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Abstract: Discusses the general maintenance of mine electromechanical equipment and analyzes the shortcomings of mine electromechanical equipment maintenance and proposes the improving and maintenance measurements of mine electromechanical equipment.

關鍵詞：煤礦；機電設備；維護；維修

Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair

中圖分類號：TD63 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2010）36-0171-01

0引言

在我國煤礦生產中，煤礦井下機電設備維修管理水平的特點，決定了對設備壽命周期進行全過程管理，以追求機電設備的最佳效益和最經濟壽命周期費用。

1煤礦機電設備的一般維修

1.1 機電設備的維護與維修。機電設備的使用磨損到一定程度就需要進行維護和修理。自然磨損也是有形磨損的一種形式，是指機電設備在自然力的作用下造成的物質磨損。因此，要做好機電設備的防雨、防潮、防塵、防火、防壓等保養工作，減少和減輕機電設備的自然磨損程度。

1.2 機電設備維護與維修的要點。①正確處理預防為主與計劃檢修關系。預防為主就是通過機電設備使用中的觀察檢測，掌握設備運轉磨損情況，注意日常維護保養和維修，及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修不能拖延，因此，必須把預防與計劃檢修結合起來。②正確處理生產與檢修的關系。設備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產任務重的情況下，常常忽視檢修工作，機電設備帶病作業，從而致使事故發生，嚴重影響生產安全和進度。③正確處理日常保養和定期專業維修的關系。

1.3 機電設備維修的具體工作。要根據機械設備的結構、性能和特點制定出日檢內容、要求和注意事項,對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查的方法可分為感覺、經驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測,機電設備的大修、中修、小修要根據機電設備的具體情況分步驟進行。

2煤礦機電設備維修存在的不足

2.1 煤礦機電設備維修技術工作。①計劃性狀態檢修隨著機電設備的監測技術發展，按照機電設備運行中的診斷裝置和在線監測所預防的故障狀態，將維修的具體時間和內容明確下來，從監測和診斷資料中取得的數據，并經過計算機分析處理，以預測設備故障時間，在機電設備發生故障前，制訂出合理的修理計劃和措施，延長機電設備的使用壽命，消除機電設備隱患，以達到保證生產順利進行，這種單靠故障狀態的維修方式過于苛刻，時機不準，不能很好的為生產服務。②事后維修這是在機電設備故障發生后所采取的處理方法，維修方式是非常被動的。這是在無準備的條件下進行的，難以做到徹底和完善。③計劃性定期維修計劃性定期維修也即強制性維修，這種維修方式雖然也使用一些較為簡單的監測手段，但更多的是憑經驗來確定檢修周期的，不管設備是否需要檢修，但到一定時間就必須要檢修，這就很難預防一些隨機因素所引起的機電設備故障，有時有過剩檢修的情況。

2.2 煤礦機電設備維修管理。隨著現代化管理水平的大幅度提高，傳統的設備維修管理也就越來越暴露出其中的不足：①把機電設備的設計制造過程和維修過程的管理分開，彼此獨立進行，這樣就嚴重缺乏信息的交流和反饋，以至于設備在使用過程中出現的耗能、技術、費用、質量等有關的問題和信息，不能通過適當的渠道反映給計劃、設計和制造部門，從而不能很好地改進設備的性能。②傳統的設備維修管理是把經濟管理和技術管理彼此獨立，并偏重于技術管理，而忽視經濟管理，這與以經濟效益為中心的管理體制互相矛盾。③隨著市場經濟的快速發展，要求企業機電設備的維修管理不需逐步從保證安全生產為中心的模式向以經濟效益為中心的模式轉變。

3煤礦機電設備維修方式的改進

3.1 機電設備的技術改造。技術改造是對機電設備的結構的局部改變，從而創新設備的性能，提高生產效率。根據當前我國煤炭企業機電設備普遍老化、科技含量低的狀況，進行技術改造要對項目進行技術、安全、經濟、環境等的比較和論證，進行可能性調研，從中選擇最佳方案。

3.2 機電設備的技術更新。機電設備的技術更新是用新的機電設備代替舊的機電設備，機電設備的更新主要的是用性能更高、更先進的新型設備取代舊設備，從而使使生產建立在先進技術和基礎上。因此，技術更新不一定等到機電設備磨損到完全喪失其使用價值時才能更新，而是當出現新的性能更好、效率更高的新設備時，繼續使用舊機電設備在經濟上考慮已經不合算了，就要及時進行設備更新、實現技術創新。

4煤礦機電設備的維修措施

4.1 建立和完善井下機電設備維修管理制度，包括設備管理人員的工作標準準、維護修理的各種定額標準、維護技術標準、經濟管理標準以及各種技術的管理標準等，從而形成科學有效的現代化維修管理制度。

4.2 對煤礦井下機電設備的可靠性和維修性進行基礎性研究，要系統地對煤礦井下機電設備故障發生的機理、故障模式以及故障造成的影響進行深入分析，煤礦機電設備的設計、生產、使用、維護單位之間，要建立廣泛合理的技術聯系。要管理好機電設備的運行、維修記錄，并對維修數據進行具體分析、整理。同時，要對煤礦井下機電設備的薄弱環節進行系統分析，以便使煤礦井下機電設備的可靠性和維修性得到合理改善和提高，提高機電設備的開機率，保證機電設備的壽命延長使用。

4.3 加強煤礦機電設備使用和維護管理。如果對機電設備的使用和操作不規范，將可能造成設備隱患。因此，煤炭企業應加強對機電設備使用、修理和維護人員的技能和素質的培養，健全并完善設備管理的規章制度，嚴格執行規章制度；進一步完善包括保養、點檢、班檢、定期維護、巡檢等日常維護。

為了全面提高煤礦井下機電設備的維修管理水平，以保證煤礦企業的大力發展需要，根據煤礦的生產特點，對設備的正常使用壽命周期進行全過程的有效管理，用以達到設備的最佳性能和綜合效益，同時，要建立健全的設備維修管理的信息反饋系統，為設備的維修提供必要的決策服務，同時，應用現代化方法以及先進的技術，經濟合理地組織設備的維修，以保證煤礦機電設備完好運行，保證煤礦生產。

參考文獻：

[1]曹志勇.論煤礦機電設備的維護與維修[J].中小企業管理與科技，2009，5.

