序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇包裝機械行業范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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2、低水平重復太多，產品技術含量低，制造工藝簡單，加工設備精度要求不高，多數企業靠這種產品起步，一部分企業靠低水平產品積累資金和經驗，向中高檔產品靠近，一部分企業則停滯不前，小富即可。

3、行業科技力量不足。行業不大，雖然大專院校相關專業及科研院所共有130多個，應該說力量不弱。但目前情況是研究院所忙于創收保飯碗，有的形同一個工廠，只忙于生產及銷售，有的想搞研究又沒有經費，有的有技術但找不到中間實驗用戶，生產企業又愿出錢冒風險，以至于產、學、研脫節，本來就不強的技術力量沒有發揮出應有的作用。

4、國際貿易人員匱乏。首先表現在國內沒有一家本行業專業進出口公司，現在3億多美元出口大都是企業自己做的，一切就緒后找到有出口權的公司下單。還有一些是進出口公司與食品包裝機械的客戶銜接不夠，稀里糊涂就接單，回國后再詢價。其次是企業不懂進出口業務，年出口300萬美元的企業甚至沒有一個熟悉專業外語（包括口語）人才，對國際行情不了解。報價方面只信守“國內售價加30%出口”，甚至出現報價過低而失去用戶信任現象。有的是因報價低了，售后服務就賠錢，導致售后服務不好，還有些企業將低價競爭帶到國際貿易上。

5、應變能力不強。隨著食品加工工藝的變化，機械應該隨之變化，但基本原理和主體結構是不變的，包裝機械的變化則更為突出，被包裝物的形狀、大小及阻隔性則要求千變萬化，可以說每一臺包裝機械都是“非標準”機型，每個客戶都有不同的訂貨要求，所以食品和包裝機械制造企業必須有一定的技術力量應付日常生產的需要。國外有些企業采用模塊化設計來解決這個問題，企業可根據用戶的不同要求將各種動作模式組合起來形成一種新的機型，但模塊化需要先進行大量分析、調研、設計、實驗，耗費人力、財力，短期還不能見效益。很多企業都無力去做，一般都是臨時抱佛腳的方式，專為用戶設計，往往影響交貨期。

包裝和食品機械行業科技進步的對策和措施

1、結合區域布局特點，促進整體協調發展

我國幅員遼闊，自然、地理、農業、經濟、社會條件的地域性差異極大，農業制定了綜合農業區劃與專題區劃，農業機械化也研究提出了全國、各省（市、自治區）及1000多縣級區劃。為了研究符合國情的食品和包裝機械發展戰略，有必要研究影響食品機械數量與品種發展的地域性差異，研究制定食品機械區劃。從數量上看，華北、長江下游除食糖以外，其它食品可調出；而華南恰相反，除食糖可調出以外，其它食品都需要調進、冷藏設備，牧區需要屠宰、運輸、冷藏、剪毛等機械設備。如何客觀描述食品和包裝機械遠景發展趨勢，估算需求數量與品種，合理進行食品加工與食品機械生產企業的布局，是值得認真研究的戰略性技術經濟課題，而研究食品機械區劃，系統與合理配備，是進行定項研究的基礎性技術工作。

2、積極發展大型企業集團

我國的食品和包裝企業多為中小企業，缺乏技術力量，缺乏自我發展能力，難以實現技術密集型的規模生產，難以滿足千變萬化的市場需求。因此我國的食品和包裝機械應該走企業集團化道路，打破部分界限，組織不同類型的企業集團、研究院所與高等院校，要加強與企業結合，有條件的要進入企業集團，成為企業集團的開發中心和人員培訓基地。政府有關部門要根據本行業的特點，從實際出發，采取靈活措施，支持企業集團在本行業得到迅速發展。

3、積極引進技術，增強自主開發能力

引進技術的消化吸收要立足于提高自主開發能力和制造能力。要吸取上世紀80年代引進技術消化吸收工作中的經驗教訓，今后引進技術要密切結合市場需要和國際技術發展趨勢，以引進新技術為主設計制造技術為輔。引進技術要和技術攻關與試驗研究相結合，安排足夠的消化吸收資金，通過技術攻關與試驗研究，真正掌握國外先進技術和設計思想、設計方法、測試方法及關鍵設計數據、制造工藝等技術訣竅，逐步形成自主開發能力和改進創新能力。引進技術還要和企業的技術改進相結合，安排好相應的技術改造資金，使引進的技術能夠迅速形成生產能力，轉變成商品進入市場。要努力擴展渠道，采取各種方式積極開展國際合作，包括合作開發、合作制造、人才引進、派出人才培訓等，取人之長，補已之短。

4、大膽利用外資，加快企業改造步伐

我國食品和包裝機械企業由于起步晚，基礎差，積累和還貸薄弱，不給錢發展不了，給了貸款又消化不了。又由于國家財力有限，難以投入大量資金進行大規模的技術改造，因而企業的技術進步受到嚴重的制約，長期停滯在原有水平上。十余年來面貌未見有較大的改變，因此利用外資改造原有企業就顯得格外重要。

要積極創造條件，大膽利用外資，可以讓出一部分市場吸收外商進行合資合作，有的企業也可以租賃給外商獨資經營。 5、建立試驗中心，加強基礎與應用研究

工業發達國家食品和包裝機械的發展，都是建立在廣泛試驗研究基礎上的，為了實現2010年本行業的發展目標，并為以后的發展打下基礎，我們必須重視試驗基地的建設。由于歷史原因，這個行業研究力量和試驗手段不僅十分薄弱、分散，而且沒有充分被利用，應該通過調查研究，組織協調把現有的試驗研究力量組織起來，進行合理分工。還要充分利用其它行業，特別是軍工部門的技術力量和試驗手段，為食品和包裝機械行業服務。與此同時，為了提高行業的開發能力，加速開發過程。根據本行業的特殊需要，建議國家投入一部分資金，進一步加強本行業試驗研究中心建設。行業試驗研究中心任務是對共性技術、基礎技術、帶有方向性技術進行系統試驗研究，并對國外先進技術進行跟蹤。

6、加強質量工作，確保產品質量提高

食品和包裝機械工業在大發展的形勢下，要牢牢抓住產品質量這一環節，只有這樣才能經得住加入世界貿易組織之后來自市場的嚴峻挑戰。國產食品和包裝機械要建立與國際標準或工業發達國家標準相適應的產品質量指標體系，并貫徹于設計、制造、檢驗、安裝、調試、服務等全過程，對于量大面廣的重點產品實行許可證生產，企業要加強質量意識和質量管理。政府有關部門要對現有的食品和包裝機械產品質量監督檢驗機構進一步扶持完善，逐步形成國家級產品質量監督監測中心，它除承擔日常質量監督工作外，還負責出口產品的質量認證工作。

