序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇礦山機械范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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【關鍵詞】礦山機械；故障；維修

近年來，隨著國家科學技術的快速發展，礦山企業的科學技術和安全管理水平也不斷提高。礦山機械從普通簡單型向綜合安全型快速發展，由此對礦山機械設備維修及職工素質提出了更高要求。

一、礦山機械故障特性與維修概述

礦山機械故障特性主要包括以下內容：一是潛在性。機械在使用中會出現各種損傷，損傷引起零部件結構參數發生變化，當損傷發展到使零部件結構參數超出允許值時，機械即出現潛在故障。由于機械設計存在一定的裕度（安全系數），因此即使某些零部件的結構參數超出允許值后，機械的功能輸出參數仍在允許的范圍內，也即機械并未發生功能故障。從潛在故障發展到功能故障一般具有較長的一段時間，因為通過、清潔、緊固、調整等手段，可以消除或減緩損傷的發展，使潛在故障得到一定程度的控制甚至消除。機械故障的潛在性可通過維護保養來減少功能故障的發生，從而大大延長了機械的使用壽命；二是漸發性。由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關系密切，因此機械故障的發生多半與時間有關。在使用中，機械的損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，機械的性能參數也是逐漸惡化的。絕大多數故障能事先通過儀器進行測試和監控，故障發生的概率與機械運轉的時間有關，機械使用時間越長，發生故障的概率就越大。故障的漸發性使機械的多數故障可以預防，故障診斷、視情維修就是建立在這一基礎上的；三是耗損性。機械磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程伴隨著能量與質量的變化，其過程是不可逆轉的。表現為機械老化程度逐步加劇，故障越來越多。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升，新的故障將不斷出現。同時損傷的消除也是不完全性的，維修不可能使機械的性能恢復到使用前的狀態。機械故障的耗損性決定了機械維修級別與深度的差異，同時機械故障分布模型也不能簡單用指數分布來描述；四是模糊性。機械使用中，由于受到各種使用及環境條件的影響，其損傷與輸出參數的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環境下，輸出參數隨時間也具有不同的分布，從而導致參數變化及故障判別標準都具有一定的分散性，使機械故障的發生與判別標準都具有一定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結合。五是多樣性。機械使用中，由于磨損、腐蝕、疲勞、老化過程的同時作用，同一零部件往往存在多種故障機理，產生多種故障模式，如軸的彎曲變形、磨損、疲勞斷裂等。這些故障不僅故障機理與表現形式不同，而且分布模型及在各級的影響程度也不同，使故障呈現出多樣性。機械故障的多樣性要求對故障按不同機理與模式單獨進行研究。

礦山機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養;修理可分為故障小修、中修和大修等;其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修。預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的年齡和故障率;定期保養通常分為一級、二級或三級保養，其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養級別越高，維修范圍也越大，性能恢復也就越好，但根據機械故障的耗損性，維修都不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是為了排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大、中修是一種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大。

二、礦山機械出現故障的原因

（1）維修管理制度的原因。現在我國的維修管理模式比較落后，一般都采用計劃預防的傳統模式，但是這樣的方式已經不能滿足現在經濟的發展要求，所以我們要加強對機械的管理，這樣才能滿足生產的要求和維修的管理工作。現在，對礦山機械的維修有比較完整的管理制度，但是很多人都不會按照這些規章制度工作，缺乏執行力，所以導致維修工作水平低，而且安全性差。還有一些單位不重視對機械技術的管理工作，使得由于使用不當出現了一些事故，帶來很大的損失。（2）維修技術與設施的原因。目前我國的維修技術比較落后，而那些先進的技術卻得不到應用，礦山機械一般機構很精密，而且很復雜。所以如果出現問題，不能從表面的現象看出問題和預測可能出現的故障。現在的維修設施也比較落后，那些比較先進的機械的相關配件等質量的要求較高，由于企業沒有對工作人員進行培訓，而采購人員缺乏相關的知識，所以就購買了很多不合規定的配件或者油料。這樣先進的機械配上這些劣質的配件，使機器在早期就被損害了，使用效率降低。（3）檢修人員的思想與技術原因。一般企業中維修人員的工資較低，所以他們的工作積極性差，又由于崗位上的變動造成檢修人員的流動性強，所以檢修人員那種能夠掌握精進技術的人較為匱乏。很多維修人員都只會注重維修，卻不了解出現故障的真正原因，對機械沒有全面的了解，所以使得維修質量不高。此外，由于檢修的操作不當，一些人現場拆卸皮帶輪、軸承等經常用錘子硬敲打，還有一些人在零件的安裝過程中方向不正確，這樣會對零件造成極大的損害。

三、搞好礦山機械維修的對策

（1）維修管理制度要創新。應綜合應用可靠性理論、計算機技術、狀態監測、預測、管理等技術理論，針對我國的實際國情采用“針對性維修策略”，并確立其理論依據、理論要點和具體實施的方法步驟，以礦山機械設備（主要是采、掘、支機械，提升、運輸機械，通風、壓氣和排水機械等）為對象進行了具體實施。建立了設備技術數據庫，確定了各故障模式的模型及各功能部件的“針對性”維修方案。對以該策略為基礎的礦山機械設備系統狀態監測、預測、信息管理計算機系統進行研究，研制基于維修策略的礦山機械設備信息管理決策支持系統。（2）維修技術與設施要改善。為了做到適宜修理，應采用先進的維修技術與設施。如為了保持礦山設備良好的技術狀態，將礦山設備信息技術協調起來進行實時診斷和維護是很必要的，建立礦井調度室遠程故障診斷及維護系統是解決問題的很好的方法。又如采用先進的監控檢測儀器，準確測出故障部位和故障程度，使設備在發生故障之前就制定好維修計劃，避免盲目開工造成損失，也縮短了維修時間。我們應外引內聯，籌集資金，引進先進維修技術和購買先進檢測維修設備，做好礦山機械維修工作。（3）檢修人員技術培訓要加強。礦山企業要堅持科學發展觀，貫徹以人為本的思想，通過提高維修人員的薪資待遇改善生活條件和工作環境來提高他們對工作的積極性和責任心。只有調動維修人員的積極主動性才能做好機械維修工作。對工人進行定期培訓是非常有必要的，在培訓的過程中根據工人的實際情況來培養他們的業務能力。對他們進行基礎理論和專業知識的培訓，根據他們工作的重點有針對性的進行培訓，使他們掌握維修知識，同時要培養他們診斷故障和處理故障的能力。

參 考 文 獻

[1]劉永梅．礦山機械故障診斷與維修[J]．甘肅科技．2009（17）

[2]張銀龍．淺談煤礦機電設備的維修及發展[J]．科技資訊．2010（24）

篇(2)

礦山機械制造工藝也保證了機器的質量,為保證機制造質量,相關機械零部件制造商的生產質量還需要進一步的規范,整個系統質量需要得到保證,避免故障的可能性。在機器上,如果機械零部件的質量不達到標準,可能會導致機械維修率增加,影響正常的生產工作,。所以,通過附件的嚴格檢驗出廠,發現組件的質量較差,及時進行處理。同時,如果發現在設計上并不成熟,對表現并不穩定的產品,禁止流入市場。雖然我國在不斷改革制造業的工藝,但是與國外發達國家水平還有不小差距。我們需要提高基礎制造業的工藝水準,才能制造出廉價、高質量的設備。