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關鍵詞：機電設備；安裝；維修；問題；對策

1 機電設備的安裝及維修概述

1.1機電設備的安裝概述

機電設備的安裝通常涵蓋機電設備基座的安裝、機電設備安裝前的準備工作以及機電設備設備的正式安裝三個流程。在機電設備基座施工放線前，設備安裝位置和布局需要明確、配套機械和運輸車輛通道、堆料場、上料臺等均有必要做相關修整。按照規范進行施工，是設備安全正確運行的前提；在設備安裝前應要再一次對其進行外觀質量檢查，在機電設備的正式安裝過程中，要隨時對主設備、部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場要由專人負責指揮。高空作業安裝或吊裝笨重裝置時，必須采取必要的安全防護措施。在安裝時要秉承分工協作原則。在機電設備安裝完成后，應對設備安裝的完整性、安全性等進行例行檢查，并開機調試設備，指派專人記錄整個過程，包含設備的原始數據，以備日后查詢、出報告使用。

1.2機電設備的維修概述

機電設備設備的維修通常包括事先預防維修、事后維修以及維修技術升級等三種形式。事先預防維修以強化設備投入使用前期檢查為主。做到故障早期發現，早期排除，以便減少因故障帶來的停機時間；事后維修是在機電設備使用過程中，出現故障后再進行維修；維修技術升級是指維修技術創新，即利用先進的工藝方法和技術，對設備進行技術改造升級。以便校正設備自身存在的缺陷與不足，進而提高并保障設備的正常運轉。

2 機電設備的安裝及維修存在的問題

2.1 機電設備的安裝中存在的問題

通常情況下，基于機電設備安裝工藝問題常常會導致機電設備壽命被縮短，嚴重時出現無法運行的狀況，主要表現在：機電設備的墊鐵設計不合規格或安裝位置偏差，導致設備運行時墊鐵無法有效承重；由于對設備的軸承或者是軸承器相關部件的調整安裝存在技術方面的問題，誤差較大，導致設備在投入使用之后由于振動過大或部分部件的溫度升高過高而難以正常運行；在整套設備的安裝中，由于對同軸度以及水平度方面沒有做好相關的處理與把握，使設備不能夠符合正常運轉的要求，導致設備在運行過程中發生摩擦或者摩擦力過大，使設備出現故障；由于設備試用過程中，檢測手段以及工具的缺乏，設備在運行過程中轉動以及振動的相關部位溫度以及振動頻率等未能進行有效的測量，對設備進出口所承受的流量壓力值等也未能進行有效的檢測，從而讓設備初始就帶病運行；在進行設備的安裝中，對于一些帶有底座的成套的機電設備，認為只需要進行擱置的安裝，讓其不能夠有效固定，從而使設備在運行過程中由于振動問題引發設備部件的松弛，造成一定的安全事故。

此外，對于機電設備的安裝來說，設備自身的缺陷問題也影響到安裝質量。如電氣控制系統與設備之間的配套出現問題，兩者結合有差錯，從而使設備在運行過程中出現頻繁啟動，影響運轉及生命周期等問題；實際安裝的機電設備型號規格與設計型號規格不符，使基礎進出口管道方位角度以及設備的間距等出現一定的問題，從而導致質量事故。

2.2機電設備的維修中存在的問題

當前，企業在機電設備在維修方面存在的問題，主要表現在，企業未按時、定期對機電設備檢修管理，未給予對機電設備日常維護的足夠重視，未能形成規范化的維護管理制度，導致機電設備沒有停止運行就不主動檢修，使得很多機電設備一旦出現故障就是大故障，需要進行大修，使設備使用壽命被大幅縮短，增加了維修的成本；其次，在科技不斷發展的當下，企業只注重對設備的更新投入，忽視了對機電設備的維修管理，使得傳統的機電維修管理跟不上日益發展的機電設備。傳統的機電設備維修管理只是重視機電設備在生產中的應用，忽視了經濟效益的管理。

3 針對機電設備的安裝及維修存在問題的完善對策

3.1解決機電設備的安裝問題的對策

在機電設備的安裝中，對安裝工藝管理的加強有助于解決因安裝工藝所導致的設備故障問題。首先保證安裝工藝前期準備工作到位。在進行安裝前，應加強對相關安裝工藝的學習以及培訓，讓相關人員認真理解并掌握設備安裝要點。并且在安裝之前還需要對機電設備的性能、特點等進行掌握，以便準確地掌握安裝工藝；其次，加強對整個安裝過程的控制，以保證安裝工藝的有效性。在進行設備安裝的過程中需要通過技術交底以及旁站的監理等方法進行設備安裝質量的把關，盡量消除安裝過程中出現的問題。最后，加強對設備安裝的相關檢測。在設備安裝的過程中加強對安裝工藝的檢測，在設備完成安裝之后對其質量進行檢測，對設備的墊鐵布置、對設備的重力支撐、對設備的軸承等進行檢測。特別是在設備試車的階段，更是要加強監測的力度，以此來保證安裝質量，讓其能夠正常健康的運轉。

針對在機電設備自身存在的缺陷與問題，首先要在進行機電設備的采購中，相關的建設單位需要與施工單位進行有效的協調溝通，對于機電設備的型號以及規格等進行核實，以此來根據施工單位的預留標準等進行合適設備的采購與配備；其次，在對機電設備進行安裝的過程中，如果發現采購的設備與安裝的實際之間有差錯，導致安裝出現了困難，則應該采取有關的措施來進行安裝的相關變更。而在變更的過程中所選取的手段應該可靠，必須要經過建設、監理以及設計單位的認證，然后再進行實施。

