序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了一篇車間管理論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

車間管理論文:卷包生產車間現場質量管理

1、前言

隨著煙草加工工藝研究的逐步深入，現代卷煙生產企業更加注重卷煙加工工藝要求，這使得卷煙加工工藝要求在卷煙質量的中地位更加顯著，為推進公司發展方式由“產量主導型”向“質量導向型”的轉變，推動卷煙加工工藝不斷向著特色加工、精細加工、智能加工的方向發展，必須進一步加強生產車間現場質量管理成。卷包車間建筑面積達2.7萬平方米，是集卷、接、包、成型為一體的卷煙生產車間，生產控制和管理全面采用數據采集和MES制造執行系統，擁有各類生產設備67臺套，其中卷包對接機組35臺套（ZB45-ZJ17硬包機組21臺套，ZB25-ZJ17機組9臺套，B1-ZJ17機組5臺套），KDF2成型機16組，咀棒發射機8組，裝封箱機8組（其中有6組YP11A、2組YP12），年生產能力達到100萬箱，員工760余人，是我公司主力生產車間之一，也是長江以北單體作業最大的卷煙生產車間。作為公司主力生產車間，一定要建立行之有效的現場質量管理體系，現就如何做好現場質量管理做如下闡述。

2、現場質量管理

卷煙質量的現場管理可以從設備的在線檢測，即設備的關鍵質量監測點，計量、檢測儀器的管理，及工藝質檢人員的檢測三方面入手，通過完善檢查激勵機制，開展課題、加強培訓等多種手段進一步提升現場管理的有效性。

2.1設備在線質量監測

設備的關鍵質量檢測點是卷煙產品質量的根本保障，如PROTOS卷接機組的重量控制系統，缺盤紙檢測，盤紙拼接檢測及剔除，堆膠檢測，漏氣、空頭、缺嘴檢測等；GDX2包裝機組的小盒成像檢測，小盒開口檢測，小透拉線檢測，小透飛包檢測，雙包缺包檢測，空頭、缺支、缺鋁箔撕口、缺內框紙檢測，飛內框、內框紙接頭、鋁箔破損、小透飛包檢測，條盒的拉線、缺包、缺條檢測等等。管好產品加工質量首先就要保證這些在線檢測儀器能夠準確工作，因此必須加強在線檢測儀器的管理。首先，使用部門制定相應的管理制度、將所有的在線檢測儀器建立臺賬，校驗規程并進行管理校驗、登記，填寫相應記錄并由本部門存檔以備查閱，管理制度、校驗規程匯總交管理部門備案，根據檢定周期定期進行檢驗，檢定標識要完好按規定粘貼。這樣既保證了在線檢測儀器的可靠性，也保證了檢測結果的權威性。其次，在線檢測儀器也是設備的一部分，將在線檢測儀器列入設備點檢計劃。點檢記錄要有責任人，有檢查標準，有結果記錄，有復查人。發現異常及時向工藝人員反映，及時處理避免不合格品流向下一工序，并做好記錄便于追溯。對于關鍵質量點的管控，我們制定了檢驗標準、檢驗方法并對機車操作人員、維修人員、工藝人員進行培訓，使他們對儀器完好的檢驗有標準可依。

2.2計量、檢測儀器的管理

監視和測量裝置分為A、B、C三類，國家規定的強制檢定的監視和測量裝置，即用于貿易結算、安全防護、環境監視、醫療衛生方面的監視和測量裝置，用于量值傳遞的標準計量器具，與工藝控制、質量檢測等密切相關的計量器具為A類，例如溫濕度測試儀、綜合測試臺標棒等。用于工藝控制、質量檢測或其他檢測且對計量數據有一定要求的計量器具劃為B類，例如電子天平。蘇巧張家口卷煙廠有限責任公司河北張家口075000作為對工藝質量有重大影響的A、B類測量裝置，必須有檢定計劃、鑒定記錄、鑒定證書、鑒定標識，按規定周期進行檢定。有專門負責人保證裝置及標識的完好，并由質檢人員進行不定期抽查，將抽查結果與績效掛鉤。在現場管理中，計量、檢測儀器的管理主要包括標識的檢查、校驗記錄的檢查、儀器的完好檢查（包括點檢記錄、維修記錄等）。

2.3工藝質量人員的自檢管理

作為把控產品質量的關鍵崗位，首先從事該崗位的人員必須達到一定的要求，比如具備工藝質量專業知識，具備職業資格等級；其次工藝質量人員要明確自己的崗位職責，熟悉工作流程，掌握工作標準，出現問題有一定的分析、處理能力，并能與相關人員溝通，及時處理，保證產品質量。在現場管理中，首先質檢人員要遵守最新標準的工藝規范，做好工藝規范額更新、作廢記錄，檢查現場工藝規范的實時性，保證生產產品與工藝規范牌號一致；其次，關注生產現場的環境溫濕度、異味，防止溫濕度不達標或有異味影響卷煙吸味，從各方面保證產品滿足工藝要求。除此之外，質檢人員最重要的工作便是對產品物理指標的檢驗。由于是人工檢測與設備檢測相結合，在主觀判斷占主要地位時，一定要盡量消除人為因素的影響。通過加強理論知識及實際操作的學習，不斷提升業務水平，制定詳細完善可操作性強的工藝標準，同時加強職業操守教育，使現場檢查更加規范、公平。在利用儀器檢測時，首先要查看儀器校驗記錄，保證儀器的可靠性，其次要熟練掌握儀器的操作方法，嚴格遵守操作規程，檢驗結果保存完好便于今后查閱。在現場質量管理中，開展課題也稱為提升現場質量管理水平的一個重要手段，一直持續開展的QC課題、利用數據有效分析結合六西格瑪工具開展的精益六西格瑪課題以及精益質量課題，通過開展課題創新充分調動全員參與管理的積極性和主動性，自覺參與管理的主人翁意識，集思廣益真正為提升產品質量貢獻了才智。但是專業質量管理人員要同群眾QC小組活動相結合，同生產相結合，與質量攻關項目相結合，注重實效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企業推行各種形式經濟責任制過程中，應該把其內容列入考核中，定期組織發表成果，獎勵先進單位及小組個人，同職工切身利益掛鉤，才能持久有效地開展下去。

3、結論

近年來，我車間在現場管理各方面都有了極大的提升，現場質量管理只是其中的一部分，但是也是尤為重要的一部分。我們將不斷研究行業發展趨勢，借鑒成功經驗，梳理現場質量管理現狀，查找質量管理短板，結合公司信息化平臺來提升現場質量管理水平。同時工藝質量管理隊伍素質要進一步加強，從而不斷強化工藝質量管控能力，推進公司更好更快發展。

作者：蘇巧 單位：張家口卷煙廠有限責任公司

車間管理論文:電務檢修車間信息管理論文

1信息管理模式

信息管理系統以網絡為平臺，以管理為導向，以技術為工具，建立一個軟硬緊密結合的信息平臺，以器材狀態為主線，實行管理節點的閉環管理，來實現工作流程卡控、智能預警、臺帳管理、用戶管理、報表自定義、專家分析、報表計劃、器材統計、數據查詢、數據管理、測試數據查詢等功能，各模塊之間數據相互關聯，充分體現過程式管理的規范性和ERP(企業資源計劃)的管理思想。信息管理系統的關鍵節點為器材的出所節點、入所節點，站場管理的上道節點、下道節點，器材的條形碼管理或標識標記管理，器材定點定位、對點對位的管理。信息管理系統是由業務數據管理系統及底層檢測系統、專用工裝工具及配套工藝設備系統組成，各子系統間各司其職，又相互關聯，快捷方便的實現設備數據橫向和縱向交叉管理功能，設計采用集成化、流程化的管理模式，融合輪修器材出入所管理，檢修測試管理，器材運用現場管理，以及數據分析管理和報表管理等功能。

2信息管理目標

信號設備智能化測試：以系列模塊化、智能化檢測設備為基礎，運用數據A/D和DSP技術，實現數據自動讀取、自動存儲，避免人眼讀數，手工填寫，確保數據完整準確。機控流程和技術標準：建立系統軟件控制的檢修作業流程與質量管理流程以及檢修技術標準體系，能自動判斷被測設備是否達標，實現技術參數的智能化驗收，確保設備的檢修質量。全過程質量控制預警：對設備獲得“身份證”到報廢過程中所有的流程都能得以自動管理和控制，能對設備備用量、庫存量、輪修到期、壽命到期進行預警。數據資料自動查詢和生成：實現各級管理統計報表的自動生成、上報和打印，減輕生產和管理強度，提高勞動生產率。

3信息系統功能

3.1數據管理功能

一是完成器材入所管理、條形碼打印、輪修器材出所管理、入庫管理、出庫管理、查詢、統計、工藝卡片/標簽打印、到期報警/預警、器材統計等功能，并能生成檢修計劃。二是具有所內設備管理、現場設備管理、各年月檢修計劃、計劃調整、器材統計、數據查詢、數據卡片打印、數據報表打印、數據導入導出、器材到期報警、器材壽命報警等功能。

3.2流程管理功能

器材從入所/出所開始嚴格執行管理流程，所有器材均在計算機管理室的應用計算機上辦理入所或出所手續，表明器材入所的狀況或器材出所的位置，實現器材的對點對位、定點定位管理，形成段管器材的閉環管理。

3.3器材檢測功能

能自動完成器材的入所測試/記錄，器材的檢前、檢修、測試、驗收、復驗、抽驗、入庫/記錄工作，對入所器材的狀態、檢前狀態、檢修人、驗收人及測試數據自動生成記錄、存儲、上傳。

3.4過程提示功能

檢修模式按工位檢修分為:檢前、檢修、驗收、復驗、抽驗五個步驟，檢修工藝由計算機程序預先設置或提示，檢修人只需按程序的提示進行作業，如發生漏做或者不按檢修工藝要求操作，程序的智能專家系統都將進行控制和調整及提示。實現檢修工作零誤差、出所器材零缺陷、提高勞動生產效率，保障產品檢修質量，實現檢修作業流程化、標準化、管理規范化。