7、增加智力投入，加速科技隊伍建設

市場競爭的關鍵是技術競爭，技術競爭的實質是人才競爭，要在國內外市場競爭中取勝，必須重視培養和用好食品和包裝機械的技術人才，做到人盡其才。因此，有遠見的領導和企業家要切實從政策上與物質上支持食品和包裝機械的教育、科研、設計部門，使他們走在食品和包裝機械生產的前面，而不是滯后于生產需求。對現有的食品和包裝機械科技人才，要進行必要的規劃、統籌協調全局性的重要課題，避免低水平的重復和冷門、缺門無人攻關，同時鼓勵競爭。我國參加國際知識產權公約及加入世貿組織后，將迫使有關部門及企業更加重視開發和生產自己的專利產品，而不能再靠仿造過日子。總之食品和包裝機械科研單位要向經濟實體方向轉變。目前食品和包裝機械行業技術隊伍不能適應發展的要求，不僅技術力量薄弱，而且大量科技人員是由其它行業轉移過來的，專業知識結構存在缺陷，學機械的不了解食品工藝，學食品工藝的不熟悉機械，學校教育和在職技術干部的繼續教育必須加大加強。與此同時，還應大力發揮現有科技人員的作用，充分調動他們的積極性，發揮科研單位、大專院校的作用，倡導科技部門的技術服務，技術連鎖，加快企業技術進步，積極參與市場競爭，促使我國食品和包裝機械行業出現質的飛躍。

發展戰略思路及發展重點的領域

我國食品和包裝機械既面臨著國外先進產品的挑戰和競爭，同時也面臨著巨大的國內外市場和較好的發展機遇。進入21世紀，我國國民經濟整體水平和綜合國力將邁上一個新的臺階，國際國內的環境都將為我國經濟的進一步發展提供良好的機遇。黨的十六大提出全民奔小康的宏偉目標，人們的消費習慣和消費質量的不斷變化和提高，必將促進食品和包裝機械向多品種、多功能、高水平的方向發展。特別是我國已經加入WTO，食品和包裝機械的市場要面向全球；國外食品和包裝機械的先進技術和裝備不斷涌入我國市場，這也迫使我們必須采取應對措施，不斷提高我國食品和包裝機械水平，努力開拓國內外用戶市場。

為了滿足市場對包裝和食品機械快速發展的需要，在十一五期間我國包裝機械應優先發展如下10類產品：

1、紙板生產及制箱（盒）、印刷成套設備，重點發展寬幅、七層、九層瓦楞紙板生產設備及其制箱（盒）、印刷成套設備，并積極開發蜂窩紙板成套設備。

2、啤酒、飲料灌裝成套設備，開發適用于10萬噸/年以上生產能力的生產線，攻克貼標機的技術難點，發展具有高速、低能耗、計量準確、自動監測等特點的多功能、全自動的大型化設備。

3、袋成型充填封口設備，發展系列化產品及配套裝置，提高包裝速度，同時可適用于單膜和復膜兩用的包裝機。

4、裹包設備，提高產品的可靠性。

5、無菌包裝設備，發展杯式無菌小包裝機械，填補國內空白。

6、制罐成套設備，研制無縫焊輪和專用電源，提高生產速度。

7、重袋包裝設備，積極研制生產能力600-800袋/小時的全自動重袋包裝設備。

8、裝箱、裝盒設備，重點發展箱等多種形式的包裝設備、小件物品裝盒設備，要提高速度和工作的可靠性，并簡化結構。

9、捆扎包裝設備，發展多種形式的捆扎機械，推動果蔬、日用百貨、工業材料包裝自動化水平。

10、計量裝備，積極研究，掌握組合電子秤技術，發展多種計量方式，并與自動包裝設備相配套。

同時我國食品包裝機械應重點發展以下13類產品：

1、油加工技術裝備；2、果蔬加工技術裝備；3、肉類加工技術裝備；4、乳品加工技術裝備；5、方便食品技術裝備；6、啤酒飲料技術裝備；7、超微粉碎技術裝備；8、擠壓成型技術裝備；9、殺菌熟化技術裝備；10、微膠囊化技術裝備；11、真空冷凍技術裝備；12、保鮮包裝技術裝備；13、農產品深加工成套技術設備，如大豆、稻谷、玉米、土豆等深加工及綜合利用設備。

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【關鍵詞】包裝機械 現狀 趨勢

包裝機械有較長時間的發展歷程，包裝機械是包裝工業的一大門類產品，在包裝工業中有著舉足輕重的地位和作用，它給行業提供必要的技術設備。隨著人們生活水平的提高，對食品包裝行業提出了更高的要求，同時也給食品包裝機械行業帶來前所未有的機遇。它為包裝工業提供先進的技術裝備，保證包裝產品質量高、生產效率高、品種多、生產環境好、生產成本低、環境污染小，因而獲得較強的生命力，帶來巨大的社會效益和經濟效益。沒有現代化的包裝機械，就沒有現代化的包裝工業。

1 我國包裝機械的現狀

我國包裝機械總體呈現低出發點趨勢。由于企業的性質不同，企業之間資金和設備存在區別，自動化水平也不一致，大多數企業在低水平設備上徘徊。隨著控制與驅動技術、伺服技術及數字化理念的介入，包裝機械市場已經經歷了多輪變革。目前，中國已經成為世界最大的商品生產和出口大國，全球的目光也聚焦在發展最快、規模最大、最具潛力的中國包裝市場。

經過多年的發展，我國包裝機械已成為機械工業中十大行業之一，為我國包裝工業快速發展提供了有效的保障。我國包裝產品需求的突飛猛進帶動了整個包裝行業的蓬勃發展，其中包裝機械企業也同樣面臨著非常好的發展機會，但是卻有諸多因素制約著包裝機械行業的發展。

2 國內包裝機械存在的問題

我國包裝機械盡管市場前景廣闊，但諸如企業規模較小、產品層次低和可靠性差、進口依賴嚴重、開發能力低下、研發投入不足、專業技術人才缺乏等問題也使國內包裝機械產品飽受詬病。包裝機械自動化還基本停留在測試仿制階段，自行開發能力弱，缺少科研生產中試基地，產品質量差距表現在產品性能低、穩定性和可靠性差、外觀造型不美觀、表面處理粗糙，許多元器件質量差、壽命短、可靠性低，影響了整體產品的質量。

（1）企業規模較小。我國包裝企業多，產量多，產品結構零散成為制約我國包裝機械行業發展的重要因素之一。包裝機械行業存在著嚴重的重復建設問題，進入門檻低和調控手段不夠是造成這個問題的主因。因為包裝機械企業起點低、企業規模較小，“先天不足”且跨部門，存在統籌規劃、宏觀指導難的問題，在投資和開發新產品方面往往一哄而起，出現低水平重復的無序競爭。

（2）產品層次低。國內包裝機械企業主要生產比較簡單的設備，低水平重復太多，產品技術含量低，制造工藝簡單，加工設備精度要求不高，多數企業靠這種產品起步，一部分企業靠低水平產品積累資金和經驗，向中高檔產品靠近，一部分企業則停滯不前。我國包裝機械和國際先進產品相比，在產品的開發、性能、質量、可靠性、服務等方面都處于劣勢。

