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。②安裝凈距，為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。③熱應(yīng)力，換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。

結(jié)束語

壓力管道試壓系統(tǒng)的劃分是管道壓力試驗(yàn)的關(guān)鍵，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，以工藝操作單元為區(qū)域，并充分考慮介質(zhì)、溫度、管道位置、盲板安裝難易等因素。在特定的條件下，可以選取氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，可以突破規(guī)范的要求，但要經(jīng)過嚴(yán)格的論證與審批方可進(jìn)行。在特殊裝置中，設(shè)備與管道共同參與試壓工作，應(yīng)注意試驗(yàn)壓力的界定。

參考文獻(xiàn)

篇(4)

參考。

關(guān)鍵詞：管線試壓；石油化工；管道清洗

中圖分類號(hào)：TE626 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）06-0063-02

石油化工管道作為原油、各種燃油以及化工原料的運(yùn)輸通道，管道運(yùn)輸介質(zhì)大多為易燃易爆的石油化工產(chǎn)品，為了確保石油化工管道運(yùn)輸?shù)陌踩裕苊飧鞣N泄露問題造成安全事故的發(fā)生，需要對(duì)石油化工管道的安裝施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理。因此，在石油化工管線施工過程中，必須將管線試壓這一基礎(chǔ)性的技術(shù)工作作為施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵，通過科學(xué)、系統(tǒng)、全面的管線試壓檢測，確保石油管道母材、焊縫以及法蘭連接位置的密閉，進(jìn)而保證石油化工管道安裝工程施工質(zhì)量，確保管道順利投產(chǎn)使用。

1 石油化工管線試壓準(zhǔn)備工作

（1）石油化工管線試壓基本條件要求。石油化工管道系統(tǒng)試壓前，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查，確保管道系統(tǒng)滿足以下條件的要求：管道支架的形式以及材質(zhì)質(zhì)量合格，安裝位置準(zhǔn)確無誤，管道的緊固程序以及焊接質(zhì)量滿足管道工程施工技術(shù)規(guī)范的要求；要確保石油化工管線的靜電接地測試合格；要確保管線的焊接以及熱處理工作已經(jīng)結(jié)束，同時(shí)焊縫以及其他部位檢查合格；石油化工管線的支架吊裝完成；管道試壓用的壓力表已經(jīng)過校驗(yàn)，壓力表的精度滿足試驗(yàn)要求；管線試壓的各項(xiàng)臨時(shí)加固措施已完成。在管線試壓之前，必須對(duì)這些項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保開展管線試壓的條件全部具備。

（2）石油化工管線試壓準(zhǔn)備工作。用于石油化工管線試壓的材料主要有盲板、法蘭短節(jié)、壓力表以及溫度計(jì)等儀表。用于試壓試驗(yàn)檢測的試驗(yàn)機(jī)具主要有試壓泵、壓力表、扳手、壓力表接頭以及電焊機(jī)等施工機(jī)具。同時(shí)，應(yīng)該做好管線試壓檢測的人員組織，要確保所有參加試壓的工作人員熟悉試壓檢測的工藝流程以及基本操作要求，在試壓開始之前對(duì)參與人員進(jìn)行試壓技術(shù)交底以及安全作業(yè)交底。

（3）試驗(yàn)介質(zhì)以及試驗(yàn)壓力的確定。對(duì)于石油化工管道而言，由于管道材質(zhì)大多為碳鋼管道系統(tǒng)，因此管道試壓選用的介質(zhì)也主要是以潔凈水作為試壓介質(zhì)。開展試壓試驗(yàn)應(yīng)該確保環(huán)境溫度在5℃以上，如果溫度低于5℃，必須采取相應(yīng)的防凍措施。試水壓力一般是按照管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍確定。

2 管道試壓試驗(yàn)檢測

（1）管線的進(jìn)水升壓。管道進(jìn)水之前，首先應(yīng)該按照試壓流程要求，拆除所有不宜進(jìn)行試壓的閥門以及儀表管道，同時(shí)設(shè)置盲板。盲板一般設(shè)置在管道與設(shè)備或者是閥門連接的法蘭之間，并使用法蘭用的螺栓進(jìn)行緊固，如果管線的端部沒有法蘭連接，可以采取焊接的方式連接盲板。在水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)該打開高點(diǎn)設(shè)置的排空閥以及低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)，以便于在加注液體之前盡量的排盡空氣。在管線升壓試驗(yàn)之前，需要采取多次的初步升壓試驗(yàn)，才能將石油化工管線內(nèi)的氣體排除干凈，如果在升壓過程中出現(xiàn)升壓很慢、壓力表指針讀數(shù)不穩(wěn)定或者是停止試壓打開閥門之后有氣泡，則表明氣體沒有排盡。

