序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇倉庫信息化管理范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：倉庫管理；條形碼掃描；準確性；信息化

中圖分類號：TP311

文獻標識碼：A

文章編號：1009-3044（2017）10-0197-03

紡織公司生產作業和庫存作業日益呈現多樣化、復雜化，傳統的成品倉庫布匹管理一般以紙張為基礎跟蹤貨物人出庫，倉庫管理員憑紙張記錄、人腦記憶、手工錄入來管理產品信息，這種管理方式會導致勞動效率低下、人力資源浪費、數據容易出錯。如果不能高效、準確的管理倉庫入出庫、驗收及盤點工作，就會產生交貨延時、庫存積壓和時間浪費，從而增加公司管理成本。

目前公司成品倉庫布匹管理中存在的主要現象有以下四種：第一是倉庫布匹信息的真實性、規范性沒有保障。往往倉庫有實物庫存卻找不到布匹的現象，造成浪費；第二椴計バ畔⑹斃性不夠。成品倉庫布匹庫位標識不統一，難以對庫存布匹進行有效管理；第三布匹存放準確度不高。布匹數據庫存存在誤差，不能準確反映出倉庫現有布匹的真實情況，在盤點倉庫庫存布匹時，只能依靠人工點數，效率太低；第四反應為成品倉庫布匹管理信息化程度低、信息透明度不高，從而直接影響上層的決策。

1.條碼掃描技術分析

1.1條碼技術發展介紹

條形碼技術的研究應用從20世紀80年代中期開始，90年代初中國物品編碼中心正式加入國際物品編碼協會，此后條碼技術開始廣泛應用于商業、倉儲、工業生產過程控制等各個領域。在計算機應用管理中產生并不斷發展壯大，具有輸入快、準確度高、成本低、可靠性強等優點。

1.2技術原理

條形碼技術是一種通過寬窄不同的黑白直線條紋的組合來表示數字或字母的特殊編碼口m。通過條形碼技術，可以方便用戶采集數據。條形碼技術有編碼方式，在公司實施條形碼技術時，統一采用Codel28編碼制。

1.3具備的特有優勢

條形碼技術包括條碼的編碼技術、條碼標識符的設計、快速識別技術和計算機管理技術，是信息化管理和終端設備數據

1）采集數據準確率高。條碼自動采集數據的準確率遠遠高于手工記錄的方式。

2）數據錄入方便快捷、效率高。條形碼平均每秒可讀取40個字符，通過條形碼自動掃描并識別編碼、獲取編碼更加方便快捷，避免了手工鍵盤錄入，比人工輸入數據速度快很多。

3）成本低。條碼標簽采用紙質打印，較其他金屬類的自動化識別標簽，成本低廉。

4）制作簡單。可以通過普通打印機，靈活定制不同碼制、不同樣式的條形碼，實現自動化條形碼打印。

2.成品倉庫條碼設計方案

為了解決成品倉庫布匹管理難的問題，公司引入條形碼管理技術，實現對布匹的出入庫管理、生產進度計劃管理、生產現場管理等。所運用的方式是通過相關硬件設備對布匹條碼進行記錄采集，對于布匹的出入庫、布匹各生產環節的信息采集和工段流轉都實現了信息自動化，大大提高了生產工作分配效率，這樣就更加促進了成品倉庫布匹存儲的管理水平，信息內容更加及時和精確，幫助公司有效控制管理所有成品倉庫布匹的出入庫、庫存情況，最終實現提高倉庫的管理運轉工作效率，全面提高了公司成品倉庫管理水平。

成品倉庫條形碼掃描系統的設計方案主要分以下兩個方面架構設計：

2.1倉庫盤點功能實現

選擇合適的硬件設備，使系統具有更高的通用性和便利性，在實際生產流轉過程中具有更好的兼容性，對系統的維護和再開發帶來更大的好處。C語言作為終端設備數據采集程序的開發工具，通過Delphi編程實現對終端設備文件的讀取，存儲到系統Firebird數據庫實現成品倉庫出入庫數據的管理。終端工具采用移動式掃描設備，大大提高了使用者的便利，加快了數據的實時更新。

2.2前道工段技術實現

要實現成品倉庫布匹數據自動化管理，在布匹入庫之前各車間生產工段的信息化管理必不可少。設計思想是在不改變原有成熟工作流程的基礎上，在各個重要生產工段布置條形碼掃描槍，通過數據采集器實現各個生產節點數據的自動采集，加快自動化管理系統的推廣，讓使用者方便學習理解，提出修改意見，從而完善整個自動化系統。

成品倉庫布匹自動掃描系統從初步的框架搭建，結合各工段生產節點，到最終出入庫管理、庫存盤點，都設定了詳細的功能模塊，實現系統目標都是有序操作。

3.條碼系統實現功能描述

3.1主要實現功能

在成品倉庫布匹自動化管理系統中，條形碼技術主要實現了對成品布匹實行條碼自動化管理，包括入庫、出庫、盤點等業務功能。采購條形碼掃描槍以及條形碼打印設備，提高出入庫作業管理效率和精度；改造原有局域網，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統終端、條碼掃描槍、打印終端和電腦等連接起來，同時通過相應程序導人到信息化系統中，使有效數據可以實時反應成品倉庫和各業務工道的各種情況，便于系統分析。條形碼技術實現基本功能如圖1所致。

3.2系統功能模塊說明

條形碼掃描技術在成品倉庫的主要實現功能有：數據存儲格式、盤點機程序開發（包含入庫、出庫、盤點三大主要功能）、前道生產工段條形碼生成和5100終端數據存儲、數據采集轉換和ERP倉庫系統的關聯。

（1）數據存儲格式

終端機下載文件名分別為：入庫（down_r.txt）、出庫fdown_c.txt）和盤點（down_p.txt）。每條記錄的數據格式統一為：匹號（10字節）+長度（4字節）+批號（10字節）+品號（10字節）+色號（14字節）+CR+TJF共50字節；上傳數據文件名為：人庫（up_r.txt）、出庫（up-c.txI）和盤點（up_p.txI）.每條記錄的數據格式為：匹號（10字節）+長度（4字節）+CR+LF共16字節。

（2）盤點機程序功能說明

終端程序主要分入庫、出庫、盤點三大主要功能，其中入庫和盤點功能類似，僅文件名和顯示名稱不同。出庫增加了對品種長度的計算、統計和顯示。每個菜單條包括下載、掃描、上傳和查詢四個功能，每個菜單包含兩種工作方式：先下載后掃描或先掃描后上傳。程序對上個采集數據可自定義選擇，C語言代碼解決方法是：第一次不寫文件，將采集數據存放于tmp臨時變量中。第二次采集時調取tmp變量，取消時tmp置空，退出時判斷tmp的當前值，是空就不寫，否則將最后的一條數據寫入文件。該方法只能取消上一次的采集數據。