3.5計劃管理功能

所有計劃自動生成，生成的計劃可按實際檢修任務進行計劃調整，從而使報表系統與實際檢修任務緊密結合，實現檢修計劃自動生成和設備到期/預期報警自動生成。

4系統應用效果

電務檢修車間信息管理系統提供了詳細的決策管理數據依據，確保了電務管理的信息化，提高了勞動生產效率，保證了產品檢修質量和管理水平。一是配合檢測試驗設備的功能、精度和系統化、標準化，實現了檢修工作零誤差，出所器材零缺陷，提高了輪修器材的出所質量。二是通過規范化器材出/入所管理，實現了現場運用器材管理定點定位，對點對位和全壽命管理。三是自動生成檢修計劃、到期/超期器材報警信息，實現了快速的數據收集共享管理，提供了完整的器材設備信息共享查詢和管理。四是快速提供詳細的決策管理數據和器材運用質量信息，建立了可追溯、可分析的質量閉環管理機制和條件。

作者：魏俊濤

車間管理論文:采掘車間績效管理論文

1股權激勵

1)員工所持股份主要由原始股和投資股2部分組成。員工所持的原始股份額由員工所在的崗位決定，由于不同崗位對出礦質量的影響程度不同，為各崗位配發的績效基金原始股份額也不同。投資股由員工自行購買，允許員工在車間內部交易。員工所持投資股數不得超過個人原始股數的50%。

2)每月月初員工質量績效股價恒為1。在本月內，每周員工持股股價隨著員工所在工區的出礦質量優劣而浮動。工區出礦質量每超、欠出礦計劃品位0．01g/t，該工區員工的績效股價上、下浮動0．5百分點。員工績效股價按周浮動，月底結算。若車間的整體出礦品位完成出色，車間將視情況適當上調單股股權價格。

3)工區出礦月平均品位超過計劃品位0．5g/t時，車間將以增股的形式為工區參股者派發紅利，增股數為個人原始股的2%，但累計不超過個人原始股的5%。股權增股當月兌現，且增股后的股權數自動滾入下月個人基金賬戶中。

4)若員工日常工作中受到礦部的獎勵或考核，則員工的績效股價根據獎懲金額數而上下浮動，浮動大小由員工的獎懲金額數和員工所持股權數決定。直接從事生產一線的員工、地測采技術人員和生產管理人員，若1年內出現3次違反礦部管理相關規定的情況，取消其投資股。

2系統設計

2．1系統技術方案

采掘車間出礦質量績效管理系統基于UCML企業級應用框架開發平臺研發，利用SQLServer2008管理系統數據庫，系統結構采用B/S(瀏覽器/服務器)結構，充分利用焦家金礦采掘車間現有的網絡資源，基于HTML5在客戶端能夠實時地生成車間人員績效股價走勢圖，動態地體現出員工績效股價的變化，從而激發員工工作的積極性，促進采掘車間生產質量的提高。系統采用的UCML開發平臺［4］基于．NET體系，可以直接轉換為c#源碼，網頁應用系統開發全過程均可在該平臺上實現。業務開發流程包括:業務的開發和整合、網頁報表、工作流、多維分析、門戶管理、移動開發和協同管理套件等。SQLServer2008是一個關系數據庫管理系統，功能非常完備，為商業智能管理和企業數據管理提供了高效、安全和可靠的平臺，是一個端到端的、集成的、全面的數據信息解決方案。基于．NET平臺的B/S架構模式包括表示層、業務層和數據層3層結構。表示層負責處理用戶的輸入和輸出;業務層負責處理用戶提交的請求并向用戶返回處理結果;數據層負責實際的數據存儲和檢索。超文本標記語言———HTML(HyperTextMark-upLanguage，HTML)在目前的網絡中應用極為廣泛，是網頁文檔的主要構成語言。基于HTML5在客戶端生成圖表具有實時更新、離線使用、跨平臺使用等優點，繪制出的圖表不僅動態美觀，而且可以支持多種主流瀏覽器，實現電腦手機等多種方式的應用。

2．2系統結構設計

焦家金礦采掘車間出礦質量績效管理系統主要由5個模塊組成，包括:基礎信息維護、股價/股權變動、生產數據錄入、股價實時動態和每月分紅結算。模塊主要實現如下功能:

1)基礎信息維護。主要用于存儲和維護車間工區、工種信息和車間全體員工的實時持股信息。系統管理員通過該模塊可以直接、綜合地查看和管理車間全體員工的持股信息。

2)股價/股權變動。該模塊記錄和存儲了車間員工的所有獎懲信息和投資股買賣信息，同時完成了獎懲/買賣記錄的存儲和個人股權股價信息實時更改。在車間員工受到礦部獎勵或考核的情況下，實現了獎懲信息的存儲和責任人績效股價的實時更新。

3)生產數據錄入。用于記錄和管理車間各工區的月計劃采礦量和月計劃出礦品位，以及每月每周各工區的周實際采礦量和周實際出礦品位，實現了月實際采礦量、出礦品位隨著周實際數據的錄入而自動更新的功能。該模塊生成的車間出礦數據匯總表包含了車間和各工區的所有出礦信息，并能實現自動統計分析功能。

4)股價實時動態。主要用于生成車間全體員工的每周股價信息和每日股價信息，同時在客戶端自動更新生成近10日的車間/工區每日股價走勢圖，間接反映了各工區每周的出礦質量和工作績效，激勵員工的工作熱情和積極性。

5)每月分紅結算。在月末整體績效考核時，該模塊可自動生成車間全體員工的持股信息表，根據每個員工所擁有的股權價值來結算分紅，實現了出礦質量股權制的績效考核。

3系統應用及效果

焦家金礦采掘車間出礦質量績效管理系統從2014年6月項目實施至2014年8月正式投入運行，至今應用效果良好。車間管理人員通過該系統可以對車間生產信息和員工的績效考核進行綜合地管理，生產信息等基礎數據輸入系統后，可以自動生成車間各工區員工的每日股價走勢。股價走勢圖通過LED電子屏在車間內部每日更新展示，員工通過瀏覽LED屏上的股價走勢變化即可了解本人所在工區及車間的生產質量波動。系統投入運行后，采掘車間的月平均出礦品位提升了1．8%，月平均生產效益顯著提升。系統的實施促進了采掘車間生產質量的提高，減少了車間生產過程中的安全隱患。近3個月來，采掘車間事故發生率為零，車間員工提高了生產質量意識，達到了降本增效的目的。采掘車間出礦質量績效管理系統自運行以來，動態地體現了員工績效股價的變化，對車間全體員工起到了有效的激勵作用，達到了信息化管理、綜合提高車間出礦質量和生產效率的目的。

1)健全和完善了采掘車間的激勵－約束管理機制:采掘車間目前績效考核制度按月實行，員工對生產質量與工作績效的聯系意識較淡薄，每月績效考核制度對員工工作的激勵作用也不是很明顯。出礦質量股權激勵績效考核制度的實施，能夠有效地激發員工工作的積極性，幫助采掘車間增強內部的凝聚力、向心力和戰斗力，利于車間資源的優化配置和長期穩固的發展。

2)生產數據的自動統計分析:以采集的車間每月計劃生產數據和實際生產數據為前提，自動生成各種統計匯總表。匯總表按時間和所在單位(包括車間、工區、其他人員)進行劃分，包括基礎數據匯總表，工區月平均品位分析表，車間每周股價信息表，車間每日股價信息表等。系統綜合的數據統計分析，使得管理人員能夠及時、全方位地掌握車間的生產動態，極大地節省了數據分析的時間，為車間管理人員提供了全面可靠的決策依據。

3)車間/工區每日股價走勢的自動更新:以系統采集的實時生產數據和員工獎懲記錄為基礎，系統能夠在客戶端自動精確地生成和更新車間/工區每日股價走勢圖。根據車間全體員工的持股信息，可以有效地幫助財務人員快速地完成每月的績效考核和分紅結算。員工通過瀏覽和對比車間/工區每日股價走勢圖，能夠及時地了解和掌握車間各工區的出礦質量和生產績效，從而激勵員工從生產質量出發，為車間、礦部創造更多的效益。

作者：張鳳芝 劉再濤 汪衛東 董金波 薛田喜 單位：山東黃金礦業( 萊州) 有限公司焦家金礦

車間管理論文:強化車間班組企業管理論文

一、如何進行班組建設

班組建設的重要性在企業的發展中是不容小覷的，因此，我們要特別看重班組的建設過程。班組的建設主要包括以下兩個方面：

1.組織建設。

雖然班組是企業中最小的組織，但是它的組織結構還是一應俱全的。第一，班組的成員設置。包括管理能力強且技術水平高的班組長，主要從事過程抽檢和巡檢工作的質量檢驗員，監管產品不良率、返工率及報廢率的核算統計員，熟知設備的設備管理員，掌握收發材料的材料管理員，負責員工生活和紀律的生活衛生員。第二，生產的六大要素。包括人員、設備、材料、方法、環境和信息。

2.制度建設

無論組織的大小都需要相應的制度來制約。班組需要建立的制度有：晨間會議制度、交接班管理制度、安全生產制度、月初計劃中控制末總結制度、經濟責任制度等。

二、班組長的作用和使命

車間班組長處于“兵頭將尾”的位置，是聯系企業經營管理者與員工的橋梁和紐帶。他的作用顯得至關重要。

1.生產決策的執行人。企業生產決策關鍵的實施者是班組長，他是企業利益的最終實現者。班組長要做到毫無折扣地執行生產決策，認真落實企業決策人設定的生產目標以及采取的措施方案。

2.領導員工的聯系人。班組長不只起到傳達企業經營管理者決策的作用，也是員工的代表，把員工的建議、想法、需求及時反饋到企業經營管理者那里。

3.科學生產的組織人。班組長不僅是車間生產的勞動者，也是生產一線的直接組織者。他時刻加強技術知識的學習和生產操作技能的提高，把自己培養成為一個全能的人才，憑借自己全方位的素質和先進的科學的管理技能組織班組生產。

車間班組長在生產中的使命就是要組織和領導全班組員工充分地發揮全班組員工的生產積極性、技術創造性和主觀能動性，全面地了解和利用全方位信息，使班組生產安全地、有效地、均衡地進行，更好地完成上級制定的生產計劃指標。詳細地說，有四方面：