2合理適用和維護礦山機械

在使用過程中挖掘機械應高度重視機械維修工作的維修,完成維修和保養能有效延長機器的使用壽命。在使用別注意的過程中,應注意以下內容。

2.1按照操作說明進行操作礦山設備使用,遵循以下的基本原則,一是采用機械應使用機器的日常維護工作講究按時、及時。二,機械使用人員實行責任制,嚴格按照機械作業標準和作業程序,與目標管理的規范,機器操作員需要將礦山機械的操作和機器使用狀態連接,主要目的是提高機械修理的機械操作員和保養意識。

2.2盡量改善礦山設備作業環境礦山機械工作條件惡劣,缺乏穩定的工作環境。機械功能將會受到環境,氣候等各種因素的影響。因此,在使用過程中應高度重視的力學環境的保護和利用,對于長期正常使用的機器,最好是建立一個固定點的房子,或者是用木材作鋪墊,對容易腐蝕、風化機械等受到保護,避免免受陽光直射,減少雨水打濕。可以減少機械的腐蝕程度。因此,環境優化的條件下,可以有效的延長礦山設備的使用壽命。

2.3對操作人員進行良好的培訓演練需要從兩個方面進行基礎培訓工作,首先,操作機械的基本模式。有足夠的專業指導和分析,要工作在工作環境和強度來選擇機器的操作模式。其次,機械維修工作,提高維修技術水平。作為超大功率,大型設備的礦山機械,其機械性能在提高使用同一時間,維護的難度也相對增大,在這種情況下,原來的一些保養方法并不適應當前的機械條件,因此,使用維護模式的機械人員培訓。機械維修為礦山機械壽命的延長起著重要的作用,對設備狀態進行準確檢測,及時發現問題,可以大幅度降低設備的損壞,并能延長使用壽命。

2.4一定要要對設備定期檢測與維護機械在使用過程中必定會造成一定的磨損,此時,機械保養很重要,很多時候,國內礦山作業以提高鉆井速度往往不重視對機械維修,一直高強度工作,使用很容易導致機械設備事故隱患,如果機器定期的維護,及時的發現問題與隱患進行早起的預防與改進。如果失去定期的檢修,機械會出現很多事故,甚至造成無法挽回的損失,所以,在使用礦山設備作業必須定期進行檢修。

3總結

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一、煤炭在我國能源結構中的重要作用

煤炭是我國的主要能源，是國民經濟和社會發展不可缺少的物資基礎。我國煤炭資源豐富，煤炭資源分布面積約60多萬平方公里，占國土面積的6%。根據第三次全國煤炭資源預測與評價，全國煤炭資源總量5.57萬億噸，煤炭資源潛力巨大，煤炭資源總量居世界第一。已查明資源中精查資源量僅占25%，詳查資源僅占17%。探明儲量達到10202億噸。其中可開采儲量1891億噸，占18%，人均占有量僅145噸，低于世界平均水平。 國務院制訂的《能源中長期發展規劃綱要（2004-2020）》（草案）指出“要大力調整優化能源結構，堅持以煤炭為主體，電力為中心，油氣和新能源全面發展的戰略”。鑒于我國“多煤、貧油、少氣（天然氣）”的特點，在今后一段相當長的時間內，能源結構仍然以煤炭為主，煤炭在一次能源消耗中占70%左右。2004年煤炭占我國一次能源生產的70%以上，在我國能源結構上占主要地位，有舉足輕重的作用。

根據我國全面建設小康社會的需求，煤炭消費的趨勢將有明顯上升。在煤炭消費用戶的構成中，電力、冶金、建材、化工4個行業煤炭消費量占煤炭消費總量從1990年的50%提高到2004年的84%，其中電力占51.8%，冶金11.64%，年占27%提高到2004年的51%，將近增長一倍。

二、我國煤炭工業發展現狀

進入21世紀，我國煤炭工業快速發展，2000年全國產煤9.9億噸，2001年產煤11.04億噸，2002年13.8億噸，2003年16.67億噸。2004年全國產煤19.56億噸，占全國一次性能源生產總量的74.3%，當年煤炭銷售量為18.91億噸，占全國一次性能源消費總量的65%，生產力水平顯著提高，產業結構調整取得重大進展。一些企業開始跨地區、跨行業的產業聯合，煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成，形成了一批在國內領先、在國際上具有一定競爭力的大集團，如神華集團、山西焦煤集團、兗州礦業集團等。我國煤炭產量急劇上升，得到了全世界的關注。

煤炭是我國能源安全的基石。煤炭工業是我國重要的基礎產業，我國的煤炭產量已是世界第一位，是煤炭生產大國，現在我國煤炭工業已具備了設計、施工、裝備及管理千萬噸露天煤礦和大中型礦井的能力。現代化綜采設備、綜掘設備和大型高效露天剝、采、運、支成套設備在大中型煤礦大量使用。同時，我國煤炭開采技術裝備總體水平低，煤炭生產技術裝備是機械化、部分機械化和手工作業并存的多層次結構。技術和裝備水平低。全國煤礦非機械化采煤60%。大中型國有重點煤礦裝備水平較先進，但設備老化程度較大；小型礦井生產技術裝備水平極低，煤礦生產工藝落后，作業人員過多、效率低。保障煤炭供應是國家加強煤炭工業宏觀調控的重點之一，挖掘煤炭生產潛力，加快大型煤炭基地建設，是重要措施。為此，只有大幅提高大中型煤礦產量，才能在保障煤炭穩定供應的前提條件下，遏制小煤礦發展和淘汰小煤礦，完成煤炭生產結構優化調整。1998年12月以來，國家對煤炭產業結構進行了重大調整，關閉了五萬多處小煤礦，淘汰了一批落后的生產能力，通過宏觀調控，煤炭生產形勢好轉，供求關系趨于平衡。目前我國煤炭生產企業2.5萬多家，其中規模以上的企業約占60%左右，2005年計劃關閉2000多家小煤礦。

三、我國煤炭工業存在的問題和與國際先進產煤國家的差距

1、 我國煤炭企業規模小、產業集中度低

我國煤炭企業的突出特點是，規模小、效率低、安全狀況不好，產業集中度低。據煤炭行業統計數據分析，2002年國有重點煤礦占52%，國有地方煤礦占18%，鄉鎮煤礦占30%。按井型劃分，大型礦井占32%，中型礦井占18%，小型礦井（含鄉鎮煤礦）占48%。2004年，全國約有煤礦2.5萬處，95%以上的小煤礦，礦井年產能力不足3萬噸的礦井約占40%，煤炭產業的集中度只有15%，遠遠低于世界主要產煤國家的水平。國際先進的產煤國家，煤炭產業規模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心競爭力，做強做大，提高了全球煤炭產業的集中化程度。2003年10大煤炭公司的煤炭產量約占全球產量的18.81%，有5家公司的煤炭產量超過1億噸，其中排名第一的皮博迪公司達到1.83億噸，力拓公司達到1.43億噸，美國前4家企業的煤炭產量占本國煤炭總量的46.9%。