3.2解決機電設備的維修問題的對策

針對機電設備維修中存在的問題，首先要在管理方式上改進。在對機電設備進行維修管理時，要針對機電設備產生故障的原因、故障發生點以及故障發生后對企業生產經營的影響進行客觀理性的分析，并將分析的結果詳細的記錄。同時應建立規范化的維修體系，以便實現對機電設備維修工作的系統管理，并將機電設備的設計、生產、使用、維護四個階段的工作有機的聯系到一起，實現機電設備維修管理工作的有機聯系。將每次對機電設備的維修與維護工作的時間以及維護時出現的問題加以記載，一段時間后對記載的數據進行統計，然后根據機電設備的運行狀況進行適當的維修、維護工作周期的更改以及維護方式的創新；其次，建立規范化、系統化的機電設備維修管理制度。制定詳盡的設備維修管理計劃，根據機電設備的使用說明書以及運行過程中出現的問題進行統計，最后制定相應的檢修計劃。借助對檢修計劃中的各個設備的檔案記錄，分析研究出一套行之有效的機電設備檢修管理制度。并在此基礎上對機電設備的進行詳細的了解與分析，制定出每個月份、每個季度以及每年的檢修策略。檢修策略并非一層不變，要不斷地對檢修工作后的檔案記錄進行分析統計對其進行更改，不斷適應機電設備的運行。對一些有特殊要求的機電設備的檢修，可以進行計劃檢修與現場檢修兩種方式結合的檢修方式進行。計劃檢修是對機電設備正常運行的一種保障，是一種對機電設備故障的預測形式，企業要重視對計劃檢修工作的實施；現場檢修是通過維修人員在工作現場對機電設備的檢查，當機電設備出現故障后對機電設備進行檢查維修。現場檢修是一項被動的檢修工作，要將計劃檢修與現場檢修兩者結合起來才能更好的發揮檢修工作的有效性。要嚴格制定機電設備維修與更新的周期。對機電設備進行周期性的維修管理，可以有效的避免因機電設備發生癱瘓而影響生產的正常進行。最后，要適應機電設備的發展新形勢，將機電設備的維修管理進行改進，以便迎合機電設備發展的需要，同時緊跟市場發展的步伐。

結束語

機電設備的應用是企業持續發展壯大的保障，因此如何實現機電設備的正常運行，是現代企業所應持續關注的問題。企業要借助對機電設備的安裝及維修工作的完善，發揮機電設備的功能，以期使企業的經濟效益、社會效益得以提高。

參考文獻：

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關鍵字：礦山 機電 設備 維修 CAD系統

一、礦山機電設備維修問題研究

礦山電機設備在運轉過程中，常會出現零部件損壞問題而影響設備的精度、性能和生產效率，設備長期運行也會產生磨損，縮短使用壽命，所以設備維修是必須的，是設備工作中不可或缺的一部分。

根據礦山電機設備的損壞程度不同，對應的維修方式主要有預防維修、故障維修、生產維修。預防性維修是一種在故障前的有計劃，有目標的預防性修理。故障維修主要針對設故障或性能問題進行的事后維修。生產維修主要是根據設備對生產的影響程度著重提高設備生產效率以改善經濟效益的目標性維修。機電設備大修要依據年編制計劃以及設備使用狀態和技術鑒定情況，以保證設備使用效果。

二、CAD模型

礦山機電設備維修的CAD系統主要包括管理設備與零件圖紙的設備圖紙管理系統，用于維修的計算機設備零件圖紙，設備維修CAD技術，二維圖紙繪圖設計，CAD二次開發。該模型主要包括以下幾個模塊：系統模塊，管理模塊，專用模塊。CAD模型的基本框架為：第一層是礦山機電設備維修的CAD系統，第二層是設備圖紙管理模塊，其下即為數據輸入、數據修改、圖紙查詢、數據備份、數據刪除、系統維護、打印輸出以及退出系統等單個功能模塊；第三層專用模塊包括礦山機電設備圖庫、電氣元件圖庫、液壓元件圖庫、易損件參數化設計、標準件參數化設計、圖紙初始化環境設計以及公差尺寸標注等二次開發模塊。

系統模塊包括用戶環境、系統功能、系統運行四個方面。用戶環境主要由計算機、繪圖儀以及打印機構成的硬件部分和Windows以及CAD軟件部分組成。各模塊又具備相應的系統功能，如圖紙管理模塊提供了圖紙信息的輸入、查詢、修改、備份、刪除和系統維護等功能，二次開發模塊提供了圖紙初始化環境設計，標準件、易損件參數化設計，電氣符號、液壓符號庫、尺寸公差標注等功能，還建立了相應的圖庫。而系統的運行主要依照系統框架，從系統模塊到設備管理的各功能模塊，再到專用CAD的各功能模塊，進行全方位的系統維護。

設備圖紙管理模塊是通過程序設計結合數據庫建立起的具有強大系統功能以及較好的通用性和可擴容性的功能模塊。一般我們把Access數據庫功能作對象指引，并結合設備情況和計算機特點進行編碼。該模塊設計主要通過在程序設計過程中實現動態鏈接，在程序運行中循環分析數據控件，以擴充數據庫。在設計過程中尤其要把我查詢模塊這個核心關節，在查詢模塊選擇零件所屬的類別與規格并顯示與零件圖紙相關的重要信息，再判斷圖紙圖形文件是否存在來確定是否需要進入AutoCAD調出該圖或直接繪圖，最后退出并重新激活系統菜單。在設計查詢界面時一般采用模擬人工管理的方法，使用戶可以通過輸入條件即可獲取完整的設備或零件信息，從而提高查詢速度。本模塊的接口設計主要是圖紙管理系統與AutoCAD的接口，該接口須具備快速切換、自動調用圖紙文件功能，同時由程序提供的SHELL函數啟動并執行文件。

專用模塊主要是通過AutoCAD的語言功能增改軟件指令，建立標準件和圖庫，并針對礦山機電設備維修情況，提高維修設計與繪圖效率，達到較好的經濟效益和生產效益。該模塊主要分為五大功能模塊，不同模塊在開發過程中采用了不同的技術。

一是機械制圖模塊主要采用了基本的幻燈片和菜單技術進行圖紙初始化環境設計、明細表和文字編輯，并設計了樣板文件，嚴格把握標題欄、比例以及粗糙度，以方便圖層管理。

二是標準件參數化設計采用了Autolisp語言和菜單技術，此設計主要是為了適應零件設計更換的需要通過建立非標準件設計對話框以實現對標準件（包括）螺栓、螺母、螺釘、墊圈、彈簧、軸承、銷、孔、鍵以及常用圖形的參數化設計管理。

三是易損件參數化設計，主要通過開發重要設備易損件參數化設計繪圖，實現對易損件的管理，如聯軸器、鏈輪、透蓋等。

四是建立物理符號庫，尤其注意電氣和液壓兩方面，一般我們要根據礦山內電氣與電路裝置以及系統特點，采用菜單技術、幻燈片、圖塊插入等方法系統開發了電氣與液壓符號庫，方便隨時調用和維修需要。

