序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇工業鍋爐論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

工業蒸汽鍋爐的過程控制系統包括汽包水位控制系統和燃燒過程控制系統，兩系統在鍋爐運行過程中互相耦合，所以控制起來非常困難。在此，我們暫不考慮系統間的耦合，只是對蒸汽鍋爐的給水系統進行變頻改造。

某企業有2臺20T燃煤蒸汽鍋爐，如圖1所示。這2臺鍋爐通過1個給水母管分別給各自汽包供水，用汽量小的季節，2臺鍋爐只運行1臺，當用汽量較大時，則必須2臺鍋爐同時運行。由于給水泵額定功率為37kw，一般情況下，1臺鍋爐運行時，只開1臺給水泵裕量仍較大，而2臺鍋爐同時運行且用汽量較大時，只開1臺給水泵無法滿足需要，而開2臺給水泵后，相對單臺鍋爐運行時，裕量更大。由于2臺鍋爐分別由2套DCS系統控制各自的電動閥門調節各自汽包的給水量，運行中，閥門開度較小造成給水母管壓力較大，不僅浪費了大量的電能，較高的水壓還對管道、水泵葉輪和閥門造成損害

2變頻改造方案

基于系統運行現狀，本著既能節能降耗，又能控制簡便、安全且投資較少的原則，我們設計了1套1臺變頻器拖動3臺電機的方案。具體如圖2所示。

在本方案中，充分利用了鍋爐層有的DCS控制系統，同時增加了變頻器、可編程序控制器(PLC)和控制信號轉換裝置。

(1)硬件控制系統

a)西門子MM430變頻器

MM430變頻器是西門子公司最新研制生產的一種適用于各種變速驅動應用場合的高性能變頻器(調試簡單、配置靈活)，它具有最新的IGBT技術和高質量控制系統，完善的保護功能和較強的過載能力以及較寬的工作環境溫度，安裝接線方便，兩路可編程的隔離數字輸入、輸出接口以及模擬輸入、輸出接口等優點，使其配置靈活多樣，控制簡單方便，易于操作維護。

b)西門子S7-200型PLC

西門子S7-200型PLC可靠性高、抗干擾能力強，可直接安裝于工業現場而穩定可靠的工作。適應性強，應用靈活。

(2)當1臺鍋爐運行時

由于只開1臺給水泵，就足夠鍋爐汽包所需用水量，故此時，系統只對運行鍋爐的汽包水位進行恒液位控制即可。

將切換開關置于相應位置，通過鍋爐原有DCS控制系統中的手動操作器將控制該鍋爐汽包進水量的電動閥完全打開后，再通過控制信號轉換裝置切斷該控制信號，使原有控制回路斷開，電動閥保持全開狀態，同時，將該鍋爐汽包液位信號切入PLC，讓PLC將該鍋爐汽包液位信號進行PID運算處理后，再由控制信號轉換裝置，將PLC輸出的4~20mA模擬信號傳遞給變頻器，從而控制變頻器的輸出轉速。

在本控制過程中，關鍵的問題是過程參數PID(P:比例系數I:積分系數、D:微分系數)的整定。由于工業鍋爐運行過程中，用汽量的多小和蒸汽壓力的大小，決定了給水流量的大小和給水壓力的大小。為了保證系統的相對穩定運行，不出現大的波動，對生產造成影響，在調試過程中，應多次反復調整PID參數，直至出現最佳控制過程。

(3)當兩臺鍋爐同進運行時

由于2臺鍋爐分別由兩套DCS系統控制，在運行過程，雖然蒸汽并網后壓力相同，但由于燃燒過程中存在不確定性，兩臺鍋爐汽包各自的液位就必然存在差異。因此，單臺鍋爐運行中所用的恒液位控制方案在此就不再適合。通過給水原理圖(圖1)我們不難發現，要對2臺鍋爐汽包的液位分別控制，最理想的方案是將1個給水母管向2臺鍋爐給水的現狀徹底改變，將給水系統分開，使每個鍋爐都有自己獨立的給水系統，再在此基礎上加裝變頻控制，由1臺變頻器單獨控制1臺鍋爐的給水。但此方案不僅改動較大，投資較高，且要停產改造，顯然是行不通的。為了能在不改變原有系統現狀的前提下，更好的利用變頻裝置，節能降耗，減小系統運行，維護費用，提高原有系統的自動化程度，我們針對該企業2臺鍋爐的運行特點，設計了一套專用于2臺(或2臺以上)鍋爐同時運行時的控制方案，即:蒸汽壓力和母管給水壓力的恒壓差控制方案。

當2臺鍋爐同時運行時，由于外供蒸汽并管，故蒸汽壓力相同，又由于2鍋爐由同一母管給水，故給水壓力也相同。但由于蒸汽用量的變化不定和鍋爐燃燒情況的不同，蒸汽壓力是時刻變化的。這樣，為了能保證給鍋爐汽包供上水，就必須要求給水的壓力始終高于蒸汽壓力，由圖2我們看到，由PLC采集蒸汽壓力和母管給水壓力，通過處理、比較后，得到二者的差值，再將此差值通過PID運算處理，輸出4~20mA的模擬信號給控制信號轉換裝置。再由該裝置將信號傳輸給變頻器，從而控制變頻器的運行速度。這樣雖然可以保證給水母管壓力始終高于鍋爐蒸汽壓力(壓力差的大小可以通過PLC在一定范圍內任意調節)，但鍋爐各自汽包的液位卻無法再通過調節變頻器的轉速去控制。在此，我們充分利用了原有給水控制裝置，即汽包各自的進水電動閥門。仍由鍋爐原有DCS控制系統采集各自汽包的液位，蒸汽壓力，給水壓力和給水流量等信號，去相應的調整進水電動閥的開度，從而控制各汽泡液位和進水流量。

此方案由于存在閥門的調節，所以理論上不能最大限度的節能降耗，但實際應用中，由于減小了給水母管與蒸汽壓力之間的壓力差，使電動閥門的開度由原來的平均10%左右開大到75%左右，系統回水閥門關閉，仍大大節約了能源。且本方案充分考慮了系統運行的安全性，一旦變頻器故障，系統可立即自動由變頻運行狀態切換至原有工頻運行狀態，完全恢復改造前的運行狀態，保證鍋爐正常運行。變頻故障解除后，仍可方便的手動切換為變頻狀態，使變頻器方便的投入運行，且不影響鍋爐的運行。

3PLC

PLC是本系統的核心控制器件，它不僅辨識、處理各種運行狀態，進行系統間的邏輯運算和聯鎖保護，還對輸入的多個模擬信號進行處理、運算后，輸出標準的模擬信號控制變頻器的運行速度。主程序結構較復雜，其中，對液位信號進行PID運算的子程序，原理圖和程序框圖如圖3、圖4所示。

4注意事項

(1)由于變頻器產生高次諧波，會對通訊產生干擾，同時由于PLC采集模擬信號，要進行A/D和D/A轉換處理，在此過程中，容易受到變頻器高次諧波的影響而失真。因此，必須將變頻器零地分接且加裝液波裝置，對PLC用隔離變壓器供電，最好將PLC安裝于距離變頻器較遠的位置上。

(2)本系統所需液位、壓力等模擬信號均采至鍋爐原有控制系統，為了不影響原控制系統的安全性與完整性，應將原有模擬信號通過隔離分路端子分路后采用。

(3)鍋爐給水是鍋爐運行過程中至關重要的環節之一，其運行的穩定性與可靠性直接關系到整個鍋爐系統乃至整個企業生產運行的穩定與安全。因此，一旦變頻器出現故障而停車后，系統可自動切換至原有工頻控制系統而不影響生產，這一聯鎖措施至關重要。

5結束語

(1)變頻調速是電氣傳動系統工程，而變頻器只是其中的一部分，變頻器容量、類型的選擇，電氣保護回路和控制回路的設計關系到變頻調速系統應用的可靠性、安全性和經濟性。

(2)變頻調速系統是基于微電子、電力電子、計算機、自動控制和電機等技術上發展而來的，有其先進性，但也有其不足和缺點，如電磁干擾，高次諧波的寄生電容，以及低速運行時的電機溫升等。

