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石油化工節能論文:分析石油化工泵的節能技術

論文關鍵詞:石油化工泵 節能技術 應用

論文摘要:隨著社會分工的不斷深化,全球工業化已經成為必然發展趨勢。石油資源的開發和利用更是工業化發展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設計的過程中為了型號統一等需要,導致不少機泵并沒有真正發揮其應有的工作效能,“殺雞用牛刀”的現象時有發生,造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此,本文通過詳細介紹石油化工泵的具體應用,探討石油化工泵的節能技術,真正做到節能減排,合理應用。

一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因

隨著工業化進程的不斷加快,我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術,實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源,也是人民日常生活中必不可少的能量資源。

但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七,不僅嚴重影響到了我國能源的安全,而且對于全面落實產業結構調整,節約資源,大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。

作為石油化工等領域必不可少的基礎設備,機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求,石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”,“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮,經常造成不必要的浪費。因此,加大力度探討石油化工泵的節能技術啊,已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。

二、石油化工泵的節能技術

1、輸送泵過剩揚程控制技術

為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排,維護數據質量的良好局面,加大能源統計分析力度,嚴格按照有關的技術指標的規定,積極的收集、整理、上報相關數據,增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理,切實做到節能減排,提高能效的根本目標。

輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況,具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑,減少葉輪數量、更換葉輪大小。

首先,由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵,特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失,減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十,否則將會出現泵過大的情況。

其次,盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生,因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空,會隨時損壞機泵的軸承。因此,我們通常采用的方式是,利用對串聯運行的第二臺機泵的進口,吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞,更能夠節省能源,發揮機泵的最大效益。

除此之外,我們還可以通過旁路調節,即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線,使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大,不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。

除了上述的幾個基本方法以外,我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%——5%時,切割葉輪外徑,降低其流量。但是值得強調的一點是,葉輪切割時候,一定要注意葉輪是否是原型葉輪,如果之前因為某種原因,已經對葉輪進行了切割,那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生;多級泵不能在進口處拆除葉輪,否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時,可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套,保證機泵的正常運轉。

2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用

隨著科學技術的進步, 通過應用變頻調速節能技術,我們可以更好的控制風機、泵類的負載量,進而達到節能減排的目標,換句話來講,變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措,因此,變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。

首先,變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例,該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐,并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制,即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器,并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號,從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用,我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題,而且由于變頻技術的改造,機泵投入運行之后,操作工藝控制的更加平穩,變頻器的調節程度更加精準,不僅使系統控制的精準度達到了優化標準,而且節約了渣油進料泵的電源能量。

其次,積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中,尾礦泵是安全生產的重要組成部分,尾礦泵一般都是流水連續作業,在實際的生產過程中,尾礦系統的耗電量一般會比較大,因此,積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率,實現自動化的重要保障。例如,某公司在利用花費裝置檢修的時候,針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后,工藝控制水平逐步平穩,系統控制精準度也大幅度提高,不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象,更使得機泵的運行壓力日趨平穩,工藝運行指標也得到了優化。

石油化工節能論文:探析石油化工泵的節能技術

論文關鍵詞：石油化工泵　節能技術　應用

論文摘要：隨著社會分工的不斷深化，全球工業化已經成為必然發展趨勢。石油資源的開發和利用更是工業化發展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設計的過程中為了型號統一等需要，導致不少機泵并沒有真正發揮其應有的工作效能，“殺雞用牛刀”的現象時有發生，造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此，本文通過詳細介紹石油化工泵的具體應用，探討石油化工泵的節能技術，真正做到節能減排，合理應用。

一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因

隨著工業化進程的不斷加快，我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術，實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。

但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七，不僅嚴重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產業結構調整，節約資源，大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。

作為石油化工等領域必不可少的基礎設備，機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求，石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節能技術啊，已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。

二、石油化工泵的節能技術

1、輸送泵過剩揚程控制技術

為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好局面，加大能源統計分析力度，嚴格按照有關的技術指標的規定，積極的收集、整理、上報相關數據，增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理，切實做到節能減排，提高能效的根本目標。

輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數量、更換葉輪大小。

首先，由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現泵過大的情況。

其次，盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節省能源，發揮機泵的最大效益。

除此之外，我們還可以通過旁路調節，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。

除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生；多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時，可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。

2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用

隨著科學技術的進步， 通過應用變頻調速節能技術，我們可以更好的控制風機、泵類的負載量，進而達到節能減排的目標，換句話來講，變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措，因此，變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。

首先，變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器，并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩，變頻器的調節程度更加精準，不僅使系統控制的精準度達到了優化標準，而且節約了渣油進料泵的電源能量。

其次，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中，尾礦泵是安全生產的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續作業，在實際的生產過程中，尾礦系統的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率，實現自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后，工藝控制水平逐步平穩，系統控制精準度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩，工藝運行指標也得到了優化。

石油化工節能論文:石油化工工程電氣節能技術應用

摘要：

我國的經濟一直處在努力的發展之中，經濟的進步會帶動科技的進一步研究，電氣能源的消耗在我國的能源總消耗上也占據了很大的一部分，科學技術可以促進經濟的發展，也能對國家資源進行保護，防止資源的不合理浪費。我國利用先進的技術在電氣節能這方面進行研發和創新，以及將技術運用到石油化工工程上，對我國的石油化工工程也起到了很好的幫助。本文旨在向人們介紹電氣節能技術在石油化工工程設計中的應用，分析電氣節能技術的功能和作用，使人們對電氣節能技術進一步理解，對它在石油化工工程設計這方面應用的有效性進行分析。

關鍵詞：

電氣節能；技術；石油化工工程；設計；應用；發展

電氣節能技術，是指利用現代先進的科學技術對電氣這一資源進行節約，既能達到節約國家資源的效果，還能更好地促進我國經濟的發展，獲得了雙向收益。能源是我國21世紀的新型動力，它帶動著中國整體可以正常運行，能源的浪費也會帶來污染的問題，所以就需要我國在節能這方面進行開發，而電氣節能就是其中之一。

1電氣節能技術的內容分析

電氣節能技術的使用無論是對個別企業，還是對于我國的經濟事業都具有重要的影響，需要我們予以重視。電氣節能技術共分為電力節能系統、照明節能系統、電子設備節能這三個部分。如果是在石油化工工程這方面的應用，那么電力節能系統就是這三者的核心主導，當然照明節能系統和電子設備節能也是不容忽視的。

1.1電氣節能技術的作用

（1）電氣節能技術可以節省我國的能源，降低能源的消耗，為我國創造更大的效益；（2）電氣節能技術可以保護環境，為我國實現綠色環保的目標奠定了基礎；（3）電氣節能技術可以起到照明、取暖的功能，也帶來了更多的方便；（4）電氣節能技術可以對空調系統實施相應的設計，使空調用電得到降低。

1.2電氣節能技術面臨的問題

（1）技術方面：我國的電氣節能技術雖與以前比較得到了提高，但總體來說還是不太發達，我國目前的電氣節能技術還是不能滿足社會上廣大人民群眾或各個企業的需求，技術沒有想象的那么發達，也有可能會造成使用過程中其它問題的出現，會影響正常的應用；（2）政策方面：我國還是沒有相應的法律和規范，對這一方面進行約束，任其自由的生長，所以會出現電氣節能技術的設計不到位這樣的問題。總體來說，我國的電氣節能技術會給人們的生活、企業的發展帶來好處，但隨之也會出現一些問題，所以，現在應該做的就是加大對電氣節能技術的創新和開發，在這一過程中努力解決出現的種種問題，爭取問題得到全面的解決。

2電氣節能技術在石油化工工程的應用

石油化工工程是我國的重要工程，對它的設計更要小心謹慎，電氣節能技術在石油化工工程的應用主要分為這幾個層次：電力系統的節能、穩定電壓節能、照明節能系統和電子設備節能，這些在石油化工工程設計上都有應用，并產生了良好的效果。

2.1電氣節能系統

在電力系統節能上，主要是從變壓器的選擇、系統功率的提高、線路功率的耗損減少和高次諧波的降低這四個方面考慮。（1）變壓器的選擇。石油化工工程的設計需要使用大量的變壓器，而且變壓器也是最普遍使用的電力設備，所以對于變壓器的選擇需要找對型號，要根據變壓器的負載率進行有效地選擇，而且，為達到很好的效益，變壓器就要選擇國家新近開發的、具有高效節能的產品。（2）系統功率的提高。通過系統功率的提高來降低電路的損耗，這樣能源的利用率也會得到更大的提高，功率因素一般分為自然提高和人工補償這兩種，二者在應用上也是有區別的。（3）線路功率的損耗減少。石油化工工程設計是一個大的工程和項目，有很多的設備和線路，如果重新設計線路，減少長度，合理地處理線路的粗細，也有助于線路損耗的概率大大降低。（4）高次諧波的降低。石油化工工程設計的系統中存在高次諧波，很容易產生對功率的損耗，也會對系統的正常運行造成影響，降低高次諧波，也有助于石油化工工程設計更加完善。

2.2穩定電壓節能

如果電壓穩定到額定電壓的階段，這樣對石油化工工程的供電效率會得到顯著提高。電壓不穩定，也會對石油化工工程的設計造成一些影響。對于石油化工工程設計的供電，如果電壓超過了額定電壓的范圍，會造成空載電流超前提高，這樣也就造成了能源的不合理浪費，但如果對于供電電壓低于額定電壓，則會產生高程度的負載電流，會造成線路損壞的可能性增加，同樣會造成能源浪費，所以說，最適宜的用電電壓就是在額定電壓的情況下，這樣效率也會增高。

2.3照明節能系統

我國的存在電壓的偏差，所以過高的電壓使用在照明設備中會產生過高的熱量，也會損害照明設備的正常運轉。所以，如果在選擇照明設備時，挑中一些壽命長，消耗能源少的系統，也會在一定程度上起到了節能的作用。

2.4電子設備節能

在石油化工工程的設計中，電子設備涵蓋范圍比較廣泛，包括打印機、計算機等電子設備的節能，在電子設備不需要的時候，工作人員就要養成隨手關閉這些電子設備的習慣，如果使用時，也可以盡量把設備設置成省電的狀態，就像打印機這樣，如果不使用時，可以直接關掉電源，這樣就會節省很多的能源。

綜上所述，能源是我國工業必不可少的一部分，它推動著我國工業事業的更快發展，電氣節能技術在石油化工工程設計這方面顯得尤為重要。面臨能源緊張的現今，電氣節能是我國必須重視的，所以，我國對電氣節能技術要努力專研，提高科技含量，爭取為石油化工工程帶來更大的利益，有助于我國經濟的進步。

作者：徐漢青 單位：中海石油中捷石化有限公司

石油化工節能論文:石油化工泵節能技術論文

1我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的基本緣由

作為石油化工等范疇必不可少的根底設備，機泵的節能技術的先進與否曾經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和本錢結算。由于終年為了順應消費彈性的請求，石油化工企業大多數的機泵經常會呈現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的狀況。招致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常形成不用要的糜費。因而，加鼎力度討論石油化工泵的節能技術啊，曾經成為我們開展石油化工等重工業的必然趨向。