（3）進口依賴嚴重。我國高端設備主要依賴進口，只有少數國內企業能夠提供成套的生產線。我國與國外先進的包裝機械的差距還很大，最主要是技術上的差距。我國進口的多為成套或大型設備，出口結構中呈現“小而散”的狀況，以單件產品為主。可見我國目前的包裝機械出口與進口相比，無論從產品質量、數量還是技術含量等各方面而言，都與國外產品存在著相當大的差距。

（4）研發投入不足。我國包裝機械行業沒有自己的研發力量，研究投入極少，只靠低價競爭。這也是機械行業的共性，難以吸引大量資金投入，難以進行大量的技術改造。因經費不足，自行開發能力弱，不能做到生產一代，開發一代，研究一代。

（5）專業技術人才缺乏。因包裝機械業利潤不高，難以吸引優秀的技術人才，以致人才隊伍參差不齊，自主開發產品和創新能力薄弱，甚至消化吸收國外同類產品的能力都很弱，造成產品多年一貫制。在包裝機械行業的研究所里，人員流失的情況比較嚴重，研究所與企業的相互信任度不高。

3 包裝機械發展趨勢

包裝機械未來總的趨勢是各種高新技術、新機械、新方法不斷得到應用，其技術將向高速、高效、高質量方面發展。發展重點將趨于節能降耗、質量和性能可靠、控制水平先進、穩定性好、自重輕、結構緊湊、噪音低、效率高、有利環保等方面。

我國包裝機械工業要追求精與專。進入21世紀以來，較之傳統包裝機械，新型包裝機械要求具有簡潔化、高生產率、配套更完善、更具自動化等特點。未來的包裝機械將配合產業自動化趨勢，促進包裝設備總體水平提高。目前，世界各國對包裝機械發展十分重視，集機、電、氣、光、生、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。生產高效率化、資源高利用化、產品節能化、高新技術實用化、科研成果商業化已成為世界各國包裝機械發展的趨勢。其次，要進行我國包裝機械業的結構調整。在未來我國包裝機械業要著重進行產業結構、產品結構和組織結構的調整。

參考文獻

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包裝行業持續增長

在過去五年中，英國包裝行業的年均復合增長率為4.07%，2010年產值達到200億美元。由于受到全球經濟危機的影響，預計未來五年，英國包裝行業的增速會略有下降，年均復合增長率將達到3.16%。總的來看，盡管未來幾年英國仍會面臨國內需求疲軟及經濟復蘇緩慢的問題，但英國包裝行業將呈現持續增長的趨勢。

從應用領域來看，食品飲料行業占到英國包裝行業總消耗量的70%，醫藥行業占到10%，個人護理用品約占6%。預計未來五年，英國包裝行業的增長動力主要來自食品、飲料和醫藥等終端市場。特別是食品飲料行業，即使在整個經濟危機中仍保持一定活力，預計未來幾年的年均復合增長率將達到6.5%。此外，醫藥行業也將成為英國包裝行業背后的主要推動力之一。醫藥行業的進步、人口老齡化、人們健康意識的提升以及對處方藥和OTC藥、維他命和礦物質等的需求，將會推動英國醫藥行業的發展，同時也將帶動泡罩、軟管、瓶子和紙盒等醫藥包裝的需求的增長。

包裝機械行業發展迅猛

過去幾年，英國包裝機械行業的年均復合增長率達到6.61%，2010年出口額超過4億美元。預計未來幾年，這種強勁的勢頭還將繼續下去，主要是新興經濟體（如海灣地區、發展中國家）在出口增長的驅動下，對食品和醫藥包裝機械的需求不斷增加，而這些地區和國家更傾向于進口包裝機械，這將給英國包裝機械行業提供非常難得的發展機遇。而且，未來幾年，英國國內對包裝機械的需求量也會大幅增長。

此外，消費者更傾向于精致、環境友好的包裝，這就需要更加精密的包裝機械來實現，這種需求將進一步帶動英國包裝機械行業的發展。

環保趨勢明顯

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【關鍵詞】食品包裝機械 控制 自動化

食品包裝機械主要就是指能夠實現食品包裝過程的機械，主要包括充填、封口等一些主要的步驟，同時還包括食品包裝的計量與蓋印等重要的步驟。食品包裝機械是一個很復雜的過程，所以本文就是針對食品包裝機械自動化來進行分析的。

1 食品包裝機械的特點

1.1 種類多、更新快

在當今社會上食品包裝機械的種類十分多，已經有2000多種了，這其中還沒有包含那些輔的機械等在內。隨著社會的發展，社會中產品也在不斷增加，進一步導致包裝工藝與材料更新速度十分快，并且向著高科技方面發展。

1.2 食品包裝機械復雜

食品包裝機械的內部結構很復雜，這樣在一定程度上就要求動作一定要精準，速度快。同時，影響其結構性能的因素也很多，如包裝的尺寸、容器質量等。對于包裝的設計也有很高的要求，如精度、耐磨性等方面。

2 食品包裝機械實現自動化控制的必要性

食品包裝機械行業發展也有20多年了，但是相對于食品工業來說它還是一個新的行業。就我國目前的情況來看，我國的食品包裝企業生產力很低，多數的食品包裝機械企業還是利用單機生產，這樣就會導致生產的效率低，耗能高，穩定性差，同時使用的自動化技術也很少。最近幾年科技發展十分迅速，不斷有科技在各行各業中應用，就我國的基本情況來看，食品包裝行業基礎很弱，科研情況也不是很好，這樣從某種程度上說就會導致食品和包裝行業發展滯后。

隨著社會的發展，人們生活水平的提高，這樣就會促進食品行業發展的空間不斷增大。同時，為了能夠滿足人們的消費需求，人們對食品包裝機械提出了更多的要求。

第一，食品包裝機械的生產效率應該要越來越高。第二，食品包裝應該要具有良好的靈活性，這樣就可以根據包裝物品種類的不同來改變使用的材料，這樣在一定程度上就有利于實現食品包裝的規格化。第三，對于食品包裝機械中所出現的故障應該要很快地進行排查與解決。第四，食品包裝機械應該要具有自動識別功能，這樣對于包裝的產品可以自動進行識別，減少誤差的出現。第五，食品包裝機械過程中應該要實現綠色包裝，這樣就有利于減少環境的污染，低碳環保。第六，在生產過程應該要注意安全與衛生，保證食品的安全。

這樣我們可以看出，實現食品包裝機械自動化在一定程度上就可以保證食品包裝機械自動化朝著現代化方向前進，同時也會促進企業經濟效益的提高。

3 實現食品包裝機械自動化的途徑

實現食品包裝自動化在一定程度上有利于提高食品包裝行業的國內外競爭力，對于提高我國食品包裝機械行業經濟效益具有重要的意義，是我國食品包裝行業在發展中重要的過程。

3.1 食品包裝機械的控制方式

食品生產到包裝的整個過程中應該要有三種控制方式。第一，開環控制，對于那些質量與包裝要求不是很高的就可以采用此種控制方式，其成本相對較低，可靠性能很高是其優勢。第二，閉環控制，主要是利用食品包裝機械上的各種傳感器來檢測食品包裝設備的工作狀態，這樣就有利于將檢測到的各種信息反饋到設備上，對于產品與包裝質量要求很高的應該要選擇這種控制方式。第三，半閉環控制，主要是通過食品包裝機械上的某一個傳感器來檢測工作狀態，若是對于產品與包裝質量要求很高的應該要首選這種控制方式。