五是公差尺寸標注，在礦山設備維修過程中，需要修改并繪制零件圖，查詢有關尺寸公差是必不可少的環節，依據國家“公差與配合”標準建立相應數據庫，采用Autolisp、DCL 語言，開發了符合國家標準的公差標注功能模塊。

三、CAD系統在礦山機電設備維修應用

礦山機電設備在運行過程中參數繁多，且都直接反應設備的運行狀態和故障發生的可能性，利用CAD系統建立一個數學模型來精確反應出設備的正常狀態與發生故障時的參數間的對應關系，對負責監測的計算機系統以及重大故障診斷和維修有重大的作用。

數學模型診斷技術實質是一種將傳感技術和動態測試技術結合起來，以信號處理和建模為手段的數學化技術措施，該技術利用測量機電設備的特征參數，然后進行分析和處理判斷，分析特征值的改變以此判斷故障的位置。這為CAD系統模型的應用奠定基礎，對機電設備的可靠性和維修性進行基礎性研究，便于我們系統地分析機電設備故障機理、模式及其影響力，CAD系統強大的數據庫提供了機電設備的設計、生產、使用、維護等相關記錄，可以使維修人員對維修數據進行具體分析、整理，及時對礦山機電設備的薄弱環節進行系統分析，使得礦山機電設備的可靠性和維修性得到合理改善和提高，有效提高了礦山機電設備的開機率，保證礦山機電設備的壽命延長使用。

在應用的過程中，還可以完善機電設備維修管理制度，形成科學的管理體系，制定符合國標的工作系統，包括設備管理人員的工作標準、維護技術標準、維護修理的各種定額標準、經濟以及各種技術的管理標準等，也加強了礦山機電設備使用和維護管理。

結語：

CAD技術在礦山機電設備維修中的應用，不僅使得維修圖紙全部實現了計算機繪圖，而且提高了設計圖紙質量，還提高了維修速度，最重要的是在策略上提高了經濟效益和生產效率。

參考文獻：

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【關鍵詞】煤礦綜采機；故障；維修

1　常見故障分析

1.1　設備失效。以某礦從1993年10月到1994年3月的機電設備及綜采機械事故統計資料為例。其設備事故率最高達30％，而綜采機械的事故率最高達21.9％，在綜采機械事故中，除設備本身因素外，仍有地質條件和人為因素的影響。由統計資料可知因機件失效引起的故障約占事故總數的90％以上，其中80％屬于磨損，20％屬于使用不當。而機件由于磨損引起的失效中又有85％是由于液壓和系統中油液的嚴重污染所造成的。尤其是采煤機液壓系統，它的事故率占采煤機事故率的70％以上，占整個綜采機械事故率的35％。從液壓支架的失效來看，除少數結構件因地質條件和使用不當造成開焊和變形外，主要是液壓系統及元部件的損壞。由此而造成支架操縱失靈，承載能力下降以致于支架不能順利移設甚至停產。造成支架液壓系統及其元部件失效的根本原因是乳化液的污染和乳化液濃度偏低。

1.2　零部件失效。

1.2.1　齒輪。綜采機械屬于移動設備，由于工作條件惡劣，使用和維護條件較差，因此齒輪發生磨損失效的情況居多。但由于煤層中的夾石以及操作不當，過載斷齒的現象也時有發生。

1.2.2　軸承。綜采機械中的軸承大都為滾動軸承，由于綜采機械工作中沖擊載荷較大，再加上軸承制造質量的問題，配合超差嚴重，常發生保持架磨損后的損壞。

1.2.3　液壓元件。液壓元件中失效最多、對生產影響最大的是液壓馬達和液壓泵，其中主要是摩擦副嚴重磨損而造成泄漏，使元件性能下降或根本無法工作。其原因是液壓系統中的過濾器失效，造成大量的顆粒污染物進入系統及液壓元件的相對運動表面，產生磨損、卡緊及堵塞等現象，而由于過載等造成的疲勞斷裂事故則十分少見。

1.2.4　箱體及其他結構件。箱體及其他結構件失效引起的事故比例很小，偶爾有制造質量問題引發的變形、開焊等，但這些失效現象在日常的維護工作中易于發現，一般不會引發重大事故。

1.2.5　輸送機的機身故障

一是拉壞槽幫；二是中部槽斷裂、舌頭掉及連接螺絲拉斷；三是銷排斷裂；四是斷上下鏈故障。

2　綜采設備維修技術探討

2.1　乳化泵技術維修內容

以DRB200型乳化泵為例。其額定壓力為31MPa，額定流量200L／min，流量大、壓力大。檢修人員更應精細一些，其主要的工作內容：

2.1.1　泵箱7d清洗1次，吸液過濾網每2d進行1次清洗，吸排液閥、卸載閥應每天進行檢修。泵體油質進行檢查、緊回松動螺栓及更換損壞的密封件、清洗節流孔等應隨時根據設備的運行狀態進行。

2.1.2　檢修專用工具箱內必須易損備件（各種防油O形圈、擋圈、吸排液閥芯、彈簧、連接體、過濾網、卸載閥）。并增設停水自動斷電器和乳化液自動配比及自動給水裝置。

2.2　刮板輸送機技術維修內容

檢修工每天必須檢查的內容：冷卻水壓（正常為1.0MPa）、減速機油質、油位、擋煤板螺栓、過濾槽聯接螺栓的緊固程度，對馬蹄環、錐銷、拐銷及彈性圓柱狀況，頭尾推移部的各部件等。這些部位是刮板機的易磨損件，發現損壞應更換。一般來說，每個部件或零件的使用壽命是有一定規律的，只要司機正確操作（包括支架司機，機組司機），檢查和檢修工檢修到位，操作與檢修配合好，SGZ764／400型刮板機事故率是非常低的，性能是可靠的。

2.3　液壓支架技術維修內容

綜采液壓支架的操作正確與否，狀態的好壞，直接影響工作面的正常生產。司機操作過程中發現的壞管，壞十字頭、操縱閥不靈敏的，應及時匯報并更換；各千斤頂損壞拒動作或連接部件損壞的都應向井上匯報，為檢修做準備。檢修工每天必須檢查操縱閥是否靈敏、可靠。損壞的密封件、閥芯要及時進行更換，對堵塞的部位要進行清洗，對液控單向鎖、雙向鎖，雙單交替閥堵塞的要進行清洗，損壞的要進行更換，并查明原因。更換損壞的高壓膠管、推拉條、千斤頂。只有設備的各個部件能夠正常運行，整個支架才能發揮出各部分的功能。可以說，只有檢修到位、操作合理，才能保證支架對頂板的支護，保證支架對刮板輸送機的推移，才能保證采煤機的正常進尺。也就保證了生產的正常進行。