1.做到安全生產。“安全第一”是每個企業都必須遵守的基本準則。對于機械設備的安全性能班組長需要主動聯系有關技術人員一起認真改進，并且監督員工按照相關操作規程工作，因為，員工的違規操作往往是造成生產事故的主要原因。

2.保證產品質量。市場的大小、企業的存亡都是取決于產品質量的好壞。車間班組長要領導員工依據標準生產，保證產品的質量，用高質量的產品來搶占市場。

3.提高生產效率。只有生產效率提高了，在一定的條件和時間下創造的利益才會增加。班組長要積極地挖掘員工的生產潛力，不斷地提高員工的創新能力，來進一步改良設備操作技術和生產管理流程，為生產質量更好地產品打下堅實的基礎。

4.降低生產成本。企業產品價格的多少，能夠體現其競爭力的大小。物美價廉的產品才是最受歡迎的產品。因此，我們企業想要提高競爭力和生命力，保障員工的報酬和福利等，就得在控制成本上下功夫。在這方面，班組長要首先確立節約成本的意識，領導員工在節約能源消耗、降低材料使用、節約人力成本上集思廣益，爭取降低生產成本，用最少的支出取得到最大的收獲。

三、班組長設置的標準

班組長作為班組的“掌門人”，擔任這個職位需要符合其設置的標準，這樣才能幫助企業躋身于競爭激烈的市場之中。主要的設置標準有以下幾點。

1、思想進步，積極向上。班組長是與員工接觸最密切的領導，是對員工影響最大的管理者，他的思想道德倍受關注。因此，想要勝任班組長這個職位就需要時刻加強自己的政治修養，為班組成員起到良好的帶頭作用，使得班組內部的政治氛圍不斷地積極向上。

2、勤于學習，技能精湛。隨著科技的不斷發展，設備的不斷更新，勤于學習、技能精湛是班組長必備的條件。想要成為班組長就需要緊跟著先進技術的腳步，不斷地提高自己的設備操作水平和技能掌握水平。這樣才能成為班組成員的主心骨。

3、堅持原則，以理服人。想要保證班組工作的正常進行，按制度辦事是前提。作為班組長要公私分明、有賞有罰。這樣才能對員工樹立威信，以理服人。

4、善于溝通，以情感人。班組長要及時的與班組員工溝通，化解不必要的麻煩，并且在日常生活中關心組員，與大家成為真正的一家人。

5、推崇民主，平等待人。班組作為一個集體，每個人都有自己的觀點和想法，身為班組長不可以“一手遮天”。在班組內提倡民主，傾聽來自組員的不同想法，平等的看待每一個人，使班組內人員和平共處。

四、如何做好班組長

班組長作為基層管理人員，地位特殊、作用重要、責任重大。因此要無時無刻地要求自己做得更好。

1、明確自己的權利與義務。班組長承上啟下的作用，使得其必須要搞清楚自己的角色，從而更充分的行使自己的權利、履行自己的義務。在工作中兢兢業業的下達決策者的立場及策略，對員工依照制度管理，并且代表員工向上級及時的反應基層的情況。這樣，通過班組長的連接，企業才會生龍活虎的發展下去。

2、明確領導對自己的要求。班組長著實作為下級員工，要能機靈的領會領導的各項指示、了解領導的做事風格與習慣。采用正確的方法與領導及時的溝通，使領導更全面的了解自己的才能。這樣，對領導作出正確的決策，引導班組任務的圓滿完成有很大的好處。

3、明確下屬對自己的期望。做為一個小領導，還是要注意自己管轄范圍內員工對自己的期望，盡自己所能做一名好領導。最基本的要做到辦事公道、體恤民情、思路清晰、指揮有序、嚴格管理、不吝賜教、賞罰分明。達到下屬的期望值，得到尊重，使班組內工作越來越好進行。

五、班組長的管理、考核、培訓

班組長的地位和作用在企業中是極其重要的，對班組長的管理、考核、培訓便成為了企業中不可或缺的工作。

1、對班組長的管理。

班組長是企業的后備力量，需要企業規范的管理。首先要制定合理的管理制度，使得管理的時候有所依據。制度要具體地說明擔任班組長的設置條件、需要具備的素質、待遇的高低、獎罰的原則、自身的權利和義務等有關方面；其次要加強各方面的監督。班組長要在上級干部和管轄員工的監督下積極地做好自己的工作。企業可以設置舉報箱和表揚箱來勉勵班組長。最后要增加班組長的緊迫性。有工作能力的、業績好的班組長可以繼續擔任。同時，不阻止其他優秀員工公平的競爭這個崗位。

2、對班組長的考核。

針對班組長的考核，首先要建立考核檔案，使考核有條理進行；其次要制定完善的考核制度，使考核有明確的依據；最后要定期進行考核，并做好總結工作，這樣的考核結果才能真正作為提拔、獎勵的依據。

3、對班組長的培訓。

班組長每年需要一到兩次的集中培訓。首先要根據企業的需要和培訓方的條件制定培訓課程；其次在培訓內容上要做足工作，設定循序漸進的版塊。比如分為自我素質與能力的管理、團隊建設與拓展的管理、現場實務與生產的管理、工作交流等一系列課程內容的設置。

車間管理論文:車間零庫存管理分析

1庫存管理工作的重要意義

庫存管理的目的是在滿足生產使用單位顧客服務要求的前提下,通過對企業的庫存水平進行控制,力求盡可能降低庫存水平,提高物流系統的效率,從而增強企業的市場競爭能力。傳統的庫存概念認為庫存是一種安全保障,是企業的資產;現代物流理論提出的及時管理方式(JIT)認為庫存是浪費,對企業來說是負債,因此,要盡量實現零庫存。當然,在實踐中要實現絕對的零庫存往往是不可能的,但是及時管理方式對物流管理具有重大意義,它強調及時地服務和過硬的品質,通過消除浪費使庫存減少到盡可能低的水平。及時管理方式理論認為庫存掩蓋了企業存在的問題。打一個比方,就是“船與暗礁”的說法[1],把企業庫存比作一個湖泊,湖泊底部的巖石就代表企業中存在的問題,如需求計劃的不準確、不準確的預測、預算管理中的誤差以及產品質量問題等。當庫存水平很高時,即湖水很深時,船長在航行時并不擔心會碰到這些巖石,可以說庫存掩蓋了企業中存在的問題。但是,一旦庫存水平降到較低時,許多方面的問題就相對暴露出來,因此,企業管理者就必須要面對和解決這些問題,必須要統一思想認識,減少庫存管理的負面作用,以滿足企業生產經營建設需要。

2車間零庫存管理工作開展的必要性

車間零庫存管理的涵義是最大限度地降低車間庫存物資占有量,減少流動資金占用,同時對生產過程中的在途物資實現“四公開”管理,即公開物資使用過程中的車間存放地點、具體的物資消耗品種和庫存周轉數量以及物資的動態庫存使用消耗情況,并促使車間現場管理的規范。梅山礦業公司于1998年實現了倉儲集中改革,對二級單位的倉庫進行集中管理,貿易部倉庫成為公司通用物資的集散中心。公司實現倉儲集中改革后,在當時的工作條件下,有效地避免了庫存物資的分散,減少了庫存資金的占用,降低了倉儲管理費用。但是,隨著公司生產經營建設規模的擴大和生產工藝流程的改造,在采礦場、選礦廠和動能部等主體單位都取消了廠級庫存后,生產車間為了方便生產急需,特別是為了應急搶修,再加上物資的生產需求計劃與實際使用情況之間存在的誤差,從而使少部分車間或多或少都儲備有一定的車間庫存。針對這種現狀,推進開展車間的零庫存管理工作具有以下幾點必要性。

(1)適應低成本戰略管理工作的要求隨著現代庫存管理概念的引進,推進零庫存管理,最大限度地降低庫存,減少庫存在生產過程中的閑置,勢必要求推進車間的零庫存管理,以降低企業的物流成本。

(2)實現成本無虛耗管理的要求現代企業的成本管理,必須要實時反映企業的實際消耗,存在車間庫存積壓就可能導致成本不實,不能適應企業的管理要求。

(3)加強庫存動態信息化管理的要求提出車間庫存的“四公開”管理原則就是要通過加強機旁備件的信息化管理,即對車間在生產使用物資過程中的庫存消耗情況加強過程管理,實時掌握物資在車間的使用情況,及時控制物資的消耗狀況。

(4)完善現代物流管理工作流程的要求通過推進車間的零庫存管理,有利于加強物資供應工作的計劃管理,有利于直接掌握物資的實際需求計劃情況,為以后制定物資消耗定額提供真實的依據,同時也適應企業推進低成本管理的需要。

3目前推進車間零庫存管理工作存在的問題

雖然目前在加強庫存管理上采取了多項措施,但是與公司提出的低成本管理要求還存在一定的差距。

(1)個別車間在推進零庫存管理的力度上有待于加強。由于受歷史遺留問題因素的影響,并考慮到預算管理工作的推進和實際需求狀況的預測誤差,存在著對“戰備物資”的依戀,對發生的成本費用希望有一定的調劑余地,因此推進車間的零庫存管理還有一定的畏難情緒。

(2)物資需求的基礎管理工作有待于加強。隨著公司生產經營規模的擴大以及生產工藝流程的不斷改進,在引進先進的設備后,尤其是要加強對各類基礎臺套設備的相關零配件的信息掌握,需要不斷加強二級單位職能科室的基礎管理作用,提高物資需求計劃的準確性。

(3)車間庫存的使用過程管理有待于加強。由于生產車間覆蓋點較多,區域范圍較廣,庫存到車間后的動態消耗管理需加強,要與目前運行的動態成本管理系統的庫存信息進行共享,直接掌握庫存到車間后實際使用的跟蹤,要加強和控制物資消耗在生產使用中的過程管理。

4深入推進車間零庫存管理的對策和建議

為進一步推進車間的零庫存管理,提出以下建議和措施。

(1)徹底清查車間庫存,重新核定機旁備件。要求對各單位現有的車間庫存和機旁備件重新進行核查,由相關專業技術人員對現有的機旁備件進行認定,明確界定機旁備件的定義,分清修復件與一般備件的類別,對現有的一般機旁備件要納入車間零庫存進行管理,并采取有效措施來加強機旁備件的管理。