對于l、3兩項相對較簡單，對出庫而言：在1、3兩項中掃描條碼時直接回車時可以選擇取消上一條記錄；而在出庫中此項操作成三項：1.退出2.取消3.調整。

調整目的是對已存數據進行篩選刪除，使出庫產品達到規定的總匹數或總米數。調整時首先從出庫采集文件中找到當前記錄的條形碼數值，然后將本條記錄字節置一特殊值（如0x12），在系統退出前生成一個null.txt的空文件名。然后從原文件依次讀出一個記錄，如果不是特殊值的，寫入新文件。否則丟棄。

（3）條碼生成和終端數據采集

生產工段打印布匹連環跟蹤條形碼樣卡，直至打包入庫。通過條形碼掃描槍和00終端機，自動掃描各工段布匹信息并加以存儲，便于信息化系統中數據分析，各道工段終端機串聯工作，最終通過主機和服務器關聯交換數據。成品庫條碼打印通過專業打印機完成條形碼打印，DT_900盤點機采集數據。

（4）終端數據處理

將自動采集設備終端數據和倉庫盤點機數據通過C語言、Delphi編程，進行數據處理交換，保存至系統Firebird數據庫，供ERP系統數據查詢、分析、匯總。

4.硬件分布及功能架構

公司在實施條形碼掃描系統時主要用到的條形碼掃描設備和硬件設備由五個部分組成：

（1）條碼打印機，采用科誠Godex EZ2250i專業條碼打印機生成成品倉庫布匹條形碼信息，各生產工段跟蹤樣卡條碼由Epson LQ-1600KII完成條碼打??；

（2）掃描設備，主要采用Metrologic品牌的

掃描槍實現條碼數據的自動采集功能；

（3）倉庫數據盤點裝置，采用Casio DT_900掌上盤點機實現數據管理；

（4）工段終端存儲設備，由CIPHER-5100終端機進行數據存儲，并與終端主機進行數據傳輸；

（5）數據庫服務器，由Dell PowerEdge R730

架式服務器進行數據管理和分析應用。

系統各硬件設備分布主要分以下幾個方面：生產工段跟蹤樣卡打印，掃描槍通過PS/2端口和5100終端機連接，掃描原始布匹記錄，各個終端設備通過RS-485端口實現系統串聯；成品倉庫布匹入庫條形碼信息由專業條碼打印機完成，通過DT-900盤點機實現盤點入庫，終端設備和盤點機存儲記錄通過C編程、Delphi程序實現數據交換處理；主終端機同樣通過RS_485端口和電腦主機串口實現通訊連接，各客戶端主機、主機和服務器之間通過局域網實現連接通訊，系統硬件設備架構如圖2所示。

5.實施成效

條形碼自動掃描識別系統在布匹流向、成品倉庫信息化管理的有效實施，使其具備了高效的生產和倉儲能力，優化了倉庫管理功能，實現了數據共享和管理自動化的目的。條碼技術的實施是生產過程能力、管理能力的提升，給公司帶來了經濟效益，表現為：

（1）實現了布匹在各個生產工道、半成品、成品倉庫的定位管理；

（2）條碼技術的自動識別，避免了人為錯誤，大大提高了數據的準確性；

（3）實時了解庫存數據，合理保持和有效控制倉庫庫存，提高了工作效率，降低了管理成本；

（4）通過對布匹信息的自動采集和跟蹤定位，實現了產品生產過程能力的可追溯性。

簡單地說，條碼技術的成效體現在“快”、“準”、省三個字。更為重要的是，條碼管理促進了公司管理模式的轉變，從傳統的經驗管理轉變為精確的數字分析管理，加速了資金周轉，提升了產品響應速度。

篇(2)

關鍵詞：配送中心信息化信息化管理

1 配送中心信息化管理概述

1.1 配送中心信息化管理的定義

配送中心信息化管理是指依靠先進的計算機網絡技術，進行信息的收集、傳輸、加工、存儲、更新和維護，結合先進的管理理念對配送中心進行管理。配送中心信息化管理牽涉到各個部門，而且必須取得高級管理層、中間管理層、基礎業務層的理解和支持。

1.2 配送中心信息化管理的意義

當前正處于知識經濟迅速崛起，全球信息化迅速發展的時代。對信息的采集、共享、利用和傳播，成為決定企業競爭力的關鍵因素。配送中心信息化管理的實現能為企業降低技術人才的勞動密度，用計算機實現繁雜、重復得簡單體力勞動，從而提升技術人才的腦力價值。加速信息流在企業內部和企業間的流動速率，實現信息的有效整合和利用。降低庫存，縮短各作業層的工作時間，提高整個企業的工作效率。改善職工的工作環境，提高客戶的滿意度。

2 蘇寧電器廣州配送中心介紹

2.1 配送中心概況

蘇寧電器廣州配送中心面積為20000平方米，有6個倉庫，分為空調庫、冰箱庫、家電庫等。配送中心還有供庫房人員辦公、住宿的場所，生活、通訊、電力、上下水設施齊備；24小時全天候進、出貨保障，確保營業取送貨需要。蘇寧廣州配送中心共有6個倉庫，分別為空調庫、白色家電庫、黑色家電庫、手機數碼庫、以舊換新倉庫和綜合庫。

2.2 信息化應用及管理

蘇寧電器廣州配送中心在倉庫管理上使用WMS系統，該系統可以按照商品的不同體積、重量、屬性和存儲要求將商品合理安排到相應的庫位，提高倉庫的上架效率，同時保證了庫存商品的合理布局和倉庫空間的合理運用。面對倉庫內的幾千個庫位，上萬種商品，而這些商品又具有不同的屬性，WMS所提供的強大的揀貨策略引擎，可以充分適應多種靈活的揀貨要求，并最大限度地縮短您的揀貨時間，提升履行訂單的效率。

在對于車輛、商品運送的跟蹤采取的是TMS運輸管理系統，TMS系統解決了訂單的蘇寧短途配送和長途配送車輛使用的難題。在優化路線排程的計劃、減少配送總里程、減少、單位配送時間等方面發揮巨大作用。相關管理層通過TMS系統的運用把人員從人工派工的不利局面中徹底解脫出來，極大提高運輸部門的總體工作效率，減少了配送中心運輸總成本。

3 蘇寧電器廣州配送中心信息化管理存在的問題分析

3.1 WMS系統運用管理不規范

3.1.1 對貨物全方位的監督不夠

各類物資入庫時，信息系統只能對入庫品種、數量、生產日期進行檢查。而貨物得包裝是否完好，標記是否清楚，型號是否與送貨單相符等等情況是信息系統所發現不了的，而配送中心在這一環節并沒有成立相關部門進行監控。

3.1.2 貨物在進出庫次序混亂

倉庫里的貨物一般都是大件的家電產品，工作人員在提貨的時候往往會選擇所處位置比較容易搬運的貨物，而新補進的貨物就放在空出來的位置上。使的貨物得進出庫次序造成了混亂。