(3)變頻調速技術以其節能、環保、方便、工作效率高等優點，在現代企業中得到廣泛應用。若將其再與計算機技術有機的結合起來，實現資源共享，統一管理，則會進一步節能降耗，提高產品質量和生產穩定性。

參考文獻

篇(2)

關鍵詞：水質；工業鍋爐；結垢；腐蝕

中圖分類號： TK223 文獻標識碼： A 文章編號：

1引言

以水為介質的工業鍋爐作為動力源和熱源是生產和人民生活中廣泛使用的能源轉換設備。在鍋爐內，水吸收燃料燃燒放出的熱量而產生熱水（熱水鍋爐）或蒸發為蒸汽。如果使用的水質不良，水中含有較多的有害雜質，這種水不經任何處理進入鍋爐，則必然會使運行中的鍋爐產生結垢、金屬腐蝕等危害。因此，鍋爐水處理工作是確保鍋爐安全、經濟運行，延長鍋爐使用壽命的重要措施，尤其在當前提倡節能減排的形勢下，鍋爐水處理發揮著重要作用，也是鍋爐最基礎的技術管理工作。為了保證鍋爐水處理的有效性，我國于1979年頒布了第一版鍋爐水質標準，其編號為GB1576-79《低壓鍋爐水質標準》，使我國的鍋爐水處理工作走向科學化、正規化。在三十年的生產實踐中，分別于1985年、1996年、2001年及2008年進行修訂，逐漸完善，并更名為《工業鍋爐水質標準》。筆者所在單位，天津市特種設備監督檢驗技術研究院，2008年度共對本市在用鍋爐3260臺進行了鍋爐水質檢驗，其中1336臺次鍋爐水質不合格，占總數的40.98%。主要問題存在于鍋爐給水硬度、溶解氧以及鍋水堿度、PH、溶解固形物招標。新四區及五縣超過60%的鍋爐未進行水處理，直接使用地下水及自來水作為鍋爐的給水。鍋爐普遍存在結垢現象。平均一至三年進行一次酸洗除垢作業，既浪費能源又污染環境，同時降低鍋爐使用壽命。從統計數據看，加強鍋爐水質監督管理工作任重道遠。

2水垢的形成及其危害

水垢的形成過程

實踐經驗表明，如果鍋爐給水硬度不合格，水進入鍋爐運行一段時間后，經過不斷地蒸發、濃縮，當達到過飽和程度時，在鍋爐受熱面上就會結生一些不溶性固態附著物，這種以固體析出的沉淀物即稱為水垢。水垢的結生是一個復雜的物理化學過程。工業鍋爐中常結生鈣、鎂水垢，以碳酸鹽水垢居多。鍋爐受熱面上結生的水垢，有一次水垢和二次水垢之分，一次水垢又稱初生水垢。一次水垢是生成水垢的鈣、鎂鹽類直接在鍋爐受熱面上析出的產物，而二次水垢則是鈣、鎂鹽類在鍋水中形成水渣以后，重新附著在受熱面上的產物。

水垢對鍋爐的危害

鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

人們稱水垢是鍋爐的“百害之源”，關鍵是水垢的導熱性能很差。物質的導熱性能一般用其導熱系數（λ）的大小來衡量，即單位時間內、單位溫度差、垂直通過單位厚度導熱介質的熱量（千卡/米˙小時·℃）。水垢的導熱系數比鍋爐鋼板小數十倍到數百倍。其中混合水垢是由多種金屬鹽類和金屬氧化物構成，很少有單一類型水垢的垢樣。當鍋爐受熱面結有水垢時，傳熱情況變壞，使爐管從火焰、煙氣吸收的熱量不能很好地傳遞給水，從而使受熱面溫度升高，金屬強度下降，容易造成鍋爐爐管起鼓包、變形以至爆破。此外，爐管結垢后管內流通截面積減小，水循環阻力增大，嚴重時會破壞正常的鍋爐水循環和冷卻，造成爐管燒損。

浪費燃料降低鍋爐出力

當鍋爐結有水垢時，會使鍋爐受熱面的傳熱情況變壞，排煙溫度升高（排煙損失增加），由于水垢導熱系數很低，阻礙了傳熱，從而降低了鍋爐熱效率，增加燃料消耗或降低鍋爐出力。試驗證明對于工作壓力為1.4兆帕的鍋爐，結生一毫米厚的混合水垢，可浪費燃料5-8%。

增加鍋爐檢修量并危及安全

鍋爐受熱面結垢后，非常難以清除，需經常清垢或酸洗鍋爐，而酸洗鍋爐很容易給鍋爐造成腐蝕，同時酸洗廢液的排放對環境造成污染。特別是水垢引起鍋爐的金屬蠕脹、裂紋、泄漏、爆管等故障，不僅損害了鍋爐壽命，而且需要大量的人力、物力進行檢修，同時也威脅著人身安全，影響了安全生產。

防止工業鍋爐結垢的措施

鈉離子交換水處理

目前，根據天津市的水質情況，絕大部分工業鍋爐可以采用鈉離子交換的水處理方法，使鍋爐給水軟化，防止鍋爐結生水垢。當含有鈣鎂離子的原水，流經離子交換器（軟木器）中的鈉離子樹脂層時，水中的鈣鎂等陽離子被樹脂中的鈉離子所置換 ，從而將在鍋爐內形成水垢的鈣、鎂鹽類，轉換為易溶性鈉鹽，而使水得到軟化。經鈉離子交換樹脂軟化后的水質，其硬度可以降低至0.03mmol/L以下，甚至可以完全消除，使水質達到GB1576—2001《工業鍋爐水質標準》的要求。根據水源和鍋爐參數的不同，除了上述鈉離子交換以外，還可以采用氫離子交換法，陰陽離子交換法，電滲析除鹽法，反滲透除鹽法等。

鍋內加藥處理法

國家工業鍋爐水質標準（GB1576—2001）規定額定蒸發量≤2噸/小時，且額定蒸汽壓力＜1.0兆帕的蒸汽鍋爐，以及額定功率≤4.2兆瓦非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐可以采用鍋內加藥處理。鍋內加藥處理具有投資少，對原水水質適用范圍廣、操作簡單，易于實行等優點。鍋內加藥水處理方法的實質是針對產生水垢的原因和過程，向鍋內投加適當的化學藥劑，使水中能夠形成水垢的物質在鍋內變成松散的非粘結性的、可流動的水渣，沉降于鍋筒或聯箱的底部，通過排污排出鍋爐，達到防止或減緩水垢生長或金屬腐蝕的目的。鍋爐的腐蝕與防護

3鍋爐腐蝕

金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭到破壞的現象成為腐蝕。鍋爐金屬的腐蝕嚴重威脅鍋爐的安全運行，因此日益引起人們的重視。

3.1氧對鍋爐的腐蝕

水中溶解氧氣是加速電化學腐蝕的重要因素。氧腐蝕在鍋爐中主要是起陰極去極化作用。氧氣是強烈的去極劑，能夠吸收陰極的電子。在含有氯離子的電解質溶液中（鍋水），鐵原子失去2個電子，變成二價鐵離子，氯和水得到電子而變成氫氧根離子。二價鐵離子于氫氧根離子結合成氫氧化亞鐵。Fe(OH)2在水溶液中很不穩定，容易與水中溶解氧發生進一步反應：

4Fe(OH)2+2H2O+O24Fe(OH)3

由于生成三價的氫氧化鐵沉淀，致使陽極處溶液中的Fe2+濃度降低，起到了“去極化”的作用，從而加劇腐蝕，而且隨著溶解氧濃度的增加，腐蝕速度隨之加快。因此，水中溶解氧存在時，便會造成鍋爐設備及管道的氧腐蝕，金屬表面則出現大小不等的小鼓包，清除掉腐蝕產物后，金屬表面則出現大小不等的凹坑。有的呈潰瘍狀蝕坑，嚴重者出現穿孔泄漏。氧腐蝕易發生在給水管道和鍋爐省煤器中，有的鍋爐沒有省煤器或省煤器是鑄鐵制造，當給水不采取除氧措施時，溶解氧可以大部分或全部進入鍋爐內，其中一部分被蒸汽帶走，造成蒸汽管路及凝結水管路腐蝕，另一部分氧則造成鍋爐腐蝕。一般腐蝕鍋筒和下降水管。熱水鍋爐由于給水循環量較大。溶解氧帶入鍋內的機會多，因此造成的氧腐蝕比蒸汽鍋爐更加嚴重。正是由于上述因素，工業鍋爐水質指標對給水溶解氧含量做出明確規定。