2石油化工泵的節能技術

2.1保送泵過剩揚程控制技術

為了順應消費操作的彈性請求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好場面，加大能源統計剖析力度，嚴厲依照有關的技術指標的規則，積極的搜集、整理、上報相關數據，加強技術指標統計工作的指導作用。便當愈加深化的停止耗能緣由的剖析以及討論石油化工泵的節能技術的構造原理，實在做到節能減排，進步能效的基本目的。保送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調理以及依據詳細狀況，詳細剖析和施行能否需求切割葉輪外徑，減少葉輪數量、改換葉輪大小。首先，由于應用保送泵過剩揚程控制技術不適于調理請求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調理辦法。經過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度普通不可以小于百分之五十，否則將會呈現泵過大的狀況。其次，盡量防止進口節流比出口節流揚程少的狀況發作，由于這種狀況極有可能惹起保送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因而，我們通常采用的方式是，應用對串聯運轉的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不只可以防止多級泵由于軸力的忽然改動而惹起的零部件的損壞，更可以儉省能源，發揮機泵的最大效益。除此之外，我們還能夠經過旁路調理，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使局部液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就能夠保證實踐泵送量比需求量大，不至于呈現由于低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。除了上述的幾個根本辦法以外，我們還能夠經過依據流量或者揚程超越需求量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時分，一定要留意葉輪能否是原型葉輪，假如之前由于某種緣由，曾經對葉輪停止了切割，那么再次停止切割時一定要留意切割量的控制狀況。防止葉輪外徑和導葉內經間隙過大的狀況發作；多級泵不能在進口處撤除葉輪，否則會呈現由于阻力增加而招致的氣蝕現象。因而在多級泵的流量或者壓力調理較大的狀況發作時，能夠在掃除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。

2.2變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用

隨著科學技術的進步，經過應用變頻調速節能技術，我們能夠更好的控制風機、泵類的負載量，進而到達節能減排的目的，換句話來講，變頻調速節能技術曾經成為各個行業開展循環經濟的重要舉措，因而，變頻調速節能技術在石油、化工等多個范疇得到了最普遍的應用。

1）變頻調速節能技術在沈興線輸油泵中的應用。

以100AYGⅡ67×10D多級離心泵為例，該設備是將原油輸送至加熱爐后外輸沿線下站，是保障沈興線正常運行的重要設備。該系統的工作原理是經過采用控制出口閥門的辦法停止控制，即應用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調理器，并經過PID調理器來控制電源頻率和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。經過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不只處理了源系統中節流量較大、糜費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運轉之后，操作工藝控制的愈加平穩，變頻器的調理水平愈加精準，不只使系統控制的精準度到達了優化規范，而且節約了渣油進料泵的電源能量。

2）積極理論輸油泵的多段調速變頻技術。

在平常的消費環節中，輸油泵是輸油平穩的重要組成局部，輸油泵普通都是晝夜連續作業，在實踐的操作過程中，輸油系統的耗電量普通會比較大，因而，積極討論輸油泵的多段調速變頻技術是進步管線連續運轉效率，完成自動化的重要保證。例如，某公司在安裝檢修時間，針對3臺輸油泵停止了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后，工藝控制程度逐漸平穩，系統控制精準度也大幅度進步，不只減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象，更使得機泵的運轉壓力日趨平穩，工藝運轉指標也得到了優化。

作者：王楚媛 單位：中油遼河油田公司質量節能管理部

石油化工節能論文:石油化工企業綠色節能技術論文

一、綠色環保技術在石油化工企業中的應用

1.化學反應的綠色化

化學反應的綠色化是指在相關的制備和反應過程中做到“零排放”。而傳統意義上的“零排放”是指反應物經過催化作用以及一系列的反應完全轉化成為所需的物質，從而實現百分之百的轉化率。其實這樣一種概念是十分難達到的，盡管已經有許多先進的技術和手段達到了近乎“零排放”的標準和要求，但想實現真正意義上的轉化率為百分之百還是存在著困難的。近些年來隨著相關學者的研究不斷深入，許多新的技術也應運而生，將傳統意義上的“零排放”轉變了概念，意為在盡量滿足較高的轉化率的情況下，將得到的副產物也直接經過下一反應步驟并轉化成為環境友好的物質進行排出或是進一步加以利用。這種新型的轉化思想也將原本無用或是對環境存在著威脅和污染的物質“變廢為寶”，讓副產物成為能夠被人們所利用的原料物質。這類技術的研發不僅僅是改善了環境污染的問題，還一定程度上節約了能源，可以稱得上是真正的綠色環保、節約能源的技術手段。

2.產品的綠色化

之所以要強調化工產品的綠色化，是因為石油化工類的產品在我們的日常生活中實在是太普遍了，不得不承認的是石油化工類的產品的的確確改變了我們的生活，給生活帶來許多方便和優越，但相對于這些有利之處來說，其對于我們生活環境的污染也是不容小覷的。比如，我們生活中最普遍的洗滌用品，過去我們常用的洗衣粉中都是含磷的，而這些含磷的洗衣粉在溶于水之后隨著生活污水一同被排到江河湖海中，造成了赤潮，給自然環境與生態平衡帶來了相當大的影響，因此，近些年來人們逐漸對此問題開始重視起來，研發了不含磷的洗滌劑，從根本上杜絕這種環境污染問題。同時，還有許多常見的石油化工類污染就每天在我們身邊發生，比如汽車使用的汽油以及柴油。由于人們生活水平越來越高，對于汽油和柴油的需求量也越來越大。近些年來我國對于汽車能源的開發上也格外關注，低硫低碳、環境友好的配方和技術逐步成熟起來；另外，我國還在不斷開發太陽能汽車、以及新能源汽車等等，另外，對于交通工具的能源上，我們國家還大力推崇使用電能的汽車。

二、節能技術在石油化工企業中的應用

最初，人們為了追求高效率的生產以及最大程度上提升經濟效益，不斷研發一些節能技術，而近些年來，由于能源枯竭的問題日益嚴重起來，有越來越多的專業人員和學者們都投身于節能技術的開發和研究，不僅僅是從經濟利益角度出發，更重要的是能夠節約能源，實現人類經濟和自然的可持續發展。目前，在石油化工行業中較為常見的一種節能技術為變頻調節技術。在石油化工企業中，耗費能源最大的就是電動機，包括泵類以及風機等等。因此，想實現石油化工企業的節能化應該從根本上減少電動機的耗能。而變頻調節技術正是針對于電動機的一種有效的技能技術改革。變頻調節技術的根本原理是通過控制方案與實際負荷相互之間的匹配，在控制的過程中實現閥門阻力的降低，從而提高系統的效率，以此來實現對于泵類以及風機的科學化、節能化控制。這種控制技術可以根據石油化工企業的生產過程中的實際需要，按照生產要求以及計算選型，并且全面參考產品方案的調整以及原料的調整，科學地控制各項指標和參數，降低企業的電能耗費以及設備磨損等等方面的耗費，實現成本上的節約以及能源上的節約，不論對于企業自身長遠地發展還是對于能源方面的可持續發展都是具有著重要的意義和價值的。

三、結語

近些年來，隨著環境污染的嚴重化以及能源枯竭的威脅，人們對于石油化工企業生產過程中的綠色節能技術也越來越重視。目前，針對生產過程中環境污染問題進行改善的方法有許多，包括對于原料的綠色化、反應過程的綠色化以及產品的綠色化等等，另外，對于石油化工企業能源的節約也有許多先進技術，本文以變頻調節技術為例進行了簡單的介紹，還有更多的發展空間等待著開發和研究。

作者：軒燁 赤俊祥 單位：天津普萊化工技術有限公司

石油化工節能論文:石油化工廢水處理節能技術論文

1石油化工廢水處理初期的技術方法

1.1浮油隔斷技術

石油化工產生的廢水成分復雜，在其表面也會有漂浮著許多顆粒性污垢，會產生較多的生物薄膜，這些雜物上面往往攜帶著很多的浮油，由于浮油的密度相對較小，因而這些雜物就漂浮在水面，將水和空氣隔絕，水中需要氧氣的生物就無法得以生存，分解能力便大幅度降低，對水的自凈作用產生不利影響。在這樣的情況下，浮油隔斷技術便應運而生，在石油化工廢水初步處理中，就使污水通過隔油池，將表面漂浮的物質除去，對污水進行有效的處理。一般對于隔油池的選用采用有斜面的隔油池，在斜面上的水流速度快，不會使浮油聚積在一塊，浮油處理的效果較為理想，采用此方法可以將廢水中的含油量降到10%以內。

1.2懸浮物粘附技術

經過隔油池的廢水得到有效的處理，但是在廢水中還是含有許許多多的浮化油和浮油，在處理中還需要運用到懸浮物粘附技術，該技術的采用將進一步強化廢水中懸浮浮油的處理。詳細的操作就是使用分散的、體積小的氣泡，來將水中的懸浮物吸附到廢水表面，再對懸浮物予以處理，將乳化油等浮油與水進行有效的分離。在實際生產中，通常采取渦凹這種粘附懸浮物的基礎，在新疆以及內蒙古等地運用的較多，此類方法操作非常簡便，有顯著的粘附效果，其對乳化油、浮油和硫化物均有較強的粘附作用，有助于污水的進一步處理及凈化。

1.3吸附技術

吸附技術的原理是運用活性炭等多孔物質將廢水中的雜志吸附到表面，以此達到對廢水中有害物質的清除目的，但是在處理成本上，活性炭的成本相對比較大，與此同時，對于使用過的活性炭的處理問題，如果沒有與之相應的處理往往會引發二次污染，對于此類方法處理過的廢水尚且具有較大的硬度，只能夠對顆粒性的雜質加以處理。

1.4分離膜狀物技術

分離膜狀物的技術的使用也是非常廣泛的，它的顯著優點是可以有效處理廢水中的離子以及微生物，還可以實現對工業廢水的顏色和味道的處理，因而對廢水的處理就變得更加深入了。同時，還有一個優點就是此類方法可以采用自動化處理，設備的體積小，缺點就是這種技術性非常高的產品需要企業有大量的資金及人力投入，因此，其實際運用就會由此受到一定的限制。此外，在廢水量比較大的企業通常很少采用上述方法，因該技術的處理廢水量小，這便在效率上難以避免的存在一系列缺陷及不足。

2現代的石油化工廢水處理節能技術措施

2.1絮凝技術

在石油化工廢水中經常用到的一種方法就是絮凝技術，就是向石油化工廢水中加入一定量的化學物質，可以使石油化工廢水中的懸浮物和其他物質聚積成體積較大的物質，從而沉淀下來，這樣使得廢水的凈化變得非常容易了，通常使用此方法是和懸浮物粘附技術搭配使用，就有很好的效果，采用多樣化的絮凝物質，有針對性的使用。現金使用的絮凝物質是從微生物中提取出來的，這種絮凝物有很好的運用市場，絮凝技術在有害物質的降解方面有很大的優勢，污染也比較少，所以說絮凝技術的使用是石油化工污水處理中既環保有高效的方法。它的缺點就是在微生物提取過程中，操作方法比較復雜，是需要很高的科學技術做支撐的。

2.2氧化技術

氧化技術主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法，對于成分不同的石油化工廢水要選擇合適的氧化技術，使處理的效果達到最優、最經濟、最安全。首先，光催化氧化法是將光輻射和氧氣和雙氧水等氧化劑有效的結合，使處理污水有更好的效果。在現在的生產中使用的有以太陽光為光源，以TiO2、ZnO等為催化劑，這種方法處理含有21種有機污染物的水，其主要產物是CO2，并不會出現二次污染的問題。現階段，一種新的方法正處于研究階段，具體而言就是利用二價鐵和雙氧水做氧化劑，運用紫外光，這樣就使雙氧水加快了產生氫氧根的速度，提高了氧化效率，這項技術的成熟使用還需要一段時間。其次，濕式氧化法分為催化濕式氧化法和濕式空氣氧化法，催化濕式氧化法是將有機物在高溫高壓和催化劑的條件下，氧化分解成為CO2、水和氮氣的過程，不產生有害的物質，這個過程中的化學反應時間短，提高了轉化效率。濕式空氣氧化法是利用空氣中的氧氣在高溫高壓條件下進行液相氧化的過程，這種技術能有效控制環境污染物，常用于處理有毒有害的、高濃度難降解的有機污染物。最后，臭氧氧化法運用也比較廣泛，主要是因其處理過程并非會產生污泥和二次污染，但是其受限制的是投資費用相當高，處理的流量小。氧化完成后廢水中的有機物被氧化成水和二氧化碳，大部分為氧化中間產物。在工程實際中，常常將臭氧氧化和活性炭吸附技術結合使用，在深度處理中被經常用到。