（2）石油化工的管線水壓試驗(yàn)。在管線水壓試驗(yàn)開始之后，首先啟動(dòng)試壓泵，將壓力上升至試驗(yàn)壓力的30%左右，同時(shí)穩(wěn)壓15min左右，在水壓穩(wěn)壓期間應(yīng)該對(duì)石油化工管道進(jìn)行檢查，在確保沒有什么異常情況之后，可以繼續(xù)升壓。當(dāng)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的60%左右時(shí)，繼續(xù)穩(wěn)壓15min，并對(duì)石油化工管線的進(jìn)行檢查，重點(diǎn)查看壓力平衡穩(wěn)定之后石油化工管線是否有滲漏問題發(fā)生。在沒有異常情況之后將壓力升值試驗(yàn)壓力，分別在穩(wěn)壓15min以及穩(wěn)壓30min之后對(duì)石油化工管線進(jìn)行檢查，重點(diǎn)查看是否存在滲漏、變形或者是壓力下降等問題的出現(xiàn)。如果水壓試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，則應(yīng)該組織專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)壓力下降的原因進(jìn)行系統(tǒng)的分析，查明原因之后應(yīng)該放空閥門，在對(duì)漏點(diǎn)完成修補(bǔ)之后應(yīng)該重新進(jìn)行試驗(yàn)檢測。

（3）泄露性的試驗(yàn)。對(duì)于石油化工管道施工而言，如果輸送的是易燃的或者是有毒的流體，則必須對(duì)石油化工管道進(jìn)行泄露性的試驗(yàn)。泄露性的試驗(yàn)應(yīng)該在管線的壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行，泄露性的試驗(yàn)一般采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，泄露試驗(yàn)的壓力采用管道的試驗(yàn)壓力。泄露性實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)在管道的閥門、法蘭或者是螺紋連接處，試驗(yàn)過程中應(yīng)該緩慢升壓，第一波升壓至50%時(shí)穩(wěn)壓3min，如果沒有異常或者是泄露的問題，則應(yīng)該按照10%的級(jí)別逐級(jí)的升壓，每次加壓之后穩(wěn)壓3min，直到達(dá)到試驗(yàn)壓力為止。

3 石油化工管線試壓后的清洗

（1）水沖洗。對(duì)于石油化工管道運(yùn)輸介質(zhì)為液體的一般采用水沖洗的方式，水沖洗的進(jìn)水口使用管線試壓的進(jìn)水口，為了保障管線沖洗的流量以及流速，可以適當(dāng)?shù)脑黾舆M(jìn)水口。在管線沖洗過程中，水沖洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用連續(xù)沖洗的方式。沖洗的順序一般是按照主管、支管以及疏排管的順序進(jìn)行沖洗，水沖洗指導(dǎo)吹水口的水色以及水透明度與入口處基本一致后方可停止。

（2）壓縮空氣清洗。對(duì)于輸送氣體的化工管道，一般采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，進(jìn)而將管內(nèi)的余留積水以及鐵銹等雜質(zhì)清掃干凈。通過電動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行清掃，吹掃的壓力一般控制在2.5Kg/cm2左右。壓縮空氣的清洗順序同樣是按照主管、支管以及疏排管的順序分段進(jìn)行吹掃。吹掃的結(jié)果可以在排氣口采用放置白布進(jìn)行檢查，持續(xù)吹掃5min以后白布表面沒有鐵銹、塵土或者是水分等雜質(zhì)，即可視為合格。

如果對(duì)于石油化工管道的干燥度有著特殊要求時(shí)，可以在對(duì)石油化工管道進(jìn)行深度除水之后，采用甲醇對(duì)石油化工管道進(jìn)行必要的干燥處理。其工藝流程為在深度除水之后通過甲醇的發(fā)送裝置以及接收裝置，對(duì)石油化工管道進(jìn)行干燥處理，之后將甲醇混合液回收即可完成干燥處理。