3.2 對運輸作業缺乏基本的批號跟蹤

配送中心對于車輛、商品運送的跟蹤采取的是短信平臺。即送貨司機送完一件商品后按照指定的代碼發送至SAP短信平臺。相關人員根據短信了解送貨完成量。在遇到無法運送到客戶手中這種情況下時，送貨司機會把相對應的原因的相應代碼發送至短信平臺，一方面由倉儲部負責制定入庫單據，一方面由信息組將無法完成的原因登記在案。送貨司機將貨物運送完畢，回到配送中心再由信息組負責根據送貨量進行銷單結算，這樣就完成一次送貨。但很多送貨司機并沒有做到一機一短信的方式。而是在所有的貨物送完之后才把短信一次性的全部發過來。這樣不僅會導致系統在那個時間段內造成短信堵塞，導致部分短信收不到，必須采用人工電話方式去確認。在送貨環節還經常出現由于送錯貨物，客戶向配送中心投訴，而配送中心的SAP平臺有時卻不能查出貨物由哪輛車來配送。

4 蘇寧電器工作配送中心信息化管理的優化方案

4.1 配送中心倉庫內部管理方案

4.1.1 各類物資的入庫和出庫管理

除了運用WMS系統監控外，配送中心另外成立人工監督管理崗位，對貨物的包裝是否完好，標記是否清楚，型號是否與送貨單相符等等情況實行監控。發現問題及時通知相關采購人員查實核對。并同供方當面交接清楚。各種原始憑證不得涂改，入庫前必須對入庫物資、逐項清點、核對。嚴格按照先進先出原則，避免貨物長時間積壓。

4.1.2 倉庫積壓、變質、報廢物品的處理規定

為使倉庫始終處于良好的儲存備用狀態，原則上每個月在一定時間內通過信息系統和人工兩種方式對公司各類倉庫進行一次全面盤查，由倉庫提出對庫存超過保質期的物資的處理建議，并組織質量安全處、技術處、生產辦、財務處對其進行一次鑒定、確認，對經鑒定仍有使用價值的繼續使用或保存，確實過期無用的則辦理有關報廢手續，清理出庫。

4.2 基于TMS系統的配送中心車輛管理優化方案

4.2.1 車輛配送相關部門及人員

設立車輛配送的主管部門，設調度人員、專業駕駛員和跟單員。由于蘇寧公司的特殊性還要設立貨物安裝人員。

4.2.2 針對跟單員的管理

跟單員到指定地點或倉庫提貨時，必須仔細檢查貨物品牌、型號、數量、裝及行使方向，到貨時間等其他備注要求，如有疑問應向倉庫人員問訊。貨到客戶后，跟單員請客戶仔細驗收所送貨物的品牌、型號、數量、是否符合他要求，客戶驗收完畢后，請客戶簽收相關送貨憑據，進行貨物移交。特殊任務如收取現金等，跟單員在收取時一定要仔細分辨真偽，數額是否準確，有不明情況勤問公司，否則造成損失由各人負責。客戶如有退貨或返修產品帶回公司時，需在出車單上請客戶注明帶回的產品是返修件還是退貨。如是退貨一定要與負責的業務聯系，如業務不同意不允許帶回，如帶回請自付運運費，物流部另外給予處罰。跟單員應仔細的核實客戶所要求退貨物品，與出車單上客戶記錄的是否一致，并讓客戶在單上簽字，如不仔細核實，造成損失，照價賠償。跟單員在將客戶的貨物帶回后，應于二十四小時內（節假日順延）與售后維修、庫房人員辦理有關手續，如不通知扣除紀律分。

4.2.3 針對駕駛員的管理

驗貨裝車完畢后，駕駛人員必須在出車清單上簽收進行接貨認可。駕駛員在運輸過程中應小心謹慎，確保人員、車輛及貨物安全到達目的地。如出現貨物遺失以及車輛貨物損壞，須照價賠償。完成送貨任務后應收取公司開具的送貨簽收回執單帶回公司進行配送任務銷單，如無特殊情況最遲不得超過第二天，如有單據丟失由送貨駕駛員負責，并給予處罰。駕駛員在送貨過程中遇有特殊情況造成正常配送時間有所延誤，必須及時通知物流部，同時通知客戶說明情況。

4.2.4 針對安裝人員的管理

安裝人員本著用戶至上服務第一的宗旨、文明送貨、禮貌服務。不允許與用戶發生爭執打鬧，遇有不明應與相關部門聯系匯報，尋求解決方式，否則出現以上損壞公司形象及利益的視情節輕重給予相應處罰。安裝人員不得以任何借口向客戶收取額外費用，一經查實或客戶舉報給予處罰，情節嚴重者除名。

5 總結

新的技術不斷地被運用，但是光有好的技術，而沒有與之相配套的管理體系，信息技術得不到好的發揮，甚至會產生反作用。在企業管理中信息化是一種手段而并不是最終目的。不能為了片面地追求信息系統的準確、信息的快速獲得而忽視了信息是為企業經營管理服務的。我國的信息化管理領域有待更多、更深入的研究。

參考文獻：

[1]李陽.企業信息化建設的原則和策略[J].現代商業，2008（05）：288.

[2]李晴.第三方物流配送中心信息化研究[J].數據分析.2010（08）.

篇(3)

摘要：針對棒線材本身及銷售特點，進行了銷售物流管理分析，并根據棒線材的堆垛方式以及銷售方式，探討了如何實現棒線材的銷售物流信息化，同時借助信息系統的高速便捷優勢，從根本上解決棒線材倉庫管理問題，提高發貨效率，增強棒線材的信息化管理水平。

關鍵字：棒線材、銷售、發貨、信息化

1. 問題提出

棒線材即我們通常所說的建材，在倉庫中材料數量多，管理混雜，盤庫困難，國內的信息化率較低，但是隨著中國工業化信息化的推進，許多鋼鐵廠也在考慮用信息化系統將棒線材產品管理起來。由于棒線材本身不同于板卷類鋼材，銷售方式也有很大不同，那么究竟該如何管理棒線材呢？

2. 現狀分析

棒線材的銷售方式主要是現貨直銷模式，偶爾有少量期貨，但即便是期貨，由于產品的品種、規格、牌號較板卷材少，可替代性強，仍然可以用其他現貨材料替貨。這完全不同于板卷的銷售以期貨合同為主，現貨為輔的特點，并且由于板卷期貨合同指定材料號的特性，使得材料不可相互替代。

棒線材的倉儲方式不同于板卷，由于板卷期貨的定制生產特性，板卷一般是按照訂貨用戶分開堆放。而棒線材產品由于品種、規格較少，一般是按照牌號、規格堆放。

棒線材的發貨方式也與板卷不同，每一塊板卷都有一個唯一的材料號，在發貨的時候，倉庫管理者根據提單指定的材料號，找到實物發貨。而棒線材是按照批號進行生產，產出后每一捆棒線材的吊牌上一般只標示有批號、牌號、規格、重量等，而無材料號。這就決定了其不可能指定到某個實物材料發貨，而只能按照提單上的牌號、規格，按指定量挑選滿足要求的材料發貨。當然，在操作上棒線材也無法按指定材料方式發貨，因為一般相同牌號規格的棒線材都堆垛很高，根本無法翻垛去找指定的材料，只能從頂層發貨避免倒垛。

棒線材的管理方式也不同于板卷，由于板卷實物上噴刻有一個唯一標示的材料號，在信息系統中就能夠根據這個材料號記錄其真實的庫位、層號、牌號、重量等信息，保證客觀世界與信息系統的一致性。但是棒線材因為實物上沒有唯一標示的材料號，故很難在信息系統和實物之間建立起對應關系，也就無法在信息系統中有效的管理棒線材料。