2、我國煤炭裝備落后，機械化、自動化程度低、缺少大型成套設備. 我國煤礦生產基礎薄弱、國有煤礦連續緊張生產的礦井占總數的近50%，礦井主要生產設備嚴重老化，超期服役的占30-40%，部分鄉鎮煤礦設備簡陋、生產條件差，有的根本沒有機械設備，僅為人工開采，不符合有關煤炭法規要求，當前我國資源破壞和浪費嚴重。部分煤炭企業存在著“采厚棄薄”、“吃肥丟瘦”等浪費資源現象，全國煤礦平均資源回收率為30-35%左右，資源富集地區的小型礦井資源會回收率只有10-15%。據煤炭行業統計數據分析，2002年我國國有重點煤礦采煤機械化程度為77.78%，綜合采煤機械化為62.98%，掘進機械化程度為81.15%，綜合掘井機械化程度為15.03%，地方國有煤礦機械化程度更低。當前全國采煤機械化程度僅為42%，除國有大中型煤礦采掘機械化程度達到75%之外，大多數煤礦生產技術水平低，裝備差、效率低。特別是鄉鎮煤礦，基本上是非機械化開采。2004年鄉鎮煤礦產量占我國煤炭總產量的39%。對不適宜用放頂采煤的5.5米以上煤層，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前國內沒有相適應的高產高效的綜采成套設備。而國外美國久益（JOY）公司、德國德伯特（DBT）公司和德國艾克夫（Eickhoff）公司，都具有成熟的高煤層一次采全高的高產、高效綜采成套設備。神華集團引進的成套設備年產突破1085萬噸，工作面長度突破300米，最長的工作面已超過400米，工作面總裝機功率已超過5000kw。而國際先進的產煤國家，煤炭生產呈現出大功率重型化、自動化、集約化、按照環保的特點。國外先進的采煤設備向大功率、重型化發展，設備儲備系數大、運行可靠性高。DBT（德國德伯特）、JOY（美國久誼）和Eickhoof（德國艾克夫）等采礦設備公司都制造出具有自動化功能的產品。美國聯邦2號礦在工作面實現了跟機自動移架。澳大利亞Batana煤礦實現了自動割煤和跟機自動移架。特別是信息技術在煤礦生產中得到廣泛應用，先進煤礦廣泛采集工作面設備運行參數和環境安全檢測信息，在工作面集中顯現并通過以太網傳輸到地面計算機，實現遠程運輸和故障診斷。運輸系統、供電系統和通風系統均無人值守。實行集中遠程操作、視頻監視，輔助有專人巡視。井巷布置集約化，生產系統和環節少、實 現了生產高度集中。通常是一礦、一井、一面生產。有些先進的長壁工作面每班 只需6人，其中采煤機司機2人，維修工1人，機頭集中操作工1人，另外2人替換休 息。高度重視工作環境的改善和人體安全防護。實現計算機監測安全信息，監測 探頭遍布整個礦井。液壓支架具有跟機自動噴霧和移架自動噴霧功能；采煤機上 方安裝導風板，減少煤塵進入人行空間。采煤機運行的下風側幾乎無人作業。

3、煤礦安全生產事故多

我國煤礦安全生產方面，重大瓦斯事故多發，煤礦 事故的總死亡人數達到了高峰，2004年我國生產約20億噸煤，事故死亡約六千人 ，這幾年煤炭產量大幅度增長，煤礦百萬噸死亡率還是下降的。由1994年的5.59 人下降到2004年3.08人，美國生產約10億噸煤死27-31人，百萬噸死亡率約為 0.039；波蘭百萬噸死亡率為0.09；南非百萬噸死亡率為0.13；俄羅斯百萬噸死亡 率為0.34。我國百萬噸死亡率是美國的約100倍，俄羅斯的約10倍，印度的約12倍 ，大大超過煤炭先進生產國家。據有關專家講，礦井安全檢測儀表，安全設備均 在設計中作了考慮，多數事故都是礦井管理問題，真正因設備問題而發生事故較 少。先進產煤國家依靠大型、強力綜采技術裝備已經完成從普通綜采機械化向礦 井高效集約化和自動化生產的過渡。高產高效煤礦的建設不僅提高煤炭生產效率 ，實現煤礦集約化生產，并為煤礦生產過程中的安全監測、監控創造條件，從而 有效的預防和控制煤礦安全生產事故。先進產煤國家安全生產上十分重視，不僅有健全的安全生產法規體系，還有嚴細的生產安全措施，嚴格的煤礦生產準 入制度，而且實現了計算機監測安全信息，監測探頭遍布整個礦井，保證了安全生產。

四、煤炭工業發展對礦山機械設備的需求

1、我國煤炭工業發展趨勢

據煤炭行業發展規劃相關內容，“十一五”期間，我國將新建煤礦3億 噸左右，其中投產2億噸。國家將在“十一五”期間，對煤炭行業的工業結構進行 調整，大力整合、改造、關閉小煤礦，同時適度加快大型煤炭基地的建設，開工 一批現代化大型煤礦、置換落后的生產能力。“十一五”期間煤炭行業現代 企業制度要進一步得到完善，大型煤炭企業集團基本形成，到2010年要形成5-6個 億噸級生產能力的特大型企業集團，5-6個5000萬噸級生產能力的大型企業，產量 將占全國煤炭總產量的60%左右。通過新建和老礦井技術改造，全國將建成300處 高產高效礦井，高產高效的礦井產量將占全國總產量的50%左右。“十一五” 期間，國家將建設神東、晉北、晉東、蒙東（東北）、云貴、河南、魯西、晉中 、兩淮、黃隴（華亭）、翼中、寧東、陜北等13個大型煤炭基地，這些基地的儲 量，占全國儲量的70%以上，作為煤炭供應規劃和建設的核心。初步預測全國 煤炭需求量：2010年為25-27億噸、2020年為30-32億噸，均占能源需求量的60%以 上。據相關部分統計，2004年國有重點煤礦原煤產量9.22億噸，超過其核定生產 能力50%以上，煤炭生產能力嚴重不足。經測算，到2020年，新建和在建的國有煤 礦的生產能力約為7.1億噸。如果屆時中國小煤礦的產量仍保持目前的6億噸，按 需求預測的高端方案，未來20年中國需新增煤礦產能17億噸，年均8500萬噸；按 需求預測的低端方案，未來20年中國需新增煤礦產能13億噸，年均6500萬噸。

2、對礦山機械設備的需求

“十一五”期間，煤炭工業的生產技術水平將明 顯提高。國家將建成140個高效安全現代化礦井，國家將加大對煤礦建設項目的支 持力度，已先后有17個煤炭建設項目，由國家開發銀行出具貸款承諾，還將100多 個高檔普采工作面升為綜采工作面，100多個普采工作面升為高檔普采工作面。這 樣，中國大型煤礦采掘機械化程度將達到95%。中型煤礦的機械化程度將達到80% 以上；大型煤礦國內先進水平裝備率達到20%，國際先進水平裝備率達到6%，中型 煤礦國內先進水平裝備率達到10%，小型煤礦機械化、半機械化程度達30%以上。 據此分析，煤炭需求的急劇增長，上述煤礦采掘機械化指標還會有所突破，這為 煤礦裝備的發展提供了廣闊的市場前景。

（1）井下綜采重點設備

我國煤 炭開采90%以上的井工開采的，井工開采占煤炭開采的主導地位。為迅速提高我國 綜合裝備水平，要以科學發展觀為指導，采取跨越式發展模式。在“十一五”期 間應以日產2.5-3萬噸（年產1000萬噸左右）的綜采成套設備國產化為突破口，全 國實現綜采成套設備國產化，推動我國礦山機械工業的發展。

預計從2004年 到2020年，每年新增綜采工作面成套設備為30套、普采工作面成套設備50套，每 年設備更新量約為現有的基數的六分之一。粗略估算，2010年采煤成套設備年需 求量將達到500臺套左右。高產高效綜采技術的核心是井下工作面綜合機械化 采煤輸送設備，主要有采煤機、刮板輸送機、液壓支架和帶式輸送機。急需開發研究的電牽引采煤機：裝機總功率為2000kw左右，供電電壓為3.3 KV、采高 范圍為5-6m，生產能力達3000t/h左右。