篇(3)

論文關鍵詞：鍋爐,水垢,成因,措施

我市某輪胎廠一臺DZL4-1.25-AII的蒸汽鍋爐，內部檢驗時發現結水垢約3-5mm，水管局部過熱蠕變，發生泄露事故。由于清洗、維修工作，致使大批訂單延誤，經濟損失十余萬元；某工貿公司額定蒸發量為2t/h的蒸汽鍋爐，無水處理操作人員且自動軟水器損壞后，管理人員麻痹大意，維修不及時造成水冷壁管鼓包。鍋爐運行中形成水垢，單除垢和維修費用就2.5萬元；某個食品加工廠在用的LHC1-0.69-AII鍋爐，在未申請檢驗的情況下一直使用生水，造成了爆管事故，見下圖一。

腐蝕并堵滿水垢的水汽管（圖一）

二、水垢引起的危害及成因

綜上幾個案例，我們不難看出水垢是造成事故的直接原因。據有關資料表明，每年的事故統計中， 因水質不合格，水處理不當結生水垢引起的事故超過事故數的20%，在造成事故和耽誤生產的同時，浪費燃料上千萬噸。

我們知道鋼板的導熱系數為48w/m•℃，而水垢的導熱系數比鋼板小數十倍到數百倍，這樣不僅出現爆管事故，而且浪費燃料，降低鍋爐熱效率，也大大危及到鍋爐的安全經濟運行，因此水垢可謂“百害之源”。就三年來我市檢驗情況統計可知，40%以上鍋爐使用單位用水水質難以滿足GB1576-2008的要求。殊不知，這些單位業主的盲目性和疏忽性卻導致了燃料的大量浪費。當水垢約1mm時，就多消耗5%的燃料;當水垢約4mm時，就多耗12%；7mm時增加到30%；按照我市300臺工業鍋爐計算，每年因水垢問題所浪費的燃煤約800多噸，按900元/噸計算，就浪費了72萬余元。

對于水垢的成因，有以下幾點分析：

首先，我市近年來降雨量減少，對于可溶性礦物鹽類隨著蒸發量增加而增加，地下水的硬度也隨之增大。長期使用超標的給水是結生水垢的根本原因，另外與鍋爐結構、設計、安裝等因素也有直接關系。水垢的形成是一個復雜的物理化學變化過程，水中含有較高含量的Ca2+、Mg2+、SiO2和其它重金屬離子，對鍋爐危害較大的陰離子主要是HCO3-和SO42-。HCO3-進入鍋爐后，吸收高溫煙氣傳導的熱量便會發生分解和水解反應：

2HCO3- --> CO32- + CO2↑+H2O CO32- +H2O-->2OH-+ CO2↑

Ca2++CO32-= CaCO3↓ Mg2++ SO42-= MgSO4↓ Mg2++2OH-= Mg (OH)2↓

當爐水不斷蒸發濃縮到一定程度，難溶物便會生成固體沉淀物附著在受熱較高的金屬內壁上，這些固體沉淀物便是水垢。然而如果是鍋內水處理時，水垢多又粘再加上司爐工排污不及時一些污泥、藻類及灰塵之混合物也很容易轉化為泥渣。

其次，現在約有80%以上的使用單位用的是鍋外自動鈉離子交換器。對于鈉離子交換器主要依靠交換樹脂進行軟化，它包括軟化過程和再生過程。如果鈉離子交換樹脂已經失效，那么為了恢復其再交換能力，就需要對此樹脂進行再生。部分業主認為自動交換器就可以完全產出合格的軟化水，不需配備水處理操作和化驗人員。樹脂失效后不能及時發現和再生，更有甚者連再生劑也不購買添加，任其運行。還有部分企業的水處理設備在運行正常中，交換器出水水質合格，但到達軟水池后，由于水池內壁處理不好造成反滲，密封性不好造成水質污染，所以進入鍋爐內的水質也不合格。例如一些水泥制品廠，外加劑廠，建筑材料廠等這些單位就存在這些問題。

最后，管理制度極不健全。管理人員責任心不強，操作人員水平低、意識淡薄，設備損壞后不能及時報告修復。

二、 預防措施

要保證鍋爐不結垢或薄垢運行，針對以上分析，對水垢的預防我們可采用以下對策：

一、學習有關的法規標準，強化責任意識。使用單位要切實認識到水處理工作的必要性。如果有水處理設備而不用或者利用不當，就等于沒有進行水處理。所以，這就需要各使用單位樹立起防患于未然的思想，

二、強化企業內部的管理，建立健全各項規章制度。按規定配備水處理操作人員和化驗人員并持證上崗，按照GB1576-2008水質標準執行，加強水質監測力度，并及時指導司爐人員的排污作業，及時除去泥渣。

三、定期對水處理設備進行維護保養，及時檢修。做好“三要一必須”；操作壓力要控制好，工業鹽要調配好，多路閥要定期檢查，軟化樹脂必須定時清洗。

加強鍋爐水處理工作，不僅節省了人力、物力、財力等成本費用，而且又對鍋爐的安全經濟運行起到了保障作用。因此，本文對水垢作簡要介紹，這幾個案例作為警示，以引起使用單位的重視。

參考文獻：

[1]張輝 工業鍋爐水處理技術 2004

[2]王立明 鍋爐水質與運行安全 2001(1)

篇(4)

論文關鍵詞：化工企業 生產管理 科技檔案

企業檔案是企業發展的真實記錄，它承載了一個企業的興衰記憶和發展歷程，是一項維護企業歷史真實面貌的工作，是企業經濟效益的需要，同時也是社會效益的需要。企業檔案收集是企業檔案的基石，它直接影響著檔案的完整，并體現企業檔案的管理水平。企業如果沒有資料的收集，企業檔案部門也就無所謂檔案的整理、保管、鑒定、統計和開發利用工作。因此，檔案收集工作，是檔案部門開展一系列工作的前提。企業檔案有文書檔案、科技檔案、會計檔案和人事檔案等部分組成。在這里我淺說化工企業科技檔案方面的收集工作。一個企業如要更好完整、準確、系統地做好科技檔案的收集工作，本人認為要做好如下幾點：

一、積極開展各種形式的宣傳活動，提高全員、特別是管理層的檔案管理意識，取得管理層的高度重視和支持

為確保歸檔的順利，各企業應根據《檔案法》、《科技檔案工作條例》等相關的法規、條例，制定企業相應的科技檔案管理辦法，明確崗位職責及相應的歸檔流程，規范科技檔案的工作程序和管理要求。

企業科技檔案是保存備查的直接記述和反映科技生產活動的科技文件，科技檔案是直接反映企業生產、建設、科技和設計活動的直接記錄，歸檔保存的科技文件材料，是把人們在生產、建設、科研和設計等工作中形成的科技文件材料通過各有關單位、生產技術部門集中收集而成的。然而企業科技檔案所能產生的效益的隱蔽性很強，難以計量，不能為企業代來直接效益，也難以立刻見到效益，容易造成企業管理層對科技檔案的收集忽略。這就要檔案管理部門利用多種形式宣傳檔案法規、檔案知識，增強檔案意識，使全體員工都認識到檔案的價值。使管理層懂得重視和做好企業科技檔案管理工作，是對企業歷史負責，為企業實現服務、替企業未來著想，才能更好的使企業得到發展，以得到管理層的更多的理解和重視。