3.2 食品包裝機械上的控制器

自動化控制正在逐漸地應用到食品包裝行業上，就當前食品行業來說，若是在包裝機械采用控制器的話，就應該考慮以下幾個方面。第一，要使用簡單的電器回路，這樣按下按鈕就可以進行控制，簡單方便。第二，盡可能使用可以編程的控制器，因為強大的邏輯功能，可以對食品包裝機械進行一定的控制，這樣有利于提高食品包裝機械的靈活性，提高食品包裝機械自動化的使用效率，更加方便了工人們的使用操作。第三，利用計算機進行控制，利用計算機的程序進行現在控制，對設備進行控制。

3.3 食品包裝機械的驅動技術

食品包裝機械的動作十分復雜，程序很多，同時在設備中各個動作也應該要保持一致。傳統的食品包裝機械一般都是使用一個主機，其次在通過復雜的工序來完成各個動作，這樣就容易造成故障的出現，而且設備維護起來也十分的困難。所以，將先進的食品包裝機械技術應用到食品包裝機械上，這樣就會使得整個設備在使用的時候非常簡單。

3.4 食品包裝機械上的傳感器

若想要實現食品包裝機械自動化，就應該要在食品包裝機械安裝傳感器。比如說在食品飲料中的封裝、清潔等都是需要用到傳感器的。在食品包裝機械上的傳感器一般都會用到壓力傳感器、光電傳感器等。

4 食品包裝機械自動化的發展方向

4.1 食品包裝機械朝數控化方向發展

若是能夠將數控機床的經驗教訓應用到食品包裝機械上的話，在一定程度就可以采用數字控制利用程序來控制食品包裝的過程，進一步提高設備的適應度，增強設備的使用價值。

4.2 食品包裝機械朝信息一體化方向發展

目前，CAD技術在工程行業得到了廣泛的應用，同時若是能夠將CAD技術應用到食品包裝行業上的話，在一定程度上就可以減少設備設計的周期，同時在設計中也應該要充分考慮到人機工程學，這樣才會考慮到人工在操作起來的時候是否方便簡單。為了能夠滿足綠色環保要求，應該要將設計出來的結果應用到CAF，將軟件的功能與結構進行優化。在產品生產的過程中可以將CAM技術應用到其中，這樣就可以進行零件的加工與數控加工代碼的生成。食品包裝機械設備應該要從市場需求等方面開始調研，這樣到最后的維修等過程中都可以統一歸納到CIMS中去。

4.3 食品包裝機械監控與診斷朝智能化方向發展

為了能夠進一步提高食品包裝機械自動化的程度，增強食品包裝設備的使用效率，應該要建立食品包裝機械的監控與故障診斷系統，這樣就應該在日常工作中收集各種故障。針對所收集到故障的原因、現象、位置等來建立故障診斷系統，對食品包裝設備進行監控，在發現問題的時候就可以第一時間來進行解決。企業利用網絡技術也是可以進行遠程監控與設備故障診斷的。這樣在一定程度上就可以減少工人在其中的參與力度，可以減少人工參與過程中而產生的污染食品的現象，保證產品的質量衛生。同時，就目前科技發展來看，可以利用商用網絡設備開發商就可以進行遠程的監控，提高自身產品在市場上的監控。

結語

就我國目前情況來看，食品包裝機械的發展中背后大量的技術都是來源于國外。所以，在日后的發展中應該要提高食品包裝機械的技術。在發展的過程中應該要提升驅動技術與數控技術，將數字技術融入到設備的開發與研究中，這樣才可以進一步提升食品包裝機械自動化、綠色化等。

參考文獻

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關鍵詞：包裝機械 模塊化設計 應用 前景

中圖分類號：TB846 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）10（c）-0076-03

隨著社會經濟的發展，用戶對產品的個性化提出了更高的要求。包裝機械的設計也受到了市場經濟的沖擊，需要從縮減成本、加快開發和個性化設計等多個方面考慮自身的改變。傳統的包裝機械生產的批量較大、成本較高、品種較少，這已經適應不了市場的需求，必須加快自身改革的腳步。模塊化設計是一種用功能決定包裝機械設計的手段，它可以最大化滿足客戶的需求，應對市場的變化。因此，將模塊化設計加在包裝機械設計中是時展的趨勢，也是包裝機械緩解當前困境的措施。

1 包裝機械模塊化設計的內涵與特點

1.1 模塊化設計的內涵

模塊化設計是建立在分析產品功能基礎上的，在選擇前需要商家根據自身的需求選擇模塊。因此，模塊需要根據種類作出劃分，以方便客戶的選擇。通過這種設計，用戶可以選擇模塊的組合來決定產品的性能，以此來應對市場的快速變化。同時，這種設計也減緩了包裝機械更新換代的速度，用類似半智能化的設計手段來促進包裝機械的發展。

模塊化包裝機械的模塊有多種分類，根據功能和性能的分類大致有以下4種基本類型。

（1）橫向類型。橫向類型的模塊化設計是指不改變產品的主參數，利用模塊來實現產品的變形，以此來滿足用戶的需求。這種類型較為穩定，模塊設計也較為簡單，是較為常見的一種模塊類型。

（2）縱向類型。縱向類型的模塊化設計是指在同一類型的前提下，對不同規格的產品做定向修改。這種類型的模塊可以使產品更加多樣化，生產更多種類的產品，相比橫向類型較為復雜。

（3）跨系列類型。跨類型的模塊設計是指在一定范圍內改變模塊的某些性能，從而得到其他類型的產品。這種類型的模塊設計可以滿足多種用戶需求，但是投入和復雜程度都較高。

（4）全系列類型。全系列類型的模塊設計是一種綜合體，它既包括了橫向類型的模塊化設計，也包括了縱向類型的模塊化設計，是實現產品功能最大化的一種模塊設計類型。

1.2 模塊化設計的特點

模塊設計是建立在機械系統基礎上，同時它也結合了計算機系統和智能化系統，它的特點主要有以下幾種。

（1）簡化設計。包裝機械的設計是一個復雜的過程，需要從多個需求入手，然后分別設計相應的功能，最后綜合機械設計的原則和指標，完成包裝機械的整個設計。但是模塊化的設計卻可以極大程度地簡化包裝機械的設計過程，原本的模塊是固定的，只要根據功能需求選擇相應的模塊，然后綜合在一起，就可以基本完成整個設計。

（2）產品柔性程度高。模塊設計和機械設計不同，它可以獨立地存在，隨時將最新的技術應用在自身。因此，模塊化設計的更新換代是極快的。在此基礎上，生產商可以通過模塊設計來替代原本的產品功能，可以符合多種需求，有很強的設計柔性。

（3）便于維修。機械產品存在問題之一就是維修和保養困難，有時機械設備的維修和保養花銷遠遠超過了設備本身的價值。包裝機械也是如此，面對著維修困難的局面。模塊化設計很好地解決了這個問題，使不同模塊可以獨立地存在，在維修時只需要選擇相應的模塊就可以，方便了維修的過程。