重型刮板輸送機：輸送能力3000- 5000t/h，鋪設長度250-400m，鏈速1.4m/s，裝機功率3×700或2×1000kw，供電 電壓為3.3 KV。

液壓支架：最大工作阻力12000 KN，立柱最大缸徑ф480mm， 支護高度6m，架間距1.75-2m，支架降移升時間8-12s，采用電液控制系統。

大型帶式輸送機：裝機功率1500-4000KN，電壓3.3KV，帶寬≥1.4m，帶速≥5m/s ，運量≥5000t/h，距離50000m以上，托輥壽命5萬小時以上，減速器壽命7萬小時 以上。

（2）井下綜掘設備

我國目前綜掘機械化程度比較低，僅為12.81% ，遠遠跟不上綜采機械化的發展，其中掘進機雖有較大的發展，但整體技術水平 仍比國際先進水平有較大差距。

需研究開發先進的掘進機：其截割功率300kw 以上，截割斷面最大可達42m2，經濟截割硬度達f12，可靠性要求，齒輪壽命在 20000h以上，軸承壽命在30000h以上，力爭整機掘進10000米無故障。

同時要 結合我國國情和煤礦實際工礦，開發研制集切割、裝運、行走、錨桿支護、機載 、除塵等功能為一體的掘錨聯合裝備機組，可大大提高掘進速度。

（3） 全自動刨媒設備

我國薄煤層儲量約占總儲量的21%左右，但是由于煤層薄，作 業空間小，工作條件惡劣，薄煤層高產高效開采技術一直是我國煤炭工業研究探 討的重要難題。刨煤機作為一種“淺截深、多循環”的采煤設備，是實現薄煤層 高產高效的有效途徑。提高薄煤層機械化水平加快薄煤層資源的開采進度，不僅 可以充分利用有限的資源，提高礦井整體生產能力，同時，也有利于保障煤礦的 安全生產。開發研制大功能、高強度、高效率、緊湊型的全自動刨煤成套設備勢 在必行。全自動刨煤成套設備（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤機、配套刮 板輸送機、薄煤層液壓支架、順槽轉載機、破碎機等產品。我國目前主要從 德國DBT進口主機——刨煤機及配套刮板輸送機，由北京煤炭機械廠配套薄煤層液 壓支架，張家口煤礦機械有限公司配套轉載機和破碎機。到目前已進口六套（鐵 法2套、晉城、西山、陽泉、大同各1套）。開發研制的全自動刨煤成套設備 ：其生產能力1000噸/小時，鋪設長度250-300米，適應煤層厚度0.8-2米，適應煤 質硬度F≤3.5，適應煤層傾角≤25度，功率2×400kw（刨頭部分）、刨煤方式為 雙速混合式，上行速度0.88米，下行速度1.76米，刨深≤120毫米，上行90毫米， 下行30毫米、下鏈牽引，牽引鏈38毫米D級，刨煤機采用智能控制系統，能自動監 視故障性質和位置。

（4）礦井提升設備

目前我國約90%的原煤是靠井工 開采的，礦井提升設備是井工開采的咽喉設備，它不僅關系到礦井的產煤量，而 且直接影響到人身和整個礦井的安全。我國煤炭產量到2020年將達20-32億噸 ，估計每年需新增大型、特大型礦井提升機約30臺套，考慮到更新改造，綜合估 算在“十一五”期間平均年需各類提升機150-180臺套，其中大型和特大型約占 20%，中小型約占80%，每年新增提升機產值5.4億元左右。開發研制適用于年 產1000萬噸的特大型礦井提升設備，其規格為6×4、7×4多繩提升機、最大拖動 功率單機為6000KW、雙機為2×4000KW、最大提升速度14×16米/秒，整機使用壽 命為25年。

采用恒力矩、恒減速液壓控制系統：采用計算機數字控制自動化 運行，提升速度及容器位置的監控全由電氣自動檢測、反饋、調整。實現提升機 的全自動化監控運行。

（5）露天礦井開采成套設備

露天開采占我國煤炭 總開采量的10%左右。露天開采與井工開采相比具有煤炭資源利用率高，開采成本 低，作業現場和工作人員更加安全等優點。所以，發展露天開采更有其井工開采 無法相比的作用和意義。大型露天礦設備從設計、制造到使用的技術性強，世界 各國都爭相把最先進的技術成果用在大型露天礦設備上，因此發展大型露天礦設 備可以帶動機械、電氣、液壓、信息等行業的發展，推動和促進我國民族工業的 發展。當前世界露天礦開采特點是：高度集中化開采與集約化經營；開采工 藝的多樣化；企業管理的計算機化與智能礦山；合理充分利用資源，重建生態環 境保持可持續發展等幾個方面。在我國大型煤炭基地建設總體規劃方案中， 神東、晉北、蒙東（東北）、云貴、黃隴（華亭）、陜西等基地都建有大型露天 煤礦，僅霍林河、伊敏河、勝利、平朔哈爾烏蘇2000萬t采選項目中16-45m3礦用 挖掘機市場需求量就可達30-50億元；哈爾烏、武家塔、馬家塔采選項目等需大型 拉鏟15-20億元，又比如對半連續開采工藝設備僅蒙東要建7個5000萬t級煤炭基地 ，建設一批保證勝利一二三號、百音花、伊敏河、寶日希勒一號和二號等超過千 瓦噸級大型露天煤礦，加上神府、哈爾烏蘇和原有五大露天煤礦的改建及二、三 期擴建，移動式、半移動式破碎站需求量在40-60臺（套）之間，要求移動式（半 移動式）破碎站的生產能力達到每小時2000-4000噸（碎煤），最高達到每小時 6000噸（碎巖）。在上述煤礦建設中對礦用卡車的需求量，估計，“十一五”期 間需100t級礦用車在250輛左右。當前需要開發研制斗容28m3、45m3的大型機 械式正鏟，斗容70m3、90m3、100m3臂長約為100m的大型拉鏟，降低電能消耗17% ，減少機械零部件應力載荷約30%，提高零部件使用壽命，使平均無故障時間達到國際先進水平。開發研制斗輪挖掘機，爭取與國外合作制造3600m3大型斗輪 挖掘機，達到國際先進水平。開發研制移動式、半移動式大型破碎站，其生 產能力4000-6000-8000t/h，破碎物料強度≤150Mpa，給料粒度1500×1500× 1500-2500×2500×2500mm，排料粒度≤350mm，立機形式新型雙齒輥破碎機（中 心距1500-1800mm，輥長2500-4000mm，功率2×300-2×500KW）。開發研制帶寬2m的大型帶式輸送機，功率3×1400KW，運輸量12000t/h，半固定式單機長 8820m，移置式單機長5270m，在-45℃低溫下能正常運行。爭取與國外合作， 開發研制載重170-360t的大型電動輪自卸車，并達到國際同類產品的先進水平。

（6）煤炭洗選加工設備

煤炭清潔洗選加工技術是資源綜合利用的基礎， 是提高煤炭熱效率的有效途徑，也是保障國民經濟可持續發展和環境保護的需要 ，煤炭洗選加工業在政策扶持、科技進步、市場拉動、投資增加和環保要求的推 動下，呈現出快速發展、總體推進、擴量提質、增效降污的可喜局面，原煤入洗 比例不斷提高。到2004年末，全國共有年入洗3萬噸及以上的選煤廠2000余座，設 計能力7.5億噸以上，原煤入洗量為5億噸左右。2005年，全國原煤入洗能力將突 破8億噸，入洗量將達到6億噸，入洗比例達40%，根據煤炭工業規劃，到2010年原 煤入洗率達50%，原煤入洗量提高到11億噸，煉焦煤全部入洗，動力煤入洗率達到 40%以上。據此計算，每年將新增8000-10000萬噸原煤入洗，按400萬噸規模洗選 煤廠計算，每年將新增25座大型洗選煤廠，加上現有洗選煤廠的技術改造每年約 需洗選煤設備250套左右，洗選煤設備的發展潛力很大。為適應煤洗選加工的 要求，應開發研制單機處理能力為1000-2000m3/h的新型浮選機，其主要參數能夠 實現自動控制。開發研制篩子面積≥28m3的高可靠性大型直線振動篩。開發研制入料粒度25-400mm、處理能力為300-400T/h的高效液壓動篩淘汰機。　 　開發研制篩籃直徑≥1.4米，處理能力≥300T/h的大型臥式振動離心脫水機和 400m2高效精煤壓濾機、處理能力≥35T/h的沉降式離心脫水機等高效脫水設備。