二、檔案部門對檔案的收集要做到事前介入

生產設備檔案是企業的生產的中樞，它記載了設備的結構、性能及其管理使用、維修過程的科技檔案。設備是否能正常運行，在于設備的維護與管理，設備的維護與管理依賴于設備檔案的準確數據。檔案技術人員要參與生產管理，對進入企業的各種設備。檔案管理人員要參加開箱驗收，并做好驗收和缺陷記錄，收集原始資料。特別是對化工企業的鍋、容、管、特設備及主要生產設備應根據設備開箱清單逐項進行驗收。例如：鍋爐設備開箱的驗收主要有鍋爐質量證明書、使用說明書、工業鍋爐內部檢驗報告、鍋爐外部檢驗報告、各種合格證、鍋爐強度計算書、圖紙、整（組）裝鍋爐安裝監督檢驗報告、安全閥檢驗報告、鍋爐安裝質量證明書。壓力容器設備主要有壓力容器產品質量證明書、設備銘牌、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書、圖紙等。都是企業申請使用登記的基礎材料。企業管理論文如果收集的不全、不仔細，會給企業的辦證使用代來很大的不便。

在參加設備開箱驗收進行資料收集時，檔案人員不僅要認真、仔細的收集，還要了解這些設備的性能，了解它們的原理，了解它們的用途。這樣才能保證檔案資料的齊全、完整、適應企業利用的需要。同時，根據生產技術人員的需要將設備說明書復印成冊分發給生產部門和技術部門，供生產人員和技術人員參考。還要幫助、指導設備技術部門建立、建全設備技術檔案。要做到專業管理與群眾管理相結合。技術管理與經濟管理相結合。

三、對企業科技檔案的收集要做到事中控制

在各生產、技術部門的協助下，才能使收集資料的工作做到及時、準確、完整。平時的收集工作決定資料收集的完整性。生產技術部門不是專業的檔案管理部門，平時往往不太重視歸檔材料的積累和保管，要歸檔時臨時設派人員收集整理文件材料，造成一些需要收集的資料未能收集完整。企業在生產過程中檢查、中修、大修、更換、改造中等都產生大量檔案資料、圖紙資料以及在工程施工過程中產生的施工記錄、工程項目的報告等材料，這些都是反映企業發展狀況的具體憑證和很有保存價值的原始記錄，這都是靠工程技術人員平時的收集來完成；還有部分工程技術人員擔心科技資料交接到檔案局部門后，自己今后利用不方便或為了在工作中自己有的過人表現而封閉技術不愿交出某些關鍵性的技術材料。使得檔案的完整性得不到保障。這要求檔案技術人員在整個生產過程中定期對生產部門提供監督和幫助。宣傳《中華人民共和國檔案法》，強化部門和工程技術人員的檔案意識，使每位技術人員把科技材料的歸檔看作自己的職責和義務。避免關鍵性技術資料由于保管不善和應歸檔而未歸檔造成檔案資料缺失的現象發生。同時檔案技術人員就必需了解工程的性質以及設備性能，掌握工程技術專業的相關基本知識。制定工程資料收集的大綱和具體范圍，避免了移交單位人的主觀移交，使接收的檔案內容不全和形式單一的現象得到改善。

四、對企業科技檔案的收集要做到事后核查和驗收把關

在收集過程中，不僅要收集主要檔案，還要收集次要檔案，從而保證檔案的完整性。另外，在收集的過程中，還要注意收集的有效性，不是有文必檔。做到精密、準確地收集每一份資料，體現收集檔案的準確性。

篇(5)

關鍵詞：電廠鍋爐；煙氣；除塵脫硫；治理技術

中圖分類號：TK27文獻標識碼： A

引言

隨著社會經濟的快速發展，全國有色金屬行業以及油脂壓榨廠等工業迅速壯大，鍋爐是進行熱能生產的重要設備，工業生產通過鍋爐內各種燃料的燃燒供應熱量。然而鍋爐運作中會產生大量的煙塵，煙氣的直接排放會造成嚴重的空氣污染。為保護環境，防止污染，鍋爐煙氣除塵技術在近些年來取得了快速的發展和廣泛的應用。

一、粉塵的危害及治理對策

1、電廠根據裝機容量大小，配備相應鍋爐。根據燃燒方式的區別，分為粉煤爐、層燃爐、循環流化床爐三類。不論何種方式，都存在粉塵隨煙氣排放到空氣中，嚴重威脅環境質量。

2、治理粉塵要根據鍋爐的規模大小確定不同的治理設備：如果是大中型鍋爐可以用電除塵器，其排放濃度好的100mg/Nm³左右，差的幾百mg/Nm³；在起動階段，因顧及煙氣中含較高CO和未燃盡煤粉發生燃燒而離線停用；中小型鍋爐則普遍采用文丘里、斜棒柵除塵器等。該類除塵器盡管結構簡單，投資省，但是排放普遍達不到標準，還存在污泥污水等二次污染。

3、為了控制煙氣排放，保護環境，國家制定頒發《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)和《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)，按上述標準，其粉塵排放均要求≤30mg/Nm3。

4、FDYL型窯爐脈噴袋式除塵器該除塵器的單機處理風量150-200萬m³/h，可以滿足5000-10000水泥窯窯尾廢氣和電廠300MV機組鍋爐煙氣的除塵處理目標。該類除塵器被廣泛的應用在新建水泥窯窯尾的除塵與；老廠原電收塵的改造，同樣適用電廠鍋爐煙氣的除塵改造。

二、煙氣脫硫脫銷

1、SO2及酸雨對生態環境與人身健康都有一定危害性，可能損毀森林、可能腐蝕建筑物，對土地及植物也存在著一定的危害性。當前我國的二氧化硫的排放量已經超過環境容量，政府應給予高度重視。

2、我國的產煤量與煤消耗量在世界排行居前，占燃料消耗總量的70%，在2010年我國消耗24.5億噸，超過環境可以消耗的數值。燃煤是SO2的主要來源，70%的NOx也來自燃煤。火電行業是最大源頭，必須要從根本加以控制。

3、為了降低二氧化硫與氮氧化合物的污染，國家提出了減硫目標，隨著經濟的快速發展與煤炭消耗量的增加，二氧化硫的排放量有了明顯的下降，并提出頒發一系列嚴格政策法規與環境質量標準，所有的火電廠只要脫硫項目不合格，都不能批準，已經建完的火電廠，必須要加建脫硫項目，無法達到排放標準的要加收SO2排污費200-500元/KW，對各類工業鍋爐的煙氣排放，亦制定了相應的標準：火電機組(2012年后)：SO2≤100mg/Nm³NOx≤100mg/Nm³一般鍋爐：SO2≤900mg/Nm³

4、燃煤分為有機硫與無機硫兩類，在燃燒過程中，一部分與煤灰相溶形成無機鹽，多數被氧化成二氧化硫隨煙氣排出。在高溫狀態下生成氮氧化物。如燃煤含S量0.8%，煙氣中生成SOx1550mg/Nm³，NOx約850mg/Nm³，又如一臺20t/h鍋爐，燃煤SY1.56%，煙氣中SO22500mg/Nm³，如果燃煤含S量2%，轉化率80%，則煙氣中SO2濃度幾近4000mg/Nm³，我國產煤的硫含量大多數在1%以上，可見脫硫脫氮任務艱巨。

5、國內采用的主要脫硫技術

5.1 采用最廣的當屬工藝比例濕法，85%(其中石灰石石膏法36.7%，其它濕法48.3%)噴霧干濕法0.4%、吸收劑再生脫硫占3.4%。爐內塔鈣1.9%。該法盡管應用范圍較廣，但是投資大且占地面積較廣，運行電耗高，耗水量較大，而且會產生更多副產品，影響正常使用。

5.2 新氨法脫硫，甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉塵的吸收、洗滌產生副產品農肥硫銨，脫硫成本僅250元/t-SO2。

5.3 半干半濕法煙氣脫硫。生石灰是其脫硫劑，設脫硫塔、噴水系統、排氣返回等部分，煙氣進煙道，從頂部進吸收塔，下面出來進袋收塵器。不必壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經文氏管引流輸送入煙道，使其與煙氣混合充分，在煙道與塔頂噴入適量的工藝水，用來控制溫度，遇到蒸汽氧化鈣會加快消解，脫硫效率是靠回灰量與脫硫劑供給量保證的，返風是保證煙道與塔內的流速，使其符合不同鍋爐的負荷率，脫硫效率90%，排放濃度SO2100mg/Nm³，粉塵30mg/Nm³。