2.4　機組技術維修內容

每天必須檢查機組油質、油位、油壓，每天必須緊同止口螺栓，更換損壞的截齒、齒條、齒條銷子、彈性柱銷、截齒靴，要檢查油壓泵基礎螺栓，高壓膠管，行走部，液壓控制箱有無滲油、漏油現象，每天檢查冷卻水管，噴霧水管，每天檢查水壓是否正常。要對沉孔螺栓進行檢查，每天要對滑動軸承、擺線輪、行走部軸承注油脂，每天對機組滾筒壓蓋螺栓、電控箱、變頻器箱等螺栓緊固一遍。每天檢修時要試車，檢查機組是否正常。

2.5　轉載機技術維修內容

轉載機開車前，減速機必須先給冷卻水，再開轉載機。檢修工每天要檢查刮板、尾滾、連接環、滾子鏈、三角帶、滾子鏈輪、雙排鏈，有無超限、損壞，發現后要進行處理或更換，每天檢查減速機油質油位。檢查減速機冷卻部件有無堵塞、損壞，每天要對轉載機運行狀態進行檢查。

2.6　電氣設備技術維修內容

電器維修工每天要對本工作日出現的電氣問題處理外，還要劃分責任區進行檢修。檢修內容：（1）接線牢固；（2）絕緣性能是否達到設備的要求；（3）真空開關的運行狀態。參考《泵站記錄本》對機組、刮板機電機、電源線進行檢測，對接線樁進行檢修，對絕緣區過熱的要及時更換。要檢查開關電源線間距大于20mm，電氣間距達不到要求造成放電、短路是井下泵開關燒損的主要原因。每星期要對移動變電站防爆面打凡士林，由于井下相對濕度>80％，凡士林能很好隔絕濕度，能使變電站延長使用壽命。每星期要對變電站低壓饋電進行檢查，對電子脫扣器輸入電壓進行檢測，對漏電保護插件的輸入電壓進行檢測，緊同一遍所有壓線螺絲，對按鈕檢查一遍。每星期要對變電站的高壓開關聯鎖按鈕進行檢修，對主、輔觸頭進行檢修，緊固壓線螺絲。由于變電站是綜采電氣設備最末級保護，又具有漏電保護（區別開關漏電檢測保護），所以必須保證變電站完好使用。對工作面電纜接地處理，要采用冷補，從電纜投入使用開始，出現一處，處理一處。

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關鍵詞：礦山機電設備；故障診斷；維修

引言

礦產資源具有十分廣泛的用途，適用于多個工業生產領域。目前，礦產資源開發和利用的各種先進技術和先進設備層出不窮，大大提高了礦產資源的開發水平，提高了礦產資源的利用效率，對我國的經濟發展做出了極大貢獻。但是，礦山機電設備的故障問題一直是困擾礦產開發利用行業的主要問題。如果礦山機電設備出現故障，會造成人員傷亡和經濟損失，阻礙礦產開發利用行業的發展。因此，加強礦山機電設備的故障診斷和維修水平，是我國礦產行業所要考慮的問題。

1機電設備的故障原因

1.1配合關系發生變化

礦山機電設備內部結構比較復雜，零件與零件之間具有密切的配合關系，各個零件共同配合形成設備的正常運轉。一旦零件之間的配合關系發生變化，將很容易引起零件之間的配合失靈，輕則降低機械設備的性能和生產效率，重則引起機電設備報廢。零件與零件之間的配合關系發生變化，一般是由于零件出現了損傷，尺寸和形狀發生了變化，不能與其他零件進行很好的配合。這種損傷可能是因為零件長期使用出現了老化，也可能是因為意外事故導致。

1.2設備運行負擔過重

在設計過程中，礦山機電設備的設計人員就已經對機電設備的各項參數劃定了范圍。如果礦山機電設備的運行參數超過設計人員規定的范圍，那么說明機電設備運行負擔過重，處于超負荷運轉的狀態下。如果長期保持這種狀態，會對機電設備的內部造成損傷，影響機電設備的工作性能。一旦出現這種情況，技術人員要及時調整機電設備的工作參數，并且采取措施降低機電設備的運行壓力。

1.3設備工作能力降低

機電設備有時會出現工作能力下降的狀況，這是由設備內部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作環境溫度過高，散熱通風情況不好，就會造成設備內部的零件摩擦生熱，熱量無法散發，最終導致零件溫度上升而發生形變；或者是機械設備在安裝時連接不恰當，造成連接部位負荷過重而發生扭曲或者磨損。

2故障診斷的步驟

機電設備的故障診斷由多個環節組成，首先是建立數學模型。機電設備的運行涉及眾多運行參數，這些運行參數代表著機電設備的運行狀態，也能夠及早反映機電設備的故障。故障診斷就是要將這些工作參數綜合起來建立數學模型，然后從定性和定量兩個角度進行分析。其次是信息的采集處理。機電設備上都安裝有傳感器，傳感器需將探測到的信息數據發送到存儲器。這些數據信息不能用來直接判斷機電設備的運行狀況，而是需要經過有效處理。這些數據信息經過處理后，才能夠與設備的運行標準進行比較，進而找出繼電設備發生故障的原因。除了以上兩個步驟，技術人員平時還要時刻關注機電設備各個部件的運行情況，結合機電設備的使用壽命進行故障預測，判斷機電設備可能出現的故障種類和表現，從而為機電設備的維修工作提供有效的依據。