開發研究并解決300-400萬噸/年的大型選煤廠的集中控制和智能化管理技術 與裝備，實現選煤的全過程的主要工藝參數，煤炭灰分、水分、發熱量、懸浮液 密度、入料濃度、流量、旋流器入口壓力、跳汰機床層厚度、松散度、浮選加藥 量、耙工濃縮機溢流水的濁度、皮帶輸送機的煤流量等指標的在線檢測、實現跳 淘機、浮選機、重介旋流器、壓濾機等主要分選設備單機自動化控制系統和選煤 廠全廠的綜合自動化控制系統。

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【關鍵詞】礦山機械；安全；提升機；通風機；空壓機；水泵；管理

前言

金屬礦資源的開采和利用程度標志著一個國家的工業實力，而礦山機械是實現金屬礦資源的主要工具。作為我國機械工業發展過程中的主要組成部分，礦山機械在我國經濟建設過程中同樣也起到了非常重要的作用。礦山機械的不斷發展，不僅可以更好的開采和利用金屬礦資源，還可以推動我國金屬礦行業的經濟發展，并使金屬礦資源開采不斷的機械化、現代化。

隨著我國物質文明和精神文明建設的不斷發展，物質水平已經不能滿足人們生活的需要，而精神文明的建設越來越受到人們的關注。生命安全和財產安全作為精神文明的重要組成部分，在礦山機械行業也同樣備受關注。礦山機械的工作地點一般都在地下，所處環境比較惡劣，更主要的是金屬礦一般都有礦塵爆炸的安全隱患，這在一定程度上又加大了對礦山機械的要求。在我國，每年都有很多的金屬礦事故發生，而導致事故發生的原因大部分是由于礦山機械，加強礦山機械的安全使用及管理，已經變得尤為重要，希望各級領導能夠高度重視這個問題，并抓緊時間解決。

1 礦山機械的安全技術現狀

我國的金屬礦大致可以分為四類：老金屬礦以及改建或者擴建金屬礦；鄉鎮的中小型金屬礦；大型以及超大型金屬礦；現代化的金屬礦。這些金屬礦的機械設備水平相差很大，參差不齊，給礦山機械的安全管理帶來了很大的不便。

1.1 老金屬礦以及改建或者擴建金屬礦

由于老礦以及改建、擴建的金屬礦一般都建立的比較早，大概在解放前期或者初期，這些老金屬礦的設備比較落后，安全設計達不到要求，而且也不及時地更新，隨著金屬礦的進一步改建或者擴建，這些設備越來越滿足不了安全生產的需要。

1.2 鄉鎮的中小型金屬礦

在前幾年，我國的金屬礦主要以鄉鎮的中小型金屬礦為主，據不完全統計，我國2.5萬個金屬礦中就有2.3個金屬礦屬于鄉鎮的中小型金屬礦，這些金屬礦一般都有地方甚至個人承包經營，生產環境非常惡劣，生產設備以及生產方式都比較落后，更加不能保障工人們的安全。

1.3 大型以及超大型金屬礦

隨著我國經濟建設的不斷發展，科學技術的不斷進步，在礦山設備方面有了很大的改進。近年來，我國采用國外的先進設備，在金屬礦方面做了很大的整改，把鄉鎮的中小型金屬礦向大型甚至超大型金屬礦發展，這就提高了對礦山機械安全的要求，從而確保工人們的安全，以及推動金屬礦的建設與發展。

1.4 現代化的金屬礦

我國比較現代化的金屬礦一般建于二十世紀八十年代的中后期，這些金屬礦主要采用了當時比較先進的機械設備：綜采機械，當時涌現了一批完全采用這些設備進行生產的工作面， 使機電一體化的機械很快的在金屬礦行業發展起來。但是這些礦山機械設備當中，大部分都是我國自己生產的，在安全技術方面還不完善，還存在著很多問題，時刻威脅著礦工們的安全。

2 礦山機械安全技術存在的問題

礦山機械安全技術存在的主要問題大致可以分為四個方面：安全狀況方面；安全監測方面；安全設計方面以及人員素質方面。

2.1 安全狀況方面

從我國現代化礦山機械設備的水平來看，在安全方面的狀況不容樂觀。近幾年，雖然我國的礦山機械設備水平有了很大的提高，但和其他發達國家相比還有相當大的差距。整體來看，現代化的綜采設備在我國金屬礦行業還不太普遍，而且有些金屬礦雖然引進了先進的機械設備，但是并不能徹底的掌握這些機械設備的技術，導致這些先進的機械設備不能正常運行，體現不出這些設備的先進之處。還有一些老礦的機械設備到了設計期限，卻沒有及時的更換，給金屬礦的生產帶來了很大的安全隱患。

2.2 安全監測方面

由于金屬礦的生產環境比較惡劣，有粉塵、潮濕以及輻射等因素的影響，而且工作量比較大，礦山機械設備經常處于超載的狀態下工作，這樣就容易使機械設備出現故障，產生各種各樣的安全隱患。如果不能及時的發現這些隱患，就可能發生安全事故，威脅到礦工們的人身安全。為了能夠及時的發現隱患，就需要我們對機械設備進行安全檢測。隨著科學技術的不斷發展，安全檢測技術和檢測設備也都在不斷的發展、更新，然而由于礦山機械設備的復雜性、地下環境的復雜性以及事件發生的偶然性，所以還需要我們加強安全檢測，提高安全監測技術，加大安全監測的靈敏度和可靠度。

2.3 安全設計方面

礦山機械設備的不斷發展，需要安全設備與其共同發展，但是安全設備給人們帶不來直觀的效益，所以機械設備得到了快速的發展，而安全設備卻沒有跟上步伐。目前，安全設備的設計雖然有了相對成熟的理論，卻沒有比較成熟、理想的設計方法。在我國，還沒有適合我國地質條件的掘進機設計方法；在輸送機方面，還停留在理論分析階段，沒有相關的實踐和驗證。與其他發達國家相比，我國在安全設計方面還相差甚遠，需要進一步的努力。

2.4 人員素質方面

我國每年都有很多的金屬礦事故發生，據統計，有80%的金屬礦事故是由人為因素造成的。在金屬礦工作的人員組成成分比較復雜，而且大部分工人的文化素質比較低，缺乏自我保護意識和安全意識，由于金屬礦工作的環境比較惡劣，所以很多工人的工作方式都比較粗魯，不能嚴格的按照安全規章制度進行操作，這就增加了事故發生的概率。在金屬礦行業，管理人員一般只強調產量，而不強調安全，所以很多工人為了使產量達標，在生產過程中，不按照安全規章制度進行，最終導致安全事故的發生。