5.4 干式吸附過濾技術

干式吸附主要利用可循環再生固定吸附材料，能夠完成除去煙氣中SO2和煙塵的目的，經水洗后可循環使用。該裝置一般分為兩部分，預除塵器以及吸附塔。該種裝置能夠實現很高的脫硫除塵效率，經實驗研究證實其除塵效率達到95%，脫硫效率超過80%。且排出煙氣溫度低，不會造成環境的二次污染，副產品可回收利用。雖然性能好，但是要求吸附塔入口煙氣含塵須小于150mg/m3，不然會產生堵塞和吸附劑中毒問題。實際中的吸附劑要定期再生，過程繁瑣，且投資額較大。使用等離子體鍋爐進行排出煙氣的脫硫除塵，是近些年新發展的技術設備，在電子束照射到煙氣中含有的N2、O2及水蒸氣后，大部分能力會被其會吸收，生成大量具有極強反應活性的自由基，如OH、O、HO2等。這些生產的自由基結合煙氣中SO2變硫酸，再同氨中和合成硫酸銨。

6、常用的煙氣治理技術

目前，我國的企業鍋爐中常用治理煙氣的技術主要有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵三種。

6.1 旋風除塵

旋風除塵器主要借含塵氣體旋轉時產生的離心力，實現粉塵從氣流中的分離。該分離設備結構簡單、安裝容易、造價及運行成本較低，對于清除直徑在5～10μm以上的較大粉塵顆粒有很高的凈化效率，但對于直徑在5～10μm以下的較細粉塵卻效率較低，因此該設備通常會用于對較大顆粒粉塵的處理，同時也較多用于多級凈化的前期處理。

6.2袋式除塵

袋式除塵器是利用無機纖維或有機纖維布清除煙氣中的固體粉塵因，達到過濾分離粉塵效果的一種高效除塵裝置。該裝置總體結構簡單、適應性強、除塵效率高，但纖維布需進行定期更換，所以會增加裝置的運行及維護成本。

6.3濕式除塵

以某種液體（通常為水）為處理媒介，基于慣性碰撞、擴散等原理，從含塵氣流中將粉塵捕集的裝置稱為濕式除塵器。該裝置在消耗同等電能資源的條件下，要比干式的除塵效率高。濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣或者含有較大黏性粉塵的延期，同時也適用于非纖維性的、與水不發生化學反應的鍋爐廢氣。裝置結構簡單，總體投資少，占空間體積小，處理方法簡單、高效。形式主要有噴淋塔、填充式洗滌塔、旋風水膜除塵器等。

三、半干法鍋爐煙氣除塵脫硫一體化系統

1、依托高效袋收塵器，用生石灰或者石灰漿作介質，煙氣從塔底彎管進入與脫硫介質解除，在吸收塔內進行SO2和Ca(OH)2的傳質吸收反應，生成CaSO3和部分CaSO4固體微粒隨咽氣和粉煤灰一起入袋收塵器捕集，收下的粉塵一起入溢流回料倉，使大部分物料返回吸收塔，少量作為回集灰外排。

2、該循環過程可以迅速提高吸收塔內介質的濃度加上料氣，保證時間充足，使效率在90%以上，SO2排放濃度250-300mg/Nm³，粉塵排放濃度≤30mg/Nm³。

3、除塵脫硫一體化裝置緊縮在同一構架范圍內，結構緊湊，占地面積小，投資小。

4、鍋爐負荷40-110%內變動，對系統的運行與脫硫效率沒有影響。

5、脫硫介質是用水消解的一種生石灰漿，廢氣可用時可以將其用作生石灰的消解輸送介質。從而可取消石灰漿攪拌池及噴槍，使系統更加簡化。

6、收集的灰渣主要為粉煤灰和亞硫酸鈣(白色粉末)還有部分CaSO4、2H2O難溶于水，在空氣中緩慢氧化為硫酸鈣。宜用于筑路或填埋，或水泥廠輔材。

四、鍋爐煙氣除塵脫硫技術的發展趨勢

根據我國中小型燃煤鍋爐的具體情況，首選的煙氣脫硫技術應是技術可靠、經濟可行以及無二次污染。而對于燃煤中小型鍋爐的SO污染源，朝著因地制宜地采用成熟的煙氣脫硫技術方向發展：對新建燃煤中小型鍋爐，采用除塵脫硫一體化凈化設備；現有燃煤中小型鍋爐，對于已有除塵系統正常運行者，其煙塵脫硫用低阻、中效、占地面積小的半干式噴霧脫硫器，對于除塵系統失效者以除塵脫硫一體化的凈化設備取代；對于有廢堿行業的中小型鍋爐，可利用堿法造紙廢水進行濕法脫硫。

結束語

目前煙氣脫硫除塵一體化裝置主要是通過工藝改造和設備優化組合來實現脫硫除塵的目的，很少有人來通過改良脫硫除塵劑的配方來實現這一目的。假如能夠在現有的成熟的高效率脫硫工藝的基礎上，在投資成本和運營成本都不高的情況下，通過一些工藝的改良和脫硫藥劑的改善來提高其除塵效率，使得該脫硫除塵一體化裝置既有良好的脫硫效果，又能獲得較高的除塵效率。這種技術的研制和開發一定會有很好的推廣價值，產生良好的社會效益和經濟效。

參考文獻

[1]李雅平.火電廠煙氣脫硫技術綜述[J].科技傳播，2011(02)：78.

[2]魏志奇.論我國火電廠煙氣脫硫建設轉折與發展[J].科技傳播，2011(11)：158.

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關鍵詞：電廠鍋爐 四管泄露 預防措施

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）08（a）-0151-02

1 四管泄漏概述

隨著我國國民經濟的快速發展，近年來我國相繼興建了數座大、中型水力電站，電力網絡建設不斷擴大，而火電站的競爭日趨激烈，對火電企業的安全運行提出了更高的要求。鍋爐本體承壓管件中的水冷壁管、省煤器管、過熱器管和再熱器管合稱為鍋爐“四管”。省煤器管安裝在鍋爐尾部煙道的低溫部分，水冷壁管布置于爐膛，四管均是電站鍋爐的關鍵部件，[1]它們是自燃循環鍋爐的主要受熱面，主要作用是吸收鍋爐爐膛內或煙道中的熱量，并蒸發或氣化推動整個給水流動。

水冷壁管、省煤器管、過熱器管和再熱器管由于過熱、腐蝕、磨損等原因引起的泄露、破裂或者爆管等事故現象稱為“四管泄漏”。鍋爐運行中產生的各類事故中，四管泄露事故占了30%以上，四管泄露危害極大，造成電站非計劃停運，增加了設備檢修工作量，嚴重影響發電廠的安全運行。以國電靖遠發電有限公司1～4號鍋爐為例，該公司在1989―2006年間就發生了四管泄露事故100余次。

該文全面分析了四管泄露產生的原因，并結合工作實際，提出了一些防治四管泄漏的措施，對于減少發電廠非計劃停運，提高火力發電機組可靠性，提高火電企業經濟效益、增強企業競爭力，具有重要意義。

2 判定四管泄露的方法

工業鍋爐產生四管泄露的原因很多，防治四管泄露的前提是準確的判斷出具體的泄露部位，以便進一步分析原因及采取有效的措施處理。

判斷發生四管泄露的主要主要方法仍然是分析儀表數據和進行詳細的巡回檢查，發生四管泄露的主要特征有以下幾個方面。

（1）汽輪機組補水率將大幅增加，給水泵轉速增大，給水流量大于蒸汽流量，爐膛負壓顯著降低，將吸風機調整為自動運行時，靜葉開度自動增大，引風機電流、電除塵電流和電壓不正常，現場檢查時可以聽見尖銳刺耳的異常聲音，爐管泄漏檢測裝置報警，爐煙或汽、水等從泄漏點附近的檢查孔處冒出。

（2）鍋爐四管泄漏時，在鍋爐燃量和送風量不變時，主蒸汽壓力會緩慢下降，機組負荷降低，鍋爐煙氣含氧量產生較大變化。此外，煙氣和蒸汽會產生偏流，爐膛出口的煙氣流量增加、煙溫升高，使鍋爐壁溫超溫及減溫水流量增加，其中一側減溫水調門開度遠大于另一側開度。