4 石油化工管線的試壓安全技術(shù)措施

石油化工管線試壓是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的試驗(yàn)檢測技術(shù)，因此在試驗(yàn)檢測過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照安全施工作業(yè)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)檢測。所有施工機(jī)具在試壓作業(yè)之前必須經(jīng)過細(xì)致的檢查，如果操作電閘或者是水泵，必須佩戴絕緣手套。在管線試壓過程中應(yīng)該設(shè)置，避免無關(guān)人員靠近，同時(shí)在管線試壓過程中嚴(yán)謹(jǐn)敲擊管道，盲板軸線以及排氣口前都不得站人，管線試壓結(jié)束后應(yīng)該緩慢的釋放管道內(nèi)的壓縮水。在管線試壓開始前以及試壓過程中，應(yīng)該詳細(xì)的檢查盲板、法蘭蓋、壓力表的具體情況，確保試壓中沒有變形問題出現(xiàn)。管線試壓過程中出現(xiàn)的所有問題，都不得帶壓處理，必須在放空壓力之后進(jìn)行修補(bǔ)。

5 結(jié)語

石油化工管道安裝過程中，管線試壓是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的施工工序，對(duì)于后期石油化工管道能否順利投入使用也具有至關(guān)重要的影響。由于管線施壓是一項(xiàng)系統(tǒng)復(fù)雜的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目，試驗(yàn)影響因素較多，因此在進(jìn)行管線施壓操作時(shí)，應(yīng)該結(jié)合石油化工管道安裝施工項(xiàng)目特點(diǎn)，做好人員、技術(shù)以及物資準(zhǔn)備，并科學(xué)的選取試壓介質(zhì)，嚴(yán)格按照試壓安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行試壓，以準(zhǔn)確的評(píng)估石油化工管道安裝施工質(zhì)量，提高石油化工管道的安裝施工水平。

參考文獻(xiàn)

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篇(5)

關(guān)鍵詞：石油化工；裝置；檢修

石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的檢修有它的特殊性，它的生產(chǎn)介質(zhì)基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蝕的油氣、烴類、酸類等化學(xué)物質(zhì)，而檢修的時(shí)間往往是每年的6―8月份高溫季節(jié)，檢修的時(shí)間緊迫，剛停車的塔類容器、設(shè)備、管道內(nèi)溫度都較高，且經(jīng)吹掃過的設(shè)備管道都可能有殘余的易燃?xì)怏w存在等。它與其它行業(yè)的檢修相比，具有專業(yè)性強(qiáng)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工期緊迫、施工操作的危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)。石油化工及機(jī)電設(shè)備施工企業(yè)在進(jìn)行石油化工裝置施工過程中，每年發(fā)生的重大安全事故中，檢修過程中發(fā)生的占50%左右。因此，加強(qiáng)裝置檢修過程的安全管理，是石油化工及機(jī)電設(shè)備施工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

石油化工裝置中修和大修時(shí)，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)成立現(xiàn)場檢修指揮部，以對(duì)裝置檢修實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個(gè)信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設(shè)立安全組，負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實(shí)各項(xiàng)檢修施工安全措施，把好動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備、容器等危險(xiǎn)性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場的各項(xiàng)安全工作，確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。裝置小修時(shí)也至少要成立檢修現(xiàn)場工作小組，指定專人負(fù)責(zé)安全工作。其次，要根據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責(zé)。檢修期間，施工單位應(yīng)派專人與檢修車間協(xié)調(diào)配合，落實(shí)檢修設(shè)備等的交接手續(xù)、施工動(dòng)火證的開取情況、車間現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員、、殘留氣體的檢測情況及檢測時(shí)間間隔等工作。

二、制訂切實(shí)可行的檢修方案及安全措施

石油化工裝置檢修必須制定停車交接手續(xù)、檢修方案、開車應(yīng)急方案及其安全措施。檢修方案除了應(yīng)包括檢修時(shí)間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項(xiàng)目清單及其安全施工方案，重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對(duì)檢修裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，然后根據(jù)辨識(shí)和評(píng)價(jià)結(jié)果，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，方案必須詳細(xì)具體，對(duì)每一步驟都要有明確的要求和注意事項(xiàng)，并指定專人負(fù)責(zé)。方案編制后，施工單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論，不斷修訂和完善，確認(rèn)無誤后送工程、技術(shù)、安全等部門逐級(jí)審批，進(jìn)一步補(bǔ)充完善。重大項(xiàng)目或危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目的檢修方案及其安全措施，必須由施工單位總工程師批準(zhǔn)，報(bào)總監(jiān)理工程師或車間（廠）主管領(lǐng)導(dǎo)審批，嚴(yán)格執(zhí)行。