2.3多效蒸發廢水回用技術

在石油化工生產中，一般生產環氧丙烷的過程中就會產生大量的廢水，其中含有氯化鈣，這種物質對環境的污染大，而且還會對生產設備產生腐蝕，企業生產中會有很大的損失。目前的處理方法是加入沒有被污染的水，再添加化學試劑對廢水中的氯化鈣進行稀釋，根據工程經驗，一般廢水和新水的比例在1:1.5，處理后的廢水含鹽量高，不能再次利用。為了提高廢水的利用，多效蒸發廢水回用技術就產生了，國內大型石化企業建成了這項技術，就是將環氧丙烷廢水中的氯化鈣進行濃縮，一般達到75%~80%，加工的成品還可以銷售，這項技術可以對冷凝水進行回收使用，提高了廢水的利用率，起到節能減排的作用。

3結語

總之，在科技快速發展的新時代，污水處理已經成為人們重點關注的一大問題，國家相關部門以及企業均紛紛加大了投資力度，旨在最大限度的減輕石油工業廢水對環境所帶來的負面影響，尤其是國內的大型企業，近年來已經建成了智能化、高科技的工業廢水處理系統，可有效除去廢水中含有的有害物質，進而滿足水資源循環使用的要求。所以，提高石油化工廢水處理技術是非常重要的，必須不斷的創新技術手段，以促進工業廢水合理的回收利用，推動社會的有序及和諧發展。

作者：張金蓮 單位：天津興科環境生物工程有限公司

石油化工節能論文:化學工程及石油化工節能的分析

摘要：隨著我國社會經濟的高速發展，所需消耗掉的能源總量日漸增多，資源緊張現已成為影響我國社會發展最為關鍵的一項問題。盡管我國國土面積廣闊，已探明的能源儲量十分可觀，種類也相對較為豐富，但是鑒于我國人口規模的龐大，人均資源占有量極為稀少。為了應對日漸短缺的能源緊張問題，就開展有關的化學工程與石油化工節能研究便有著極強的現實意義。該文將就化學工程與石油化工節能展開相關的探究工作，并為我國在能源節約方面提出了一些有價值的建議。

關鍵詞：化學工程;石油化工;節能

不論是在生產領域還是石油化工當中，均必須要依賴于化學反應。化學反應當中的提純與分離技術是生產階段最為關鍵的一項技術策略，其對于整體石油化工生產工作有著無可替代的價值作用。若要想確保能夠順利完成對整體石油化工生產就必須要對質量傳遞及化學反應要有一定的了解，以及應用到相關的換熱設備、流體傳送設備，以便能夠更好地開展節能工作。據此，下文將就上述原理與設備展開具體分析，以期能夠實現對石油化工生產達到良好的節能效果。

1節能原理

1.1質量傳遞與節能

石油化工的分離主要是以精餾方式為主，這同時也是質量傳遞的關鍵所在。依據熱力學原理可了解到，完全差異化的物流混合是一種自發性的行為，有著明顯的不可逆性；相反的，若要將混合物分離為各種構成成本完全不同的產品之時，便要耗損掉一部分的外部能量。在蒸餾階段物質位于不同相間的轉移是處在溫度與壓力均保持恒定的狀態下所實施的，相轉移階段的推動力量為化學勢，其在應對相變以及化學改變之時作用價值巨大。在精餾處理階段，蒸汽采用特定壓力降通過精餾塔是導致不可逆的關鍵因素之一。其次為再沸器與冷凝器各自通過特定溫度變化差異加入以及將熱量轉移，更為關鍵的一方面原因是氣體與液體的兩相接觸亦或是在發生混合之后由于遠遠未能夠滿足于相平衡從而導致精餾階段的不可逆性明顯升高。因而，減小流體流動所出現的壓力降，降低在熱傳導階段的溫差值，降低質量傳遞使得濃度差，都能夠確保精餾階段的功耗大大降低，促使被耗損的功耗大幅度降低。

1.2化學反應與節能

在化學反應階段當中也會受到動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞和化學反應等原理的支配。化學反應的速率及平衡性是存在密切相關性的，具體可由反應速率將化學平衡導出，然而卻不能反推。因而化學反應的動力學相較于反應熱力學是更加底層的一項核心基礎。熱力學純粹是給出了化學反應的一種可能性，要達到這樣一種可能性還需要能夠由更高的動力學角度來探討化學反應速率與有關影響因素。在化學反應階段，絕大部分狀況下均會同時出現熱量放出亦或是吸入現象。怎樣能夠高效化地應用或供應反應熱量將是在化學反應階段實現節能最為關鍵的一方面內容。針對吸熱反應，應當盡可能科學化地進行熱量供應。吸熱反應溫度也應將其最大程度地減小，以便于能夠更好地應用過程剩余熱量抑或是采取汽輪機抽氣予以熱量供應，降低對高品質燃料的損耗。針對放熱反應現象，便需要盡可能確保對反應熱的科學化應用。放熱反應溫度必須要在允許的范圍內達到最大值，以期能夠確保所回收到的熱量有著較高的品質。化學反應設備是開展化學反應最為關鍵的部分，在絕大多數的反應階段當中往往都會同時存在有流體流動、熱傳導、質量傳遞等流程，其中每一項流程均會不同程度地產生一定的阻力，且還要耗損一定的能量。因此，對反應裝置予以適當的改進，降低阻力，便可實現對能量耗損的有效減小。

2節能設備

2.1換熱設備節能

這一設備最終重要的一項功能即為實現對熱量的高效化傳導，并且在熱量傳導之時有可能還會因為傳熱方式仍存有一定的缺陷而造成熱量丟失。要想解決這一問題便應當就熱量傳導過程之中的溫度差予以適當的優化協調，促使溫度能夠始終處在較為穩定的狀況之下。熱量傳導還存在有順流、逆流、交差流以及混合流等多種形式，特別是在逆流階段所出現的溫差變化是最為明顯的，在順流階段所出現的溫度變化是最不顯著的。因而，為了盡可能地增強熱量傳導效應，還應盡可能地選用逆流傳熱形式，并借此來實現對熱量損耗的降低。提高換熱設備換熱面積，促使其熱傳導效應能夠盡可能增強。革新傳導設備結構，并借此來提高單位體積內的傳熱面積，進而促使換熱器工作效率能夠盡可能地得以提升。若可選用部分直徑相對偏小的傳送管道，還可將管道采取密切排列的方式，采用形狀適當的翅片管來提高熱傳導面積，增強熱傳導效率。要想提升熱傳導能量最有效的方式途徑即為增強熱傳導系數，這同時也是在熱傳導設備節能研究領域最為關鍵的一項內容。而對于熱傳導效率的提升就必須要新增一部分的冷熱流體以及和管壁間的換熱系數，尤其是針對換熱性能相對不足的那一部分，可將其管道壁壘的表面設置為粗糙結構，以期能夠實現對底層流體熱傳導效率的影響。此外，還可在管道內新增部分插件，引導其轉動同時生成一部分的熱量。

2.2流體傳送設備節能

2.2.1泵節能

在流體流動或者是在傳輸階段內，都會在一定程度上和傳輸管道內壁產生撞擊摩擦，從而便會造成部分能量轉換成了熱能，致使能源耗損量大大提高。依據能量守恒定律來就流動情況展開分析，需針對流體的流動速度采取適當的控制措施，從而盡可能地降低管道當中的額外閥門零件，若有需要還可適當新增一些減阻劑來減小流體耗損能量。另外，還可選用更高質量同時效率也更高的泵，來促使流體當中所通過的零部件其表面能夠更加光滑，降低摩擦系數并最終實現對流體能量耗損的全面降低。

2.2.2壓縮機節能

在生產石油化工之時，除過離心式壓縮機外常常還會應用到復式壓縮設備，盡管此兩種壓縮設備在原理以及節能的方式上存在著一定的差異性，然而其在實施壓縮之時，均可促使有效能受損。導致這一問題現象出現的關鍵因素是由于采取了非等溫壓縮處理方式。因此，若要確保壓縮設備能夠達到更好的節能效果，便需要對壓縮設備的結構予以調整，促使其轉變為多級別壓縮，在傳輸下級過程內逐漸冷卻，從而也便能夠最大程度地促使壓縮設備接近于等溫壓縮，可較為高效的降低能量損失，極大地降低額外的能量浪費。

2.2.3離心式壓縮機節能

這一種類型的設備在運行過程當中出現能量損失的環節主要為流動、沖擊、輪阻等環節。若要促使這一設備能夠達到更為優異的節能效果，便需轉變其操作方式及設計方案。具體包括：利用對吸入過程壓力的提升，來減小在吸入過程內所出現的熱能，降低葉輪阻力，轉變葉輪及葉片角度，以促使其能量耗損可得以顯著減小。

3結語

總而言之，隨著當今世界能源危機問題的日漸嚴重，資源短缺問題不斷凸顯，節能技術的重要性也上升到了空前的高度。節能技術有著多種形式與類型，每一種節能技術也都有著其最為顯著的優勢特點，科學應用好有關的節能技術，盡最大努力減小能源耗損將是未來在能源應用領域最為重要的一項研究內容。石油化工資源作為一種不可再生能源，其完全枯竭只是時間長短問題，對此就必須要在這一方面大力加強有關的研究工作，由每一個環節來降低浪費，以期最終能夠實現對經濟成本的節約。

作者:孫英河 單位:德寶路股份有限公司

石油化工節能論文:石油化工加熱爐群的余熱回收節能技術創新

目前，煉化裝置不斷大型化，集群化，為節省占地，減小投資，加熱爐常集中布置，采用聯合余熱回收系統回收煙氣余熱，這樣做雖節省了空間，降低了投資，但同時也增加了系統的復雜性，設計時應充分考慮，以免影響各爐的正常工作。某煉化公司芳烴廠二甲苯車間8500單元有二甲苯塔再沸爐（8501A/B）設計介質熱負荷76.4MW，設計熱效率90%；擇形歧化加熱爐（5501）設計介質熱負荷5.02MW，設計熱效率61%；、甲苯塔再沸爐（5502）設計介質熱負荷30.5MW，設計熱效率80%；進料加熱爐（7501A/B）實際熱負荷在5.5~16.5MW之間，設計熱效率不會高于90％。爐群采用一套聯合余熱回收系統并采用純熱管空氣預熱器，實際排煙溫度>150℃。

1加熱爐目前存在的主要問題

1.18501A/B加熱爐對流段排管不足

8501A/B加熱爐對流段介質入口溫度280～300℃，煙氣出口溫度約460℃，介質和煙氣溫差在160～180℃；對新設計的加熱爐，碳鋼管材的爐管和介質換熱溫差一般控制在30~50℃是比較經濟合理的。目前8501A/B爐的換熱溫差明顯偏大。同時對流出口煙氣溫度過高，也給后續的余熱回收系統操作帶來困難。