3 強化礦山機械的安全使用及管理

為了確保礦山機械能夠在生產過程中安全正常的運行，需要我們強化礦山機械的安全使用以及管理。

3.1 強化礦山機械的安全使用

礦山機械設備是金屬礦生產中的主要工具，礦山機械的安全使用，不僅對礦山的產品和產量有影響，對金屬礦的經濟效益以及聲譽也有很大的影響，所以礦山機械的安全使用變得尤為重要。隨著科學技術的發展，在礦山機械設備當中也采用了高科技技術，所以礦山機械的使用也增加了一定的難度，需要對操作人員進行培訓，同時還要糾正操作人員的思想，提高他們的積極性，要嚴格遵守安全規章制度進行操作，加強礦上機械的安全使用。

3.2 加強礦山機械的安全管理

確保礦山機械的安全運行，安全管理是最有效的方法之一。為了確保礦山機械設備的安全運行，需要根據金屬礦的實際情況，建立完善的管理體系，無論是技術人員還是維修人員，都要對其進行詳細的劃分和管理。只有加強礦山機械的安全管理，才能降低礦山機械安全事故的發生。

4 總結

礦山機械設備是金屬礦生產過程中的必備工具，隨著科學技術的不斷發展，礦山機械設備也有了很大的改善，與此同時也暴露出了很多安全問題。有些問題容易被發現，有些問題卻不易被發現，這就需要我們加強礦山機械的安全使用及管理，確保提升機、通風機、空壓機及水泵等礦山機械設備的安全運行。

參考文獻：

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關鍵詞：礦山機械;機械安全

1礦山機械的發展現狀

經過幾十年的努力,我國礦山機械行業得到大力發展,但與國外同行業產品的發展水平相比,有相當大的差距,尤其是在露天挖掘設備和井下運設備等方面差距尤其明顯，對礦山機械產品而言,在制造質量、外觀形狀可靠性、壽命、設計水平和試驗手段等方面與先進工業國家相比尚有一定的差距;我國加入WTO后,為了加快基礎工業的發展,必須加快礦山機械的開發與研究速度。

近年來,我國礦山機械行業通過對產品和技術的引進,或者與國外著名廠商的合作、合資,加速了產品的更新換代,礦山機械行業有了長足的進步,傳統產品的結構、性能和外觀有了提高和改進,制造工藝技術水平有了提升。

但是隨著社會的進步和科學技術的發展,生命的安全與財產安全問題越來越受到人們的重視,機械安全也逐漸形成了一門獨立的學科,并得到了社會的認同。首先,處在重載、高速等環境下工作的礦山機械如果存在隱患而不能及時發現,就可能導致如絞車損壞、鋼絲繩斷裂、跑車、皮帶機著火等惡性事故的發生;其次,隨著采礦工業機械化程度的提高,特別是大型和重型機械進入采礦場所,安全隱患對其操作和周圍人員傷害的可能性也在增大。

尤為重要的是,煤礦都不同程度地存在瓦斯、煤塵突出的危險,一旦遇到明火就會爆炸,引發重、特大安全事故,造成嚴重的人身傷害和財產損失,為了堅決消滅引爆火源,井下設備必須具有良好的防爆性能“每年由礦山機械設備隱患導致的安全事故都給煤炭企業造成巨大損失,也給煤炭從業人員的人身安全造成嚴重威脅,礦山機的安全問題越來越引起了人們的高度重視。

2礦山機械安全技術的現狀

2.1礦山機械設備的裝備水平參差不齊

我國礦山機械設備的裝備水平參差不齊，現役煤炭生產礦井大體可以分為4類:老礦及改擴建礦；現代化礦井;大型(超大型)現代礦井；鄉鎮中小型礦井。

(1)老礦及改擴建礦多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于資金和企業觀念上的問題,仍然保留著建井初期的裝備,設備非常落后,安全設計欠缺,雖然進行過一些技術改造仍無法滿足安全生產的要求；

(2)現代化礦井大多建于20世紀80年代中、后期,廣泛采用了當時較為先進的綜采機械,其中國產設備占了主導地位,完全采用國產裝備的高產高效工作面不斷涌現,機電一體化在礦山機械設備上逐步實現；

(3)大型、超大型礦井是近年來出現的,普遍引進了國外先進的綜采設備；

(4)在我國現有的2.5萬個煤礦中有2.3萬個是鄉鎮中，小型礦井,幾乎都由個人承包經營,生產條件簡陋,生產方式原始,普遍沒有綜采機械。

2.2礦山機械的研發和生產能力不斷增強

經過二十幾年的研究、開發,我國的交流電牽引采煤機已逐步走向成熟,掘進機從輕型發展到了中、重型,切割對象從煤拓展到了巖石,長距離的帶式輸送機的質量也有了很大的提高，多數國產設備也已經有了在線檢測和實時監控,安全性大為提高。

3存在的主要問題

3.1我國礦山機械的安全狀況不容樂觀

我國的現代化礦井裝備水平雖然有了很大提高,但同發達國家相比還有相當大的差距;現代化的綜采設備普及率還較低,有些礦井雖采用了引進的先進設備,但由于對其他國家技術的消化還不徹底,仍不能進行正常使用和維護,一些先進的功能沒有充分發揮出來,更有甚者,由于盲目追求生產,忽視安全,把安全監測裝置當成影響生產的累贅而拆除,造成很大安全隱患,設備故障不能及時發現和處理。為了追求利益的最大化,原有設備沒有淘汰,到了設計壽命仍在超期服役，大部分設備超負荷運轉,帶來很多安全隱患。井下惡劣的工作環境也是造成設備安全性降低的重要因素,潮濕、粉塵、輻射等因素的影響,導致安全監測設備的可靠性下降；部分管理人員盲目追求生產,存在僥幸心理,致使出現故障的安全監測系統得不到及時維護和更換,也是造成設備安全性降低,也是安全事故屢發的原因之一。3.2礦山機械安全檢測技術需要完善

礦山機械設備長期處于重載和交變載荷狀態下工作,容易產生各種安全隱患,如果沒有及時發現,設備仍然處在重載、高速等環境下工作,就有可能導致惡性事故的發生。雖然現代化的測試技術與設備在不斷更新,但由于礦山機械設備本身的復雜性及其工作環境的復雜性和大量不可預測的偶發事件的存在,礦山機械安全檢測技術仍然需要不斷完善和提高,特別是在靈敏度和可靠性方面,許多復雜的難題有待進一步研究。

3.3機械安全設計方法不夠成熟

雖然目前許多機械在安全設計方面已有比較成熟的理論與方法,但是對于有些大型、復雜的關鍵礦山機械設備,目前安全設計只有理論,還沒有成熟的、理想的安全設計方法。如:迄今為止,我國的輸送機動特性研究僅停留于理論分析階段,急需相關的實驗研究和驗證;在掘進機的設計方面,現在還沒有適合我國地質條件的完整的截割、裝運及行走的載荷譜,這些都對安全設計產生了一定的制約。與國外的機械安全設計相比有較大的差距。

3.4礦山機械安全標準急需完善和嚴格執行

已經制定的礦山機械安全標準涉及礦用絞車、礦井提升機、礦用提升絞車、窄軌運輸車輛、地下鏟運機、礦用炮孔鉆機、礦用人車、液壓防爆提升機和液壓防爆提升絞車等,為設計、制造和使用部門提供了一個總體框架和指導原則,并使產品在預定使用范圍內得到安全保證。但礦山機械產品的品種達數百種,現有的標準僅涉及了礦山機械產品的一部分,遠不能滿足礦山機械產品的安全要求。雖然大家都知道安全質量標準化是煤礦安全的基本保證,但是在煤炭需求旺盛的情況下,人們容易對質量標準化工作產生松懈思想和厭倦情緒,加上不菲的投入,更會促使煤礦管理者在產量、進尺與質量標準化面前,忽視質量標準化,導致安全質量標準化的滑坡,埋下事故隱患。