(2)實行現有車間庫存的廠級集中管理,加強庫存控制。本著實事求是的原則,客觀地對待清查出的車間庫存,對現有的車間庫存進行集中,由各廠級來集中控制管理,利于實現4個目標:有利于實現成本無虛耗管理,避免車間利用“蓄水池”進行成本調節;有利于避免通用物資在各車間的重復配置,減少庫存的存貯數量,從而降低整體庫存;有利于節省倉儲庫房的空間,降低倉儲管理費用;同時有利于降低管理風險,推進企業的黨風廉政建設。

(3)加強物資管理的基礎職能,強化職能科室的作用發揮。隨著車間零庫存工作的推進,為保證生產建設的需要,必須要推進精細化管理,保證生產順行,職能科室要加強對使用的備件和材料的需求計劃的控制,適應生產工藝流程的不斷改進,在引進先進的設備后,尤其是要建立對各類基礎臺套設備的相關零配件的需求臺帳,并且加強與物資供應部門的信息溝通。

(4)完善廠級庫存的信息化管理,發揮網絡優勢。各單位要將現有的車間庫存和機旁備件全部建立計算機信息管理,充分利用網絡系統的優勢,開發機旁備件信息系統,形成庫存的公開透明和信息化管理,并在技術上探討與公司現有運行的動態成本管理信息系統接軌的可行性,有利于各級計劃采購人員信息共享。實際上這是對企業資源計劃管理系統(ERP)的功能的深化,保證在審批物資需求計劃時,同步查詢掌握二級單位的庫存狀況,同時利用信息系統建立在途物資庫存入庫及使用的過程管理,直至跟蹤該備件材料的全過程消耗。

(5)有序推進廠級“零”庫存管理,努力提高物流管理效率。現代物流管理工作的要求是各單位最終實現按“需”領料,真正實現各廠的零庫存管理目標。但是要走到這一步,路程還很艱巨,需要各級物資管理人員不斷增強業務本領,加強物資需求計劃的準確性,貿易部還要不斷完善庫存管理模型,同時充分發揮物資配送工作的優勢,包括實現24h配送工作,逐步實現廠級庫存的“零”目標,有效實施物流效率最大化。

5結語

在推進低成本競爭戰略工作中,公司應努力加強物資管理工作,充分發揮企業“第三利潤源”的作用,運用科學的管理方法,推進車間的零庫存管理工作,促進成本無虛耗管理,從而提升企業的競爭能力。

車間管理論文:硫化礦車間人力資源管理優化策略

摘要：在礦山選廠一體化的改革大潮中，硫化礦車間正在積極的轉變管理方式、優化管理結構，適應新模式、新體制，在這個過程中，要想盡快跟上改革的步伐，取得好的發展，就必須精簡班組結構，合理配置管理人員、操作人員，做到人盡其職，物盡其用。本文主要探究了硫化礦車間優化人力資源管理的策略，希望能促進硫化礦車間的發展。

關鍵詞：硫化礦車間；人力資源；優化

硫化礦車間隸屬大屯錫礦的一個以錫銅為主的選礦車間，受原屯選分公司“嚴、精、細、實、新”的精細兩級管理模式的束縛，車間的管理模式純屬于單一的生產組織型和執行型，隨著礦山選廠一體化改革的穩步推進及實施，車間管理模式也由原來的生產組織型向生產經營型逐步轉變，車間人力資源管理模式也隨之改變，優化人力資源管理擺在車間面前的關鍵問題，也暴露出車間人力資源管理的劣勢。

一、車間人力資源中存在的問題

1.受原管理模式及觀念的約束車間多年處理兩級管理模式下的生產組織型，長期不參與人力資源管理工作，管理者的想法長期以來受傳統觀念的影響，仍然停留在原來的看法上，對人力資源管理工作缺乏認識，實行管理方式單一，對管理上級有太多的依戀，缺少主觀能動性，影響力資源管理工作的積極性，不利于車間當前及經后的發展。2.受原人力資源管理制度的影響處于礦山選廠一體化改革實施的初期，管理人員的思想還停留在原制度束縛下生產組織型模式上，對車間職工關心的焦點、熱點問題不能按一體化后的模式和機制上合理解決，導致職工怨言、心中生悶氣。此種管理模式，不利于車間職工思想穩定；不利于全身心投入到工作中、不利于車間生產經營目標的順利完成。3.配套制度不夠健全目前礦部制度正在修訂中，部分制度還未健全，有的使用于礦山、有的使用于選廠，還未達到礦上選廠兼顧全面，車間經營考核辦法、管理人員考核辦法、激勵機制等制度還處于生產組織型模式下，沒有完全與新模式融合接軌。

二、對如何做好人力資源管理的思考

目前，車間在崗位設置、人員搭配、管理結構等方面尚有許多問題有待于解決，有待于優化，為實現真正意義上的“人人皆為崗所需，崗崗皆有人所任”，是車間急需解決的。為此，我們從以下幾項工作進行探究：1.創新觀念，確切落實車間做好大量宣傳工作，利用排版會、車間會、微信平臺等各種方式宣傳人力資源管理工作新模式，使廣大職工加深對人力資源管理工作的了解，理解人力資源管理工作的內涵和外延，引導職工轉變思想，激發其積極性和主動性。同時在推行人力資源管理工作中，一定要按照礦部的大原則嚴格執行，維護職工的利益，維護好管理者的制動性。對已展開的人力資源管理工作逐步步入正軌，不斷提高服務質量，完善服務手段，最終成為管理的各項工作的有益補充。2.分層次執行對車間實行人力資源管理工作應分層次執行，可以采取“新老辦法”相互融合，已完善的管理制度穩步推行，不完善的制度按原有的管理制度執行，對新建立的制度采取車間定出原則，工段、班組拿出可行方案，車間、工段討論修改，職工代表商議，修改完善，在廣大職工認為可行時，方可下放實施。3.完善考核，規范制度以“礦部制度”為原則，結合原定制度及車間管理實際，職工關心的焦點、熱點，修訂各類制度，充分調動職工工作主動性和積極性。規范制度，建立一個定性考核和定量考核相結合、業績考核和過程考核相結合，適合車間自身特點同時又具有可操作性的科學合理的考核辦法，以確保考核的公正、公平的有效激勵機制，并逐步在全體職工中推行。4.分配制度的優化堅持以按勞分配為主體，多種分配方式并存，激勵與約束并重，獎勵與奉獻相統一的原則；堅持向苦、臟、累、險、貢獻大、業績突出者傾斜的原則；實行同崗同效同酬、薪績掛鉤、有效激勵的原則；實行以崗位績效工資分配為主，其他多種分配方式并存的薪酬分配的原則。在生產指標按“無基數動態考核”的基礎上，對崗位工作再次用打分制進行量化細化，讓有技術、能干、肯干的職工勞有所獲，得到激勵；讓怕臟、怕苦、不愿干的職工得到鞭策。5.優化崗位設置科學合理設崗是一項重且難的工作，根據工藝流程、崗位作業的專業性特殊性，歸口不同的工段、設立相應的班組，配置具備崗位專業技能的人員，發揮各自的專業特長。（1）針對車間ⅠⅡ系統進礦標高三班制工作不飽滿現狀，車間認真計算進礦量，在確保滿足生產情況下，大膽出擊，將三班制配置45人的系統，改為兩班制配置40人，精簡5人，提高職工績效系數，合理安排班間間隔時間。（2）針對車間ⅠⅡ系統重選標高原設砂礦、精選、泥礦三個班，一班三組，三個班配置3值班長、9正組長、9副組長，共21人，管理人員偏多的現狀，經車間多方面調查了解，將砂礦、精選、泥礦三個組合并為重選組，一班配置1值班長、1正組長、2副組長，班組管理人員由21人精減至12人。（3）根據工藝流程的專業性歸口管理，將ⅠⅡ系統進礦系統和4000噸粗碎系統，歸統由進礦標高管理；將ⅠⅡ系統磨浮和4000噸磨浮，歸統由磨浮標高管理；將ⅠⅡ系統重選和4000噸重選，歸統由重選標高管理。綜上所述，車間力資源管理工作必須要真正地走出車間，真正地走向礦山選廠一體化改革的深水區，不斷地完善。隨著力資源管理工作的不斷完善，必將推進車間人力資源的合理與高效，必將與車間各項工作融為一體。

車間管理論文:機械加工企業車間設備管理的必要性

【摘要】機械加工企業設備管理系統重要組成部分是車間設備管理，這對車間生產任務正常完成有直接影響。對設備的使用情況和維護以及運行細致化的管理有很大幫助，設備的使用效率可以有效提高，很大程度上降低了出現故障的可能性，這是機械加工企業車間設備管理的主要目的，為了使設備的產能可以充分發揮，保證生產規劃安排合理，讓企業加工生產可以順利運行，需要構建機械加工企業車間設備管理系統。本文就對機械加工企業車間設備管理系統構建的必要性進行研究，得出一些方法和建議，僅供參考。

【關鍵詞】機械加工；設備管理；必要性研究

引言

為了能夠對設備更好的維護以及技術改造，需要建立準確統一的設備檔案。這樣能夠把設備數據保存下來，尤其是在設備維修過程當中很有意義，利用故障分析可以找到有效的防范措施，使維修的成本降低，效率得到十分明顯的提高。最主要的是能夠保證車間設備正常運行。面對車間生產管理的實際情況，完善設備管理體系，可以令設備高效運轉，使發生故障的情況降低，以此達到節約成本，提高生產效率的目的。

1機械加工企業簡介

1.1生產過程

利用機械設備對工件性能或者是外形進行有效改變就是機械加工。在生產過程當中，需要把原材料或者是半成品制成產品。其中生產包括了原材料的保存和運輸、產品裝配與調試等內容[1]。而且當前生產內容相對比較廣泛，在現代化企業當中會把生產過程當作是輸入和輸出的生產系統。

1.2加工工藝過程

機械加工工藝的制定要先確定工件，必須經過的工序是列出工序名稱和工藝過程。這被稱作工藝路線。工藝過程的總體布局是工藝路線，一般情況下選擇表面加工方法，把表面的加工順序進行確定。需要注意的一點是工藝過程應該遵循一定的原則。