三、做好檢修前的現(xiàn)場安全技術(shù)交底和安全教育工作

檢修前，方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項(xiàng)、可能存在的危險(xiǎn)因素及由此而應(yīng)采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性。針對(duì)檢修的難易程度、可能存在的危險(xiǎn)因素、可能出現(xiàn)的問題和工作中容易疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例，對(duì)參加檢修的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)和安全思想教育，以提高他們執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度的自覺性和落實(shí)安全措施重要性的認(rèn)識(shí)，為安全檢修創(chuàng)造條件。對(duì)參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項(xiàng)目的檢修人員，還要進(jìn)行專門的安全技術(shù)教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。

四、把好裝置停車處理及交接關(guān)

1 配合車間操作人員把好裝置停車安全關(guān)

裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，并做好記錄。同時(shí)注意：

（1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

（2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時(shí)，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。

（3）停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。

（4）高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。

（5）裝置停車時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。

2 把好工業(yè)下水系統(tǒng)及其它相關(guān)系統(tǒng)的安全處理關(guān)

在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前，還應(yīng)對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因?yàn)楣I(yè)下水系統(tǒng)與全廠各裝置是相通的，這個(gè)系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必須認(rèn)真封蓋，防止工業(yè)下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業(yè)下水系統(tǒng)引起著火爆炸。

對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關(guān)處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機(jī)泵內(nèi)的物料應(yīng)清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。

五、加強(qiáng)現(xiàn)場的文明施工管理和檢查監(jiān)督

石油化工裝置檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時(shí)并進(jìn)的狀況，加之參加檢修的外來人員對(duì)現(xiàn)場環(huán)境又不熟悉。因此，必須加強(qiáng)文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應(yīng)及時(shí)處理掉；各種檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來的機(jī)械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時(shí)電線鋪設(shè)要規(guī)范而不雜亂；現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻。監(jiān)督檢查要涉及到檢修安全的每一個(gè)方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況；施工安全措施的落實(shí)情況；各種檢修設(shè)備、設(shè)施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應(yīng)急物品、安全防護(hù)器材和消防器材的準(zhǔn)備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。

篇(6)

關(guān)鍵詞：石油化工 機(jī)械事故 原因分析 控制措施

引言

企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn)，首先要有設(shè)備，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營最基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，要有各個(gè)方面的管理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)。設(shè)備一旦發(fā)生問題，會(huì)帶來一系列嚴(yán)重的后果，往往會(huì)導(dǎo)致裝置停產(chǎn)、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而，對(duì)石油化工企業(yè)來說，化工設(shè)備管理顯得更加重要。

一、石油化工機(jī)械事故產(chǎn)生的原因

化工機(jī)械事故產(chǎn)生的原因主要包括設(shè)備本身的不安全因素、化工機(jī)械在生產(chǎn)過程中的不安全因素、安全管理松懈等。

（一）設(shè)備本身的不安全因素

設(shè)備本身的不安全因素包括設(shè)備設(shè)計(jì)不規(guī)范和生產(chǎn)過程中不合安全要求。許多化工機(jī)械設(shè)備都存在設(shè)計(jì)缺陷，如強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)確、材料選用不合理、外觀設(shè)計(jì)不安全、操作機(jī)構(gòu)設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)安全設(shè)置存在缺陷、存在無用部件等，這些問題都會(huì)嚴(yán)重影響化工機(jī)械生產(chǎn)的安全。化工機(jī)械設(shè)備的制造和安裝過程也存在許多問題，如加工精度、熱處理的硬度和強(qiáng)度達(dá)不到要求，裝配不當(dāng)、遺漏或多裝零部件等。