（3）鍋爐爐膛出口煙溫左右兩側偏差產生顯著變化，其中泄露側的煙溫下降，而另一側則顯示正常。鍋爐煙道內泄露點兩側煙壓偏差增大，靠近泄漏點的負壓測點顯示負壓值瞬間從下降或變為正壓，但波動范圍很小，有關調查數據表明，當爐膛負壓超100Pa時，已造成了嚴重的鍋爐泄露。

（4）水冷壁泄漏可能造成火檢閃爍、排煙溫度上升，爐膛壓力升高，汽包水位先下降后恢復，嚴重時汽包壓力下降，過熱汽壓力基本不變；爐膛燃燒會受擾動明顯，爐膛負壓正負波動，與此同時，爐膛兩側過、再熱汽溫、排煙溫度、煙道煙溫顯著升高。省煤器泄漏時，其進出口熱風溫度及排煙溫度降低，兩側煙溫出現明顯偏差；過熱器泄漏時，爐膛負壓和水位先升高后降低，過熱器管壁溫度升高，主蒸汽壓力明顯降低。再熱器泄漏時則主蒸汽壓力和水位保持不變，再熱器壓下降，而兩側排煙溫度偏差增加。

3 產生四管泄漏的原因分析

（1）管子的制造、安裝、檢修焊接的質量不良，如采用異種金屬焊接、焊口滿溢、焊瘤、未焊透、氣孔、裂縫等焊接質量問題，會使焊接部位產生應力集中，機械性能下降。鍋爐安裝質量問題如管排排列不均勻、煙氣走廊較大、沒有在過熱器和省煤器迎風面和兩端彎頭布置防磨瓦等會降低承壓部件的使用壽命。此外，受熱面管子的拉鉤、管卡、管夾等管排固定裝置松動脫落造成管子與其周邊機械零部件互相碰撞、摩擦而導致的機械磨損，檢修過程中鋸割、焊接、氣割或修復管道時由于操作失誤損傷到其他管道而沒有及時發現或處理，造成管子的機械損傷也是四管泄露產生的原因之一。

（2）鍋爐在運行過程中，一方面由于燃煤本身中還有大量的飛灰，另一方面，省煤器的管排十分密集，煙氣中含有大量流速很高的飛灰粒子，這些粒子隨著爐煙不斷的沖刷受熱面管壁，使省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器等發生磨損，影響管子受熱面的使用壽命。飛灰的存在還會引起受熱面積灰，若不及時清理，將使管子局部傳熱效果降低，金屬壁溫降低，在350℃以下的積灰還能吸附SO2，導致管子的腐蝕加劇。

（3）鍋爐給水中含有的鈣、鎂鹽類雜質，它們在受熱后產生了一系列的物理、化學變化，生成難溶的沉淀物，造成受熱面結垢或懸浮在水中形成水渣，嚴重阻礙管壁的傳熱效率，使受熱面金屬壁溫升高而過熱，以至燒壞爆管。[2]

（4）鍋爐受熱面長期運行在高溫環境中，會使四管表面金屬的金相組織產生變化，引起金屬材料產生緩慢的塑形變形，俗稱為金屬的蠕變，常表現為斷口處無明顯減薄的縱向破裂，金屬顯微組織中的碳化物形態逐漸變為球化狀態，形成蠕變孔洞、蠕變孔洞鏈，甚至出現蠕變損傷。電站鍋爐中，高溫過熱器、屏式過熱器和高溫再熱器等較易出現金屬的高溫蠕變，必須引起高度重視。

（5）過熱蒸汽器、再熱蒸汽器長期工作在高溫、應力、腐蝕介質下，管子外壁和內壁分別受到高溫煙氣和流動過熱蒸汽的作用，產生高溫氧化腐蝕，也就是通常所說的熔融鹽腐蝕，高溫氧化腐蝕可使受熱面管材過熱、變薄、老化，直至失效爆管，常發生在水冷壁管道。

（6）鍋爐受壓部件表面由于長期受到周期應力和應變的作用，導致疲勞裂紋產生、發展，并逐漸演變為疲勞損壞。根據疲勞損壞產生的機理可分為：腐蝕疲勞、低周熱疲勞、熱疲勞和振動疲勞等，疲勞損壞常發生在省煤器再循環管、安全閥管座、疏水管管座等附近區域。

（7）鍋爐運行工況的影響，如發電機組負荷率過低、頻繁啟停，火焰中心調整不恰當，過濾停止運行后管子快速冷卻等問題，對四管的使用壽命有著持續的影響，使承壓管機械性能下降，增加了四管泄露的概率。

（8）其他造成四管泄露的原因還有：防磨蓋板固定方式不正確、防磨蓋板脫落、管子與防磨蓋板的膨脹量不一致、管排固定裝置松動、脫落等。

4 預防四管泄漏的措施

（1）在電廠鍋爐安裝施工前，首先要組織現場技術人員詳細審查圖紙，及時向設計單位反饋圖紙中的問題，并跟蹤問題的解決。設備進場后對設備進行嚴格、周密、細致的檢查，對發現的技術缺陷及時向設計單位、生產廠商和監理反饋信息，共同協商采取有效的補救措施，嚴禁安裝不合格的產品。安裝過程中要及時收集、整理、歸檔所發現的問題，建立起準確完整的設備信息臺賬以及暢通的信息通道，為處理措施提供依據。

（2）建立健全防治鍋爐寺觀泄露檢查制度，專項考核制度和激勵機制，充分調動職工的責任心，明確運行人員、檢修人員的崗位職責，建立完善的獎懲制度。加強可預見性管理措施，及時發現和消除設備的各種缺陷，如防止金屬部件失效，建立設備技術檔案，掌握設備部件的變化和損耗情況，根據已有的經驗有針對性的提出防范措施。

（3）建立專業的金屬監督管理人員隊伍，避免由于檢修、檢查不到位及監督不力造成的事故。金屬監督管理人員要定期對受熱面進行變形、蠕脹和磨損情況進行檢查，加強對長期存在過熱問題的受熱面進行監督和控制，定期對高溫、低溫過熱器進行割管金相檢驗，仔細檢查水冷壁管腐蝕、內壁結垢等情況，及時采取行之有效的處理措施。

（4）加強對原材料的監督管理工作，為防止使用錯誤的鋼材和高溫緊固件備品，使用前要對鋼材進行光譜分析，對緊固件進行硬度復查，如需使用替代材料則必須經金屬監督工程師同意。

（5）大力推廣使用新技術、新方法增加設備使用壽命，完善防磨、防腐措施，如省煤器穿墻處、靠墻兩側添加防磨護板、水冷壁管外表面噴涂采用超音速新型防腐蝕材料等，安裝鍋爐爐管泄漏自動報警裝置以便及早對鍋爐爐管泄露的程度和區域位置進行測報。在高溫受熱面管子壁面金屬中預埋熱電偶以獲取不同高度的管子壁面溫度數據。[3]

（6）加強焊接管理，加強對焊接工人的培訓工作，嚴格執行相關焊接檢驗制度，切實加強焊工自檢、技術人員專檢探傷人員探傷的檢驗制度。

（7）提高磨煤機加載壓力，進一步降低燃煤煤粉細度，降低飛灰顆粒大小，鍋爐運行時要合理控制調節煙氣流速，盡量減小一次風壓力運行，減小飛灰流速，降低磨損量。此外，還要及時做好吹灰工作，防止產生煙氣走廊。

（8）鍋爐運行時，要嚴格控制好各受熱面壁溫范圍及鍋爐的各項參數，做好運行調整，在鍋爐燃燒和傳熱的前提下，控制好煙氣流速、減少水平煙道處過量空氣、嚴控爐膛負壓，及時調量保持送風和引風的均衡。要根據根據燃煤的特性合理選擇燃燒方式和調整燃燒角度，減少煙氣中的飛灰含量、嚴格控制管壁溫度、及時調整減溫水量，減少管子特別是過熱器管子的介質短路現象，避免風量過大或缺氧燃燒，嚴禁超溫、超壓運行，停爐檢修期間，要采取妥善的防腐措施。鍋爐啟停嚴格按照啟停曲線進行，當工況條件發生變化時，要加強監視和調整，并按照規定對各聯箱及膨脹指示器指示做好詳細的記錄。[4]