1.3工序

所謂工序便是機械加工工藝過程的組成部分，主要指一個工人或者是一組工人在一個工作點對一個工件連續完成的過程。其中需要注意不能夠改變加工對象、設備以及操作者，同時保證加工連續進行是工序的主要特點。

1.4機械加工企業發展相撞

現代機械加工技術發展很快，出現了很多機械加工技術，例如快速成型技術、微型機械加工技術、精密超精密加工技術。這些技術對機械加工企業的發展有很大的幫助，促進了機械加工企業的可持續發展。

2車間設備管理系統構建

設備檔案、設備故障與維護、設備檢修和運行、設備數據統計以及計量器具管理便是車間設備管理，這些是構建車間設備管理系統最主要的內容[2]。車間設備管理系統的構建對機械加工企業有很大的現實意義，同時也有非常深遠的影響，筆者就對當前機械加工企業車間設備管理系統功能進行分析，具體內容如下：

2.1設備檔案和維護

設備檔案在一般情況下是指依照企業管理的要求以及車間設備的實際情況，建立相對應的檔案。而車間設備的維護則是對車間日常情況的維護管理，主要有設備的檢點管理、潤滑管理、檢查管理以及設備保養內容。①車間維護工人要進行點檢，要依照設備點檢的相關內容制定出點檢表；②維修工要按照潤滑的制度對設備定期潤滑，并且要在潤滑表上做好記錄；③每一周都要對車間設備進行一次徹底檢查，然后根據檢查結果要做好記錄。設備的生產和維護交接情況要做好，避免出現隱患的情況。

2.2設備故障和檢修管理

在進行生產管理的過程當中，要及時發現設備出現故障和事故的情況，并且及時處理，故障發生的情況要通知到相關人員，之后要填寫相關記錄表。為了可以更好的了解出現事故的原因，應該對現場進行保護，不要破壞現場，以免檢查不出來出現故障的原因。而設備的檢修管理需要依照計劃進行，在對設備檢修開始前，應該組織好人員，還要做好備品備件供應，同時也要填寫好檢修記錄表，檢修完成之后，要對設備進行驗收，并填好相關的驗收表。

2.3設備運行和統計

依據設備運行狀態和查詢條件進行設置，對設備日常生產活動進行查詢，給生產計劃提供數據支持。而設備的統計主要是指對車間設備數據進行統計，這樣形成的統計表可以為統計分析提供可靠、準確的數據。按照設備檢修的記錄情況能夠得到季度或者是年度設備事故統計表。

2.4計量器具管理

計量器具管理包括臺賬管理和送檢管理兩方面內容，其中臺賬管理包括了建賬和報廢申請管理，而送檢管理包括了送檢計劃以及送檢記錄表。

3必要性研究

3.1減少了出現故障的可能性

在機械加工企業車間設備當中，非常容易出現故障，不過車間設備管理系統可以有效減少出現故障的可能。在車間設備管理當中，工作的基本步驟大致有四點，具體內容如下：（1）車間設備出現故障時，可以快速發出故障警報，然后就會以最快的速度生成設備報警記錄，依照報警信息的程度，迅速向相關管理人員上報。而且在車間相關人員要按照真實情況，填寫故障記錄表。相關人員要把表交給設備故障的負責人，讓負責人簽字。（2）設備管理人員在接到簽字之后，做好記錄，并且要按照故障的程度派遣相關人員進行檢修。（3）要按照檢修安排進行檢修工作，而且也要填好設備檢修記錄表，在設備檢修完成后，把表交給相關人員。（4）管理人員要依據維修的情況，安排工作的時間。車間設備管理系統構建可以有效減少機械加工企業出現問題的可能性，對機械加工企業發展有很大的幫助。而且這樣可以有效的解決故障，使故障帶來的損害減到最小，對機械加工企業發展非常有利。

3.2提高工作效率

車間設備管理系統和很多環節都有聯系，例如，設備檔案管理能夠給車間管理的其他管理環節提供臺賬信息，維護和故障事故管理能夠非常有效的給數據統計和運算提供相應的信息。把點檢情況分析表給分析出來。還有就是在日常的生產過程當中，企業生產調度和計劃管理可以提供車間設備的運行信息和其他相關的信息，這能夠在出現故障時向相關人員提供故障的信息和設備檢修的數據。而且還能夠減少點檢的時間，使工作效率有效的提高。根據實際的分析發現車間設備管理系統的實施使車間工作效率提升了30%。

3.3規范車間設備管理的使用

在機械加工企業車間設備管理當中，合理安排和規劃是管理工作非常重要的一個環節，規范車間設備管理對車間工作非常有益，就點檢管理方面來講，點檢管理工作的流程大致是有生產組組長或則是相關的操作人員擔任車間設備的點檢員[3]。然后每個班的點檢員要嚴格的按照車間設備的點檢內容和標準以及周期進行點檢，按照點檢的結果，填寫相應的點檢表；之后，車間設備管理人員應該按照點檢表上反應出來的問題，提出相關建議；最后，車間設備相關管理人員按時檢查設備點檢表，這樣就能夠有效的促進點檢工作，對點檢工作的問題起到協調的作用。如果沒有一個良好的設備管理系統，那么機械加工企業車間工作就會雜亂無章，對車間正常工作產生較嚴重的影響。通過與設備管理系統實施之前進行對比，發現管理系統實施之后，點檢規范程度提高了40%。綜上所述，機械加工企業車間設備管理系統的構建非常重要，對企業發展有很大的影響，所以，一定要積極的構建車間設備管理系統。

4結束語

對車間設備管理起到重要保障作用的是機械加工企業車間設備管理系統設計與實施。在機械加工企業生產車間當中，設備管理系統的構建很有必要，所以，在機械加工企業車間應該構建設備管理系統，這樣機械加工企業才可以有良好的技術保障，并且對企業的發展很有益處。總而言之，機械加工企業車間管理系統的構建符合時展的要求，推動了機械加工企業的發展。

作者：周熙 王澤軍 單位：中煤科工集團重慶研究院有限公司

車間管理論文:車間設備管理研究

摘要：隨著科技的發展，時代的不斷進步，人們從遠古的磚木起火，瓦特發明蒸汽機一路走來,時代的進步已經鑄造了人類的文明。現在的生產可以說是想得到就能造的出來的時代,想要多少有多少。效率比起當年那是個想都想不到的時代了。而我們所考的就是機械化的生產。當這些機械給人們帶來財富及效率時,人們也不忘記對設備車間設備管理、維護并讓其性能保持在最佳狀態。而這就有管理的準則在當中。今天就探討如何對車間設備管理。

關鍵詞：磚木起火；瓦特；效率；設備管理

企業如何做好數控機床的管理、使用、維修、改造等工作,技術的發展，技術的進步，及社會對產品質量的要求越來越高，于是要求現代數控機床成為了一種高質量，高效率的設備。生產力發展進步的重要步驟是開發數控技術，所以企業要不斷降低機床的生產成本，提高企業的整體效益。

1機床安全操作管理

（1）工作前，穿好工作服，如扣好衣服，扎好袖口，女同學必須帶上工作帽，將長發或辮子納入帽內，不允許戴手套工作。（2） 在沒有了解機床的各個性能時和沒有在他人的指導下，不能自己開啟機床。（3）在機床開啟時要檢查好機床的各個傳動部件潤滑情況是否完好，各個運動部件，保護裝置是否完好及機床所在周圍的環境安全是否得到了保障。（4） 裝夾刀具及工作時必須停車，必須裝夾牢固可靠。卡盤扳手夾緊工件后不要忘記取下，以免開車時飛出傷人。（5）車刀的刀尖應調節和工件軸心同一水平上，刀桿不應伸出刀架太長。（6）切削速度、背吃刀量、走刀量等應聽從指導教師指導選擇適當，不應任意加大。（7）機床開動后注意下列事項：1）不要用手去接觸工作中的刀具、工件或其他運轉部分，也不要將身體靠在機床上。2）切削中途欲停車，不準用開倒車來代替剎車；操作時不能隨意離開機床。3）禁止在車床運行時測量工件的尺寸或進行探試機床、添加潤滑液等。4）禁止用手去抓要切斷的工件或用手清除切屑。5）工件完成后隨手關閉機床電門，整理工具并做好機床和周圍的清潔工作。

2安裝夾具應注意的事項

在安裝夾具前，必須選擇好刀具夾具的設計，數控加工用刀具是由加工方法、切削量及其其它與加工有關的因素來確定，在設計與選擇夾具時候，應該特別的注意要快速完成工件定位和它的加緊過程，減少它的輔助時間，此外，在所使用的夾具斗應該便于安裝的，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。安裝夾具在機床上的位置和連接要正確，夾具的穩定性能盡可能大，夾具的輪廓尺寸要與機床的允許范圍相適應。

3車床保養

日常保養內容和要求：3.1班前（1）擦凈機床各部外露導軌及滑動面。（2）按規定潤滑各部位，油質油量符合要求。（3）檢查各手柄位置。（4）空車試運轉幾分鐘，并檢查軸套有無晃動現象。（5）安裝時調整好齒輪間隙，并注入新油。3.2班后（1）將鐵屑清掃干凈。（2）擦凈機床各部位。（3）部件歸位。（4）認真填寫交接班記錄及其他記錄。（5）定期保養的內容。

4機床潤滑

機床的潤滑是延長其使用壽命，降低損耗動力及減少其磨損，保障它的穩定性，安全性及它的長效型。機床并不是有油就能夠潤滑的，它的油粘度，所含的水量，對運轉機構也有一定的磨損，因此應該檢測好潤滑度，配備良好的合理的潤滑油。還有就是油量的多少也會影響其運轉機構，加油太多，對運轉機構的溫度，不良的潤滑都有其影響，如果長期的不加潤滑油會造成其運轉機構磨損更進快，使用壽命縮短。

5安全規程

5.1工作前做到

機床是將電能轉換為機械能的設備，在工作前要檢查機床的電器問題是否安全可靠，接地是否完好。在開機前還得檢查機床的各個傳動部潤滑度是否完好，沒有達到潤滑要求的要及時添加潤滑。周圍是否有障礙物，對于有障礙物的要及時的清理干凈，個人衣著要穿戴整齊，要帶帽子，頭發長的要把頭發壓在帽子里面，不能穿裙子、拖鞋、涼鞋上崗，在工作的時候要帶手套，防止工件割手劃傷，保證人身安全。