（二）化工機(jī)械在工作過程中的不安全因素

在化工機(jī)械工作過程中，工作環(huán)境不好或是操作不規(guī)范都有可能導(dǎo)致化工機(jī)械事故的發(fā)生。許多化工機(jī)械在生產(chǎn)過程中的條件不夠理想，如照明光線不夠、通風(fēng)不暢等。設(shè)備在過程過程中由于石油的腐蝕侵害，引起許多安全問題，而這些問題卻往往得不到及時(shí)解決和處理，致使許多設(shè)備都存在帶病作業(yè)、保養(yǎng)不夠的問題。在化工機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的過程中，許多生產(chǎn)操作人員往往沒有經(jīng)過培訓(xùn)就上崗，缺乏對(duì)設(shè)備操作、維護(hù)和保養(yǎng)的專業(yè)知識(shí)以及應(yīng)有的安全生產(chǎn)意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)，而且還存在許多操作工人在工作時(shí)注意力不集中，不按照安全生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)的問題，這些都增加了石油化工機(jī)械事故發(fā)生的幾率。

（三）安全管理松懈

石油化工行業(yè)，存在著安全管理松懈的問題。我國正處在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，石油化工行業(yè)往往會(huì)忽視對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不夠健全，管理計(jì)劃執(zhí)行缺乏力度，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)操作者安全生產(chǎn)、防護(hù)意識(shí)淡薄。石油化工機(jī)械安全生產(chǎn)管理，是保證石油化工機(jī)械生產(chǎn)的關(guān)鍵，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就會(huì)給整個(gè)行業(yè)的安全生產(chǎn)埋下隱患。

二、控制措施

（一）設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安全設(shè)計(jì)必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)尚無具體的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可循時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，采取適當(dāng)?shù)陌踩夹g(shù)措施，以保證所設(shè)計(jì)的機(jī)械設(shè)備的安全性。機(jī)械設(shè)備的安全性涉及的問題很廣，在GB5083―1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》中，對(duì)安全設(shè)計(jì)的總原則作了明確規(guī)定。安全設(shè)計(jì)的基本要求歸納起來大致有以下幾點(diǎn)：

1.機(jī)械設(shè)備及零部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；必須具有適應(yīng)規(guī)定工作條件和環(huán)境條件的能力，如耐高溫、防腐蝕、抗沖擊和振動(dòng)能力等；

2.機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)，操縱室、工作場所和工作環(huán)境的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合人類工程學(xué)要求，便于操作，可減輕疲勞；

3.針對(duì)各種可能發(fā)生的危險(xiǎn)，安全防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造不應(yīng)留給用戶去承擔(dān)；

4.控制系統(tǒng)必須安全可靠，如當(dāng)能源突然異常變化、控制線路出現(xiàn)故障或發(fā)生誤操作時(shí)，應(yīng)保證不會(huì)造成危害；

（二）設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意的問題

機(jī)械設(shè)備的安裝施工是整個(gè)工程施工的重要組成部分，只有科學(xué)地完成機(jī)械設(shè)備的安裝，才能發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量成為機(jī)械設(shè)備安裝工程施工的重要內(nèi)容之一，而安裝人員的技術(shù)水平則決定了整個(gè)安裝工程的質(zhì)量。為了盡量減少石油化工安全事故的發(fā)生，在設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意：

1.設(shè)備開箱與清點(diǎn)。在設(shè)備交付安裝之前，技術(shù)人員要按照設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)安裝的機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)行清點(diǎn)、登記和檢查。同時(shí)還要對(duì)其中的重要零部件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，清點(diǎn)設(shè)備的零件、附件是否短缺，檢查設(shè)備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現(xiàn)象，做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；

2.設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)放線。施工技術(shù)人員在進(jìn)行安裝之前，定要先按照設(shè)備設(shè)計(jì)圖和相關(guān)物的軸線或邊沿線、標(biāo)高線來合理地劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時(shí)設(shè)置具體基礎(chǔ)位置線和基礎(chǔ)標(biāo)高線；

3.檢測與調(diào)整設(shè)備的精確度。精確度檢測的主要內(nèi)容包括檢測設(shè)備零部件之間的相對(duì)位置誤差，如對(duì)垂直度、平行度、同軸度誤差等。

（三）加強(qiáng)設(shè)備的管理

設(shè)備管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段，設(shè)備管理的每個(gè)工作環(huán)節(jié)不僅會(huì)影響到整體生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且稍有不慎就會(huì)引發(fā)設(shè)備事故，甚至造成大規(guī)模停產(chǎn)，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為此，石油行業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀及設(shè)備特點(diǎn)合理地制定設(shè)備管理制度與維修計(jì)劃，保證重要的生產(chǎn)設(shè)備能夠時(shí)時(shí)處于被監(jiān)控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障與隱患能夠及時(shí)排除，達(dá)到既可保證提升設(shè)備運(yùn)行效率，又能進(jìn)一步提高效率。