1.2加熱爐出口煙道進爐頂水平聯合煙道布置不合理

加熱爐出口煙道進爐頂水平聯合煙道布置不合理，在保證加熱爐燃燒器正常燃燒的前提下，造成加熱爐操作過程中輻射頂負壓和爐膛煙氣氧含量難以控制，并且其中一臺加熱爐的操作波動會引起其他加熱爐爐膛壓力的波動。爐頂壓力低，爐體看火門、防爆門、長明燈、看火孔、彎頭箱等處漏風量大，漏進爐內的空氣不參與燃燒，相當于將空氣加熱到排煙溫度排放，直接造成加熱爐熱效率下降；漏風還導致實際煙氣量比理論煙氣量大，影響余熱回收系統預熱器的操作。

爐頂壓力高，設計負壓操作的加熱爐可能形成爐內正壓，給加熱爐的操作帶來安全隱患。爐膛煙氣氧含量過高，說明未參與燃料燃燒的空氣量多，造成加熱爐實際操作熱效率下降。爐膛煙氣氧含量過低，無法保證燃料的完全燃燒，燃料的不完全燃燒使加熱爐操作時燃料消耗增加，致使加熱爐熱效率降低。

1.3加熱爐余熱回收系統預熱器①

空氣預熱器直接使用熱管預熱器不合適。目前8501爐群混合煙氣溫度在375～400℃之間，根據我公司的經驗及綜合多個煉廠實際操作經驗教訓，熱煙氣溫度高于300℃不適合直接使用熱管空氣預熱器。8500#爐群混合煙氣375～400℃這么高的煙氣溫度很容易造成預熱器的熱管失效，而一旦熱管開始失效將形成惡性循環：煙氣溫度高熱管失效加熱爐效率降低燃料消耗增加煙氣進預熱器溫度升高熱管失效。②熱管預熱器熱管采用立式不合理。熱管煙氣側結構有環形翅片，立式布置的熱管其翅片是水平的，不利于煙氣中的灰塵靠自重清除，未能合理利用煙氣自清灰能力。

1.4加熱爐群余熱回收系統鼓風機出口風道布置不合理

加熱爐群余熱回收系統鼓風機出口風道布置不合理，兩臺鼓風機并聯布置，但風機布置不對稱，且風機空氣出口流形不合理，兩臺風機同時操作時調節困難，空氣出口壓力不穩定。

2數據整理分析

2.1數據整理

整理出的數據如表1所示。

2.2數據分析

目前進預熱器混合煙氣溫度在375/400℃，這么高的溫度如果直接進行余熱回收，假如環境溫度按20℃計算，煙氣和空氣間換熱溫差40℃，則換熱后空氣溫度不能超過335～360℃計算，空氣溫升在315～340℃之間，漏風量按15%反算煙氣溫降：Δt=238-258℃，排煙溫度最低不能低于135～145℃，這還沒有考慮空氣內漏、煙氣內循環的影響。

如果考慮空氣內漏和煙氣內循環影響因素，實際排煙溫度不會低于150℃。而空氣內漏和煙氣內循環是不可避免的。爐群的實際熱效率<86%。芳烴廠燃料非常干凈，燃料硫含量小于5PPm，具備進一步降低排煙溫度的條件；加熱爐改造工程必須考慮改造后裝置操作的適應性，并且冬季和夏季環境溫度相差40℃以上，必須設置一定的調節手段，控制排煙溫度在合理的范圍內；根據核算結果，最大操作負荷和原設計負荷基本吻合，本裝置改造以原設計負荷為準比較合適；要想進一步提高熱效率，必須增加主要介質吸熱量；我公司控制鋼水熱管預熱器的使用范圍是：煙氣溫度280～180℃，特殊工況下最高使用溫度不超過300℃，中溫熱管或高溫熱管，根據我們了解的目前國內實際使用情況，不推薦使用。

3改造目標

解決BA8501A/B加熱爐對流段取熱不足問題，為進一步提高加熱爐熱效率創造條件；解決加熱爐余熱回收系統操作壽命短，長周期操作效率低下問題，提高加熱爐長周期實際操作熱效率，減少燃料消耗；解決加熱爐余熱回收系統鼓風機操作不穩定問題。

4改造方案

4.18501A/B對流段增加介質排管

由于8501A/B爐對流出口煙氣溫度偏高，致使爐群混和后煙氣溫度在375℃以上，給后續的空氣預熱器設計帶來困難。采用擾流子預熱器取熱，一程擾流子不夠，兩程設計困難。因此只能加高對流段，根據需要增加合理的主介質對流排管。根據8501A/B加熱爐的結構，在不改變原結構的前提下，在對流頂新增加一段對流段，用來加熱主介質。由于主介質為液相，排管內外氣—液的換熱系數比空氣預熱器氣—氣換熱系數大，換熱效果也更加經濟。并且用較高溫位的煙氣直接加熱主介質不會降低煙氣品味，加熱爐的操作運行更加合理，并且真正的減少燃料消耗。初步估算增加一段對流段后，出對流煙氣溫度能降低到360℃以下，爐群混和煙氣溫度在334℃左右。完全可以采用一程擾流子保護段回收煙氣余熱并對熱管預熱器進行保護。確保加熱爐及配套的余熱回收系統長周期高效率操作。

4.2加熱爐出口煙道

加熱爐出口煙道進爐頂水平聯合煙道布置不合理。現有煙道情況使得遠離水平煙道煙氣出口的加熱爐排煙煙氣可能對靠近水平煙道煙氣出口位置的加熱爐排煙形成封堵。造成靠近煙囪位置的加熱爐排煙不暢，爐膛壓力波動，爐膛壓力及煙氣氧含量調整不便，無法將加熱爐內輻射頂負壓及煙氣氧含量控制在合理的范圍內，甚至造成火嘴熄火的危險。根據現場實際情況，將加熱爐排煙進入水平煙道的角度由垂直進入修改為順煙氣流向傾斜30°～45°匯入，使煙氣流動順暢。

4.3余熱回收部分

①根據現場實際情況，利用原熱管預熱器框架，在熱管預熱器前部增加高溫保護段。因煙氣進入預熱器溫度偏高，而現有缺少高溫保護的熱管預熱器，預期壽命在3～6個月。之后換熱效果開始急劇惡化，不能保證加熱爐的長周期高效率操作。所以必須在現有熱管預熱器前部增加高溫保護段。

②調整熱煙道。調整熱煙道下行角度，使煙氣流動合理，降低煙道中的煙氣流動阻力損失。利用原熱煙道做支撐，改變熱煙氣出口流向，使熱煙氣從上面直接進入新增的預熱器高溫保護段。

③調整5501熱煙道。原加熱爐5501煙氣匯入5502對流段，爐5501缺乏調整手段，無法調整爐頂負壓，建議增加煙道調節擋板，方便爐5501的操作。

④調整鼓風機出口風道。現場鼓風機出口風道布置不合理，改造后保持鼓風機位置不動，根據需要調整鼓風機出口風道，空氣直接向上流動進入熱管空氣預熱器，使空氣流動更加順暢，解決目前操作中鼓風機存在的問題。

⑤鼓風機控制方案調整兩臺鼓風機單獨操作都能滿足加熱爐燃燒供風要求，但如果采用一開一備，實際過程操作中運行鼓風機發生故障時，臨時啟動另外一臺鼓風機在時間上來說是來不及的。建議采用兩臺鼓風機同時供風，每臺鼓風機供風50％的運行模式。這樣其中一臺鼓風機發生故障時才有足夠的時間調整另外一臺鼓風機滿負荷運行。

⑥現場旁通風道偏大，重新設計旁通風道，使之結構更合理，操作調節方便。如果旁通風道過大，相關的密封調節擋板及其執行機構也大，不僅占地，而且擋板密封調節不便，容易泄漏。空氣泄漏后不經過預熱器直接進入主風道。使實際經過預熱器的空氣量偏小，影響空氣預熱器換熱效果。

⑦調整預熱器冷煙出口煙道。目前預熱器冷煙出口煙道結構復雜，煙氣流動過程中彎多彎陡彎急，煙氣流動阻力大。克服阻力就需要消耗電力，造成加熱爐的實際操作能耗加大。根據現場實際，增加預熱器高溫保護段后，適當調整冷煙道結構，使之達到節能降耗目的。

5改造效果

目前，該系統已按此方案進行了改造投用一年多，改造后爐群熱效率一直保持在91%以上。且各爐的各項指標均在合理范圍之內，操作也更加簡單平穩。改造帶來的經濟效益，正常工況下燃料消耗減少467Nm3/h，按每年開工8000h計算，節約燃料氣4170t/a。按燃料氣3000元/t計算，每年燃料節約費用約1251萬元。改造總投資工程費用800萬元，8個月即回收了全部投資。

石油化工節能論文:化學工程與石油化工節能

1壓縮機的節能

將氣體從低壓壓縮到所需要的高壓需要壓縮機，常見的“乙烯三機”(裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機)就屬于大型離心式壓縮機，是乙烯裝置的耗能大戶。除了離心式壓縮機，往復式壓縮機也在石油化工生產過程中有著廣泛的應用。盡管離心式壓縮機和往復式壓縮機因工作原理不同節能方式存在差異，但從有效能分析的觀點看，壓縮過程的有效能損失主要是非等溫壓縮的不可逆性引起的。因此，壓縮機節能的關鍵是改變壓縮機的結構，采用多級壓縮，級間冷卻，使整個壓縮過程向等溫壓縮過程趨近，減少有效能損失。例如，乙烯裂解氣壓縮機通常設計成四段或五段。離心式壓縮機的能量損失方式有流動損失、沖擊損失、輪阻損失和漏氣損失等，對離心式壓縮機的操作與設計改進是增產節能的主要措施之一。例如：提高吸入壓力，降低吸入溫度，增加流量，提高轉速；增加葉輪擴壓器的通流寬度，降低葉輪輪阻損失，改變葉輪葉片和擴壓器葉片的幾何安裝角度等。對于往復式壓縮機，通過減小壓縮過程的不可逆性實現節能的主要方法有：合理的選擇壓縮比，增加壓縮機段數，提高吸入壓力，降低出口壓力，降低壓縮機入口氣體的溫度，減小段間阻力降，盡量取消壓縮機前后不必要的閥件和彎頭等。