（9）及時采取有效措施減緩或改善受熱面的磨損情況，如果加裝防磨瓦、涂抹防磨涂料、噴涂防磨層、在空氣預熱器上面加裝防磨套管等，同時要定做檢查受熱面情況，及時發現易磨損部位的磨損狀況。

（10）定期對鍋爐進行排污，排除爐膛內的懸浮水渣和沉渣，經常性對受熱面進行吹灰處理，保持受熱面的清潔，防止產生爐內結垢、受熱面積灰、結焦等現象。

（11）加強給水品質管理，嚴格控制爐水的pH范圍穩定在9～11之間，有效控制管內的腐蝕，減少管內結垢，做好凝汽器的防漏、堵漏和防垢、防腐工作，定期采取熱力除氧和化學除氧手段將給水中的氧去除，提高凝結水溶解氧和給水溶解氧的合格率。

（12）建立和完善質量監督管理制度，從企業管理部門、車間到班組都要嚴格執行，對不符合質量標準和工藝要求的項目嚴禁接收。

5 結語

由于鍋爐四管泄露事故必須停止鍋爐的正常運行后檢修，鍋爐設備的安全穩定對火電企業的安全生產起著決定性的作用。防治鍋爐四管泄露的工作是電力企業長期的工作，要根據四管泄露的原因具體分析，切實加大人力、物力和精力的投入，提高各級人員的責任心，及時采取措施消除設備缺陷，保證鍋爐機組的安全穩定運行。

參考文獻

[1]王家璇.電廠熱力設備及其運行[M].北京：中國電力出版社，1997.

[2]原素芳.火電機組鍋爐受熱面管爆漏情況分析及對策[J].華中電力，2004（1）：36-38.

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關鍵詞：布袋除塵器；電廠；發展探究；

中圖分類號：TM62文獻標識碼： A

前言：近年來，我國的粉塵污染非常嚴重。眾所周知，當前煙塵的排放量逐年上升，大量的煙塵排放物彌漫在城市上空，嚴重影響了現在人們生活中的空氣質量。如何更好的將現階段的空氣進行凈化？很好的將現階段的污染源進行處理是很好的辦法。經調查這些煙塵的主要來源，就是那些以煤為燃料的，一些工業鍋爐，很顯然，電廠中有很多的鍋爐生產，這其中的污染也是非常嚴重的。下面筆者將對現階段的一些問題進行簡單的介紹。如何能夠減少排放煙塵的量，怎樣更好的達到凈化空氣的目的。主要的技術手段是布袋除塵器。希望能夠進一步的指導實踐。

1.電廠布袋除塵器的簡單介紹

布袋除塵器就是將現階段的一些粉塵進行收集處理的機器。這種操作手法中有很多的優勢。而其中的布袋除塵器是如何進行工作的呢。下面筆者將進行詳細的介紹：

首先是很多人的疑惑，也是現階段需要解決的問題之一。很多人都會有疑問？電廠中采用布袋除塵技術，是怎樣保證其中的負荷以及相應的除塵技術的高效穩定？怎樣保證其中的一些大負荷對整個的電廠沒有影響？怎樣的一個運行渠道，才能更好地保證粉塵的順利收集？

現階段的運行主要是依次粉塵：進氣煙箱---灰斗---殼體---收塵極---振打裝置 ---導流裝置 ---濾袋---清灰系統---凈氣室 ---提升機構 ---出氣煙箱 ---人孔門 等，這樣的一個工作流程，很好的解決了其中的這些問題。

1.1布袋除塵的發展

對于現階段的布袋除塵而言，其中的發展也是非常坎坷的。眾所周知，世界上，許多工業發達國家，早就開始關注粉塵污染空氣的一些問題，但當前的問題在，在發展工業的過程中，治理將會影響到工業的哦進程，所以很多的工廠選擇忽略其中的問題，而很多的國家并未忽視，對環境的保護與治理。許多國家，很早就開始使用除塵設備，以減少環境污染。

在相應的發電廠中，粉塵非常多，并且往往其中的溫度比較高，這也是跟其他地方除塵更加困難的一個方面。如何更好的將電廠中的粉塵進行處理，怎樣更好的對現階段的一些粉塵技術進行提高，以達到惡劣環境下的限制，很顯然，現階段的一些普通鍋爐產生的粉塵是非常多的，而有些廠家為了降低成本，故意不設有除塵技術的流程，這也是現階段的一大誤區。以環境為代價的進步，恰恰是落后。這也是現階段的一個人們普遍關注的問題。

甚至于一些簡單的除塵技術已經不能滿足人們的需求了，現在許多國家，一方面，開始改進燃煤的成分，使用含硫較少的煤，從而減少了有害氣體的產生；另一方面，積極開發高效除塵技術，于是布袋除塵器便應運而生。

1.2布袋除塵的現狀

布袋除塵器的現狀并不是非常樂觀的。就現階段的一些問題而言：布袋除塵器通常采用水沖式的排灰方式，灰塵落入灰斗后，通過水箱放水，將灰塵沖入地溝。這種方式，一方面會污染水體，而另一方面是限制較多。大家都知道，北方的冬天是非常寒冷的。很多的時候，如果水箱中的誰長期不用，將會造成結冰的困擾，一旦結冰，將不能進行下一步的使用，如果將其中的水箱進行保護，這樣也會將一些問題暴露，很多的熱能將會流失，比較浪費資源。并且在冬季的時候，如果長時間不使用，布袋除塵器將會出現堵灰的現象，這是因為冬季溫度較低，且灰斗往往封閉不嚴，從而使得煙氣容易在溫度低的部位凝結成露，粘附在灰斗壁上，從而造成了堵灰的現象。當然，在設計布袋除塵器時，應該充分考慮到外部因素的影響，都是非常重要的。對于將當地的溫度等情況都考慮在內，也是應該提前做好防范工作的一個重點。

布袋除塵器對濾料的質量要求是非常高的，很多人都不認為現階段的知識產權的重要性，但其中的創新技術還是需要進一步地加強的。現階段我國的一般濾料需要進口，這就增加了工廠的經濟成本。要想從根本上降低成本，就得盡快落實其中的知識產權問題，將實踐創新放在第一位，這樣才能將濾袋的國產化開發進行好，這也是當前制約布袋除塵器發展，以及更好的進行普遍應用的重要因素，必須盡快落實。

布袋除塵器的阻力很大，造成很多的流程進行的時候，有很大的困難，這也是我們需要解決的問題。在實際生產以及應用中，反吹灰就受到了布袋除塵中阻力的影響，對于其中的頻率而言，對布袋的影響也很大，甚至于決定了布袋使用壽命的長短。當然，由于燃煤質量的不同，其中的煙塵濃度也會發生變化，造成反吹灰頻率的變化，這就需要為布袋除塵器多設置幾種模式，以適應這些變化，進而延長濾袋使用壽命。

對于現階段的一些工人的整體素質問題。一方面對于實踐中的應用問題不是太熟練，二是對于一些研發的技術問題中，沒有強有力的文化基礎，這也是現階段的一大誤區。很多的有文化，有知識的人，不從事這項工作，不能理解其中的設計問題，而一些有經驗的工人，不能很好的對出現的問題進行匯總，進而提出設計的方案甚至于改良的辦法。

2.布袋除塵的應用

布袋除塵器對粉塵的適應能力特別強，一般的除塵器應對高溫高濕的灰塵或者煙塵的哦時候，就會顯得不經用，沒有多久的時間就得進行更換其中的布袋或者是其他設備。這樣直接造成的就是一種浪費現象。對于近年來的布袋除塵器而言，不斷地進行完善，更好的對現階段的裝置進行合理化的整改也是非常必要的。鑒于布袋除塵器的應用廣泛，目前的一些管理方面，我國對于這項布袋除塵器技術的管理相對比較松散，人們對于除塵的結果沒有加強重視。很多的工廠也使用了布袋除塵器，但長時間地沒有進行維護，導致這項設施就是一個擺設，沒有進行更加合理化的檢驗，最終排放到空氣中的處理氣體也是不達標的。這樣的布袋除塵器就失去了原有的意義。