（4）成本較低。模塊化的包裝機械在設計和制造的過程中都可以通過選用相應的模塊來完成，再加上設計的柔性較高，可以實現小批量的生產，降低了包裝機械的設計制造成本。

2 模塊的劃分和接口

2.1 模塊的劃分

模塊化設計是應用在機械設計中的，它不僅要符合自身模塊的設計指標，還要考慮到機械設計中的要求和指標。所以，在一定程度上，模塊的劃分要滿足機械設計的互換性原則，即模塊配合補位的尺寸是有固定的標準，可以實現相同模塊的互換。作為系統的一部分，模塊的劃分在一定程度上決定著機械系統能否正常運作。因此，模塊的劃分要有很強的靈活性，照顧到管理的方便。同時，還要考慮到產品的發展和變形，為實現其柔性奠定基礎。在具體的模塊劃分中，要注意以下幾點。

（1）滿足模塊多變性的需求。模塊在劃分的時候要從功能入手，力求用最少的模塊可以組成功能最多的產品。

（2）滿足模塊獨立性的需求。模塊在加入系統之后雖然是整體的一部分，但是要能夠獨立存在，使其功能和結構在獨立的情況下完整。

（3）結合部位的靈活。模塊是要加入系統中的，并且可以隨時拆卸。所以，模塊的結合部位要便于結合與分離。

2.2 模塊的接口

模塊設計的基礎是能夠獨立的存在且應用于整個包裝機械的系統，所以模塊的結合是模塊最重要的部分，結合的補位也稱為接口。模塊的接口在一定程度上決定著不同模塊之間的互換性和可組合性。據有關數據表明，模塊的性能60%以上決定于其接口。因此，接口的重要性可見一斑。

對于包裝機械來說，雖然其生產時的工藝力較小，不需要較多的依靠接口處的阻尼力。但是接口的標準化和通用化也決定著整個系統的性能，這關乎到模塊能否在包裝機械的系統中發揮相應的作用。因此，接口的設計一定要按照統一的標準，保證模塊組合的有效性。

3 模塊化設計在包裝機械中的應用――以貼標機為例

3.1 貼標機現狀

貼標機是包裝機械中最常用的一種，它用于對包裝成品做最后的加工，給產品貼上標簽。經濟在發展，時代在進步，人們在選擇商品的時候希望從商標中得到更多的信息，以此給自身的選擇提供參考數據。而且市場的需求的是多樣的，所以產品也必須具備多樣性的特點，這就給貼標機提出了更高的要求。

傳統的貼標機是一對一形式的，一種標簽對應一種機械。這種貼標機不僅提高了產品的成本，降低了商家的競爭力，還阻礙了產品的多樣化發展。所以，模塊化設計創新應用在了貼標機中。將模塊化設計應用在貼標機后，有以下幾點優勢。

（1）降低生產的成本。貼標機在應用模塊化設計后，可以實現多種標簽的標記，在需要的時候更換相應的貼標模塊即可。這就極大降低了生產的成本，提高了商家的市場競爭力。

（2）促進商品的多樣化。市場的需求變化是很快的，產品想要滿足市場的需求，必須加快自身的變化速度。產品的變化，相應的標簽也將變化。因此，模塊的設計可以讓商家忽略產品變化對貼標機的壓力，從而加快產品多樣化的發展。

根據上述的分析，可以很明顯地看出模塊化設計在包裝機械中應用的優勢，也正因為如此，當前的包裝機械大多采用模塊化設計的方式。例如，德國的krones集團是全球領先的包裝機械設計廠家，它們重視模塊化設計和包裝機械設計的結合，優化了包裝機械的性能，使自己的產品在市場上更具競爭力。

3.2 模塊設計在貼標機中的應用

模塊化設計可以改進包裝機械的性能，這是由于模塊的多樣性對包裝機械功能的提升。首先，模塊設計有自身的種類劃分，根據上文的分析，模塊的劃分在一定程度上決定著機械系統能否正常運作，因此需要滿足模塊多變性的需求、模塊獨立性的需求和結合部位的靈活等設計要求。在貼標機中也是如此，它可以分為冷膠貼標模塊、自粘貼標模塊、標簽滾壓模塊、基本模塊和傳送模塊等。

不同的模塊決定不同的性能，產品在制造的時候就可以根據需求選擇相應的模塊，然后組裝完成貼標機。而且，這種選擇的方案是不受限制的，客戶可以最大化地實現產品的個性化，同時貼標簽的位置也可以隨意指定，將貼標機的功能再次提升。

在2005年的德國慕尼黑食品技術博覽會上，krones公司展示了最新的高速貼標機，這種貼標機將商標的長度定在了240～600 mm之間，并且有一套通用的商標模塊，可以實現多種商標的互換。而且這種貼標機更換模塊的速度也較快，能靈活地滿足商家的各種需求。因此，krones公司的貼標機迅速占領了市場，將模塊化設計在包裝機械中的應用完美詮釋給了世人。

3.3 模塊化設計在包裝機械中應用的問題和前景

模塊化設計雖然有著不可替代的優勢，提升包裝機械的性能，但是也有自身的限制因素存在，具體表現在以下幾點上。

（1）開發的周期較長。模塊化設計滿足的功能較多，所以其在設計的過程中需要考慮多種問題，這就增加了模塊化設計的難度，延長了模塊化設計的周期。而且，模塊化的設計還要考慮各部分之間的配合問題，這就導致了一個修改導致整體機構設計的修改。因此，模塊化設計的前期設計工作任務量較大，需要從模塊的自身問題入手，分別探討不同的功過環境、不同的應用設備對整個模塊的影響。基于這些原因，模塊化設計的開發周期比較長，消耗的時間往往是傳統設計方式的幾倍之多。

（2）開發過程復雜。模塊化設計需要兼顧多種模塊的協同運作，還要考慮模塊在整個系統中運作。所以，開發的過程比較復雜。而且，模塊化設計還需要考慮電子技術和計算機技術在其中的應用，在整個開發過程中要協調多種技術之間的配合關系。特別是為了實現模塊化設計的智能化，各種傳感器和PLC等軟件和程序都需要加在其中，使整個開發過程較為復雜，增加了模塊化設計的難度。

雖然模塊化設計有自身的限制因素存在，它的應用還是不可阻擋的。當前的機械已經向著自動化和智能化的方向發展，需要滿足多種需求。所以，必須從機械系統的整體劃分開始，利用模塊化設計來優化整個包裝機械的性能。再者，經濟的高速發展需要包裝機械生產的產品有一定的市場競爭力。因此，模塊化的設計應用在包裝機械設計中的腳步不可阻擋。就以目前的情況而言，我國的包裝機械應用模塊化設計的程度還不夠高，跟發達國家還有差距。但是市場經濟的壓力和國家對技術的重視都給模塊化設計在包裝機械中的應用提供了動力，它的前途必然是一片光明。