2熱量傳遞與節能

熱量傳遞過程可以分為導熱傳熱、對流傳熱和輻射傳熱三種基本方式，它們有各自不同的傳熱規律，石油化工生產過程中的傳熱通常是幾種傳熱方式的組合。強化傳熱的目的就是力求使換熱器在單位時間內、單位傳熱面積傳遞的熱量盡可能的多。從傳熱基本方程Q=KFΔT可以看出，增大傳熱量Q可以通過增大傳熱溫差ΔT、擴大傳熱面積F和提高傳熱系數K三種途徑來實現。(1)優化平均傳熱溫差。在換熱器中冷熱流體的流動方式有四種，即順流、逆流、交叉流、混合流。在冷熱流體進出口溫度相同時，逆流的平均傳熱溫差ΔT最大，順流時ΔT最小，因此，為增加傳熱量應盡可能采用逆流或接近于逆流的傳熱方式。增加冷熱流體的平均傳熱溫差T雖然可以強化傳熱，但同時也增加了傳熱過程的不可逆性，增加了傳熱過程的損失，因此，通過權衡，優化冷熱流體的平均傳熱溫差T是節能必須進行的工作。(2)擴大換熱面積。增大傳熱面積以強化傳熱，并不是簡單地通過增大設備體積來擴大傳熱面積，而是通過傳熱面結構的改進來增大單位體積內的傳熱面，從而使得換熱器高效而緊湊。如采用小直徑的管子，并實行密集布管，采用各種形狀的翅片管來增加傳熱面積。一些新型的緊湊式換熱器，如板式換熱器和板翅式換熱器，同管殼式換熱器相比，在單位體積內可布置的換熱面積要大得多。對于高溫、高壓工況一般都采用簡單的擴展表面，如普通翅片管、銷釘管、鰭片管，雖然它們擴展的程度不如板式結構高，但效果仍然是顯著的。(3)提高傳熱系數K。提高傳熱系數是增加傳熱量的重要途徑，也是當前強化傳熱研究工作的重點內容。提高傳熱系數的方法重點是提高冷熱流體與管壁之間的換熱系數。尤其要提高管子兩側中換熱較差一側的換熱系數，以取得較好的強化傳熱效果。強化對流傳熱的措施有[7]：表面粗糙化，提高壁面的表面粗糙度以影響湍流粘性底層的傳熱；表面加擾動單元，如表面為引發渦流而引入的小翅；管道中加入插件以引發轉動；用水射流冷卻熱表面等。上述各獨立措施通常可以組合使用，以取得更好的強化效果。需要注意的是，強化傳熱的所有措施總要以較高的壓力損失和驅動功率為代價。因此，把傳熱和驅動功率統一到過程的不可逆性上來評價強化傳熱過程的效果，才能使各種技術具有可比性。

3質量傳遞與節能

精餾過程是一個典型的分離過程，也一個重要的質量傳遞過程。根據熱力學基本原理可知，不同物流的混合是自發的不可逆過程；反之，要把混合物分離成不同組成的產品時，必須消耗某些形式的外界功或熱能。精餾過程中物質在不同相間的轉移是在恒溫和恒壓下進行的，相轉移過程的推動力是化學勢，化學勢在處理相變和化學變化時具有重要意義。精餾過程中，蒸汽以一定壓力降通過精餾塔是產生不可逆因素的原因之一。其次是再沸器和冷凝器分別以一定的溫差加入和移走熱量，更重要的原因是氣液兩相相互接觸或混合時因未達到相平衡而使精餾過程的不可逆程度增大。因此，降低流體流動所產生的壓力降，減小傳熱過程中的溫度差，減小傳質過程中的濃度差即化學勢差，均能使精餾過程中的功耗降低。使損失的減少。精餾塔通常可以采用以下節能措施：(1)在精餾塔的操作方面，應盡可能減小回流比，預熱進料，減小再沸器的負荷；應充分利用塔釜液余熱，減小再沸器與冷凝器的溫差，并通過防垢除垢減小傳熱熱阻等。(2)在精餾塔的結構方面，應盡量采用新型塔盤或新型填料以減少塔的壓降。在石油化工生產中，過去板式塔多為泡罩塔，填料塔多用拉西環、鮑爾環。隨著塔設備技術的發展，老式的塔板和填料逐漸被淘汰。浮閥、篩板、旋流塔板、波紋穿流塔板被采用。在填料上則選用較先進的階梯環、扁環、矩鞍形金屬環和孔板波紋、格柵等新型填料，為提高產量、減少能耗、安全生產和穩定操作創造了條件。此外，采用設置中間冷凝器和中間再沸器的方法減少塔的有效能損失，這樣可以降低塔的操作費用，但卻增加了塔的設備折舊費用。

4化學反應與節能

化學反應過程同時受動量傳遞過程、熱量傳遞過程、質量傳遞過程以及化學反應的規律支配。化學反應的平衡問題和速率問題是互相關聯的，可以從反應速率導出化學平衡，但卻不能從化學平衡導出反應速率，因此化學反應動力學比化學反應熱力學更為基礎。熱力學僅是給出了化學反應的可能性，要實現這種可能性還必須從動力學的角度研究化學反應的速率及相關影響因素。化學反應進行時，大多數情況下都伴有熱量的吸入或放出。如何有效地供給或利用反應熱是化學反應過程節能的重要方面。對于吸熱反應，應合理供熱。吸熱反應的溫度應盡可能低，以便采用過程余熱或汽輪機抽汽供熱，節省高品質的燃料。對于放熱反應，應合理利用反應熱。放熱反應的溫度應盡可能高，以回收較高的品質的熱量。例如，利用乙烯裝置裂解氣急冷鍋爐產生的8~14MPa的高壓蒸汽驅動汽輪機，可使每噸乙烯消耗的電力由2000~3000kW/h降到50~l00kW/h，大大提高了乙烯裝置的經濟性。不論是吸熱反應還是放熱反應，均應盡量減少惰性稀釋組分。因為對吸熱反應，惰性組分要多吸收外加熱量；而對放熱反應，要多消耗反應熱。化學反應器是進行化學反應的重要設備。絕大多數反應過程都伴隨有流體流動、傳熱和傳質等過程，每種過程都有阻力，都需要消耗能量。所以，改進反應裝置，減少阻力，就可降低能耗。

反應設備的選型應滿足如下基本要求：(1)反應器內要有良好的傳質和傳熱條件；(2)建立合適的濃度、溫度分布體系；(3)對于強放熱或吸熱反應要保證足夠的傳熱速度和可靠的熱穩定性；(4)根據操作溫度、壓力和介質的耐腐蝕性能，要求設備具有材料穩定、型式好、結構可靠、機械強度高、耐腐蝕能力強等特點。例如，凱洛格(Kellogg)公司為減少合成氨催化劑床層壓力降、提高單程轉化率以及簡化設備結構，開發了激冷型臥式反應器。催化劑呈水平板狀，反應氣體垂直通過催劑床層，反應器壓力損失明顯下降。文獻較為全面、系統地討論了各種化學反應器，特別是新型化學反應器在節能降耗中的作用。催化劑的選取則是另一個決定物耗和能耗水平的關鍵因素。由阿勒尼烏斯(Arrhenius)方程可知，化學反應速率與反應溫度成正比，與反應活化能成反比，與指前因子，即碰撞因子成正比。所以，選擇合適的催化劑至關重要。例如，意大利蒙特愛迪生公司與日本三井石油化學公司共同開發的丙烯聚合反應高效催化劑，與以前采用的齊格勒(Ziegler)型催化劑相比，生產強度提高了7~10倍，并省掉了脫灰工序，原料、蒸汽、電力等消耗均顯著下降。

5結語

本文重點討論了傳遞過程原理以及化學反應工程與石油化工節能的關系。特別是從減小動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞和化學反應過程的不可逆性，減小過程的有用功損失，減小過程的有效能損失出發，探討了反應設備、分離設備、換熱設備和流體輸送設備的節能途徑和改進設備設計的方法。根據化學工程的基本理論所獲得的節能途徑是多種多樣的，節能效果也各不相同，但最終的評價則取決于經濟效益。多數情況下，采用節能技術均會減少操作費用，但設備費用可能會增加，所以最大限度節能不一定是最經濟的。此外，節能措施還往往使操作變得復雜，要求較高的控制水平，這是在應用節能技術時不容忽視的現實問題，必須綜合權衡，優選最佳方案。

作者：劉維康魏壽彭郭彥楊樹林單位：中國石油規劃總院北京化工大學

石油化工節能論文:石油化工泵節能技術分析

摘要：石油化工泵在設計的過程中為了滿足型號統一等基本需求，很多機泵基本效能未得到充分的發揮，使石油化工泵在電能、功效等方面產生了巨大的浪費。為此，本文針對石油化工泵的具體運用進行淺述，同時對石油化工泵節能技術進行論述。

關鍵詞：石油化工泵；節能技術；原因分析

1目前我國石油資源狀況和石油化工泵節能的原因分析

石油作為一個國家非常重要的戰略性資源，亦是人們日常生活當中不可或缺的能量資源。機泵作為石油化工領域中重要基礎設備，其節能技術水平的高低將對我國石油化工等能源的進一步開發及成本結算的結果有著直接的影響。為此，應增加對石油化工泵節能技術的深入探究。

2石油化工泵節能技術

輸送泵過剩揚程控制技術分析如下。為能夠更好地適應操作彈性準求、真正實現節能減排、維護數據質量的良好局面，則需不斷地加大對能源數據的統計分析力度，嚴格遵循相關技術指標中的具體規定，積極進行數據的搜集、整理及上報工作，不斷增強技術指標統計工作的指導性作用，以便于對具體的耗能原因作出系統性的淺析，同時對石油化工泵節能技術結構原理進行研究，真正的達到節能減排、促使節能效果得到進一步提高。出口節流、進口節流、旁路調節是輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵所在，同時需要根據實際狀況，對于問題進行具體分析，實施是否需切割葉輪外徑，以盡可能地縮減葉輪的實際數量，并且需對葉輪的大小進行更換處理。第一，因運用輸送泵過剩揚程控制技術與調節要求過大的機泵不吻合，尤其是具備化工泵揚程性能曲線的機泵，為此，出口節流是機泵中最為多見的一種調節方式。通過將出口閥關小的方法來增加管線系統損失，將工作流量縮減到最小的程度。但是，閥門的開度通常不可低于50%，否則便會有泵過大的現象發生。第二，盡可能地避免進口節流比出口節流揚程少的狀況出現。由于此現象很有可能會引起輸送泵過剩揚程控制技術會隨時對機泵的軸承造成損壞。為此，一般情況下我們會選擇的方法是利用對串聯運行的第二臺機泵的進口，吸入大壓力的裕量，如此不但可避免多級泵由于軸力的突然改變造成的零部件損壞，更容易造成事故的發生。第三，我們通過旁路調節，在機泵的出口管線旁設置另一條管線，使得一部分液體返回泵的進口，以此便能夠真正地保障泵送量的實際需求量，以免由于流量過小引起液體溫度過高、震動等情況的發生。除此之外，我們可按照實際流量或揚程超出需求量的3%～5%的情況下，切割葉輪外徑，可促使實際流量得到明顯的減少。但是，需要特別指出的是，葉輪切割的過程當中，一定要注意葉輪是否屬于原型葉輪，若前期受到某些因素的影響，對葉輪進行了切割，那么再次切割的過程當中一定要時刻注意切割量的有效性掌握，防止葉輪外徑與導葉內經之間出現間隙過大的現象。多級泵不可在進口的位置進行葉輪的拆除，以免出現因阻力的增多而造成有氣蝕現象的發生。為此，在多級泵流量、壓力調節過大狀況出現的時候，可在排除斷縮減葉輪的使用數量，與此同時增加定距套，從而確保機泵在正常的狀態下順利運行。

3化工泵中變頻調速節能技術的運用

伴隨著先進科學技術的進步與發展，變頻調速節能技術得到了廣泛性的運用，我們能夠實現對風機、泵類負載量的科學合理性掌控，從而達到節能減排的最終目的。變頻調度節能技術現已成為節能的有效措施。