3. 信息化解決方法

那么針對上述分析的棒線材不同于板卷材的特性，我們該如何去有效管理并實現銷售發貨的信息化呢。首先，從信息系統管理粒度來說，有兩種方式可供選擇，

1）粗放式，由于棒線材本身吊牌上不標注材料號，只標注批號，因此可以批號作為信息系統中的數據庫主鍵來管理，庫存信息表每條數據記錄一個批號的信息，包括批號、牌號、規格、批重、件數等，這種方式不精確到批號下的每一捆材料，只以批號作為記錄維度，好處是簡單方便，減少了庫存數據量，加快了系統速度，缺點是不能明確每捆材料的當前狀況；

2）精細化，這種方式參照板卷材的管理思路，以材料號作為數據庫主鍵來管理，每條數據記錄每捆材料的牌號、規格、重量等，但是由于沒有實物的材料號，在系統中必須給每捆材料自動生成一個虛擬材料號，好處是可以明確知道每捆材料的明細情況，缺點是記錄數據量大，影響系統效率，并且虛擬的材料號并不能準確對應到某一個倉庫的實物。這兩種方式都可，根據業務需求進行取舍。建議如果不需要精確管理到每捆材料時，選擇方式1較適合棒線材。

3.1 棒線材銷售信息化管理

圖1是棒線材的一般信息化管理流程，數據通過信息系統在各個部門之間傳遞，并由信息系統約束、控制、推動整個銷售發貨結算流程的運轉。

3.1.1 棒線材的待銷庫存鎖定

棒線材的銷售主要是現貨銷售，對于訂貨客戶來說，他們希望最好當天付款就能完成提貨，但是對于銷售業務人員來說，下訂單卻不容易確定還可以簽多少量。由于同時進行的簽訂并錄入系統的合同很多，對于同一鋼種、規格的材料也許查詢庫存量的時候還有很多，但實際上都已經簽給某個客戶了。因此，我們必須借助信息系統，在數據庫里建庫存資源跟蹤表t1，以鋼種、規格等為主鍵，在錄入合同時，系統實時統計已簽合同鎖定庫存量lock_wt，在產出材料和材料發貨時實時增減統計實物庫存量stock_wt，這樣準確的統計可以給銷售員在下訂單的時候以準確的支持，只要查詢可訂貨量allow_wt=stock_wt - lock_wt,就可以知道還可以簽訂多少訂貨合同。

3.1.2 棒線材銷售T+N優惠

當銷售合同錄入系統后，經過審核下發，就可以發貨了，但是由于運輸距離較遠，當客戶收到貨的時候可能時間距離簽訂合同時已經過去十幾天了，而棒線材現貨價格的波動有時很大，調價的頻率也很高，收貨時的價格可能比訂貨價格便宜了很多，為了對訂貨用戶進行優惠補償，在系統中增加T+N結算，設T為簽訂合同的時間點，N為實際交貨時間點。首先在合同優惠交貨周期維護界面根據交貨地點、產品大類維護交貨周期，其次發貨之后在合同優惠批量處理界面篩選出已發貨且需要“T+N”處理的合同碼單，根據合同優惠交貨周期計算優惠金額，并最終生成優惠后的結算單，拋送財務結算。

3.1.3 棒線材銷售合同的強制結案

棒線材的銷售合同在簽訂的時候由于是不指定到具體材料的，因此訂貨量在發貨的時候不可能剛剛好正好發完，總是在發最后一捆鋼的時候，要么超出訂貨量，要么不足訂貨量。不僅合同存在這個問題，提單也存在這個問題，總會在最后不能與訂貨量、提單量剛好相等。對于這個問題，由于我們在簽訂合同時是預付貨款的，最后按實際發貨量結算，因此為了避免資金風險，在系統中禁止超量發貨，并在系統中設置自動結案比例，對于發貨超過該比例的合同，程序自動運行對其做結案處理。

3.2 棒線材發貨信息化管理

訂單錄入系統后，銷售部即可給用戶開出提單，提單上指定了提貨倉庫、提貨量等信息，由于計劃員在開提單時如果不知道該倉庫還剩余的可開提單量，就會開出超過庫存的提貨量，為保證倉庫庫存量滿足訂貨量要求，提貨時不會無貨可提，在信息系統數據庫中建倉庫庫存跟蹤表t2，以倉庫號、鋼種、規格等為主鍵，在提單開出時對倉庫庫存進行提單量鎖定stock_lock_wt，

在倉庫產出材料、轉庫入庫、出庫、材料發貨時實時增減統計實物庫存量stock_wt，這樣計劃員就可以在開立提單時，實時參考該倉庫實際可開單量stock_allow_wt=stock_wt-stock_ lock_wt進行提單編制。

棒線材是按合同訂貨量發貨，并不指定材料號，這就決定了棒線材發貨只要匹配合同屬性，挑選材料即可，而基本上不需要倒垛。與板卷發貨流程所區別的是，由于提單不指定材料，棒線材在系統中挑選材料一定是在實物先裝車出庫之后，發貨員根據現場實物臺賬記錄，在系統中挑選已裝車發貨的材料號，根據鋼種、規格等匹配到相應的提單上，完成系統中的發貨并形成碼單信息。如果采用的是粗放式的管理，就不用勾選材料了，直接輸入過磅發貨重量，系統自動從滿足鋼種、規格等條件的t1、t2表相應跟蹤記錄上扣減庫存重量。

3.3 棒線材倉儲信息化管理

棒線材的倉儲管理主要分為入庫、轉庫、發貨等作業，倒垛作業相對板卷較少。大多數情況下，棒線材是現貨合同發貨，并且由于品種規格相對較少，可替代性強，因此產出入庫后一般是按照鋼種、規格等屬性來進行堆放，這樣有利于現貨發貨，減少倒垛，發貨時只要從上往下發即可。

棒線材的轉庫不同于板卷類的轉庫，板卷由于需要精確管理到每個材料號，因此轉庫前必須先編制轉庫計劃，轉庫計劃指定了目的庫區、轉庫材料號明細，而棒線材管理不需要那么精細，因此轉庫前實際上是不用編制轉庫計劃的，轉庫時直接先裝車，再將需要轉庫的材料從系統中挑選出來，置上系統轉出標記，并將轉出材料明細清單打印出來作為交接憑證。在目的倉庫入庫時，根據材料明細清單核對后，將材料實物入庫，并在系統中查詢到轉庫清單號，進行入庫確認操作。

3.4 棒線材的寄售業務管理

寄存銷售業務指的是對當前尚未實際發貨的材料可以先行銷售結算，等客戶有需要的時候再對該材料進行實際提貨的業務，即物權已經轉移給用戶，實物暫時存放在賣方倉庫。區別于普通的先發貨后付款結算的銷售模式。