4 包裝機械設計中的其他優化方案

模塊化設計是包裝機械設計優化的一種方式，除此之外包裝機械設計優化的方法還有虛擬設計這種方式。虛擬設計是隨著計算機技術的發展而興起的，例如計算機的輔助繪圖軟件CAD和Solidworks等，它們可以實現在電腦上的三維繪圖，然后生成相應的技術指標和性能參數。這種方式不僅可以用來檢驗設計的故障與瑕疵，還可以簡化整個設計的過程。最重要的是，這種設計方式很方便修改，可以根據客戶的需求做出各種調整，直到客戶滿意為止。虛擬設計是在計算機基礎上發展起來的，所以它對計算機依賴的程度較高。但是這種依賴卻有利于包裝機械設計行業的發展，它不僅可以提高設計的速度，還可以將設計的成果進行模擬，檢驗其在特定環境下的工作狀況。虛擬設計是用現代的科技手段進行傳統的包裝機械設計。這是時展的趨勢，也給包裝機械設計行業提供了新的發展方向。

除虛擬設計之外，包裝機械設計方案的優化還有以市場需求為主的方式。需求決定市場，市場的需求方向即設計的優化方向。以目前的情況而言，包裝機械行業的市場需求主要有包裝機械的設計對環境的影響要小和設備購買的成本盡可能少。當前發展的是可持續的經濟，要求機械設備產生的污染物較少，產生的噪聲也要小，這就對包裝機械內含的科技提出了更高的要求。但是當前我國的包裝機械在這方面做得還不夠好，設計和生產的包裝機械還是以追求利益和生產為主，忽視了機械設備附屬的價值。包裝機械設備的競爭力在某種程度體現在價格上，客戶想用最低的價格購買性價比最高的產品。這種性價比更多體現在包裝機械設備的科技內涵上，包含的科技越高端，其本身的附屬價值就越高，同等資源消耗，可以用更快的速度和更高的質量產出更好的商品。

5 結語

時代的發展給包裝機械提出了更高的要求，需要從自身設計的柔性和符合市場需求等多方面做出調整，以滿足發展的需求。改革是動力，要實現包裝機械的發展，必須深化模塊化設計的應用。以目前的情況而言，我國的包裝機械行業和德國、美國和英國等國家相比存在一定的差距，模塊化設計的應用也趕不上發達國家的腳步。但是，這也為我們提供了更多發展的思路和方向，可以借鑒他人成功的經驗，最終實現模塊化設計在包裝機械設計中完美的應用。

參考文獻

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在包裝機械出現之前，包裝完全依靠人力手工完成，不僅速度慢，而且在包裝的規范性、準確性、美觀程度方面都不盡如人意。直到1861年，德國建立了世界上第一個包裝機械廠，并于1911年生產了全自動成形充填封口機，包裝終于成為機械工業中一個獨立的領域開始存在。相對地，中國包裝機械起步較晚，經過20多年的發展，中國包裝機械目前已經成為機械制造領域的十大行業之一。

法瑪珈亞洲有限公司就是眾多中國包裝機械企業中的一個。

這是一個2001年在香港成立的年輕公司，12年的發展歷程中，法瑪珈亞洲有限公司始終專注于制藥包裝設備的市場銷售、開發、設計、制造、安裝調試及售后服務。公司的主要產品為自動數粒包裝線、燈檢機、貼標機、后段包裝生產線和噴碼機。2002年10月，法瑪珈亞洲有限公司投資在廣州開發區設立了生產基地――琺瑪珈（廣州）包裝設備有限公司（以下簡稱法瑪珈公司）――進行產品的生產制造。

包裝機械企業的業務模式屬于單件小批量，也就是說，針對每個新客戶，包裝企業的工程師都必須根據對方提供的信息和需求著手制定具有針對性的設計方案。一般地，每個包裝設備都會涉及到機械、電氣等各個學科，所以包裝企業的產品設計和研發需要根據工程任務組成若干小組。在整個產品研發、生產的過程中，包裝機械企業需要協調各個小組的數據和信息，以保證產品研發流程和生產加工流程的順暢。更重要的是，包裝機械的產品研發流程存在其特殊性：產品研發的流程并非是由加工生產企業一方來單獨掌控，包裝機械的設備采購方也需要一直參與到整個產品研發的流程當中來，且一些關鍵點必須由其確認才能順序向下進行（如首次設計審查、設計審核、交付試驗、運輸和投人生產等），因此，包裝機械企業必須建立起完善的項目管理體系才能有的放矢地推動產品研發項目：同其他每個單件小批量的應用企業相比，包裝機械企業在產品研發過程中對項目的協同管理和流程管理要求更高。

“近幾年我國的包裝機械行業有了一定的發展，而且包裝機械在國內的機械行業還占了非常巨大的份額。但是總體來講，包裝機械的含金量并不很高，以中低檔的產品為主，所以中國的包裝機械要取得比較大的快速增長，就需要在技術、制造、工藝和系統集成等方面有一個比較大的提升。這就是琺瑪珈公司決定要與Siemens PLM Software合作一個重要的原因。”法瑪珈公司副總經理齊顯軍接受本刊采訪時說。

事實上，在琺瑪珈公司自2002年成立以來就已經使用Siemens PLM Software的Solid Edge作為其全球產品開發平臺，后來由于產品業務的需求，又選擇實施了Teamcenter作為其產品研發流程管理和項目管理平臺。

“實施Teamcenter之前，每個工程師把設計好的數據都存在各自的電腦上，這樣數據非常分散，難以管理，各個組員之間就很難實現共享，更別說協同設計了。”琺瑪珈公司研發部經理陳雪平接受采訪時說。

在采用了Solid Edge作為設計工具以后，琺瑪珈公司發現，由于設計師之間不能協同作業，因此所有的設計只能由同一名設計人員完成。同時，由于采用了效率更高的設計工具，設計數據量非常龐大，加之缺乏有效的數據管理手段，因此基本之前的設計數據都無法實現檢索、版本不可控，數據重用率非常低。這就使得企業的CAD設計工具不僅不能發揮足夠的優勢，很多時候甚至成為企業業務規范化的障礙――這也成為影響企業深入應用CAD系統的癥結。

最突出的問題是，由Solid Edge產生的產品信息和數據無法實現電子審核和，必須依靠人工來轉遞，這就使得應用企業對于流程的管理和監控充滿了變數。加之這些產品相關數據、信息的更改都無法與用友ERP系統同步，因此項目管理基本無從談起。

產品數據管理、規范企業產品業務流程、充分有效的項目管理等管理層面的要求成為企業必須解決的問題――PLM系統成為企業迫切需要實施的信息化系統。與其他從實際出發實施PLM系統的應用企業一樣，琺瑪珈公司對PLM系統有非常明確的功能要求。

首先，實施的PLM必須能夠管理與產品相關的所有機、電、軟數據，并能夠實現跨組織、異構環境下的機、電、軟一體化設計協作。其次，該PLM系統一定要能夠幫助企業實現產品設計與零部件重用的管理，并能夠根據現實的需求，實現跨組織的敏捷工作流程與變更管控能力。最后，針對企業的管理需求，實施的PLM系統要能夠實現跨組織的項目協同、設計部門與采購部門的協作等。