3.1變頻調速技術基本原理

（1）變頻調速基本原理。變頻設備是通過對電機定子供電頻率的大小來實現改變轉動速度的，從而促使電壓與頻率的比例產生相應的變化，即：工頻電源精整流器變化成恒定的直流電壓，同時通過逆變器轉換為交流電源。（2）變頻調速節電基本原理。變頻調速節能是從閥門調節的角度進行分析的，采用變頻調速設備的基礎上，開啟全部的閥門，通過改變電機電源頻率的方式更改電機運轉的速率。通過流體力學可以清楚地認識到，轉速n與流量Q的一次方成正比的關系；轉速n與風壓H的平方成正比例的關系；轉速n與功率P的立方成正比。在具體流量Q轉換成特定流量50%的狀況下，電頻調速運用過程中電機功率損耗可達到0.125P；而利用閥門對流量進行掌控其電機損耗功率可達0.7P。（3）控制方式的選擇。①單回路控制。單回路控制形式轉變成變頻調速掌控，這種方式是非常簡潔的，是對控制系統調節設備輸送信號進行科學掌控的方式，通過由最初的送往控制轉化為送往變頻設備的控制。但是，傳統固有的控制閥、副線閥、后手閥一定要全部打開，這樣才能夠通過對電機轉速的科學有效掌控實現合理控制泵流量的目的。②雙回路控制。通常，雙回路控制為主控制回路的一種方式，目的是為了能夠促使所需流量達到有效控制。而另一種回路控制為副回路控制，發揮著對機泵分流與保護的有效作用。在這一基本現狀下，能夠將主回路以單回路控制的方式來作出相關的設計，同時將前后手閥、控制閥全部關閉。（4）變頻調速器的顯著優勢。①質量輕、小體積、操作方便，能夠根據具體需求對其進行有效性的掌控。②將變頻設備的輸入端口和電源連接在一起，電機進線與輸出端口連接在一起。③電機可促使速度得到明顯地降低，實現在線啟動，啟動過程中電流是非常低的，通常是額定電流的1.7倍，這種情況下給整個電網設備會造成巨大的沖擊。④變頻調速器具有過電壓、瞬間停電、過電流、短路等多種保護功能。⑤隨著泵出口位置壓力的逐漸降低，下游操作壓力會發生縮減的現象，這種情況下需把所有的調節閥全部開啟。在沒有任何磨損現象發生的情況下，設備的維護工作會得到不斷地減少。

3.2變頻調速節能技術在化工泵中的運用

（1）變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中投入使用。此設備是把減壓渣油原料輸送至整個汽化爐內，是氨裝置合成的主要設備。此系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方式來進行掌控的。利用的是差壓變送器檢測系統的流量信號輸送到PID調節器中，同時通過PID調節器對出口調節閥的開度與輸出控制信號進行系統性的掌控，從而確保機泵流量處于穩定的一種狀態。石油化工泵當中變頻調度節能技術的有效運用，不但成功解決了源系統中巨大流量、電能浪費及控制度過低等一系列問題，同時，可通過對變頻技術的科學合理性改造、機泵投入正常運作，其操作工藝控制逐漸趨于穩定化的運行狀態，變頻器的調節程度變得更加準確，不但促使系統控制精準系數不斷地增高，同時節省了渣油進料泵的電源能量。（2）積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。日常生產過程當中，尾礦泵是確保生產安全的重要內容。通常情況下，尾礦泵屬于流水連續性作業，實際生產作業當中，尾礦系統的電能損耗量通常是非常大的。為此，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術可促使尾礦泵的整體運行水平得到進一步的明顯提高，確保自動化的順利實現。

4我國石油化工業節能技術的發展趨勢

我國石油化工業節能技術的迅速發展，將更好地推動石化工業的不斷進步，并在極大限度上促使我國躋身于世界先進石油化工國家領先水平。2009年末，我國原油加工能力第一次高出400Mt/a，排名于世界領先地位。乙烯生產能力達到10.25Mt/a，穩居世界第二的水平。需要指出的是，石油化工業為一種高損耗的傳統行業，其中，能源損耗數量遠超過建材、冶金、化工等行業，在石油化工節能技術方面的持續性投入，對聚丙烯、乙烯裂解爐等成套技術，在一定程度上起到了有效地推動性作用。在許多企業中，石油化工節能技術獲得了大范圍的運用，其中包含：創建能量平衡方法、有效能平衡等方式對原料的路線進行合理性的更改，從而將能源利用率得到顯著性的提高。隨著變頻電機、熱點聯產、向熱聯合裝置等先進節能降耗技術的投入使用，進一步促使我國的石油化工節能降耗水準得到了明顯地提高。（1）工藝技術的改進。可采用先進的新技術、新工藝、新設備、新催化劑等，對現有化工泵設備進行進一步的改良。（2）低溫能源回收利用技術。其中涵蓋有熱泵技術、使用低溫熱作為熱源的吸收制冷技術、低溫熱發電技術等。（3）熱電聯產技術。（4）氣代油、焦代油技術。主要是將燃料油換成水煤漿，對目前的燃油鍋爐系統進行科學地改造，從而逐漸將重油、輕油全部取代。

5結語

在現代化社會日益發展的今天，油氣資源逐漸緊張，我國石油化工企業需進一步加快節能技術研發步伐，逐漸降低能源損耗量。

作者:何立根 單位:鄂爾多斯中天合創能源有限責任公司

石油化工節能論文:石油化工泵節能技術探討

摘要：泵是石油化工生產過程中的重要設備，通過實現對于石油化工泵設備的節能設計，可以有效降低整個石油化工生產的成本。本文就將在研究石油化工泵節能技術的基本特點、基本內容的基礎上，找尋石油化工泵的節能技術，以利有效控制石油化工生產過程的成本，提升石油化工生產效益。

關鍵詞：石油化工泵；節能技術；優化方式

隨著各種新型石油化工泵的出現，其在石油化工生產過程中扮演的角色也越來越重要。近幾年來，隨著石油化工生產技術的進一步完善，給石油化工泵的節能技術的發展提供了新的方向。新型石油化工泵節能技術的應用，也可以在改善石油化工泵使用性能的基礎上，控制石油化工生產過程的成本，進而保證了石油化工泵在石油化工生產過程中的整體使用效果。基于此，本文將對石油化工泵的節能技術進探索研究工作。

1引進石油化工泵節能技術的意義

石油化工泵在石油化工生產的應用過程中，通過引進相應的節能技術，不僅可以保證石油化工生產過程的穩定性，還可以在優化石油化工泵的運行參數的基礎上，有效的降低石油化工生產過程的能耗，降低石油化工生產成本。具體的來說，在石油化工泵的應用過程中，通過添加靈敏的傳感器部件，可以高效進行對石油化工泵的參數控制。與此同時，基于傳感器技術的具體運行原理，可以智能、高效的進行對石油化工泵的開度調節，并經過信息處理元件，及時有效的獲取石油化工生產過程中的一系列運行信息，進而保證整個石油化工生產過程的智能高效完成。通過引進高科技的石油化工泵節能技術，可以幫助石油化工泵更加精確的進行石油化工工藝參數控制，并對石油化工運行過程中所涉及到的各種工藝參數進行智能化控制，保證整個生產過程的高效率、高精確度完成。與此同時，由于石油化工生產過程都處于高溫、高壓的工作狀態，對于石油化工泵節能技術的要求相對較高。具體的來說，石油化工泵都處于復雜的化工工藝條件之下，在這樣的背景下，就很容易導致石油化工泵出現偏差問題，進而導致石油化工泵的正常功用難以得到有效的發揮。因此，就需要對現有的石油化工泵節能技術進行更新設計，讓石油化工泵所使用的材料、引用的智能控制設備能夠滿足石油化工工作環境，并設定智能化的運行參數，保證石油化工泵的穩定、高效運行。

2石油化工泵節能技術概述

在進行石油化工泵節能技術研究過程中，其核心內容主要包括：引進專門的化工泵保護材料、智能化的傳感器控制體系。具體的來說，專門的化工泵保護材料部分，主要指的是對石油化工生產的工藝條件參數進行調查，并從特種材料、零部件表層設計進行節能優化設計，防止可能出現的石油化工泵泄漏情況，保證整個石油化工生產過程的穩定運行；在另一個角度，石油化工泵的智能化控制元件的設計，是從收集到的石油化工泵的工藝條件信息入手，智能化的控制石油化工泵的開度，達到節能降耗的目的。石油化工泵上的傳感器部位進行化工生產條件的感應，并從DCS系統上的智能化反饋石油化工泵的具體狀態，進而控制石油化工泵的開度，完成對石油化工生產過程的控制。與此同時，經過一定的石油化工泵內部的傳感器進行有效控制，利用智能化控制系統分析石油化工泵的工作運行狀態，進而快速的進行對石油化工泵的狀態調節，滿足當前工藝條件下的工作需要，保證石油化工生產過程的高效完成。

3石油化工泵節能技術措施探析

首先，在進行石油化工泵節能技術措施研究過程中，使用對現有的石油化工泵傳感器部分進行優化設計，并為之所配套的DCS系統進行優化設計，快速有效的對石油化工泵的運行參數的進行獲取，然后對石油化工泵的具體參數進行分析，拿出行之有效的應對技術措施，保證整個石油化工生產過程的高效完成。第二，要充分考慮石油化工生產工藝條件的復雜性，并對石油化工泵的損耗情況進行充分的考慮。在這樣的背景下，通過在石油化工泵的軸承部分、石油化工泵的外部密封部分進行重點的保護設計，保證石油化工泵的正常運行。第三，在石油化工泵節能技術應用規劃過程中，還要充分的考慮到對石油化工泵在石油化工生產應用過程中的維護保養。在上文中，已經介紹到石油化工泵的工作條件，因此，就需要結合石油化工生產過程的實際情況，定期進行石油化工泵的保養維護，保證石油化工泵的生產效率，進而達到節能降耗的目的。

4結語

綜上所述，在石油化工生產運行的過程中，離不開對先進的石油化工泵節能技術的追求。針對這樣的情況，就需要定期分析石油化工泵的生產工藝條件，并注重到對先進智能控制的引進，以此為基礎綜合性的進行后續的石油化工泵節能技術研究。

作者:林長健 單位:撫順市國際工程咨詢中心

石油化工節能論文:淺議石油化工生產中節能管理

與歐美等石油化工行業技術先進國家相比，我國的總能源利用效率低約10-15個百分點，實際利用效率僅為30%左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內生產總值每升高一千美元需要消耗石油0.26工，約為日本的2.3倍、美國的1倍，印度的0.2倍。同時，在國內石油化工企業的生產過程中，產業體制、資源約束、結構不合理、生產技術落后等問題長期存在，嚴重影響了節能工作的有效開展。由于我國對于石油化工生產節能工藝的研究還處于發展階段，某些先進的節能工藝僅適用于大規模的石油化工企業，對于中小型企業節能管理體系建設的研究還不夠完善，一些節能監管部門也存在職能不到位、力量薄弱等一些現實問題，最終造成石油化工產業的發展不夠綠色、節能，不能夠滿足現代化企業的發展要求。同時，在石油化工企業節能工作的基礎管理方面，定額、計量、監測與統計等相對薄弱，在石油化工生產工藝方面也存在著一定的缺憾，進而造成節能工作不能夠從生產源頭進行控制，同樣不利于全員節能意識的培養。除了上述問題以外，由于石油化工生產對于節能管理不夠重視，自身對于生產工藝節能管理的研究不夠深入，最終導致石油化工生產中存在著資源浪費的現象。如沒有對化工生產中所產生余熱進行有效回收，并未對化工生產廢水中的化學品進行綜合沉淀并利用、對于催化劑的過度應用等等，均會造成一定的資源浪費。