5.2工作中認真做到

（1）用手扳動卡盤來找正工件位置，不能高速找正工件位。（2）夾具應確保導套底面到工件頂面的距離。（3）尾座的套筒是不準超套筒直接二倍，同時還要必須鎖緊。（4）出現超定位時，應立即取消超出的定位工件。（5）夾具定位底面尺寸應該大于夾具高度。（6）旋轉夾具要在夾具適當位置可調整的平衡塊。（7）車床的刀具不宜伸出過長，刀具的墊片要平整。（8）用光杠車削外圓，不能用絲杠代動溜板走刀。（9）在加工中不能用反車來制動它的主軸回轉。（10）必須停止主軸后才能進行回轉方向，不能突然改變其方向。

5.3工作完成后需做

打下開關停止機床，斷開電源、氣源，將操作的手柄，閥門，開關板到非工作的狀態。清理機床上的鐵屑，打掃機床周圍的衛生，擦干凈機床的導軌，傳動部位及它的滑動部件，在清理過程中嚴禁使用帶有鐵屑的臟的棉紗擦機床，最后在班中發現機床出現問題的要及時跟下一個班次說明情況，并做好記錄。車間設備管理，對設備的使用、保養、延長期使用壽命保持工作精度的一種必要體系。隨著科學技術的發展，制造技術的進步，對機床的加工業要求也越來越嚴格，所以要對設備管理工作精益求精。此外還得不斷的學習知識，運用到平時的生產加工工作中去。依法做到安全生產，實現高效率生產，但是對管理中還存在的問題還應加以改善，車床的管理不僅在外面的管理，還需多了解它的各個部件、原理、所加工的零件進行了解，這樣在管理方面就更加的嫻熟。在未來數控機床的要求會越來越高，技術要求也是越來越高，這就需要我們不斷的提升自己的技術水平，不斷的學習機床的先進問題，不斷的更新技術，跟隨數控機床的技術發展。

作者：姚秋丹 單位：廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠

車間管理論文:煙草公司生產車間6S現場管理研討

摘要：現場是企業各項專業管理的落腳點和基礎管理的集中地，企業要提高利潤、提高管理水平，必須從現場管理入手。目前，有越來越多的企業意識到了現場管理的重要性，將目光重新聚焦于現場管理上。本文以S煙草公司生產車間作為研究對象，對S煙草公司生產現場存在的主要問題為研究的切入點進行6S現場管理方案的設計。

關鍵詞：現場管理；煙草公司；生產現場；6S

我國企業在現場管理方面與發達國家相比存在較大的差距，現場管理是企業生產管理中的一個關鍵問題，直接影響了企業的生產效率、生產成本和生產質量。S煙草公司現場管理工作先從試點車間—制絲車間、卷包車間，開始推進，待方式方法成熟，積累了豐富的經驗后，再在全公司范圍內推廣。

一、S煙草公司生產車間現場管理存在的問題分析

通過深入地對S煙草公司生產車間現場的分析之后，本文總結得出了S煙草公司生產車間現場管理存在的具體問題，并對問題形成的原因進行闡述，為后面的現場管理方案的設計提供基礎。

1.現場管理意識薄弱。S煙草公司生產車間的現場管理人員主要是生產車間的班組長，其對現場管理的認識只是停留在對現場環境衛生的清掃與保持的層面上，認為現場管理只是現場的環境改善，其管理工作的開展主要是憑借經驗管理。同時，生產操作人員只是聽從車間班組長的指派與工作上的安排，沒有發揮自己的主動性對現場管理提供改進意見。通過對卷包車間與制絲車間生產現場管理人員與操作人員的調查，了解到只有個別員工知道現場管理是針對人、機、料、法、環、信六大要素，對現場管理的內容認識不足，對現場管理的重要性認識不足。

2.工具與物料擺放隨意。工具及物料擺放未定位，人員的效率就難以提高，搬運工作量勢必增加，生產效率勢必受到影響，會造成工時及人員的浪費，同樣也會加大物品管理的難度。如修理工修理設備過程中使用過的工具亂放，致使下次無法及時獲得需要的工具，造成設備修理的時間相應延長，影響生產活動。修理組修理工具存放點的修理工具未定位，存在亂推放現象等。生產現場的保養用具沒有定點的存放位置，操作人員隨便找位置放置。

二、S煙草公司生產車間基于6S的現場管理方案設計

1.整理活動推進方案。S煙草公司生產車間現場經常會有一些殘余物料、待返工品、報廢品等滯留在生產現場，既占據了空間又妨礙生產，并且會造成浪費，如空間的浪費、工具柜、工具箱等的浪費。通過整理活動，可以有效防止上述浪費，提高生產效益。1.1生產現場全面檢查。對生產車間現場進行大檢查，包括看得到和看不到的。對于車間現場各個工位和設備的前后、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋。1.2區分要物與不要物。對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置的位置。

2.整頓活動推進方案。整頓是對整理之后留在生產車間現場的必需物品分門別類的放置，排列整齊，明確數量，并進行明確的標識。整頓的目的是讓工作場所一目了然，保持整齊的工作環境，做到工作場地井然有序、有條不紊。消除找尋物品的時間和無用物品。整頓的結果是要使人、物、場所處于最佳結合狀態，任何生產操作人員都能立刻獲得所需要的物品。2.1落實整理工作。S煙草公司生產車間現場內只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不進行整頓，直接清除掉。2.2確定放置場所。以劃線的方式明確區分通道和作業區域。應充分考慮搬運的靈活性，切記隨意置放。2.3選擇放置方法。放置時應考慮物品的先進先出，利用貨架立體放置，可提高收容率。同類物品集中放置，長條物品需橫放，或者束緊豎放。2.4定置、標識管理。定置管理要做到定點、定量、定置。首先，要對生產車間進行現場診斷，由車間的技術人員并邀請操作工人共同完成定置圖的設計工作，因為他們每天與生產現場打交道，最了解生產現場的情況。其次，劃定定置區域，根據定置圖在生產車間現場用不同的顏色劃分定置區域。再次，做好標識工作。

3.清掃活動推進方案。清掃是掃除灰塵雜物、清除臟污異常，同時進行整理、整頓活動。通過徹底清掃、將將陳年污垢除去，創造一個整潔的工作場所。3.1劃分清掃責任區域。對S煙草公司生產車間現場的區域，劃分清掃責任區域，將每塊區域的清掃任務都落實到人，并在相關區域的明顯位置標識各區域的清掃責任崗位和清掃責任人員。3.2制定實施計劃。首先，進行責任劃分，決定由誰在何時對何區域實施清掃工作。其次，確定實施程度，具體清掃區域內的何部位，從何部位開始實施清掃，做到怎樣的程度。最后，作好清掃保養工作的記錄。3.3實施徹底清掃。在實施清掃時要對儲物柜里面、設備的背面、平時不打開清掃的部位進行重點清掃，切實做到不留死角，徹底大清掃的要求。

4.清潔活動推進方案。將前面三個S——整理、整頓和清掃實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果，就是清潔的工作內容。4.1落實整理、整頓、清掃。清潔就是要做到規范化，維持整理、整頓、清潔后的局面，使生產車間人員覺得整潔、衛生。一定要有明文規定，制定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。4.2制定考評辦法與獎懲制度。S煙草公司首先將現場管理納入崗位責任制，使每一名員工都有明確的崗位責任和工作標準。其次，嚴格地搞好檢查、考核工作，將考核結果和每一名員工的績效獎金掛鉤。

5.素養活動推進方案。通過整理、整頓、清掃、清潔等手段，提高全員的文明禮貌水平，引導S煙草公司生產車間現場員工養成良好的工作習慣，并遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須依靠員工素養的提升。5.1制定員工素養要求。S煙草公司生產車間現場制定了員工日常素養要求。遵守公司的規章制度，認真而嚴格地按照標準進行作業。工作應保持良好的狀態，按規定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，著裝整潔。工作服、帽干凈無破損。5.2培養習慣。S煙草公司生產車間利用會議的形式向員工宣導解說素養要求，并要求員工身體力行。通過各車間的宣傳機構加以宣導。向員工灌輸遵守規章制度、工作紀律意識，有助于員工養成遵守規章制度的習慣。

6.安全活動推進方案。S煙草公司生產車間現場通過制度與措施來提升安全管理水平，防止災害發生,消除隱患、保障安全。首先，加強安全教育、安全技能培訓。其次，執行安全操作規程，宣傳防護措施。再次，堅持每周一次的安全日活動。最后，建立安全巡查制度。綜上所述，實施6S現場管理以來S煙草公司對時間、空間、能源等方面進行合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作現場，創造了良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作。

作者：曹秀麗 單位：上海理工大學管理學院

車間管理論文:鑄造車間產品質量管理研究

0引言

在當今社會市場競爭日益激烈的社會環境下，企業為了在競爭中確保一席之地，就必須不斷地加強生產過程中的質量管理，提高產品的整體質量水平，進而提升企業的競爭力。生產車間是一個生產型企業賴以生存的中心所在，是企業在競爭力所在。因此，當代鑄造車間，在企業發展過程中，落實好車間的產品質量管理工作，對于企業的生產發展，對于提升企業在市場中的競爭力，都具有重要的意義。

1當前鑄造車間質量管理中存在的問題

1.1產品設計漏洞或設計變更影響產品質量

設計是一個生產的基礎和靈魂，從根本上確定著生產的質量。技術先進、經濟合理的設計能縮短項目生產周期、節省投資、提高質量。然而，某些產品的設計工藝沒有正規的設計單位，某些鑄造車間產品制作設計也跟不上產品制造的需求。更有甚者，設計深度不夠，漏洞多，致使生產中需要變更設計，且變更處巨大，造成不必要的安全損失，更影響生產的質量，造成安全隱憂。

1.2產品制造人員整體素質不高

我國產品鑄造車間從業人員眾多，為了盡可能的節約人力成本，其中大量人員為農民工，他們參與鑄造車間產品制作時沒有經過專業的培訓，缺乏專業技能再加上生產現場管理混亂，某些從業人員為了自身利益偷工減料，以次充好，導致企業產品質量堪憂。