解決方案：在信息系統中設計寄存銷售合同類型，在寄售合同錄入系統后，即可由系統自動生成虛擬的發貨計劃后，人工確認后，首先生成為銷售財務結算使用的寄存碼單，該碼單僅用作財務開票結算。在后續實際發貨時再根據用戶提貨情況生成實際發貨清單，此時發貨清單僅為指導現場發貨使用，該清單不用于結算。這種方案中實際發貨清單就與實際的裝車情況相符。

前提條件：在寄存發貨流程中，因為產品會長時間存放在倉庫里面，但是對材料進行實際發貨時，倉庫(包括廠內庫、廠外庫)現場管理人員必須完全按照編制的發貨計劃來執行發貨，在不單獨劃分寄存發貨材料堆放區域的情況下，會存在倉庫現場多次倒垛的風險，從而可能造成現場操作混亂、甚至無法發貨。因此建議單獨劃分寄存發貨材料堆放區域。

3.5 棒線材的JIT業務管理

JIT(Just In Time)就是準時生產方式，是日本豐田汽車公司實行提出的一種生產方式，它又稱作零庫存生產方式，對于鋼廠來說就是即時供貨，隨要隨交，用多少結算多少。要解決即時供貨的問題，就必須提前備貨，準備好用戶所需的鋼材。在系統中，我們將用戶方倉庫，設置為鋼廠的一個虛擬廠外倉庫，在用戶要求供貨之前與其談妥，將備貨轉庫至該廠外虛擬倉庫，也就是說實物其實已經轉移到了客戶的倉庫中，但是貨權還是屬于鋼廠的，當客戶隨時要求供貨時，只需要在系統中進行發貨出庫確認即可完成貨權轉移，并生成碼單進行結算。

4. 結束語

棒線材管理由于其隨意性很大，對于信息系統來說反而增加了其管理難度，我們只要緊緊抓住其按量銷售、按量發貨、按品種管理的特點，在信息管理系統設計中盡可能不要管理粒度得過細，由于其不同于板卷類鋼材的指定材料銷售，而是同種材料之間可以相互替代銷售，因此管理粒度過細，反而給自己造成很多麻煩。系統盡可能符合棒線材的自身屬性，比如按品種堆放，從上到下吊運發貨，這些都大大減少了倒垛頻率，加快發運速度。

參考文獻

[1] 張鳳榮.信息技術在物流企業中的應用[J].網絡與信息,2008(3).

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1 引言

 

軍用物資是軍隊訓練作戰的物質基礎，做好軍用物資的儲存工作不僅是我軍后勤保障的重要工作，更是提高我軍戰斗力的必要條件。自古以來，軍用物資的存儲一直受到兵家的重視，軍用物資的儲存與運輸甚至能夠左右戰爭的勝敗，古有兵法曰“軍無輜重則亡，無糧食則亡，無委積則亡”，更可見軍用物資的重要性。隨著社會的不斷進步，現代戰爭的形態也發生了徹底的變化，同時科學技術的發展和進步推動了軍用物資的存儲方式也不斷完善，因此做好新形勢下的軍用物資儲存工作十分必要。

 

隨著社會的發展以及科技的進步，軍用物資由冷兵器時代的兵器、糧草不斷發展豐富，直至今天的武器、彈藥、生活用品以及各類食品等組成的混合軍用物資，這也對存儲方式提出了更高的要求，由過去的簡單儲存，逐步發展到如今集儲存、管理與維護保養的一體化軍用物資保障機制。新形勢下，隨著軍事技術革命的興起，現代戰爭對軍事后勤管理的依賴程度不斷提高，因此建立完善軍用倉庫智能化管理系統，對提高軍用物資的管理水平，提升我軍戰斗了都有著重要的意義。

 

2 系統需求分析

 

目前存儲兵器的倉庫中，其倉庫兵器信息管理業務流程主要分為五大部分，分別是兵器基本信息管理、物資入庫管理、物資在庫管理、物資出庫管理以及數據維護與報表管理。

 

2.1 兵器基本信息管理

 

包括對兵器的型號，供貨廠家，兵器名稱，所屬裝備類型以及所屬類別等基本信息進行添加、刪除以及修改等。

 

2.2 兵器入庫管理

 

入庫管理是將兵器卸載并擺放到倉庫各個貨位上的過程，主要分為到貨管理和驗貨兩個部分，并能夠對該軍用兵器入庫信息以及退貨入庫等相關信息進行管理，及時了解該軍用倉庫兵器入庫的相關情況。

 

2.3 兵器在庫管理

 

兵器的在庫管理主要包括在庫兵器信息查詢和在庫兵器盤點以及在庫兵器的移庫操作三部分?？梢愿鶕l碼號或者位置信息查詢出在庫兵器信息，并對在庫兵器信息進行盤點修改或移庫操作。

 

2.4 兵器出庫管理

 

兵器的出庫管理主要分為正常出庫和應急出庫兩種。正常出庫是根據配盤計劃進行的相應兵器的出庫作業;而應急出庫是在需求計劃未送達時需要的緊急出庫，應急出庫不需要有配盤計劃。

 

2.5 數據維護與報表管理

 

主要對系統的數據庫進行操作，包括數據的導入、導出以及財務報表以及相關單據的打印管理等。

 

在對倉庫業務需求進行分析以及對倉庫作業流程的梳理，其總體業務流程的設計如圖1所示。

 

3 系統設計

 

3.1 系統總體框架設計

 

整個軍用倉庫兵器出入庫信息管理系統的總體設計采用的是基于B/S模式的三層結構，系統總體架構的設計如圖2所示。

 

表現層：是信息系統的用戶接口部分，即人機接口，是用戶與系統間交互信息的窗口，主要功能是指導操作人員使用接口，輸入數據、輸出結果。它并不擁有企業邏輯，或只擁有部分不涉及部隊核心機密的應用邏輯。

 

應用層：是應用的主體，包括了系統的業務支撐和核心業務。

 

業務支撐和核心業務包括兵器基本信息管理、兵器入庫管理、兵器在庫管理以及兵器出庫管理等。

 

數據層：即數據庫管理系統，負責管理對數據庫的讀寫和維護，能夠迅速執行大量數據的更新和檢索。

 

3.2 系統功能模塊設計

 

在對系統功能模塊進行設計時，主要是從兵器基本信息管理模塊、兵器入庫管理模塊、兵器在庫管理模塊、兵器出庫管理模塊以及數據維護與報表管理模塊這樣五大功能來進行，具體設計內容如下所述。

 

3.2.1 兵器基本信息管理模塊

 

主要是對兵器的基本屬性信息進行增添、修改以及刪除等操作，倉管員在進行相應修改時，無論是通過內網還是外部的軍網都可以進行直接操作，不受時間的和地點的限制，兵器的基本屬性主要包括：兵器的類型、名稱、型號、生產廠家、價格、數量以及所屬架號等。

 

3.2.2 兵器入庫管理

 