3針對礦山機電設備的故障診斷技術

對于礦山所用的機電設備，常見的診斷技術有三種：參考故障記錄、壓力和溫度檢測、利用專家系統診斷[2]。在礦山機電設備出現故障的時候，維修人員除了要采取必要措施對故障進行排除外，還要將故障的特征、原因、處理辦法記錄下來，以便日后出現類似狀況時能夠以最快速度解決問題，從而防止對礦產資源的開發利用造成影響。所以，在礦山機電設備產生故障的時候，技術人員首先要查看故障記錄，查看是否曾經出現過類似故障，進而尋找解決辦法。機電設備在正常運行的情況下，傳動箱和軸承等部位的壓力參數和溫度參數都處于比較穩定的狀態。所以，技術人員可用過檢測機電設備各部位的壓力參數和溫度參數，來確定機電設備是否發生了故障。通過這種方式來進行故障診斷，能夠快速判斷出機電設備是否發生了故障。因此，這種方式的應用最為廣泛。我國的礦產開發企業都要具備故障診斷相關的專家系統。故障診斷的專家系統包含了行業專家對故障診斷和故障解決的詳細分析和經驗總結，是我國礦產開發利用行業精英的智慧結晶。技術人員可以通過專家系統對設備故障進行定性分析和定量分析，制定解決辦法。

4故障診斷技術在維修當中的具體應用

4.1采煤機故障診斷

我國在九五重點科技計劃中明確指出：要將采煤機的故障診斷列為礦產行業的重點開發技術項目之一[3]。從此，我國的采煤機故障診斷技術出現了突飛猛進的發展。我國的采煤機故障診斷技術通過多個單元的共同配合，有效降低了采煤機出現故障的頻率。這些工作單元有搖臂檢測單元、變頻器通信單元、高壓控制箱檢測單元、機身檢測單元和工程概況檢測單元。檢測設備通過監督采煤機的各項工作參數，利用通信模塊匯總信息，向技術人員發出預警信號，從而對采煤機采取溫度、過流、欠壓和過壓等保護措施。總體來說，我國的采煤機診斷技術還存在一些缺點，如檢測的參數不夠完善、檢測的范圍不夠廣等，與世界發達國家還存在一定差距。

4.2提升機故障診斷

提升機是礦物資源開采的重要設施，能夠將井下開采的礦物資源和井下工作人員運送到地面上[4]。提升機如果出現故障，會嚴重威脅工作人員的人身安全，給企業造成損失。提升機的故障分為軟故障和硬故障，主要表現為提升機運轉時發出異常聲響、提升機的電動機底座出現振動、提升機出現漏灰現象、提升機的物料排出量不足等。以礦山開采常用的雙筒提升機來說，松繩故障是一種常見的故障類型。如果出現這種故障，可以在提升機的天輪上安裝小磁鋼，通過傳感器檢測天輪的轉動速度。如果天輪的轉速保持一致，傳感器的輸出技術脈沖也差不多，則說明故障已經排除。

4.3其他設備故障診斷

除了采煤機和提升機，礦山開采的常見機電設備還有高壓異步電動機和通風機。故障診斷技術同樣可以應用到這些機電設備的管理中。這類故障技術典型的有金屬超聲探測技術、紅外線熱成像技術、鐵譜探測分析技術等。這些技術的逐步運用，讓技術人員可以及早發現機電設備的故障，從而有效避免造成更大的損失。

5結論

綜上所述，礦山機電設備保持良好的運行狀態，對于我國礦產開采作業水平和工作效率具有決定性影響，還能夠保護礦物開采工作人員的人身安全。我國礦山機電設備產生故障的原因主要有配合關系發生變化、設備運行負擔過重、設備工作能力降低三種。對此，礦山機電設備的維修人員要時刻保持對機電設備的監測，提前預測機電設備可能出現的故障，結合故障記錄和專家系統分析故障原因，采取必要的技術和措施處理故障，以盡快排除機電設備的故障，確保機電設備能夠安全、可靠、穩定地運行。

參考文獻

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[3]張啟亮.故障診斷技術在礦山機電設備維修中的應用[J].能源與節能，2016，（4）：183-184.

篇(6)

關鍵詞：煤礦機電設備；維修技術；管理方法

隨著科技的不斷發展，煤礦開采范圍越來越大，許多以前無法進行開采的區域現在也可實現了煤炭開采，這也導致了煤礦機電設備種類越來越多，使用范圍也越來越廣泛。煤礦機電設備的壽命和使用效率會對出煤量產生直接影響，因此必須做好煤礦機電設備的管理與維修工作，確保煤礦企業安全生產，并提高煤礦企業經濟效益，希望本文內容對促進中國煤礦企業發展能有幫助。

1現階段煤礦機電設備的管理和維修

中國的煤礦機電設備管理與維修一直都是同步發展。近幾年，隨著中國科技高速發展，中國在煤礦機電設備管理與維護上逐漸建立一套完整的組織機構和規章制度，并成功將狀態檢測和設備故障診斷引用到了煤礦機電設備管理和維修中，這大幅度提高了中國在煤礦機電設備上的管理和維修技術水平[1]。從整體來看，目前中國超過多半的煤礦機電設備管理和維修都以較為傳統的定期維修、預維修為主。煤礦機電設備管理與維修如果以時間為基礎，很多時候都會因為工作時機上的錯誤而引起大量徒勞工作，從而引起煤礦機電設備維修效率低、維修時間長、消耗資金大等多種問題出現，這對設備安全運行與安全生產都產生了較為嚴重的影響[2]。從時間上來看，中國煤礦機電設備管理和維修與其它發達國家相比要晚，直到20世紀末期中國才在煤礦機電設備引進了供電系統和生產系統，同時在此基礎上建立了基礎模型，此后開始了對煤礦機電設備零件管理和維修的研究[3]。此外，至今中國也沒有深入研究煤礦機電設備維修的可靠性和維修性，同時也沒有對煤礦機電設備管理維修中涉及到的數據進行科學分析，無法對管理與維修工作進行科學指導。由此可見，中國目前在煤礦機電設備管理和維修上存在一定盲目性，因此，應加強對煤礦機電設備管理和維修技術的探討。