應該說，琺瑪珈公司針對PLM系統的需求并沒有超出PLM系統能力的范疇，但是如何把企業需求轉換為選擇PLM系統時的要求，對于很多應用企業來講，依然是不得不面對的問題。

事實上，琺瑪珈公司在選擇PLM系統時，最優先考慮的是：新實施的PLM系統必須與原有的CAD系統能夠無縫集成。“在選擇PLM系統時，公司的考量是多方面的，其中重要的考量就是PLM系統與CAD系統集成能力，Teamcenter與Solid Edge能夠無縫的集成，且支持單一的數據源，能有效保證數據的準確性。”我們都知道琺瑪珈公司最終選擇實施了Teamcenter，也知道Teamcenter與Solid Edge的集成當然是最完美的，但是齊顯軍在談到選擇PLM系統時仍然首先強調了這一點。很顯然，CAD工具和PLM系統之間的整合和集成，不僅僅是為了保護企業原有IT投入，這同樣關系到，新建的PLM系統是否能夠適應原本的產品研發平臺和原有的產品研發管理體系、流程――PLM系統應該對企業原有的機制提供支持，而非重建。

在確認兩者可以無縫集成后，功能性需求就是第二階段的篩選標準。齊顯軍認為：選擇Teamcenter，還因為其與Solid Edge都可以提供廣泛、可拓展性的CAD和PDM的功能，能夠滿足企業不同復雜程度的業務需求。這不僅指技術，還因為“Teamcenter與Solid Edge系統來自一家具有良好聲譽與品牌影響力的公司，具有深厚的工業背景和世界級軟件技術，能夠提供先進可靠的PLM系統，結合今宏科技本地化的服務、優秀的實施團隊，相信會對PLM系統的成功實施部署提供有力的保障”。

系統架構因素、軟件功能因素和系統提供商實力依次成為琺瑪珈公司篩選PLM的重點因素。從現在的應用效果看，當時的選擇無疑是正確的。

“通過Teamcneter強大的搜索功能和版本控制能力，工程師可以快速、準確地找到重用的設計數據，讓工程師有更多的時間專注于設計本身，設計出更出色的產品。”針對已經應用于實際設計工作的PLM系統，設計主管歐陽鴻偉肯定了實施PLM系統對于工程師的意義。事實上，通過實施Teamcenter，琺瑪珈公司現實了以產品結構為核心來組織數據，代替原來的文件夾組織方式，使上萬張圖樣在Teamcenter產品結構樹下層次關系清晰可見：他們不需要再為到處查找自己或別人的圖樣而東奔西走，點開桌面上的產品結構樹就一目了然了。這不僅達到了數據共享的目的，能夠很方便地查找到所需的圖樣，而且由于版本的管理和更改的及時，設計錯誤將減少，設計成本也相應的減少。

而在陳雪平看來，他更關注實施PLM系統對于產品研發流程的作用。他認為，利用Teamcenter中的流程管理，可以根據企業的實際情況，定制相關的流程模板，利用內嵌的瀏覽工具進行紅線的批注，可完成校對審核過程。這樣將原有的基于紙質文檔的模式，改為電子審核，因此產品研發的流程更加有效率、更流暢，文件信息的準確性和一致性得以保證。不僅如此，Teamcenter也消除了各個項目小組之間信息孤島的狀態，其在各個小組之間建立了非常有效的連通管道，將各個小組的數據進行了有效的管理和共享，從而減少了重復設計的工作，達到了節省設計成本的目的。“通過Teamcenter，不但國內的團隊能夠進行協同設計，而且通過Teamcenter多站點協同技術，公司的海外團隊也能共同參與項目的研發，縮短50%的項目開發周期。”陳雪平說。

從管理的角度講，Teamcenter與ERP集成可以自動生成BOM表，大大減少了手工錄入，在提高了效率的同時，也減少了錄入錯誤。另外，對于前道工序設計的所有更改，PLM系統都可以及時地更新到BOM表中，這對于全流程的數據和信息同步更新無疑是前進了一大步。從操作者的角度看，通過Teamcenter的可視化操作，其可以及時查看機械設備上的零部件，也可以展示裝配狀態和裝配圖，因此對于采購人員查詢一些數據會有很大的幫助。“通過Teamcnter和ERP的集成可以提高采購部門一部分的工作效率，對于庫存管理和采購都有很大的幫助。”財務采購經理龔明芳對此感受頗深。

自選擇、實施到應用，琺瑪珈公司的PLM項目進展非常迅速，取得的成績也非常明顯。

目前，琺瑪珈公司的設計人員都在Teamcenter環境中進行產品開發設計，100%的二維圖樣數據和設計變更在Teamcenter中進行管理，研發設計周期縮短了17%，生產準備時間縮短了20%。具體地，如平時設計人員要花20%～30%的時間來查找圖樣，而如今只需輸入相關的查詢條件，就能輕松地獲得所需要的圖樣，同時獲得正確的設計數據。再如，通過PLM系統與ERP系統的集成，原本一人大約需要2～3個工作日完成的BOM制作，現在只需輕輕一點，Teamcenter就自動生成相關的BOM。最明顯的是，利用Teamcenter中的流程管理和打印管理模塊，能減少不必要的出圖過程：據統計，每月能縮短30%～40%的出圖過程，每年能為企業節省近5萬元左右的耗材費用。

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關鍵詞機械 設備 自動化 包裝 工程 監控

引言

自動化是人類社會和科技進步的結晶，是生產率發展的必然趨勢。機械設備的自動化技術是保證獲得最高生產率、最優產品質量和最低成本的最好手段。機械設備的自動化技術的應用發展體現國家的科技水平。實現機械設備制造自動化技術的意義在于其技術和經濟效果顯著。機械設備制造自動化所帶來的優點主要有：提高產品質量、提高生產率、縮短生產周期、促進產品更新、降低生產成本、提高經濟效益、減輕工人勞動強度、改善勞動環境、帶動相關技術的發展.。

1、包裝機械設備自動化技術

包裝機械設備按復雜程度可分為：簡單、半自動和全自動三大類。而全自動包裝生產線設備主要由二大部分組成：全自動包裝設備和全自動碼垛設備。

1.1全自動包裝設備

全自動包裝機由自動上袋系統、包裝秤（視需要可設計為單秤或多秤）、平臺、整形設備、拆邊機、批號及生產日期打印機、輸送機（含倒袋輸送機、立袋輸送機和平袋輸送機），還可設置收塵裝置等組成。自動上袋系統是全自動包裝和半自動包裝的主要區別。自動上袋系統對包裝袋的質量要求比較嚴格，當包裝袋涂膜不符要求時，自動上袋系統的故障率隨包裝袋質量下降而上升。如果非出口產品、貴重產品及對產品包裝有嚴格要求的物品包裝，從降低包裝袋的成本和包裝機的價格著想，建議采用半自動包裝機。自動包裝機，每小時可包裝500kg的物品500袋，最大可達800袋到1200袋；稱重精度達0.2，最高可達0.1。