倉管員將到庫物資信息通過信息采集系統錄入到數據庫中，并打印包裝箱條碼;理貨員通過條碼采集器錄入到庫物資的位置信息;此時完成到貨信息管理。在進行兵器驗貨時，首先由倉庫管理員在信息采集端錄入到庫兵器(待驗貨)的裝箱清單，即將貨物附件的詳細信息錄入系統;用戶自己選擇裝箱清單與物資的從屬關系，在信息采集端將裝箱清單與到庫物資關聯;然后理貨員對第二層包裝箱粘貼內層條碼，并使用PDA掃描條碼，建立包裝關系，即將條碼與箱內附件對應的過程;最后進行缺損處理，若物資有缺損，進行缺損處理，同時完成驗貨，對需要進行退貨的物資進行后續的退貨操作。

 

3.2.3 兵器在庫管理

 

主要包括在庫兵器信息查詢、在庫兵器盤點、在庫兵器的移庫操作以及出庫路徑規劃這樣四大子功能，進而對兵器在庫的具體信息進行全面直觀的把控。

 

3.2.4 兵器出庫管理

 

主要分為正常出庫和應急出庫兩種，兵器在進行出庫時，對于幾個不同的倉庫有可能對某種兵器都有存儲，系統會根據所取兵器的所在部門信息，對兵器出庫的具體倉庫進行優選。正常出庫是根據配盤計劃進行的相應設備的出庫作業;而應急出庫是在需求計劃未送達時需要的緊急出庫，應急出庫不需要有配盤計劃。

 

3.2.5 數據維護與報表管理

 

主要是為了能夠對系統數據庫的所有信息進行有序的管理，并對相關的出入庫報表以及財務報表等的規范性管理。

 

4 結束語

 

該軍用倉庫兵器出入庫信息管理系統項目通過與該某部隊倉庫兵器出入庫信息管理業務系統連接，實現了及時獲取兵器基礎信息以及出入庫信息，為部隊運用科技手段提高管理效率和規范性提供了幫助。

篇(5)

蘇州市天智企業管理咨詢服務有限公司是注冊于蘇州園區的國家高新技術科技園企業，成立于2002年。目前總部設在蘇州，并在江蘇、浙江、上海等地有60多個分公司與辦事處。公司致力于企業信息化管理已有10多年時間，是江、浙、滬地區最專業的WMS與MES管理系統提供商之一。公司擁有咨詢、銷售、實施、開發、售后服務等共200多人的專業團隊，在江、浙、滬地區有超過1000家企業的WMS與MES條形碼信息化合作的成功案例，有眾多與國內外ERP（SAP、Oracle、QAD、四班、用友、金蝶、神碼、鼎捷、浪潮）等成熟對接案例。

公司國內外客戶遍及機械、電子、紡織、零售業、醫療、工業、金融、郵政、物流、政府等各個方面，公司具有自動化控制系統集成能力，可以為企業的自控系統的技術改造以及新建項目提供儀表成套設計、設計咨詢以及現場施工與調試服務。

蘇州市天智企業管理咨詢服務有限公司將與“集團化、產品化、國際化”的總體發展戰略保持一致，堅持中國創造，走發展自主核心技術之路；追求世界品質，以國際一流企業為標桿，在產品水平、工程能力和專業化服務能力上實現自我超越，為客戶創造更多價值。

公司擁有深厚的行業背景。蘇州天智在流程行業已有 11 年的歷史，對所涉及的行業理解比較深，也知道行業在信息化方面的業務需求。目前開發的所有的功能模塊都是來源于行業需求，又應用到具體行業之中，真正反映客戶的需求，滿足行業應用要求，具有中國特色。

公司擁有強大的技術力量。蘇州天智公司提品研發、方案設計、工程實施、售后服務等方面的一條龍服務，既保證用戶可以達到預期的功能，也能保證持續的功能模塊升級、 功能擴展，并提供完善、持續的售后服務，保證用戶持續的投資收益。

目前，公司產品成功應用于機械、電子、紡織、零售業、醫療、工業、金融、郵政、物流、光電、光伏等15個行業。

篇(6)

入庫管理

存放紙張的倉庫要具備防火、防水、防盜、防鼠蟲等基本條件。紙張入庫時要防止碰撞，嚴禁野蠻卸紙，不能使用有損紙張的工具卸紙。不許將卷筒紙和采用木夾板包裝的紙件從高處推下。倉庫管理人員要依據供應商提供的供貨清單列表，逐一核對產品名稱、規格、數量等信息，并逐件、逐卷、逐令的檢查產品是否有破

損、顯碳（票據用紙）等情況，確認無誤后，辦理入庫手續。

入庫手續的辦理需認真填寫入庫單，如圖1所示，包括供貨單位、入庫時間、入庫單號、編號、產品名稱、規格、數量、單位、批號等項目，并需主管領導、驗貨人、倉庫管理人員共同簽字，并且登記在保管臺賬上。保管臺賬記錄項目包括臺賬編號、紙張名稱、規格、計量單位、庫存結余數量、入庫時間、入庫單號、入庫數量、出庫單號、出庫數量、備注。以上每項都應認真填寫，以供盤點核對或相關電子信息丟失時使用。

入庫單填寫完成后，需通過手持條碼閱讀器掃描紙張外包裝上的條形碼，將入庫紙張的相關信息快速導入到計算機系統中。紙張外包裝上沒有條形碼的需補貼自用條形碼，并現場錄入相關數據。然后掃描入庫單條形碼，將入庫單中未導入的信息錄入到計算機系統中。經數據處理后，所有入庫信息便可通過網絡共享呈現在各相關部門的電腦上。

庫中管理

紙張入庫后，可根據需要破拆包裝。用于紙張包裝的木托盤、木夾板、塑料壓縮膜、塑料封條、鋼封條等可一一分類回收，以便二次利用，這也是印刷企業節能減排管理體系的具體措施，有助于印刷企業實施綠色印刷。

紙張的正確存放是紙張倉庫管理的重要環節之一。印刷企業要按照編號、庫存狀態控制、庫存流動控制、庫存盤點等信息化管理程序，對紙張根據不同的品種、規格、數量進行分類存放。紙張往往有較高的親水性，因此不能直接將其放在地上，以免紙張吸潮發霉，而應將其放在托盤上，這樣不僅有利于通風，還便于進行叉車轉運、碼垛等。紙張碼垛要整齊、牢固，并與地面垂直，以免傾倒傷人。堆放卷筒紙時還應注意切不可平放，應將端面放在托盤上，并將紙卷的高度限制在規定范圍之內。

在倉庫的空間安排上，可以將倉庫進行合理分區。我廠將紙張倉庫細化成了幾大區域：特殊用紙區、普通用紙區、常用用紙區、不常用用紙區等。存放紙張的倉庫應做到“二齊”（紙張擺放整齊、庫容干凈整齊）、“三清”（品種清、規格清、數量清）和“四定位”（ 按區、排、架、位定位）。此外，在堆放紙張時，還應留有足夠空間。如叉車通道寬度應不小于2米，紙堆行距應不小于0.3米，紙張擺放距離庫房墻面應不小于0.5米。

在倉庫的環境控制上，應保持適宜的溫度（18～20℃）和相對濕度（40%～65%），并保持良好的通風。

在庫中管理中，印刷企業要有防范各種突發事件的風險意識，并應具備充分的預警機制。在這方面，我廠利用了消防警報裝置、紅外線防盜預警裝置、電子滅鼠滅蟲裝置等信息技術手段，進行倉庫的防火、防盜、防雨水、防鼠蟲管理，以及溫度、濕度等項目的監控。當出現自動報警或提示時，我們會及時做出相關處理。