1.定期進(jìn)行檢修更換。化工企業(yè)應(yīng)該組織專業(yè)人員，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，更換過于陳舊的設(shè)備；

2.制定應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)石油化工生產(chǎn)，要能夠預(yù)先考慮到可能發(fā)生的危險(xiǎn)，并做好應(yīng)急措施。要對(duì)生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，請專業(yè)人員對(duì)危險(xiǎn)源目標(biāo)進(jìn)行研究，制訂救援對(duì)策；最后，編制預(yù)案，針對(duì)危險(xiǎn)的種類以及危險(xiǎn)程度做出相應(yīng)的判斷，綜合現(xiàn)有的救援能力，編制最優(yōu)的預(yù)案。

3.提高員工素質(zhì)。員工素質(zhì)的提高，不僅僅是指操作技能的提高，還要對(duì)員工的危險(xiǎn)控制能力進(jìn)行訓(xùn)練。定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)備的操作方法以及注意事項(xiàng)，并對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)的應(yīng)急救援能力訓(xùn)練，增強(qiáng)專業(yè)知識(shí)。除此之外，還要不定期地進(jìn)行應(yīng)急救援演習(xí)，增強(qiáng)全體人員的事故預(yù)防能力。

三、結(jié)束語

石油化工產(chǎn)業(yè)是人類生產(chǎn)生活的重要支柱型產(chǎn)業(yè)，對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生產(chǎn)，必須高度重視石油化工機(jī)械事故的危害性，從企業(yè)自身做起增強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)，建立健全安全保障制度，加強(qiáng)安全宣傳教育，提高工人安全保護(hù)意識(shí)和技能，規(guī)范安全生產(chǎn)，從方方面面杜絕安全隱患，提高石油化工機(jī)械行業(yè)的安全性，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，為社會(huì)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。

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[3]李智梁.淺議化工機(jī)械事故的控制與分析[J].科技資訊.2011（03）

篇(7)

關(guān)鍵詞：石油化工；管線試壓技術(shù)；管道工藝技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU276.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

石油及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)人民不斷增長的物質(zhì)需求也與日俱增，但是隨著石油產(chǎn)品數(shù)量的增長，副作用也在不斷增長，由于燃油自身具有燃燒和引起爆炸的能力，并且化工裝置的化學(xué)成分多，對(duì)人體有害，引起也是比較危險(xiǎn)的行業(yè)之一，這就要求防護(hù)措施做到位，集中體現(xiàn)在，管道的嚴(yán)密性和裝置開關(guān)等組合到位，人員的安全檢查和自我保護(hù)意識(shí)都要增強(qiáng)，拼接工藝時(shí)的中縫的質(zhì)量一定過關(guān)，能夠達(dá)到拼合目的和防滲目的，在使用前必須要做好加壓試驗(yàn)工作。

化工裝置質(zhì)量是否到位是安全因素的一個(gè)前提，所謂安全是針對(duì)所從事的工作來看的，化工裝置主要與化學(xué)試劑，和火災(zāi)有直接關(guān)系，所以從設(shè)計(jì)理念上也主要是預(yù)防這二者的不利影響。設(shè)計(jì)的原則一個(gè)一方面要考慮法律法規(guī)，另一方面要以實(shí)用度作為標(biāo)準(zhǔn)。

1　石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

1.1　技術(shù)準(zhǔn)備

石油化工行業(yè)，尤其是規(guī)模較大者，因?yàn)榘墓こ毯腿藛T較多和復(fù)雜，很多瑣碎的工作容易被忽略，管路縱橫交錯(cuò)極易出現(xiàn)故障，技術(shù)準(zhǔn)備由此被提出，所謂準(zhǔn)備就是要在實(shí)際應(yīng)用之前選用用前試壓，遵守程序，用壓力來檢測內(nèi)部是否有孔隙和不穩(wěn)定之處。