化工生產中節能管理的措施

在石油化工企業的生產中，余熱回收是不容忽視的關鍵節能技術之一。石油化工企業的生產過程中，余熱主要來原于各種化學反應的放熱現象，例如：高溫生產工藝產生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經催化裂化反形成的燒焦煙氣；燃氣輪機排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。在國內現階段的石油化工生產中，余熱多數被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區域的環境污染。因此，在石油化工企業生產中，必須加強余熱的回收與利用，將余熱轉化為動能投入到生。事實上，對于石油化工產業節能管理的根本在于對石油化工生產工藝的研究，其主要體現于生產過程工藝控制，包括催化反應的管理、系統節能的管理、綜合利用能源的工藝設計等等。如今，國內的一些研究機構對于石油化工生產工藝優化的研究已經具有了一定的進展，如一些企業通過改變催化劑的形狀，減少異相催化反應時固體催化劑對流體的阻力。如國外某公司研制的一種球形的氨合成催化劑，與不規則形狀的催化劑相比，流體阻力可減小50％，由此也就降低了流體贏服阻力的動力消耗，從而達到了節能的目的。此外，控制石油化工生產的排放，對工業“三廢”進行能源計量、監控，并且對其進行循環吸收并且加以利用，同樣能夠得到石油化工生產節能的要求。

綜上，對于石油化工生產節能的研究對于石油產業的可持續發展來說具有一定的價值意義。本文僅簡單論述了石油化工生產中節能管理的問題，并提出了化工生產中節能管理的措施。筆者認為，就目前石油化工產業的發展情況來分析，如何優化石油化工生產工藝、加強能源的綜合利用率、深度挖掘石油化工生產的潛在效能才是石油化工生產技能未來發展的重要途徑。

本文作者：胡建工作單位：中石油大慶煉化公司聚合物一廠丙烯酰胺一車間

石油化工節能論文:淺析電氣節能技術在石油化工工程設計中的應用

摘 要：為了適應現階段市場經濟的發展要求，必要健全石油化工工程設計體系，該文就電氣節能技術展開分析，旨在優化石油化工工程設計方案，進行電氣系統能源消耗狀況的分析，實現系統節能模塊、照明系統節能模塊、電子設備節能模塊等的協調，滿足現階段石油化工工程設計的要求，實現企業整體投入資本的控制，確保企業經濟的健康可持續性運作。

關鍵詞：電氣節能技術；石油化工；工程設計；電氣能耗；電氣系統

一、石油化工工程的節能發展趨勢

能源是社會市場經濟發展的重要推動力，通過對電力能源的優化應用，有利于推動我國社會經濟的穩定性運作，電力能源關乎社會的穩定性及國家的安全性。隨著我國社會經濟規模的不斷擴大，各種能源消耗量不斷提升，我國是世界能源生產大國，也是能源消耗大國，隨著可持續發展理念的興起，社會大眾對能源消耗狀況、生態環保狀況等有了一個全新的認識，其對能源利用水平、生態環境保護提出了更高的要求。

為了順應能源可持續利用的發展趨勢，必須健全能源管理體系，進行新型能源節能減排技術的應用，實現化工企業能源消耗模塊的控制，實現企業整體能源利用率的優化，避免出現能源浪費問題，培養相關人員的節能管理意識，促進我國石油化工企業的穩定性發展，實現工程設計整體電氣節能效益的增強。

二、電氣節能技術概念

為了適應我國現階段電氣節能技術工作的要求，實現電子設備節能模塊、照明系統節能模塊、電子系統節能模塊等的協調是必要的。在石油化工工作中，電氣設備扮演著重要的工程應用地位，電力系統的節能工作是我國電氣節能體系的重要組成部分。與此同時也需要實現電子設備環節、照明系統環節等的節能控制。

在電氣節能工作中，其需要遵循以下的工作原則，需要滿足生產設備的基本功能性，提升生產設備的工作效率，確保其可靠性及穩定性的提升。這需要提升設備的整體生產技術性能，在此基礎上進行能耗水平的降低，提升工程的整體運作效益。在這個過程中，需要遵循經濟性的原則，進行設備節能及投資回收期的分析，落實好相關的節能技術措施，實現生態效益、社會效益、企業效益的有效結合。

三、電氣節能技術的具體應用策略

1.在電氣節能技術應用過程中，首先需要從變壓器選型環節、系統功率因素環節、線路功率損耗環節、高次諧波環節等展開分析。變壓器是電氣系統的常見電氣設備，在石化企業日常工作中，一系列的變壓器被投入使用，整體來看，這些變壓器的電能總量消耗巨大，在變壓器的選擇過程中，需要根據變壓器的負載率進行選擇。

在這個過程中，負載率處于40%～60%時，可以有效降低變壓器的額定負載，從而實現其損耗率的有效控制。在變壓器的選擇過程中，為了將負載率控制在上述范圍內，必須進行變壓器節能方案的應用，進行新型、高效型、節能型變壓器的選擇，實現企業生產模塊能源消耗的有效控制。

2.為了提升企業的運作效益，必須進行系統功率因數的控制。這需要提升系統的功率因數，從而提升能源的整體利用率，通過對這個環節的控制，有利于降低電力成本、生產成本，實現線路電壓的降低，實現設備整體利用率的增強，從而確保石油化工企業取得巨大的經濟效益。在用電設備應用過程中，其是根據電磁感應原理進行工作的，無論是電動機，還是配電變壓器等設備都需要進行交變磁場的建立，從而進行能量的轉換及傳遞，在這個過程中，交變磁場的建立需要電功率即無功功率。在這個過程中，功率因數是有功功率與視在功的比值。

功率因數是對電源輸出視在功率利用率的反映，功率因數在0到1之間，當電氣系統功率因數趨向1時，電路的無功功率降低，這說明視在功率的利用率不斷提升，從而增強系統電能的輸送功率，通過對功率因素的提升，實現電路損耗的降低。在功率因數優化過程中，比較常見的方式有人工補償方式及自然提高方式。通過對電動機選型模塊、變壓器模塊、電動機模塊等的優化，可以避免出現電機的空載運行狀況，有利于提升設備的功率因數。通過對并聯電容器補償模式、同步電動機補充模式、動態無功功率補償模式的應用，也有利于提升石油化工工程的系統電能輸送率。

3.實踐證明，通過對線路功率損耗狀況的控制，有利于提升電氣節能技術的應用效益。在這個過程中，凡是電流經過電阻的介質均會產生能量消耗，石油化工體系是一個復雜性的工程，其內部涉及各類種類的線路及設備，通過對線路功率損耗的控制，有利于提升電氣節能的整體應用效益，為了解決實際問題，必須進行電氣線路走向的合理性設計，進行線路長度的減少，進行線路粗細的合理性選擇，實現線路損耗模塊的優化。

受到外界干擾因素的影響，正弦波會出現一定的畸變狀況，畸變程度越大，其具備越大的高次諧波能量，基波的分量也就越小。電網電壓模塊、電流基波模塊等是電動機正常運行的基礎，系統中的電壓、高次諧波電流會導致額外無功損耗的增大，由于大量過電流、過電壓等的產生，不利于提升系統設備運行的可靠性、安全性。為了進行電網高次諧波問題的解決，必須進行無源濾波技術的應用，該系統由濾波器、電力電子設備、電子控制設備等構成通過對系統工作模塊的探測，進行畸變波形的抵消，實現標準性正弦波的輸出。

4.為了滿足實際工作的要求，進行系統供電率的提升是必要的，從而實現電壓節能的穩定，進行電壓運作模式的優化，避免出現電壓不穩定的狀況。為了確保供電模塊的有效性，必須進行用電設備額定電壓環境的創造，在這個過程中，如果額定電壓小于供電電壓，就會導致過高空載電流的產生，從而不利于能源成本的控制。如果額定電壓大于供電電壓，就會導致較大負載電流的產生，導致線損率的提升，從而出現一系列的能源浪費狀況，為了解決實際問題，必須進行供電電壓的合理性選擇。

通過對照明系統節能性的提升，有利于增強石油化工工作的整體應用效益，這需要進行能源消耗低的電磁感應燈、LED燈、節能燈等的選擇，這些類型的節能燈具備較小的能耗成本，其整體使用壽命長。在照明系統工作過程中，過高的電壓會產生大量的熱量狀況，從而不利于照明設備壽命的提升。為了進行系統回路電壓的有效性控制，必須進行照明系統節能方案的優化，實現設備使用壽命的提升。

在石化企業工作模塊中，電子設備節能體系主要包括計算機節能模塊、PID控制節能模塊、打印機節能模塊等。為了提升系統的整體節能性，工作人員必須養成良好的工作習慣，養成隨手關閉計算機顯示器的習慣。在系統操作過程中，需要將操作模式盡量設置為省電模式，復印機、打印機等設備需要在不使用時選擇待機或者關系。在PID控制系統設計過程中，需要進行低功率模塊的選擇。我國正處于社會經濟的蓬勃發展時期，在這個過程中，經濟的不斷發展推動了我國科學技術的改革，為了實現社會經濟的可持續性發展，必須進行電氣能源消耗狀況的控制，降低我國能源總消耗成本，實現對國家資源的保護。

結語

為了適應現階段市場經濟的發展要求，必須進行能源節能減排方案的優化，整體來看，電氣節能工作是一個循序漸進的過程，需要實現系統各個電氣節能環節的分析及應用，從而實現電氣能源整體消耗成本的控制，確保石化企業經濟效益的增強，滿足現階段市場經濟的發展要求。

石油化工節能論文:電氣節能技術在石油化工工程設計中的應用

（新疆科匯工程設計有限責任公司）

摘 要： 隨著社會的發展，電氣化行業也有了較為迅猛的發展。早在十八世紀時期開始，英格m地區就出現了三次大的工業革命，這三次大的工業革命的發展使世界電氣行業開始出現，隨后快速發展，電氣化行業之前被用在瓦特蒸汽機的改良上，以及愛迪生的電燈等科技革命的發展上。而二十一世紀以來，電氣化技術逐漸往節能方面發展，同時又被應用在石油化工工程設計中，給石油化工工程設計方面帶來了很大的便利條件，不論是在能源的節約利用問題上，還是在安全問題的措施制定上，同時還提高了工程中的生產率，可以說電氣化節能技術使石油化工工程的發展邁開了新的一步，從而達到新的高度。使國家資源的可持續發展戰略目標的實現得到了有效的助力。

關鍵詞： 節能燈；節能設備；存在問題；解決方案

引言：改革開放以來，我國經濟快速穩定持續發展。人們的生活水平越來越高，百分之九十以上的人們生活居于中上等水平，總體上我國經濟社會實現了小康水平，人們在衣、食、住、行、用上都有了翻天覆地的變化。在衣著方面，人們從改革開放以前穿的色彩單調的衣服，到現在街道上櫥窗里五彩繽紛的各式各樣的衣服；在吃食方面，從抗日戰爭時期吃的窩窩頭，苦糠菜，到現在各式各樣的外國大餐，快餐等，人民實現了從吃得飽到吃的好的歷史性跨越；在住房方面，人們從以前的茅草屋、土房、瓦房到現在高樓大廈，摩天大樓等建筑；在出行交通媒介方面，人們從牛車發展到人人擁有小汽車；在人們所用物品方面，出現了節能燈，電冰箱，電視機等新世紀的科技產物，這些都是電氣技術所帶給我們人類社會的便利條件。其中節能燈的使用是電氣技術節能化的結果，這為我們國家節省了較多的資源。而近幾年來，電氣節能技術被應用在石油化工工程設計中，這無疑是一件造福人類的事情。