1.3生產流程不規范、崗位分工不明確

近年來，我國許多鑄造車間在崗位分工的相關條文方面在逐步細化，但是在具體的實施過程中，還存在一些問題。生產流程、人員的組織安排不合理就會使企業生產缺乏節奏性和比例性，增加企業生產風險，使得企業的整個生產陷入混亂狀態，使企業生產計劃控制力降低，企業缺陷暴露無遺。對生產流程崗位進行明確分工在車間安全生產管理中的重要性是最為突出的，企業在車間生產管理中如果人員雜亂、分工不明確、沒有進行統一安排，或崗位進行分工、安排不合理都將導致安全生產管理的混亂，極易影響企業正常的生產，甚至影響企業產品的質量。尤其是，在生產過程中，人員安排混亂造成的交叉作業現象，還可能造成安全事故。

1.4缺乏嚴格的質量監管制度

某些項目中沒有完整的企業產品質量監管制度，在產品制造的整個過程中，沒有詳細化的監管流程，致使許多生產環節工作做的不到位。許多鑄造車間，雖然設置了相應的監管部門，但是某些監管部門未能充分履行職能，發現問題卻沒有及時上報處理，致使問題不能有效的得到解決，影響產品的正常生產，最終影響產品的質量。

2加強鑄造車間產品質量管理的措施

2.1完善產品的設計

通過對通過質量計劃的編制，實現企業產品質量的預控，盡可能的保證生產在產品制造過程中擁有先進的技術、行之有效的產品制造方案、嚴密的管理、合理的經濟保障，確保企業產品質量的的優化。質量計劃的編制一般包括以下5個方面：（1）需要達到的企業產品質量的具體目標數據。（2）產品制造步驟和產品制造中各個過程的部署。（3）在產品制造不同階段應該履行的職責和擁有的權限，以及對資源的優化和配置。（4）產品制造過程中不定時的、有效的實驗、檢驗和測量。（5）保障產品制造環境安全的措施

2.2提高鑄造車間人員的素質

企業在生產過程中也要對企業的員工進行定期的或不定期的員工技術培訓，通過這種方式可以加強員工專業技術和操作技術熟練度，提高員工安全生產技術水平、操作技能和工作能力，同時通過在培訓中開展多種形式的勞動競賽，可以提高員工的學習熱情和創造性。同時，企業還要專門設置實際生產輔導人員，幫助企業員工盡快熟悉鑄造車間生產工作的流程及操作步驟、操作注意事項等基本內容，針對生產的具體工作進行教育，提高安全操作技能。此外，企業還要加強生產技術水平的交流與溝通，使員工在溝通交流中，提升技術水平。

2.3對生產流程崗位進行明確分工

鑄造車間要加強生產流程崗位的明確分工，保證生產的規范，提高生產效率、提高產品質量。具體措施如下：首先，必須要把生產流程崗位分成幾個層次，技術含量高的崗位為一個層次，有技術但技術含量不高的為一個層次，無技術的為一個層次，其次，要對員工的實際情況進行一個大概的了解，知道各個員工的生產技術高低，以便于把員工分到生產流水線的合適的工作崗位上去，做到合理任用人才。最后，按崗位所需并結合員工的實際情況，把員工合理地安排到生產的各個崗位上去，使每一個員工都能找到適合自己的崗位，這樣的安排能夠大大提高企業人員的利用率，提高生產效率，提高企業產品的整體質量水平。

2.4建立完善的質量監管

建立明確的質量監管理制度，對于現代化環境下的鑄造車間的生產具有重要的意義。在建立明確的質量監理管管制度的具體實施過程中，首先需要專門的人員針對本鑄造車間的實際情況，把適用于本企業人員管理制度具體的方案制定出來，然后在本公司內自上而下的進行組織實施，同時，在公司的人員監管管理制度方案實施過程中，要對本公司的實施情況進行實時監督，以確保人員監管理制度可以有條不紊的執行下去。

3總結

總之，當代鑄造車間加強質量管理工作，把質量管理融入到生產流程的各個環節中，對于規范生產，提高產品的質量水平，具有重要的現實意義。在企業的未來發展過程中，鑄造車間還要繼續完善自身生產過程中的質量管理體系，并不斷實現管理體系的創新，從而提高生產效率，提高產品質量，真正提升企業在市場中的競爭力。

作者：魯志武 單位：太原重工股份有限公司冶鑄分公司

車間管理論文:精益生產車間現場管理探討

一、精益生產之于車間現場管理的作用

精益生產的內涵是企業以客戶需求為主導，運用現代管理方法對企業資源進行有效配置和合理使用，以最大限度地謀求企業經濟效益的生產方式。企業車間的高效運轉離不開有效的現場管理，精益生產在車間生產中的主要作用是現場改善，即對生產現場的人、機、料、法、環等生產要素管理的深化。現場改善的作用有：提高企業生產效率，提升產品質量，降低企業成本。

二、精益生產視域的車間現場管理重點

5S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養的總稱。在5S管理中，整理指對車間現場有用、無用物品的區分管理和清理，它可以方便作業，改善作業環境；整頓指將來物品進行定量、定位整頓；清掃指對工作場所的清理打掃，整頓和清掃的目的都是減少生產過程中的干擾因素，提高設備和人力工作效率；清潔是指將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果；素養指員工工作中形成的安全、整潔、清潔等好習慣、好風尚。車間現場5S管理措施如下：首先，區分車間內的物品，做好車間內有用物品的計量工作，統計焊機、氣動扳手、氣鉆等工裝設備的數量和種類，將無用物品如廢棄刀具、燈具、螺栓螺母等清理出車間。接下來，針對物品擺放混亂問題，管理者要進行車間定置管理。車間定置管理的內容有：根據生產實際繪制定置圖及工位產品類型，明確產品的存放位置，如將短期不用物品清除出車間另行保管，將帶有油脂的抹布、刀具殘片等高危廢棄物放入危廢箱，將待檢材料堆放整齊。通過物料位置調整、數量清減優化車間物料存放秩序，改善車間環境，優化設備布局。如果車間內工裝檢具積壓嚴重，還要在車間內籌建工裝檢具庫，由專人負責暫時不用的工裝檢具的收集、保養和維護工作。為了降低成本、提高工具利用率，管理人員除了做好工裝檢具的保管工作外，還要做好工具發放、回收登記。車間管理人員則要以提升工作效率為核心，給員工施加適當的壓力，爭取通過規范化、標準化管理促使員工養成良好的工作習慣。精益生產價值流改善。價值流指從原材料轉變為產品并賦予其價值的全部活動。精益生產價值流改善就是借助于價值流圖來分析企業增值和非增值活動，進而消滅浪費、降低成本。具體來說，企業管理者可通過物流、信息流的整體繪制，將車間管理劃分成若干個含有多個單元功能的價值流，同時識別和明確那些用以監督價值流的指標如質量指標、成本指標、傳輸指標和安全指標（QCDS），由每個價值流的管理者對價值流的盈利能力負責；在此基礎上，車間生產管理部門要重新設計車間生產流程，以減少生產浪費和非增值工作。車間價值流負責團隊則要定期召開QCDS價值流指標匯報會，總結管理經驗，討論車間生產環節存在的問題，為公司決策提供參考依據，進而影響車間乃至企業生產標準、成本分攤、業務績效變更。

對企業進行價值流圖析，并不是一件簡單容易的事，它即需要對企業價值流的各環節充分了解，更要能靈活應用IE/精益生產各改善手法，以便識別問題點，提出改善方向與改善方案；現狀我國大部分制造企業還是在專業顧問的指導下完成價值流圖析。如價值流中的增值活動，它是指直接為顧客創造價值的活動。在焊接車間所謂的增值活動主要是焊槍與工件之間火花冒起的短暫時刻，可能不到1秒鐘，但為完成這焊接這短暫時刻的作業，可能需花費好幾分鐘去做非增值活動，如搬運、存儲、修整等，這些活動對于客戶來說并沒產生價值，相反這些活動多了還可能會對客戶產品價值產生一定的損壞；對于車輛制造的底盤車間主要是扣動氣動扳螺栓真正轉起的那短暫時刻。對于制造業的員工，你會發現，再不用苦于為尋找不到改善點而發愁，而是遍地都是待改善的浪費點，把這些浪費消除，減少企業的成本，把它轉換成利潤，這樣，你在企業里待著就會有遍地是黃金的感覺。浪費的消除。企業生產中的浪費主要有七種，分別是生產過剩、庫存、等待、搬運、過度加工、不良品和不必要的移動；另還需注意消除往往容易被忽視的兩大浪費：未被使用的員工的創造力和管理的浪費。車間管理者要本著精益管理理念，嚴格執行生產責任制，禁止不良原材料、半成品流入后道工序，減少不良品產生的概率。其次，車間管理人員要通過精益改善優化物料供應系統，提高產線平衡率，減少生產等待浪費、搬運浪費、操作員動作浪費，提高生產效率。豐田汽車為什么效率那么高，很重要的就是他們有勇于暴露問題的精神和讓問題浮出水面的手段，只有讓問題顯現化，才會引起大家的重視。簡單的例子：如你設計的產品有質量問題，在制作過程中產生異常，且短時間內不能解決，車間可以把產品繼續往下流到后面來處理；也可以整線停下來，等著你的處理。如果車間采用繼續流轉的處理方式，這時你也許會暫時感覺很慶幸，可以回辦公室慢慢分析問題，再給出解決辦法；但如果車間的處理方式選擇了后者，整個車間的人就看著你給出解決方案；更重要的是，在后續的設計過程中你的會更加的謹慎、小心，你會去構思如何防止錯誤發生的辦法，這樣你的設計質量將會得到顯著提升。車間采用停線或非停線的方式等待問題的處理，很大程度上可以判別管理者對異常問題的重視程度，有破例長期采用停線方式來等待問題處理的公司，其生產問題必定越來越少，產品質量必將會越來越好。豐田的安燈系統就是產生于這種“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化”的生產原則