1.2　管線的完整性檢查

管路是否嚴(yán)整。對(duì)于是否嚴(yán)整工作要在加壓工作之前進(jìn)行，否則加壓工作的意義也就不存在了。這一點(diǎn)要注意，檢查工作的依據(jù)首先是線路圖，圖中所標(biāo)注的管線都應(yīng)在實(shí)際管道中存在，并應(yīng)檢查數(shù)值問題是否確切。需要有文件的支持。檢查流程有三種，一個(gè)是完工單位對(duì)自己的工作進(jìn)行復(fù)查，由于流程熟悉所以檢驗(yàn)的速度也較快，但是同樣的人檢查自己的工作可能發(fā)生“順撇”的現(xiàn)象，因此第二種是技術(shù)員根據(jù)自己的理論知識(shí)進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)和施工方交流，第三是較為系統(tǒng)的檢查，從檢查圖紙做起，進(jìn)而是實(shí)物，進(jìn)而質(zhì)檢單位和投資商都要進(jìn)入檢查工作。

1.3　物資準(zhǔn)備

利用于管線加壓的物質(zhì)在無特定需要之時(shí)就用干凈的水。此外還有直接使用空氣或經(jīng)過提純的N2，后者的好處在于不會(huì)引起內(nèi)部氧化，試壓也是有一定危險(xiǎn)的。如果裝置質(zhì)量不過關(guān)可能會(huì)爆炸或漏氣等。所以之前就需要物質(zhì)和精神的雙重準(zhǔn)備。應(yīng)保證裝置的提前養(yǎng)護(hù)，安裝時(shí)松緊度到位，流程正確顯示數(shù)字的儀表也應(yīng)檢查是否正常，安裝完畢之后進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)于隱患地帶稍加特別注意。人員自身的保護(hù)要做到位，應(yīng)考慮到一旦發(fā)生危險(xiǎn)可能波及的人群和建筑，提前做好通知。備用的醫(yī)療物品等提前安置好，以免發(fā)生問題手忙腳亂。

1.4　壓力試驗(yàn)

承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，保證輸送均勻無變化之壓力半小時(shí)而設(shè)備沒有碰裂和壓力縮減原因不明的情況。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

1.5　試壓安全技術(shù)規(guī)定

管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測壓力的1.5～2倍，壓力反應(yīng)裝置數(shù)量在兩個(gè)以上，保證表的工作能力。注入加壓水時(shí)應(yīng)保證內(nèi)部無氣體存在，溫度應(yīng)保證在5度之上，若不夠，需結(jié)合抗低溫系統(tǒng)聯(lián)合工作。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的裝置修整后再次試壓，過關(guān)后試壓結(jié)束，并將內(nèi)部液體或氣體清理該井不留殘余，對(duì)于輔助裝置進(jìn)行拆卸處理，做好文字記載。此過程要求嚴(yán)肅和安靜，閑雜人等不得妨礙，立好警戒牌，沒有命令不能妄動(dòng)里面的任何部件。

2　石油化工裝置管道工藝技術(shù)

2.1　塔和容器的管線設(shè)計(jì)

依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。

2.2　泵的管線設(shè)計(jì)

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：

①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。

②氣阻。氣阻引起的原因主要是溫度過高，這一點(diǎn)在操作中不容易掌握，而且是一開始不出現(xiàn)，后來會(huì)發(fā)生的問題，解決辦法就是隔熱或者保證通風(fēng)。

③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

2.3　冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱

2.3.1　冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出

這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。

2.3.2　安裝凈距

為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

2.3.3　溫度差

換熱器由于直接接觸熱源，溫度不穩(wěn)定，可能材料的收縮和脹大，這時(shí)的松緊和位置都會(huì)改變，應(yīng)當(dāng)注意空間預(yù)留和緊度把握。管線的長度合理，太長則雜亂無章，引起混亂，太短不夠使用，上述準(zhǔn)備工作有助于管嘴的壓力得當(dāng)，程度合格。

總結(jié)

對(duì)于先進(jìn)方法的學(xué)習(xí)和更新理念有助于質(zhì)量水準(zhǔn)的提升，一些先進(jìn)的技術(shù)有助于彌補(bǔ)人作為生物的缺陷，例如計(jì)算精度和疲勞程度，現(xiàn)在一段時(shí)間比較突出的設(shè)計(jì)軟件是CAD，它能將設(shè)計(jì)工作全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，使其更加穩(wěn)固。大大減少了出錯(cuò)率的發(fā)生，所以對(duì)于此項(xiàng)工藝的掌握是一名合格的設(shè)計(jì)者必備的能力，這是化工裝置的福音，也是施工人員的福音。

參考文獻(xiàn)

[1]懷義.石油化工管道安裝設(shè)計(jì)[M].北京：中國石化出版社．