出庫管理

倉庫管理人員在接到用紙申請單后，應仔細核對用紙申請單相關信息，然后為其辦理出庫。我廠在出庫過程中，采取倉庫管理“先進先出”的通用原則，以減少紙張的整體庫存時間，保障紙張的質量穩定。按照申請用紙數量，根據“能多出不少出”的原則進行出庫，出庫后請生產負責人核對無誤后，在用紙申請單上簽字。此外，在卷筒紙出庫時，應特別注意按紙卷上的箭頭方向推移，以防止松卷。

對于在生產中出現質量問題的紙張，生產操作者要保留合格證等相關信息，并與倉庫管理人員溝通確認返庫。紙張質量問題應追溯到紙張生產廠家具體生產班次的相關負責人。對于生產剩余的紙張，要寫明名稱、數量、規格等信息，采用近似原包裝的方式用塑料布包好，并與生產操作者確認簽字后返庫。返庫后要參考電腦信息，核對是否準確。

此外，要時常檢查電腦信息與庫中實物是否賬物相等。每月進行庫存盤點，看庫存盤點表是否在合理變動范圍之內，若有不符，查明原因（主要包括紙張定量和數量差異），并報給主管領導核準，以便及時調整，做到準確無誤。根據各部門工作生產要求，倉庫所有信息體現在所需部門工作平臺上，信息透明實現共享。這樣有利于各部門之間協調工作、合理安排生產，節省資源。

儲存庫管理

紙張從倉庫轉移到生產車間后，二者溫、濕度的差異往往會影響紙張質量，從而導致生產故障。因此，相對穩定且與生產車間一致的儲存環境有利于提高生產質量。儲存庫就是紙張從倉庫轉移到生產車間前，用來穩定紙張溫濕度的地方。目前，儲存庫的重要性已經得到印刷行業認可，是每個印刷企業必備的特殊庫房之一。

根據生產用紙計劃，應提前把生產用紙備好，放到儲存庫中，并加強儲存庫管理，嚴格按照倉庫管理制度、專人專庫制度、嚴格登記制度，控制相關人員進出，禁止無關人員進出。儲存庫可通過溫、濕度控制裝置等技術手段，來保持與印刷環境相近的環境，提高印刷品質。

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    一、物流信息管理的戰略地位

    現代物流信息在物流活動中起著神經系統的作用,“牽一發而動全身”。主要通過它的幾項基本功能來實現的,包括:(1)市場交易活動功能交易活動主要記錄接貨內容、安排儲存任務、作業程序選擇、制定價格、及相關人員查詢等。物流信息的交易作用就是記錄物流活動的基本內容。主要特征是:程序化、規范化交互式,強調整個信息系統的效率性和集成性。(2)業務控制功能物流服務的水平和質量以及現有管理個體和資源的管理,要有信息系統來做相關的控制,應該建立完善的考核指標體系來對作業計劃和績效進行評價和鑒別,這里強調了信息系統作為控制工作和加強控制力度的作用。(3)工作協調功能在物流運作中,加強信息的集成與流通,有利于工作的時效性,提高工作的質量與效率,減少勞動強度系數。這里,物流信息系統也有重要作用發揮。(4)支持決策和戰略功能物流信息管理協調工作人員和管理層進行活動的評估、和成本-收益分析,從而更好地進行決策。強調物流信息管理系統支持決策和戰略定位作用。正是由于物流信息有這么重要的作用,因此,對物流進行信息化管理,隨著物流行業的發展壯大日益為從業者和管理信息系統提供商所重視。

    二、物流信息管理的發展過程對物流活動的認識

    最早起源于美國,根據物流理念的創新以及信息技術的發展階段,可以將企業物流信息化的進程歸納為四個階段。第一個階段是在20世紀50年代以前,那時的“物流”活動還不能稱之為真正意義上的物流,企業物流信息的采集、傳輸主要依靠普通信函、電話、手工記錄,物流信息管理處于簡單粗放階段。第二個階段是在20世紀50年代初,企業物流信息的管理主要圍繞庫存和交易,企業開始使用計算機處理信息,但限于物流理念及計算機技術的限制,企業物流信息化仍處于較低水平。第三個階段是從20世紀50年代中期到80年代中期,企業開始注重物流管理的系統化和整體化,物料需求計劃(MRP)、制造資源計劃(MR-PII)概念被企業提出,企業的信息管理流程逐步向規范化、標準化邁進,各種先進的信息技術和信息管理模式用于物流管理當中,信息管理在物流管理中已逐步體現出中樞神經的作用。第四個階段是從20世紀80年代中后期到現在,全面質量管理(TQM)、準時制工作法(JIT)、業務流程重組(BPR)、企業資源計劃(ERP)、供應鏈管理(SCM)、客戶關系管理(CRM)、電子商務(EC)的逐步提出,大大地豐富了物流管理和信息管理的概念。通訊技術諸如寬帶技術、無線技術、空間定位技術等以及信息管理技術如Intranet、Internet的廣泛應用、識別技術、數據倉庫技術等的飛速發展,使物流信息管理在真正意義上躍入了“高級”階段。

    三、物流企業信息化的特點

    (1)物流信息化的高層次應用表現為網絡化這里指的網絡化有兩層含義:一是物流配送系統的計算機通信網絡,包括物流配送中心與供應商或制造商的聯系要通過計算機網絡,另外與下游顧客之間的聯系也要通過計算機網絡通信,比如物流配送中心向供應商提出定單這個過程,就可以使用計算機通信方式,借助于增值網(Value Added Network,VAN)上的電子定貨系統(EOS)和電子數據交換技術(EDI)來自動實現,物流配送中心通過計算機網絡收集下游客戶的定貨的過程也可以自動完成。二是組織的網絡化,即企業內部網(In-tranet)。如臺灣的電腦業在20世紀90年代創造出了“全球運籌式產銷模式”,這種模式的基本特點是按照客戶定單組織生產,生產采取分散形式,即將全世界的電腦資源都利用起來,采取外包的形式將一臺電腦的所有零部件、元器件、芯片外包給世界各地的制造商去生產,然后通過全球的物流網絡將這些零部件、元器件和芯片發往同一個物流配送中心進行組裝,由該物流配送中心將組裝的電腦迅速發給訂戶。這一過程需要有高效的物流網絡支持,當然物流網絡的基礎是信息技術和計算機網絡。(2)物流信息化的發展趨勢是智能化物流作業過程大量的運籌和決策,如庫存水平的確定、運輸(搬運)路徑的選擇、自動導向車的運行軌跡和作業控制、自動分揀機的運行、物流配送中心經營管理的決策支持等問題都需要借助于大量的知識才能解決。在物流自動化的進程中,物流智能化是不可回避的技術難題。同時專家系統、機器人等相關技術在國際上已經有比較成熟的研究成果,為了提高物流現代化的水平,物流管理的智能化已成為現代物流發展的一個新趨勢。(3)信息技術促使虛擬物流系統走向應用物流配送經歷了和正在經歷三次革命:初期階段就是送物上門,即為了改善經營效率,國內許多商家較為廣泛地采用了把貨送到買主手中的方式,這是商務的第一次革命;第二次物流革命是伴隨著電子商務的出現而產生的,這是一次脫胎換骨的變化,不僅影響到物流配送本身,也影響到上下游的各體系,包括供應商和消費者;第三次物流革命就是物流配送的信息化及網絡技術的廣泛應用所帶來的種種影響,這些影響是有益的,將使物流配送更有效率。以計算機網絡為基礎的電子商務催化著傳統物流配送的革命,為傳統的物流配送觀念帶來深刻的革命。傳統的物流配送企業需要置備大面積的倉庫,而電子商務系統網絡化的虛擬企業將散置在各地的分屬不同所有者的倉庫通過網絡系統連接起來,使之成為“虛擬倉庫”,進行統一管理和調配使用,服務半徑和貨物集散空間都放大了。這樣的企業在組織資源的速度、規模、效率和資源的合理配置方面都是傳統的物流配送所不可比擬的,相應的物流觀念也必須是全新的。