2研究煤礦機電設備的管理方法

對煤礦機電設備管理方法的研究主要體現在以下四方面：a)建立完善的管理機構。由于科技的高速發展，煤礦機電設備應用范圍越來越廣泛，應用環境也變得更加復雜，因此在管理過程中應建立完善的管理制度，應通過系統的管理機構對煤礦機電設備管理工作進行協調，確保機電設備的管理能正常運行。煤礦企業應在企業內部設立針對設備管理的部門，并指派專門的人員對設備管理進行指導和監督；b)完善煤礦機電管理制度的應用不僅是確保煤礦企業安全生產的關鍵，同時也是確保設備正常應用的必要條件，如果不對煤礦機電設備管理方法進行研究，則無法確保設備在生產過程中的安全使用；c)應用合理措施加強對機電設備管理的監督。(a)在煤礦機電設備管理工作中應將不同的技術指標作為一項績效考核標準，同時應將每項技術指標都合理分配到每個生產組織中，定期進行績效考核，進而最大程度激發工作人員的工作積極性；(b)為進一步提高管理效果，應在各個部門設置煤礦機電設備管理人員，將管理人員合理分布到煤礦生產的每個環節中，或采取一一對應制度，使每一片工作地點都有專門負責人，確保問題出現時能找到相應責任負責人，同時指派專門的監督管理人員對煤礦機電設備管理工作進行全程監督；d)加強維修管理。因為煤礦機電設備體積較大、工作時間短等原因，一般來說煤礦機電設備具有拆裝難度大、種類多、數量大等基礎特征，同時由于煤礦機電設備經常在惡劣環境中運行，因此在使用過程中經常會出現故障，因此在煤礦機電設備管理過程中加強對維修的管理十分必要，在維修管理上可從以下幾個方面入手：(a)預防維修。在煤礦機電設備維修過程中應針對設備使用情況對沒有出現故障的設備進行檢查，如發現設備中存在安全隱患，應及時做出調整，降低故障發生幾率，從而提高企業經濟效益；(b)計劃維修。結合信息管理系統，對煤礦機電設備中應用零件的壽命進行統計，從而準確找出需進行維修的項目，并制定出合理維修計劃，依照計劃完成對設備的維修，通過對維修工作的管理，可使維修更加科學合理；(c)事后維修。如果煤礦機電設備在使用過程中出現故障，應立即停止對其的使用，排除設備中存在的故障，盡最大可能將出現故障的幾率降到最低；(d)狀態維修。是一種比較先進的維修方式，在維修過程中事后維修與先進的監測診斷技術配合使用，實現對設備運行狀態的監控管理，從而實現對煤礦機電設備的有計劃維修，在下文會對狀態維修進行重點介紹。

3提升煤礦機電設備維修的措施

3.1改善機電設備維修制度

要想實現對煤礦機電設備維修制度的改善應做好以下兩點工作：a)通過合理的措施對煤礦機電設備運行過程中的檔案進行整理，并將檔案與設備使用說明書進行合理結合，從而制定出合理的維修方案；b)依據煤礦機電設備各個零件在運行工作中的壽命來制定合理的定期維修制度。

3.2健全煤礦機電維修方式

在對煤礦機電維修方式的健全上要做好以下兩點工作：a)煤礦企業應依據煤礦機電設備在運行過程中的維修狀況、使用情況及維修人員的專業素養等，不定期或定期對操作人員與維修人員進行專業知識培訓，同時要加強對煤礦機電設備的定期維修、班檢等工作；b)要對現代煤礦機電設備的特征、維修特點及煤礦機電設備在煤礦生產過程中的應用特點進行合理分析，設計出科學的維修計劃，并依據煤礦機電設備在應用上的不同特點，選擇適當的維修方式。

3.3提升煤礦機電設備維修人員的綜合素質

在煤礦機電維修過程中，維修人員技術水平是整個維修的關鍵。因此，煤礦企業在發展過程中需適當轉變觀念，要注重人才、保護人才，適當提高人才待遇，加大人才引進力度，定期對維修人才進行定期培訓，確保維修人員做到“三懂四會”，確保煤礦機電設備維修工作順利開展。

3.4狀態維修

在煤礦機電設備狀態維修過程中，依據設備使用狀態對設備進行維修，在日常工作中對煤礦機電設備進行日常檢查，在線對設備故障進行診斷和對設備運行狀態進行監測，通過分析來確定煤礦機電設備使用過程中的性能優勢，且在設備出現故障前或設備性能下降前有計劃地對維修工作進行適當安排。在煤礦機電設備維修過程中實施狀態維修的本質就是主動了解設備運行情況，掌握設備技術狀態，注重對煤礦機電設備歷史資料的管理，觀察設備運行情況，避免設備發生故障，提高設備運行效率。

4狀態維修是企業煤礦機電設備維修的未來發展趨勢

煤礦機電設備維修隨著科技發展會發生不斷的轉變，狀態維修可看為預防性維修的進化，是在維修上以設備運行狀態為重點的一種維修方式。因此煤礦企業需加強對設備維修人員在狀態維修知識上的培訓，并要做好相應知識普及工作，通過吸取國內國外相關企業狀態設備維修上的經驗，做好維修及后期總結工作，依據維修過程中出現的問題及維修結果對采取的維修方式是否得當進行審視，同時要確定檢測頻率、檢測技術、技術狀態及診斷方式是否合理。狀態維修是一個動態、閉環運行和不斷改進的系統工作。對煤礦機電設備進行科學使用、合理配置，及時對設備進行保養，并做好適當的維修工作，降低設備使用過程中故障的發生幾率，提供設備在應用過程中的使用效率，這是對煤礦機電設備維修人員的要求。而采取狀態維修方式可以大幅度提高設備使用效率，由此可見狀態維修是煤礦企業煤礦機電設備維修的未來發展方向。

5結語

隨著科技及煤礦開采業的發展，人們對煤礦機電設備管理和維修技術水平的要求越來越高。煤礦機電設備管理和維修對煤礦機電設備的正常運行有著重要作用，直接影響煤礦開采安全性和煤礦企業在經營過程中的經濟效益，因此應加強在管理和維修技術上的研究，不斷提升中國煤礦機電設備的管理和維修技術，為中國煤礦行業發展提供助力。

作者:王文飛 單位:陽泉煤業集團興峪煤業有限責任公司

參考文獻：

［1］陳小剛.煤礦中機械運人裝置的應用與研究［J］.煤炭技術，2012，31(11)：24-25.