一、電氣節能技術占據主要地位

如何做到節約資源目前是人類社會所最關注的問題。我國現在的治國宗旨是：努力實現全面奔小康，同時建設可持續發展的新型社會經濟類型。節省資源，為人類可持續發展做貢獻。“節能燈都是小氣鬼”。現在社會科技中，節能燈的發明是二十一世紀最偉大的發明，節能燈的全面推廣與發展為我國電力事業方面節約了大量的資源，并且使節約的資源更大化的應用到其他領域。太陽能的開發也是電氣節能技術表現的結果，現在好多人會在房屋頂層鋪滿太陽能電池板，這樣轉化的電能可以供自己家里的電力使用，節省了電力資源這方面的開銷問題，同時把太陽能電池板產生的供自己正常使用外的電能上交給國家電力管理部門，還能獲得一定的國家補助資金。另外還有其他一些新的電氣節能技術的發明，這些都給國家和人民帶來了各種各樣的經濟利益和生活便利。所以說，電氣節能技術地位不可估量。

二、電氣節能方面問題嚴峻

眾所周知，我國現在的電氣節能方面主要是為電氣化行業的人才提供就業崗位，而對于電氣化行業的人員來說，并沒有人曾經系統的學過節能燈的設計與發明。而讓他們在節能燈這一方面發揮作用是一件很困難的事情。畢竟沒有專業的指導設計知識，要在這一方面發揮作用，無疑要多走很多“彎路”，這樣在很大程度上浪費了資源。另一方面，沒有專門的設計人才，在節能燈設計的安全系統方面存在很大的漏洞，這樣容易誘發一些不安全的事件發生，給國家和人民的生命財產帶來極大損失。希望有關部門能夠關注這一點，進行有效監督。除此之外，在針對電氣節能產業方面研究的事情上有關研究機構還存在資源短缺，資金短缺問題，這些都無疑給研究工作的進度問題帶來了很大的干擾，希望國家有關機構能夠及時處理這一問題，使得研究工作能夠順利完成。

三、石油化工技術方面存在問題

石油化工工程技術方面存在很大的技術問題。其中如何解決石油化工工程技術中出現的資源最大化問題。石油化工產業需要大量的石油和煤礦等一次能源，這些一次能源都是不可再生能源，如果不能有所節制地使用，必定在將來的某一天造成資源匱乏，那么到時候沒有資源可以利用，石油化工產業必將走向關廠倒閉的地步。所以，必須尋找到一種可以節約能源的新型科技技術，以實現資源的可持續利用，這種新型的科技技術就是電氣節能技術。另一方面，石油化工工程技術產業所存在的風險也是相當大的，這主要是由于石油化工工程技術這一方面存在很大的安全問題。因為石油化工工程這一化工技術所利用的能源物體都是可燃的，極具危險性的能源。常常能夠因為一點小火星就能引發一場爆炸事故，這種事故帶來的危害不僅僅是出現在經濟利益的減少倒貼上，而且會給廣大人民群眾造成生命財產的危害，這種危害是致命性的，必須被給予高度重視。這便要求石油化工工程技術產業尋找到可以檢測，保證安全設施的新型科技DD電氣節能技術，簡單的來說就是“電氣技術”。

四、電氣節能和石油化工緊密相連

石油化工工程技術在電氣設備和供電設備方面，要依靠電氣節能技術。電氣節能技術可以使石油化工工程技術向節約型經濟方面發展，可以可以使石油化工產業的投資者獲得一定的非常可觀的經濟效益。電氣方面通過改進供電設備實現節約電力化能源的消耗使用率，這樣在提高生產率的同時也做到了對于能源節約問題的保障。另一方面，石油化工工程技術的安全問題也是一個要引起高度重視的問題。對于石油化工工程這一領域所出現的危害問題帶來的影響是極具震撼力的。所以，在使用電氣設備技術的過程中要時刻注意安全問題，及早做好準備，以防止意外事件的發生。要知道在石油化工工程這一方面發生問題不僅僅是嚴重的暴力事故，同時會使我國的電力系統癱瘓，給我國經濟造成無法彌補的損失。因此電氣化有關管理部門必須要定期去石油化工廠進行電氣設備的檢測與維修，以保證供電系統正常穩定運行。

五、電氣節能技術應用于石油化工產業

將電氣節能技術和石油化工工程技術產業有效結合起來是一個合作雙贏的企業項目。首先電氣節能技術有了用武之地，這樣可以使電氣節能技術領域的管理部門帶來一些經濟上的大好回報，同時也檢測了電氣化節能的持效性。其次，對于石油化工工程技術產業的有關管理部門來說，也帶來了經濟利益。通過電氣節能技術手段的利用，節約了生產成本，提高了生產效率，給石油化工工程產業帶來的輸送利息升高了，同時新技術的使用代替了原有的人力勞動資源，節約了人力勞動所要支出的費用，壓低了生產成本，再加上電氣節能技術在設備安全檢測方面更加精準了，給職工人員們帶來了很大的安全保護，所以電氣節能技術對于石油化工工程技術來說，不論從哪個角度出發，都是百利而無一害。

所以，總體上來說，石油化工工程技術中的有關于電氣設備和供電系統方面的問題離不開電氣節能技術，必須要依附于電氣節能技術。同時希望電氣節能技術在有關方面存在的問題要進行一定的改革措施，改良電氣節能技術方面有關人才的技術分配問題，要術業有專攻，為電氣節能技術的每一個發展階段匹配與之相對應的產業化人才。將電氣節能技術與石油化工工程設計技術結合起來，實現資源的可持續利用，為我國走可持續發展道路做貢獻。

石油化工節能論文:石油化工企業電氣的主要節能方法探討

【摘要】：在石油化工企業中，電氣節能是一項較為重要的技術應用，因為電氣節能具有一定的積極作用，例如能夠有效的節約國家的資源，同時也對經濟的發展有促進作用。隨著石油化工企業的發展與壯大，對電氣節能技術的探究具有重要的課題研究意義，下面我們就開始進行探究工作。

【關鍵詞】：石油；化工企業；電氣；節能方法

【引言】：

石油能源是新世紀發展的重要能源，它對國家安全和經濟發展具有舉足輕重的作用，在石油化工企業的生產作業過程中，能源消耗是一大關鍵性的問題，在全球環保、低碳、節能意識增強的條件下，石油化工企業也要順應時代的潮流，對石油化工生產中的電氣能耗狀況進行改進和優化，要對石油化工企業的電力系統進行節能改造，提升石油化工企業中的電氣節能應用技術，推動石油化工行業的節能、環保趨勢化應用。

在全球經濟環境日益環保、節能和綠色的倡導之下，我國的能源發展也遵循“節能優先，效率為本”的發展理念，將石油化工生產作業中的電氣能耗進行系統分析，并將電氣節能技術和措施作為企業節能的重大戰略目標，根據石油化工企業電氣節能技術的應用原則和途徑，對電氣節能工作進行節能降耗的實際應用。

1、電氣節能技術應用于石油化工企業中的原則把握

電氣節能技術應用于石油化工企業，要關注以下原則：其一，根據石油化工企業電氣設備的功能，進行運行參數指標與節能技術相統一的節能技術應用，在確保設備性能的前提下進行節能降耗技術應用。其二，電氣節能技術措施要注重經濟實用的成本預算，要兼顧節能技術投資與成本費用的回收，實現電氣節能技術的增值性應用。其三，電氣節能技術還要體現先進性的原則。其四，電氣節能技術的應用還要體現技術與環境保護之間的統一與協調，要在與環境相符的條件下，實施電氣節能技術應用。其五，進行老電氣設備的更新換代，應用新型節能的設備。

2、電氣節能未來所面臨的挑戰

電氣節能技術雖然具有重要的作用，并且已得到較廣泛的應用，但是就未來的發展來看，也面臨著一定的問題，從政策層面來看：我國在電氣節能技術方面沒有與其相適應的法律法規，因此，電氣節能技術在出現一些問題后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的實現有法可依。總的說來，電氣節能技術能夠給人們的生產生活帶來一定的便利，但是其存在的問題和挑戰也是我們必須面對的，加大對電氣節能技術的探究與鉆研具有重要的意義。

3、石油化工企業電氣的主要節能方法

3.1電氣節能系統設計方案

就石油化工企業日常的生產作業來說，要想做好電氣節能設計工作可以從兩個方面入手：一要對石油化工企業內部的電力設備進行改造，可以采用數字化的電量采集方式，構建一個智能化的電氣能量監控平臺，從而實現對電氣能量的精細化管理；二要在石油化工企業的作業中，在低壓配電室中安裝無功補償和諧波抑制裝置，以此來減少諧波的污染。

3.2選擇合適的變壓器

變壓器在石油化工企業中是一種重要的電壓切換設備。而在輸配電領域又會產生較大的能耗，在電氣節能工作中，要選擇合適型號的變壓器，同時也要考慮到變壓器的負載率，盡量使其保證在40%到60%之間，實現最佳狀態的節能效果。

3.3提高電力系統的功率因數

在石油化工企業，不可避免的會產生一些無功的消耗，但是有效的電氣節能，可以通過提高電力系統功率因數的方式來實現，這樣一來可以減少石油化工企業的一些無功傳輸，改善電壓傳輸的質量。另外，在石油化工企業的生產車間可以安裝一些補償裝置，對電力系統中的功率因數進行人工補償，從而達到電氣節能的效果。

3.4減少線路功率的損耗

在石油化工企業中，需要使用的設備和線路有很多，因此在設計線路的時候，就要對線路進行處理，合理處理線路的長短和粗細，這樣一來有助于降低線路在使用過程中損耗。

3.5穩定電壓條件

就石油化工企業而言，如果能保證電壓處在穩定并且達到額定電壓的數值，就可以有效的提高企業內部供電的效率。由于電壓的不穩定性，并且一旦電壓超過了額定電壓的范圍，將會加大電流，導致能源浪費的現象發生。同樣供電電壓在額定電壓的范圍內，也就是小于額定電壓的情況下，就會產生一種高程度的負載電流，導致線路損壞以及能源浪費的現象發生。因此我們說電壓穩定在額定電壓階段下，才會有效的提高用電效率。

3.6電氣節能在照明系統中的應用

在石油化工企業，照明系統的節能技術也是一項有效的應用。由于我國在電壓上存在著一定的偏差，所以當電壓過高時，照明設備將產生較高的熱量，在這種情況下也會影照明設備的正常運轉。這就給我們以警戒：在石油化工企業內部，挑選照明設備的過程中，盡量選擇一些壽命較長、能源消耗較少的系統。例如節能燈具、電磁感應燈、LED燈具都是照明節能的良好選擇，在石油化工企業中應用他們可以較好的控制回路電壓，從而有效的實現石油化工企業的節能效果。

3.7電動機裝置的節能技術

作為石油化工終端耗電設備之一的電動機裝置，是電能消耗較大的環節，因而關注石油化工企業電機系統的節能技術應用，是重點工程之一。為了實現對電動機系統的節能技術應用，首先要對電動機的類型進行合理的選擇，要大力改進舊式的淘汰式設施，推廣和普及高效節能的電動機，還要合理選取電動機的容量，保證電動機設備的80%負載運行率為最佳。同時，還要大力推廣和普及電動機的變頻調速性能，為了保證石油化工作業生產的平穩和安全，可以投入變頻調速器進行能量控制，不僅減少了生產噪音，而且對電動機有穩定的過流、過載等保護性功能，延長電動機的使用壽命。

結束語

文章對電氣節能在石油化工企業的應用進行探討，希望在未來的發展過程中，我國能夠繼續加大對石油化工企業的投入，促進石油化工企業發展，同時加強對石油化工企業電氣節能技術的發展與完善。因為在石油化工企業的發展過程中，電氣節能具有重要的作用，加大對它的研究，將有效的促進石油化工企業的發展，從而有效的帶動我國經濟的發展。