1.2全自動碼垛系統

全自動碼垛系統由碼包機、垛型加固機、物品姿態控制裝置、輸送系統、控制系統等部分組成。全自動碼垛系統有高架式和低架式兩種形式。高架式碼垛機的班產量大于低架式碼垛機的班產量。碼垛按每層五袋，每袋40-50kg，每垛40袋計算，則每小時可碼垛600袋，最高可達每小時碼垛1200袋。全自動碼垛機配叉車儲運，則有裝車機動靈活，運輸、碼垛、拆垛、搬移等任務都可實現機械化操作。使作業時間大為縮短，作業勞動強度大大減輕。一條全自動包裝碼垛生產線，建議操作人員2-3人為好。

對于年產量大于10萬噸的企業，采用全自動包裝碼垛，可以產生極大的經濟效益和社會效益；年產量在5萬噸至10萬噸的企業，也有明顯的經濟和社會效益；年產量在5000噸以上的企業，建議采用半自動包裝碼垛生產線，也可獲得大的經濟和社會效益。

1.3 全自動包裝碼垛生產線

全自動包裝碼垛生產線的特點：

（1） 自動化過程已逐步實現。包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產品的輸出；單機及機組和生產線的自動協調工作和故障的自動處理；對包裝質量的在線自動檢測和自動剔除不合格品；為適應多品種、小批量生產包裝設備的實際需要，可實現柔性化自動包裝碼垛。

（2） 包裝碼垛設備成套性較強。包裝設備多為連續作業的單機聯動線和機組，成套性較強，其成套方式有：把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成龍為連續作業；設計制造具有多種功能的作業線，現代化生產中包裝機械不僅將制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸等功能組合在一起，而且將清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能也結合起來組成成套作業。

（3） 可靠性較高。全自動包裝線系統功能多，工位多，機構復雜，要求運動準確，動作迅速、協調，工作可靠。在現代化工業生產中包裝設備已是生產流水線上的關鍵設備。為此采用了必要的檢測和監控措施，對故障及時顯示或報警，針對常見故障和誤操作，設置安全防護措施，使設備即使在意外情況下也不致損壞。在報警發出后，由操作人員干預，使設備恢復正常運轉。

（4）較強的通用性。包裝設備的通用化、系列化、標準化，更有利于實現包裝自動化。工業包裝線及裝備的構成應該模塊化。每一個特定用戶在物料的性質、稱量精度、生產率以至碼包、封口方式等方向都可能有不同的需要，但是有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣，糧食類谷物自動包裝與化肥、礦物顆粒自動包裝以及小包裝的動作也有相似之處。因此，可以將包裝裝備的組件設計成通用化。國外，有的國家包裝機械的通用化程度已達百分之70到90。

1.4 半自動包裝系統

由于產量及其他原因，由人工完成如供袋和封口作業，有時不要求進行在線整治、質量復核、檢測、打印和垛型加固等作業，這時系統也稱為半自動包裝系統。

2、包裝線對自動化裝備的需要

2.1包裝線對自動化裝備的需要

很久以來，包裝生產線只到把物料包裝好為止，尤其是25kg 以上的重袋包裝更是如此，至于后續的搬運工作則完全由搬運工人來完成。造成這樣局面有多方面的原因，但主要是我國生產力水平較低，勞動力便宜，資金缺乏，科研人才少，管理落后等。包裝行業存在的問題要想進一步發展以及參與國際競爭還必須找出自身缺點和不足，縱觀20余年的發展過性，不難發現我國包裝機械行業中存在某些明顯的不足，概言之有以下幾點：

(1)低水平產品重復生產多。如小型自動封口機、真空包裝機、小型灌裝機、小食品生產設備等。這些設備技術難度小、成本低、起步快。因此，不少企業選中它做“入門”產品，以此積累資金再展鴻圖。這樣，就造成產品不可避免地重復，產品積壓賣不出去，自然又影響設備的更新，最終使得生產水平難以提高。

（2）高技術含量的產品尚未有人生產。如高壓殺菌設備，連實驗室階段也未進入；又如多層共擠設備，其共擠頭也是從美國購來配套的。

（3）自主開發能力較弱。一方面是我們企業起步較晚，還未摸清市場的規律；另一方面是科技力量薄弱，高科技人才資源不足，掌握先進的設計、應用CAD的人還不多，許多企業是看好別人已生產的產品市場不錯，買來圖紙依樣畫葫蘆，結果不理想。有的企業照搬國外產品測仿，達到了樣機水平則稱為“國際先進水平”，實際上是早已淘汰的產品。如均度機，人家已有適應高溫、高壓、高粘度物料的，均質粒度可達1um, 的設備問世，我們還拿3um的普通設備標上國際先進水平。這樣固步自封影響了產品的開發，即使有新產品，其檔次也不高。又如，由于目前科技迅猛發展，超細粉狀或準納米級粉狀的包裝流動性很差，應該研究提高流動性的機構，以滿足自動生產線的要求。

2.2包裝自動化的需要

為了改變包裝行業現狀，對包裝裝備的自動化有以下要求或者發展趨勢：

（1） 機電儀綜合技術是包裝碼垛生產線的發展主流。自動化程度是衡量包裝機械技術水平的重要標志。其內容包括工藝過程、工藝參數、物料流動、產品質量、運行故障、安全防范等的自動控制和包裝物、包裝袋或容器、包裝產品、包裝過程的自動檢測兩個方面。由于大量采用了微電子、遠紅外、傳感等高新技術，特別是微型計算機的應用，使水平迅速提高，從而減少了人工操作，提高了包裝質量。

（2） 在促進單機高速化的同時，注意提高系統的效率。高速化是提高包裝機械生產效率的主要途徑，為此，不斷提高包裝速度已成為總的發展趨勢，其主要途徑是在提高自動化水平的同時不斷改進結構。還將更多的注意力投向提高整個包裝系統的生產效率，使高速化向深層發展，使包裝系統更加經濟合理。

（3） 在發展專用機的同時，積極開發通用機型。對于某些形狀、尺寸基本固定，生產批量較大的包裝物，為了提高生產效率，簡化產品結構，便于專業化生產，往往有各種相應的專用設備進行包裝。但由于多品種小批量的商品市場需求以及中、小型用戶的發展，多功能通用包裝機械發展十分迅速，其適應范圍也愈來愈廣。這類包裝機械的特點是單件小批生產，甚至同種設備因客戶要求不同也可能有一些變化。有些企業為追求效益只希望生產少數兒個品種，最好是一次投一批料生產多臺，企業要求各異，設備亦可設計成模塊化的，功能可以加減，控制亦可以簡繁，這樣也便于把設備做精、做好。要提高標準化水平，發展“積木式”包裝機械和生產線。為縮短包裝機械制造周期，降低生產成本，便于自動化生產及方便用戶使用和維修，整機和部機的標準化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執行機構等的組合，便于產生不同的效果。

結束語

機械設備的自動化技術是人類長期的社會實踐中不斷追求的主要目標。隨著科學技術的不斷進步，自動化制造水平也越來越高。采用自動化技術，不僅可以大大降低勞動強度，而且可以提高產品質量，改善制造系統適應市場變化的能力，從而提高企業的市場競爭力。

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