2.1我國的布袋除塵現狀

我國對于其中的排放要求不高，也是現階段的布袋除塵器沒有更快發展的一個重要因素。工廠從其中的成本方面考慮，也是對現階段的一些問題進行了忽略，直接不考慮，也不嘗試創新。這也是阻礙我國布袋除塵器創新發展的一個重要的因素。

從許多國家的成功的案例中我們不難發現，布袋除塵器在技術上是可行的，我國對布袋除塵器的認識也是相對較早的，現在基本上，已掌握了一定的布袋除塵技術，再加上，我國具有自行解決技術難題的能力，也擁有了一定的技術方面的創新，這也是現階段的一些值得自豪的成果，相信在未來布袋除塵器肯定會被廣泛應用，以減輕煙塵的污染，更好地改善空氣質量。

2.2布袋除塵的工作原理

布袋除塵器是現階段的主要除塵方式。而現階段的布袋除塵工作的原理也是相對簡單的。就是利用一個布袋，將粉塵進行收集，接著用水進行沖洗，防止其中的煙塵污染空氣。這其中的工作流程中，還有一些不可忽略的地方，就是濾塵器，以及進風裝置等。這些整體的操作，直接就是整個的工作流程的組成部分，值得一提的是，每個部分相互合作，才能更好的完成除塵工作，如果出現一些問題，需要及時上報處理，防止其中的煙塵污染空氣。

3. 布袋除塵器的技術特點

布袋除塵技術的特點相對比較突出，下面筆者主要對適合高濃度煙塵除塵，保證長期高效穩定運行，運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節能功效，濾袋使用壽命長，維護費用低等四個方面進行介紹。

3.1適合高濃度煙塵除塵

布袋除塵器對于高濃度的煙塵除塵，相對于一般的除塵器而言，是非常擅長的。很多的工作區就是針對于高濃度高熱量的煙塵而設計的。

3.2保證長期高效穩定運行

布袋除塵器的除塵效率不受煤種，煙氣特性，飛灰比電阻等影響，其中的排放濃度可以保持長期高效，穩定。可以在長時間內保持正常運轉。

3.3運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節能功效

布袋除塵器濾袋的粉塵負荷量小其中的運行阻力也較其他除塵設備而言較低，這也是其主要的一個技術特點，清灰的周期長，具有節能環保的作用，可以降低整體設備的運行能耗。

3.4濾袋使用壽命長，維護費用低

布袋除塵器的使用壽命相對而言是比較長的，對于其中的維護費用而言，也是比較低的。從演唱其中的清灰次數，以及除塵的整體作用來說，都是比較合適的。延長了濾料的使用壽命，降低了整個的除塵器的運行，以及相關的維護費用。

4. 影響布袋除塵器性能的主要因素

布袋除塵器主要受到內部跟外部的兩方面的影響，下面筆者將其中的影響因素分為四類，主要的就是粉塵特性的影響，煙氣性質的影響，結構的影響，操作因素的影響等。就現階段而言，這四類是當前的主要影響因素。

4.1粉塵特性的影響

粉塵特性的影響算是屬于內因的影響了，處理電廠中的粉塵，主要就是因為其中有粒徑分布，真密度，粘附性，比電阻等，就拿其中粘附性而言，如果粘附性大到一定值后，就會阻礙濾袋的清灰性能，很多的粉塵就會粘附到布袋上，導致其工作效率的減慢，甚至于完不成其中的任務，增加濾袋初始阻力，更加降低了其工作效率。

4.2煙氣性質的影響

煙氣主要有溫度，壓力，成分，濕度，流速，含塵濃度等特性，其中溫度和煙氣成分對濾袋的使用壽命影響大，溫度越高，不利濾袋纖維的成分含量越高，也就加快了濾袋老化速度，縮短了濾袋的使用壽命，這也就是煙氣的性質影響了布袋的工作，對整個的布袋除塵器也有了很大的影響。同時當超過濾袋耐受溫度時，會毀壞濾袋，同時也是對溫度升高或者煙氣的體積增大的時候，整個的阻力也會增大，濕度也有著非常大的影響，對整個的除塵器而言，也是有著非常大的影響，流速，含塵濃度，增大時將會增加濾袋阻力。

4.3結構的影響

結構的影響力也是非常大的，其中的電極幾何因素影響電區的效率，對于除塵布袋的影響中，這個算是其中的內因，對于合理的袋區結構而言，可以避免濾袋的不均勻破損，這也是很多布袋除塵中遇到的非常大的問題，當然合理的氣路結構，可以降低本體的壓損，也可以更好的將現階段的結構的影響力。

4.4操作因素的影響

操作的因素影響力也是非常重要的。相關的工作人員對于工作的態度以及工作的操作規范程度等也是非常重要的方面。很多的工作人員本身素質較低，有沒有完善的工作經驗，這就造成了很多的工作不能順利地進行。

對于其中的一些檢測或者是對于除塵器的維護方面，如果做得不到位，直接關系到整個的工作效率，甚至于會影響其中的使用壽命。袋區需要合理設定清灰制度，滿足運行的前提，清灰壓力低，清灰周期長利于濾袋的使用壽命。

5.布袋除塵中相應問題的解決方案

布袋除塵中存在的這些問題，有著一定的預防方法以及解決辦法，下面筆者將主要的幾點進行簡單的介紹。

5.1提高相關工作人員的業務精度以及整體素質

目前布袋除塵技術的應用相對比較繁瑣，人們對于處理好其中的操作技術和工作方法等方面，都是非常重要的。現階段的問題也主要集中在這個方面。如何更好的將現階段的生產力解放出來，怎樣將除塵技術得到更好的發展，或者是更好的將現階段的生產方式以及生產設備進行更新，也是非常重要的一個方面。

對于提高工作人員的整體素質而言，加強相關工作人員的整體素質培訓是非常重要的。只有當現階段的問題得到一個較為完善的解決辦法之后，才能進一步的進行下去。現在主要的問題就是如何對工作人員的整體素質進行提高。對于當前的一些工作人員而言，只需要定期對其進行培訓，并且實行淘汰制。最大限制地保證工作人員的積極性。對于招新的工作而言，適當地提高門檻，對整個的工作人員的素質進行前期的把控是非常重要的。對于其中的一些規定，一定要非常明確地進行規定。這樣的話，整個后期工作的開展就會非常順利。

對于工作人員的整體培訓也是要相對嚴格的。防止有些人工作積極性不高，對于培訓也是不認真對待。這樣直接造成了整個的工作態度問題。實行淘汰制，只要表現不合格的，都可以進行淘汰，保證整個團隊的活力。

5.2 創新意識的養成

現階段的很多企業對于創新技術不重視，這也是現階段的除塵技術一直沒有得到發展的一個非常重要的原因。當然，企業是根據自己的效益進行考慮，而很多的創新就是在日常的工作中進行培養的。注意對工作人員的創新意識的培養也是比較重要的。

加強有關的設計部門的創新意識。可以在全國范圍內對創新意識進行培養，這也是一個集合性的創新方案。這樣可以集合眾多的創新人才，更好的對現階段的布袋除塵技術進行創新。當然，這也是需要有關資金的支持。國家可以有專項的資金投入，減少單個工廠或個人的創新負擔。

6.結束語：綜上所述，我國是一個燃煤大國，在發電等方面都離不開煤炭資源，而其中的一些粉塵，煙塵的排放則是非常讓人無奈的一件事情。本文中，筆者對于現階段的問題進行了匯總，將當前的一些現狀進行了明確的分析，將現階段的一些提高的辦法進行了深入細致的介紹，目前，國家對環境保護的重視程度不斷加強，而布袋除塵器作為一種更能適應煙塵變化和能夠高效除塵的技術，我們只要集中精力解決其目前存在的一些技術難題，其在未來必將大有用武之地。本文中筆者還將現階段的一些工作人員的工作素養進行了整體的提高，希望可以進一步地指導實踐。

參考文獻；

[1] 周世嘉,曾健琴,王豐豐. 布袋除塵器在電廠鍋爐中的應用[J]. 資源節約與環保. 2014(03)