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關鍵詞：礦井 機電維修 方式

眾所周知，煤礦開采中超過一半的成本均投入到了購買機電設備、維修機電設備中，因而可以說確保機電設備的水平是經濟效益提高的重點所在，而機電維修則是決定裝備水平的決定因素，所以，我們必須對礦井機電設備的維修提起應有的重視，除此之外，由機電設備問題所帶來的礦山事故，其后果往往不堪設想，輕則使整個開礦任務無法繼續進行，重則造成開礦工作人員出現傷亡。而開礦企業對于煤礦礦山機電設備的維修主要有事后、預防、改善這幾種類型，即相關維修人員進行維修工作不一定是因為機電設備出現了實質性的損害，也可能是出于預防的角度考慮。而不管是哪種類型之下的煤礦礦山機電設備維修，在目前的實際操作中，都存在著一定的問題。采取科學有效的礦井機電維修方式，只有這樣才才能夠更好的提高煤礦的生產效益及效率。

1機電設備檢測問題

1.1檢測標準不一

在具體的操作中，往往難以避免的會遇到與說明書不一致的狀況，檢測人員所掌握標準的程度也是衡量其素質優劣的標準。一些工種應當持證上崗，一些標準諸如調度與提升絞車、井下設備的選用等，均需要設置防爆標志。

1.2檢測深度不夠

與其他專業的設備相比，礦井的機電設備相對更為復雜，但是在現場檢查的過程中，往往僅僅將注意力放置在設備表面的防爆性能上以及設備的基本狀況上，但是這些均是較為表層的現象，而深層次的問題則普遍的缺乏對安全管理制度、動態情況以及安全性能的了解。這便要求檢測人員在操作實踐中親切身投入其中，認真全面的檢查各個開關和按鈕，真正的深入到井下，深入到一線來發現并解決問題。

1.3追蹤不及時

某種問題在第一次檢測發現后，通常還會出現在第二次檢測中，甚至在第二次檢測后有著問題仍然無法得到有效的解決。這主要是因為被檢測單位并未切實的重視起這些問題，并且在檢測過程中發現問題后，沒有及時給予相關人員必要的處罰，造成被檢測單位持續的拖延問題的解決，這樣非常容易導致設備安全隱患的出現。

2礦井機電維修常用的方式

2.1機電損壞后的維修

機電損壞后的維修是在發生機電故障后，被動的來對機電故障處理措施加以采取，此類維修方式一般是在毫無準備的情況下予以展開的，往往維修有待于徹底與完善。

2.2計劃性的周期維修

計劃性的周期維修簡單的來說也就是定期維修，此類維修方式主要是根據檢修經驗，借助于一些簡單易行的檢測手段來確定檢測周期，在客觀上機電設備無論是否需要檢修，但凡到了檢修周期，均需要強制性的進行檢修。所以，難以防范因受到隨機因素影響而出現的故障，很多時候還會有檢修過剩的不良狀況發生。

2.3計劃新的狀態檢修

隨著近年來機電檢測技術的不斷完善及迅速發展，通過在線診斷機電設備與在線檢測機電裝置，來預防設備故障狀態，能夠有效的確定下來機電維修的時間及內容。通過計算機來分析處理所得到的相關數據、資料，將設備故障問題初步予以預測，在發生機電故障之前，制定出維修設備的措施與計劃，從根本上將安全隱患消除，促使機電設備能夠正常的得以運轉，為礦井生產的安全且順利的開展提供可靠的保障。

3強化礦井機電維修的有效措施

3.1提高員工綜合素質

正是因為煤礦開采的所處的工作環境是較為惡劣的，往往許多專業畢業生不愿置身于生產一線，甚至一些有著豐富經驗的老員工跳槽到工作環境好的單位，這便使得煤礦開采工作普遍缺乏專業技術，綜合素質及技術水平低下。一些有著較強技術性的機電設備，但凡出現問題便直接返廠修理，不僅消耗了大量時間，還耽誤了工作進度。所以，必須通過教育和培訓來提高工人的素質，大力的宣傳科學技術和安全生產的重要性，并且要吸納高素質及高水平的人才。

3.2建立健全設備維修體制

在建立機電設備維修制度的過程中，應當切實的根據機電設備的運行檔案資料，以具體的設備使用說明書為前提，按照各個機電零部件的使用壽命，來將計劃性的定期維修制度制定出來，在萌芽階段使機電設備就能夠得到有力的控制。與此同時，通過分析、歸類與整理機電運行檔案，在有機結合設備運行檔案與設備使用說明書的基礎上，將計劃性的礦井機電設備狀態維修計劃制定出來，進而進一步確定月度檢修計劃、季度檢修計劃及年度檢修計劃。通過采取計劃性狀態檢修方式，最大限度的確保礦井機電設備的正常運行以及性能完好。

3.3及時更新改造機電設備

詳細的來講，機電設備的無形磨損具體指的是在產生新設備后，造成原有機電設備無形中的貶值。通過局部上改進機電設備，裝配各個新部件，來將設備的性能提高，與此同時，要高度重視設備的換代更新，在條件允許的基礎上，強化對合理經濟、操作方便且技術先進的新型設備的使用與更新。另外，要有效的轉變設備維修模式，將以往滯后的設備維修方式摒棄，為維修設備的過程中重視應用先進的維修技術與維修思想，以此盡可能降低機電設備的維修成本、額外折舊率和故障率，在使用周期中提高設備的可靠性及可用性。

3.4重視設備的保養

因礦井下的作業環境相當惡劣，經常性的存在腐蝕性氣體及淋水等，直接影響著機電設備的性能。通常煤礦開采設備均有著非常高的成本，但凡機械有問題出現，那么就需要返廠修理，這樣就會極大的延誤礦井的正常生產。同時，礦井下的空氣原本就較為潮濕，并且水質也是很差的，極易使得閥門和葉輪發生銹蝕。因此，應當對機電設備進行定期的維修，并且嚴格的根據使用說明書，充分的結合具體狀況，來做好機電設備的日常保養工作，以便于最大限度的延長機電設備的使用壽命。比如，要禁止電纜等在水中浸泡，避免外側劃傷電纜而引發的漏點；但凡發現漏點狀況，必須盡快關閉電源，并且要確保漏點保護裝置的完好及齊全。

4結束語

總而言之，礦井機電設備的重要性可謂是不言而喻的，所以，我們應當積極的采取切實可行的維修策略，全方位、多維度的防范設備故障的發生，做好機電設備的維護及管理，從根本上將安全隱患消除，并且加快新理念、新技術和新設備的投入，以此得到最大化的經濟效益，從而推動煤礦事業發展水平的提高。

參考文獻：

[1]魏保平.關于礦井機電維修方式的探討[J].科技傳播，2011（7）.

[2]付韶輝.煤礦礦井機電維修技術分析[J].科技與企業，2012（8）.