3.5從業人員素質亟待提高

統計資料表明,80%以上的礦山傷亡事故是人為因素造成的,由于礦山工作的艱苦和危險性,礦山機械的從業人員的組成復雜,部分機械設備操作人員文化素質低,對設備的安全性能了解不夠,自我保護意識淡薄,習慣性野蠻操作等是造成礦山機械安全事故的重要因素。必須通過培訓、教育等手段,不斷強化操作人員的責任心和安全意識,掌握設備的安全操作要領,才能提高駕馭設備的能力;必須嚴格按規程操作,杜絕麻痹心理,才能減少或杜絕設備傷害事故的發生。另外,煤炭企業的管理人員過多地強調產量,追求經濟利益的最大化,安全觀念不強,對從業人員的上崗培訓不到位,致使部分操作人員不能很好地掌握先進設備的使用方法,導致現有的設備也不能發揮應有的技術優勢。

4解決措施

4.1建立礦山機械安全設計體系

礦山機械和大多數現代機械的發展方向一樣,趨向于大型、重載和高速化、智能化與微型化。由于涉及安全的問題很多,單一學科的理論與方法已經不能解決問題,要盡快建立一個適應我國國情的礦山機械安全設計體系,包括理論、原理和方法,為礦山機械安全設計提供方法論的指導;對礦山機械安全設計的共性、基礎性問題進行研究,特別是針對井下可燃性氣體的礦山機械本質安全性設計方面加大研究力度,并建立礦山機械安全行業數據庫;建立低成本、適用性強的礦山機械安全設計體系,通過設計消除已判定的危害或減少有關的風險,提高本質安全水平。

4.2轉變企業觀念

由于礦山機械安全問題的依附性、隱性和安全事故致因的復雜性,需要企業技術和管理人員轉變企業觀念,共同承擔安全責任,增強安全意識。

4.3加大安全資金投入,改善機械設備現狀

針對目前在礦山機械安全方面欠賬嚴重的狀況,國家應該在政策方面加強引導,在法規方面加大控制力度,在資金方面積極扶持國有重點煤礦和地方煤礦進行安全技術改造,企業在利用國家政策技改資金的同時,自身也應下大力氣,多方籌措資金,補足安全欠賬缺口,下決心報廢一切超期服役的設備,或進行必要的裝備技術改造,從而切實改善礦山機械設備安全現狀。

4.4進一步制定和完善礦山機械安全的法規和標準

我國礦山機械行業的標準化工作者應密切關注國際機械安全標準的發展動向,及時跟蹤各先進工業化國家的重型礦山機械及相關行業的安全技術法規與安全標準情況,加大安全標準的制定力度,積極制定與國際接軌的安全標準,使安全標準能覆蓋絕大多數礦山機械產品,監察機關也應加大執法力度,保證法規和標準的嚴格執行。

4.5加強對礦山機械安全技術人才的培養和從業人員培訓

隨著我國礦山機械設備和科學技術的不斷改進和發展,由機械化向半自動化和自動化的方向邁進,對人的智力和技術水平的要求也更高、更嚴格。為了在生產工作中做到安全、高效,促進我國機械安全體系的建立和貫徹落實,就必須從現在起加快對從事設計、科研等工作的礦山機械安全技術人才的培養,加強對作業人員和技術工人的選擇和培訓,全面提高礦山機械從業人員的技術水平和安全意識,繼續推進煤礦安全培訓標準化建設,更好地提高安全意識和安全設計的技術水平。

參考文獻

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一、礦山機械設備的使用

加強操作工的專業技術培訓，嚴格執行安全技術操作規程。在設備的使用過程中，操作人員一定要按照相關設備的安全操作規程正確使用設備。為了延長機械設備的壽命，在使用方面必須堅持實行二定三包制度（定人、定機、包使用、包保管、包保養），機械操作人員要做到三懂（懂構造、懂原理、懂性能）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），正確操作械設備。嚴格執行安全技術操作規程，并對機械設備實行目標成本管理，將操作者經濟效益與機械的使用情況掛鉤，并加強對操作人員的職業道德教育與培訓。

這里需要特別指出一個常被忽視的問題，即環境因素對使用機械的影響。礦山機械設備大部分是在比較惡劣的環境中作業，作業地點經常因地質條件的變化而變化，所以其性能受到作業場地的溫度、濕度、地質情況、灰塵等因素的影響很大。不少單位由于忽視環境因素對使用機械的影響，未采取相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。如果在工作現場采取有效的相應措施，增強操作人員責任意識，對延長機械設備的使用壽命將非常有利。在保證設備操作人員正確使用機械設備的基礎上，為了進一步預防機械事故的發生，管理部門在管好、用好、養好的同時，實行機械設備的風險評價工作。

二、礦山機械設備的維修

加強維修人員的維修知識培訓，使其熟悉機械故障的形成過程、充分掌握機械故障特性、維修特性，采用合理的維修方法、克服盲目性維修等錯誤的維修方法，使機械設備的使用壽命延長，從而進一步提高生產效益，降低生產成本。

機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養。修理可分為故障小修、中修和大修等，其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修。

預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的年齡和故障率。定期保養通常分為一級、二級或三級保養，主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養級別越高，維修范圍越大，性能恢復就越好，但根據機械故障的耗損性，維修不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。

故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大、中修是一種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大，雖屬于修理范疇，但可按預防維修的方法進行分析。

目前礦山企業對維修還存在許多錯誤的維修方法，如：不能正確判斷分析故障，盲目大拆大換。盲目更換零部件，一味換件修理。不檢查新件質量、不注意配件型號，配件代用或錯用，不注意檢測零部件配合間隙。不成對、成套更換偶件或組件，墊片使用不規范，零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生。這些維修方法的存在，一方面是由于維修人員責任意識不強，另一方面是由于維修人員的專業技術薄弱，為了從根本上消滅這些錯誤的維修方法，應加強有關人員的專業技術的培訓、職業道德教育，讓每個從事礦山維修的人員都真正掌握機械設備的使用維修知識。

三、礦山機械設備的保養

應從上到下加強機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育，不能把生產任務當做重點，置保養時間不顧，只顧眼前利益，不為長遠著想。

對機械實行定期保養是延長機械壽命的關鍵條件。礦山企業對各種機械設備的保養有很多明確規定，但是不少使用單位領導對機械設備的保養意識不強，只想任務不注重保養，認為機械設備在正常運行，沒有故障，無需停下來進行保養。保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤生產任務的完成。因此，礦山企業應加強機械設備管理，增強各階層工作人員的機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育相結合，提高工作人員的技術水平和責任心，大力推動機械設備保養制度形成。

在實際的運行中，要嚴格要求機械操作人員按標準、規范要求，做好設備每天開機前、作業中和停機后的“一日三查”的例行保養工作，發現問題和隱患及時予以排除。這樣既確保了設備在完好狀態下安全運行，又有效控制了設備的維護成本。針對設備的運行周期，控制設備一、二級維護，落實專業人員到現場按工藝流程規范維護，礦業分公司要求現場機械操作人員做好配合、督促、監督，并由專業檢查人員驗收質量，保證設備現場維護質量。

篇(7)