    四、倉庫管理系統是物流企業信息管理系統的中樞

    為了提高管理效率、降低運作成本,物流企業必須開發建設物流信息管理系統,應用EDI、GPS、RF、EOS、Internet、Code Bar等新技術,對貨物進行實施動態跟蹤和信息自動處理。倉庫管理系統(WMS,warehouse managementsystem)是以物流配送中心為基礎,包括倉儲管理系統、倉庫終端、物流業務核算系統等,能夠實現倉儲數據交換、庫區信息管理、庫存商品管理、倉儲業務結算、進出庫商品數據采集錄入等多項功能的軟件系統,涵蓋了物流企業的最主要的功能部分,倉庫管理系統的實施將大大提高物流的運作效率。上海某物流公司的倉庫管理系統可以根據倉庫的實際情況,預先定義存儲庫位的大小尺寸、收貨區、備貨區、出貨區,并按照一定的優先原則來優化倉庫的空間利用和全部倉儲作業。對上,它通過電子數據交換(EDI)等電子媒介,與企業的計算機主機聯網,由主機下達收貨和定單的原始數據;對下,它通過無線網絡、手提終端、條碼系統和射頻數據通信等信息技術與倉庫的員工保持聯系。上下相互作用,傳達指令,反饋信息,更新數據庫,并生成所需的條碼標簽和單據文件。倉庫管理系統主要包括以下模塊:(1)倉儲管理模塊。由入庫管理模塊和出庫管理模塊組成,支持倉儲作業中的全部功能,從進貨直到發貨的全過程:建立入庫預報-->實際貨到站臺-->收貨-->貨進收貨區-->點貨-->進庫位-->建立出庫預報-->取貨--> 分撿貨物-->重包裝-->貨物移至出貨區-->實際發貨。(2)數據管理模塊?貨物編碼管理。?庫位信息管理及查詢、報表模塊(其中包含存儲效率等統計模塊)。?供應商數據管理。?未被確認操作的查詢和處理。?數據庫與實際不符記錄的查詢和處理。(3)庫存管理模塊?客戶訂單號碼查詢庫存。?貨物編碼查詢庫存。?入庫時間查詢庫存。?盤點作業。(4)財務費用管理模塊?發票生成。?庫存產品成本核算(統計)。(5)倉庫管理系統附加增值功能?客戶遠程訪問,可以通過Internet的實時更新數據,了解最新庫存情況。?報告編輯器,以滿足用戶特殊需求的報告編制。?支持查詢及報表輸出到EXCEL。?依靠無線射頻數據從條形碼采集并傳輸數據,提高其運作效率,這包括在生產率、儲存面積的使用、庫存的準確度、以及客戶服務都得到顯著增加。?有EDI數據處理接口,進行原始數據集成與處理。?提供外部數據庫功能接口即與客戶ERP系統連接的能力。?能夠實現多種模塊疊加式升級能力。該物流公司通過使用倉庫管理系統,產生了許多切實的效果:(1)為倉庫作業全過程提供自動化和全面紀錄的途徑;(2)改變傳統上的固定貨位,實現倉庫隨機儲存,從而最大限度利用倉容;(3)提高發貨的質量和正確性,減少斷檔和退貨,提高顧客的滿意程度;(4)為倉庫的所有活動、資源和庫存水平提供即時的正確信息。這些效果帶給企業明顯的效益:配送能力提高20一30%,庫存和發貨正確率超過99%;倉間利用率提高;數據輸入誤差減少;庫存和短缺損耗減少;勞動、設備、消耗等費用降低。

    五、物流企業信息化面臨的問題和對策

    物流企業在推進信息化過程中面臨的外部環境壓力以及存在的問題有:(1)外部環境壓力有:客戶和消費者的需求日益增長;市場分割的變化和新銷售渠道的產生;產品生命周期日益縮短;科技進步速度加快;來自利益相關人員的壓力;激烈的全球化競爭;產業整合和聯盟;環境問題和風險控制等。(2)存在的問題大致有兩個:一是業務流程的局限,表現為低效率的流程造成斷層和滯后;買賣方關系不佳;信息交流膚淺,不暢通;缺乏跨公司的合作流程等。二是信息系統的局限,表現為不同的信息管理系統;缺乏公共平臺;信息不能有效及時地傳遞;制造商與經銷商、物流中心之間共享預測和補貨計劃;制造商與供應商之間共享零件需求預測;整個供應鏈中實時庫存信息和瓶頸;實時可供貨信息等。針對上述問題,物流企業應實施以下信息化的措施來提升企業物流水平:(1)利用公共物流信息平臺。公共物流信息平臺以其跨行業、跨地域、多學科交叉、技術密集、多方參與、系統擴展性強、開放性好的特點對現代物流的發展構成了有利支撐。企業直接使用公共物流信息平臺可以利用其龐大的資料庫以及開放性的商務功能實現企業自身的信息交流、、業務交易、決策支持等的信息化管理,可以說使用公共物流信息平臺是企業信息化的捷徑。(2)業務流程重組(BPR)。業務流程重組是通過重新思考、翻新作業流程,以便在成本、品質、服務和速度等方面獲得“戲劇化”的改善。其核心是以顧客、流程為導向,根本性的重新思考與設計,輔助信息技術的運用,最終達到績效改善。BPR有助于企業識別核心業務流程、簡化非增值部分流程、實現供應鏈組織的集成和整體優化。(3)協助實施企業資源計劃,通過電子商務達到信息集成化。企業ERP的核心管理思想是實現對整個供應鏈的有效管理。電子商務的主要特征,是利用互聯網的優勢,減少傳統商務模式的中間環節。ERP與電子商務結合,可使物流和生產有機結合,實現物流同步和資源優化,幫助客戶真正意義上實現“零庫存”管理,有效地降低物流成本。(4)借助通訊技術、數據交換技術及其他物流技術。信息技術的發展與通訊、數據交換及其他應用技術密切相關,企業因地制宜合理地利用信息技術及其他交叉學科技術,有助于提升企業的物流信息綜合管理水平。