三、企業精益生產的車間現場管理建議

精益生產能否推行下去，與員工思想觀念、企業管理制度尤其是績效考核制度是否健全有著直接關聯。因此，在精益生產管理中，企業要加強員工培訓和教育，如借助于企業文化的方式宣傳企業精益生產理念，有針對性地對全體員工進行精益生產方法培訓，以提升員工認識和執行力，構建一個有利于精益生產的內部環境。其次，企業要盡快制定精益生產實施方案，在企業范圍內推行標準化生產，定期召集技術、生產、物流、品管部門主管了解精益生產推進情況。與此同時，企業要盡快建立健全內部績效考核制度和獎懲制度，對員工表現、精益生產執行情況進行客觀評價，夯實精益生產有效落實的基礎。

作者：胡查輝 單位：廈門金龍聯合汽車工業有限公司

車間管理論文:汽車生產總裝車間設備管理流程再造

1汽車生產總裝車間設備管理流程現狀

近些年來，我國一些汽車制造企業開始在總裝車間引進信息化的設備管理，雖采用了多樣化的開發方法和工具，但產生的結果卻不明顯。產生這一現象的根本原因就是缺乏創新精神，往往不會對其運營過程和管理組織進行研究，而是一味的照搬過去的模式，管理信息系統往往僅作為人工系統的代替品，埋沒了信息系統管理的更高層次作用。直線—職能制組織結構是目前我國大多汽車總裝車間所采用的管理模式模式。這種模式下，管理機構和人員被劃分為直線領導機構人員以及職能機構和人員，前者主要是指以命令統一為準則對各級進行指導的人員；后者是指以專業化為準則實際組織管理工作的人員。直線領導機構人員和職能機構和人員主要區別體現在是否具有領導權。直線領導機構人員對于下級具有一定的指揮權，但其指揮權也具有一定的范圍，并要對自己部門的一切事物負責。職能機構和人員不具有指揮權，在工作中往往是一個監督者、指導者的作用，對車間的業務進行指導、監督，但不能直接下達命令。這種直線—職能組織機構是一種金字塔結構，從本質上講是一種分散維修。董事會或廠長處于金字塔的最頂端，其隸屬部門主要就是設備動力處也稱機動處，對企業設備進行宏觀的綜合管理，采取監督下級單位工作的方式來替代直接管理的方式。下級部門并不對設備動力部負責，而是接受其直屬領導的命令，并對其負責，而設備動力部在這一過程僅僅發揮監督指導作用。工作組，負責各項工作的實際開展，位于金字塔的最底層。

2這種組織結構存在的主要弊端

（1）縱向層級設置過多，反應速度慢，信息的真實性很難保證。如設備出現故障需要處理，就會經過一個冗雜的處理程序。首先由車間的維修工人進行最初步的判斷，若能維修就可以直接內部解決，但是維修工若處理不了就需要技術維修人員，技術維修人員首先要確定設備是否在保修期內，若在保修期內則直接聯系廠家進行維修，若保修期已過就要判斷維修等級，即是需要大修還是局部處理。但是我們不難發現，不論是大修還是局部處理都需要層層的審批核查，這樣一來設備的維修周期將會被大大的加長，會嚴重影響企業的綜合效益，甚至還會影響生產。總裝車間是整個汽車生產的最后環節，設備的維修周期過長會嚴重的影響汽車向市場的投放，十分不利于增強企業的競爭力。

（2）管理機構存在交叉重疊，機構和人員過多，由此帶來管理費用過高的問題。以某公司的組裝廠為例，員工的總數量為600人，其中裝備科就有35人，其下設的4個總裝車間，平均每個車間配備10人左右的維修工，3人左右的設備員，設備管理人員的比例已經達到了14.5%。（3）缺乏橫向溝通，在此種模式的主導下，各個總裝車間的獨立性很強，聯系很少，信息往往在縱向傳播，缺乏橫向的交流協作，一個個車間往往是一座信息孤島。影響了信息的傳播和交流，不利于技術的進一步改進和完善，同時也不利于資源的共享，易導致資源的浪費。

3解決方法

由美國的MichaelHammer和JameChampy提出的業務流程再造（BusinessProcessReengineering）理念，在九十年代作為一種管理概念而達到全盛狀態。它把業務流程作為改造的對象和中心，利用先進的制造技術、信息技術和現代化管理手段對現有的業務流程進行再思考和再設計，進而實現技術上的功能集成和管理上的職能集成，對原有的職能型組織結構進行改革（Function—Organization），創建出過程型組織結構（Process—OrientedOrganization），使企業改善成本、質量、服務和速度等方面的問題。新的組織結構以作業流程的形式打破了過去僵化的金字塔組織結構，可以大大的提高生產效率以適應社會高效率、快節奏的趨勢，為員工參與企業的決策管理提供機會，同時還可以實現橫縱的多方溝通，靈活性和應變能力都大大加強。全新設計法和系統改造法是常見的兩種BPR法，前者是對舊流程的一種完全否定，毫不保留的開始新的設計，而后者則是立足自身實際，對現有的流程進行分析并取其精華，去其糟粕，在原有流程的基礎上進行改造。但是經過實驗的驗證，全新設計法的失敗率遠高于系統改造法，因此人們主張將BPR活動與EXP系統進行有機結合，逐漸的實現過渡。BPR主張實現業務流程的整體最優化，EXP主張實現有效利用和管理企業資源。為了實現更好、更快、更省的目標，我們就必須對現有的流程進行重新的設計或完善。更好是指在生產的過程中逐步提高設備的使用壽命；更快是指在生產的過程中使設備的維修和維護時間大大縮減；更省是指更高效的完成前兩項目標，并在這一過程中逐步降低成本。針對目前我國汽車生產總裝車間存在的設備管理機制和流程的不足，以BPR思想為指導，本文提出了新的設備管理組織模式和業務流程。即取消車間的設備管理機構，剔除其設備管理職能。設備由動力部門統一管理，并增設設備監控中心、信息處理決策中心、工具配件倉庫和維修保養中心等部門進行輔助，部門間雖分工明確，但聯系仍十分緊密。其主要運作方式分為以下幾個環節：首先設備監控中心要對各個總裝車間的設備進行實時監控，一旦發現問題，必須馬上告知信息處理決策中心；然后信息處理決策中心依據設備原始資料和監控中心的材料進行最初步的判斷，如保養、修理或聯系供應商保修等，并交由維修保養中心；最后維修保養中心按照計劃進行實施。

4結語

如今設備管理開始呈現出現代化的趨勢，即變得更加智能化、計算機化、網絡化、全員化。目前的發展形勢對于我國汽車制造企業提出了更高的要求和目標，同時也是機遇與挑戰并存。設備管理流程重組為汽車制造企業提供了新的解決思路，具有很強的社會經濟價值，值得在我國的汽車制造企業中推廣。

作者：周海輝 單位：沈陽華晨金杯汽車有限公司

車間管理論文:實訓車間課堂管理論文

1理清工作過程，強化實訓過程管理

一個實訓車間有各種各樣的流程，比如，實訓教師進行實訓教學的流程——備課、組織教學、入門指導、巡回指導、結束指導等；學生技能訓練的流程——預習、操作準備、操作訓練、操作結束等；某一實訓課題的工藝流程等。如果這些流程效率低下，環節結構不合理，工藝調配不科學，就會人浮于事，官本主義盛行，就會極大地阻礙實訓教學質量的提高和進步。因此，要找出各實訓車間每一實訓課題的核心流程，繪制高水平的流程圖，找到制約實訓發展的瓶頸，對流程進行有針對性的再造再設計。設計好新的實訓教學流程后，要加強過程管理，使過程能力滿足實訓的設計要求，即實訓大綱要求達到的操作技能要求，對不能滿足要求的過程能力進行優化和改善。在這方面，淺談如何提高實訓車間課堂管理鄧茂成（重慶教育管理學校）國內外有成功的經驗：一是流程再造，二是流程再設計和優化，很值得我們在實訓教學中借鑒。因此，為了在激烈的職業技術教育中占有一席之地，加快職教學校實訓教學流程再造是很有必要的。

2轉化教師態度，實現教師積極管理

實訓教學質量能否提高，車間實訓設備否充分發揮，實訓教師扮演著十分重要的角色。實訓教師以及實訓車間領導，有沒有領導力、執行力、決策力，是能否管好實訓車間的分界線。一個優秀的實訓車間領導，應該具備的基本素質是：遠見卓識的眼力，影響團隊的魅力，大膽開拓的魄力、快速行動的執行力，開誠布公的道德力。同時對于一個優秀的實訓車間領導來說首先要知道為什么要做，做什么，在哪里做，什么時間，誰來做分工如何，以及怎么做，做到什么程度。這樣才能使各項實訓教學工作落到實處。作為車間一名車間主要管理者，還要做到以下兩點。1）真情管理。學生是實訓車間的主體，教師要非常了解他們的思想動態，要多去關心學生的工作狀態等等，只有把學生的心安放好了之后，才可能保證實訓有序的進行，在運用相關的管理制度時，不僅僅是重在嚴“管”上，更多的是體現在“理”上面，比如更多的是與學生交流、溝通，講一些直白的道理等等，讓他們更好去接受。　2）巡查管理。組員之間銜接的非常重要，一個組每個學生的工作內容可能不同，與之對應的技能要求也就不盡相同。教師首先要做到的就是多去現場監督、勤巡查，現場巡查切勿走馬觀花，才能及時發現問題。當問題出現的時候，首要的責任就是去消除實訓異常，保證正常實訓，減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，不要單一地強調巡查的次數，而是在現場巡查中，眼睛要不斷地轉、不斷地發現異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常，保證全部的學生都能正常工作，學生才能信服、依賴你。

3緊跟市場變化，更新實訓管理細節

當前職教的生存環境日益復雜，社會對職教的需求多樣化、個性化，也相應地要求供應鏈管理越來越快捷化、低成本化、信息化、智能化。隨著社會需求的變化，學校培養技能人才的方向和目標也要變化，因而實訓教學課題也應隨之相應變化，為實現培養的目的，將實訓結構、教學流程以及實訓文化進行必要的調整和改善，以適應社會和企業的發展需要。加速實訓車間內部變革管理，優化實訓教學流程，重新整合實訓資源，加快實訓的信息化現代化的步伐，是實訓成功的根本保證。總之，要通過變革管理，使實訓教學反應速度、應對危機的能力有一個大的飛躍。

作者：鄧茂成 單位：重慶教育管理學校