【關鍵詞】礦山；機械設備；故障診斷

一、前言

礦山機械設備是礦山企業中重要的基礎性設備。近年來，隨著技術的發展，礦山機械從普通簡單型向綜合本質安全型快速發展，對礦山機械設備的故障診斷提出了更高的要求。煤礦企業大部分都是在井下工作，煤礦機械受到井下環境和作業空間等因素的影響，易于發生故障，甚至事故，使得機械設備的故障率增高；而且，煤礦企業井下機械的工作空間過小，使得粉塵比較大，而且濕度也加強，也給機械設備出現故障的排除增加了更大的困難。尤其隨著采礦業規模日益增大，采礦的機械設備也日趨大型化、連續化、機電一體化，其性能與復雜程度不斷提高，對設備故障的診斷也更為復雜。靠傳統的人工或半自動化的方法來維護機械設備，無論是數據的可靠性或實時性，還是設備的維修質量均無法滿足要求，導致礦山機械在施工過程中停機多，檢修時間長，嚴重影響到安全生產的進度和質量。所以，為了保持礦山設備良好的技術狀態，加強礦山機械的故障診斷研究有重要的現實意義。

二、常見的礦山機械故障及其分析

1、噪聲和振動大。一是吸空現象嚴重。吸油過濾器局部堵塞，阻力大；吸油管距油面較近；吸油位置太高或油箱液位太低；泵和吸油管口密封不嚴；油的粘度過高；泵的轉速太高；吸油過濾器過流面積過小；非自吸泵輔助泵供油不足或有故障；油箱上的空氣過濾器堵塞；泵軸油封失效。二是吸入氣泡。油液中溶解一定量的空氣；回油渦流強烈生成泡沫；管道內或泵殼內存有空氣；吸油管浸入油面的深度不夠。三是液壓泵運轉不良。定子環內、齒輪精度低、擺差大造成泵內軸承、零部件磨損嚴重或破損。2、壓力不足。溢流閥旁通閥損壞，減壓閥設定值太低，集成通道塊設計有誤，減壓閥損壞，泵、馬達或缸損壞、內泄大。3、溫度過高。主要原因有：油粘度過高、內泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調定過大、摩擦損失大。液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。4、元件無動作。電磁閥中電磁鐵有故障，限位或順序裝置不工作或調得不對，機械故障，無指令信號，放大器不工作或調得不對，閥不工作，缸或馬達損壞。有時執行元件動作太慢，主要是因為泵輸出流量不足或系統泄漏太大，油液粘度太高或太低，閥的控制壓力不夠或閥內阻尼孔堵塞，外負載過大，放大器失靈或調得不對，閥芯卡澀，缸或馬達磨損嚴重。5、泵不出油：未接通電源或電路及元件故障造成電動機軸不轉動，或電動機轉向不對使泵反轉；電動機發熱跳閘。溢流閥調壓過高，超載荷后悶泵，溢流閥芯卡死或阻尼孔堵塞，泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵，電機故障。6、異常發熱：主要是由于裝配質量差，傳動部分同軸度低，軸承質量差，或安裝時未清洗干凈，運轉時別勁；經過軸承的油排油口不暢通，回油口螺塞未打開，油道未清洗干凈。再就是油液質量差。油液的粘溫特性差，粘度變化大；油中含有大量水分。

三、礦山機械故障診斷方法

隨著生產規模的擴大，礦山機械設備的使用數量不斷增多，機械設備故障診斷也愈加重要。通常情況下，根據機械設備的物理特性所進行的故障診斷有以下幾個方面：

1、主觀診斷技術

指維修人員利用簡單的診斷儀器憑借個人的實踐經驗分析判斷故障產生的原因和部位。方便快捷，可靠性較低，屬于較簡單定性分析。直覺經驗法指維修人員憑感官和經驗，通過看、聽、摸、聞、問等方法判斷故障原因：看執行元件是否爬行、無力、速度異常，液位高度、油液變質及外泄漏，測壓點工作壓力是否穩定，各連接處有無泄漏及泄漏量；聽泵和馬達有無異常聲響、溢流閥尖叫聲、軟管及彎管振動聲等。例如在礦山機械的循環運行過程中，油可以提供機械零部件的損耗類型、部位和程度等診斷信息。其中磁塞檢查法，就是通過將帶磁性的塞頭放入系統內，收集油中的磨損殘渣，通過肉眼觀察殘渣的形態，來診斷機械零件磨損情況的檢測方法。該檢測手段簡便有效，適合于磨粒殘渣尺寸大于50mm的情況。參數測量法指通過測得系統回路中所需點處工作參數，將其與系統工作正常值比較，即可判斷出參數是否正常、是否有故障及故障所在部位，適于在線監測、定量預報和診斷潛在故障。不同的礦山機械在運行過程中會產生不同頻率的振動，所以，通過收集分析振動信號參數，能夠獲得礦山機械的故障情況。當礦山機械發生故障時，其產生的振動會加大；同時，隨著機械零件的磨損加劇，零件表產生的剝落等現象也會導致振動的加大。機械還可能因為微小的振動而導致其內部結構的共振，從而造成運行狀態惡化。囚此，我們可以通過對礦山機械振動的診斷，了解其中所包含的大量信息，進而對機械設備的狀態進行監測，分析得出戰障.原因。

2、儀器診斷技術：

儀器診斷技術是借助儀器對機械故障進行診斷。系統的壓力、流量、溫度、噪聲、震動、油的污染、泄露、執行部件的速度、力矩等，通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結果。礦山機械運行狀態不正常時，往往溫度會發生異常，如異常升高等。由于機械的溫度不能直接測定，因此要借助于物質的某此與溫度變化有關的物理特性來進行間接測量。例如紅外測溫的原理是將機械發射的具有輻射能的紅外線轉變成電信號，由于紅外線輻射能的大小與機械的溫度相對應，因此可以根據電信號的大小來確定機械溫度的高低當使用紅外測溫手段對礦山機械進行故障診斷時，最核心的問題是必須要準確獲得被測設備的溫度分布情況或故障相關部位的溫度值。因此，為了提高紅外測溫的準確度，必須在對檢鋇l結果進行分析處理的同時，采取相應的對策來選擇好的檢測條件，或者對檢測現場結果進行合理的修正。

3、遠程故障診斷技術

遠程故障診斷技術是通過設備故障診斷技術與計算機網絡技術相結合，在礦山機械設備上建立狀態監測點，采集設備狀態數據；而在礦井調度中心對設備運行進行分析診斷監測的一項技術，遠程故障診斷與維護的實現可以使礦山設備的故障診斷更加靈活方便，也能實現資源共享。機械設備運行時產生多種信息，當其功能逐漸劣化時，就出現相應的異常信息，如，機器的狀態變化而產生的異常振動、噪聲、溫度等機械信號：機械劣化過程產生的磨損微粒、油液及氣體成份變化的化學信號等。利用檢測儀器對最敏感的故障特征信號進行狀態監測，做出正確的分析和診斷，可以及時預測機器設備可能發生的故障。傳感器安裝在診斷對象（設備）上，以傳遞溫度、壓力、振動、變形等信號，這些信號進一步轉化為電信號，輸入到信號處理裝置，在信號處理裝置中將輸入的診斷信號與預先儲存在系統內的標準信號進行比較，標準信號是根據事先積累的大量數據資料和實際經驗分析歸納而制定出來的判定標準，是設備各種參數的允許值。通過比較做出判斷，確定故障的部位和原因，預測可能發生的故障。

四、結語

在不同的礦山設備中，需要使用不同的故障診斷技術，才能夠有效的發現并且排除故障，確保機械設備的穩定運行。而且隨著科學技術的不斷進步，電子技術在礦山設備中的應用，促進了礦山生產現代化水平的不斷提高，大多數礦山企業中的機械設備也逐漸向著大型化、自動化的方向發展。

參考文獻：

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