序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇鉗工實訓錘子總結范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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【關鍵詞】職業院校；實踐教學；鉗工實訓

鉗工實訓，是職業院校模具、機制等專業的一門重要實踐課程。教學具有靈活性強、要求高等特點，且以手工操作為主，要求學生全面掌握鏨、鋸、銼等操作技能。如何系統地應用科學方法傳授知識、技術，使學生在實踐中開發智慧，積累經驗，快而有效地掌握技能，更好適應社會需要，是職業院校相關教師值得思考的課題。

一、基礎訓練，重在啟發引導學生規范操作行為

職業院校的學生，較多的存在著初中文化掌握不夠，入學成績偏低，綜合素質差異較大的特點。因而，有些學生對鉗工實訓不感興趣，認為成天鋸呀銼呀，既臟又累；有些學生對鉗工學習的認識不足，以為鉗工只要拿把錘子敲敲打打，沒啥技術。為提高認識，促進訓練，實踐教師首先應做好學生的思想工作，用大量成才典型的事例闡明鉗工實訓對專業學習的重要性，從而啟發引導學生提高訓練意識，激發訓練熱情，促進安全操作和完成訓練計劃。

鉗工實訓的目標，是要讓學生全面掌握操作技能。要取得長足進步，較快地掌握技能，必須保持學習興趣。一般初始訓練的學生思維單純，積極性較高，對學習技能有著渴望和新鮮的感覺，好像到了一個向往的地方。但是，只要幾天的訓練就會遇到困難，如果得不到及時有效的解決，脆弱的心理會受到打擊，連續訓練會覺得枯燥乏味，一股渴望學習的積極性開始下降。例如手上起泡、錘子敲在手指上、訓練質量達不到要求等，都是影響積極性的因素。因此，教師要針對實際情況，及時做好輔導工作，并從訓練計劃到教案編寫，從課題分析到訓練方法等各個方面，結合學生特點，由淺入深，不斷提高，使學生在訓練中較易接受，逐漸產生興趣，從而使被動的執行訓練，逐步做到主動分析、自覺訓練。

在訓練中，鉗工鏨、鋸、銼姿勢有其規范要求，尤其是銼削等擺動方式具有科學性，正確掌握既能達到銼削要求，又能降低勞動強度。但是，有些學生對動作講解和示范要求不能按部就班、正確響應，而是隨意變換自己的一些姿式進行銼削。究其原因，為理論與實踐的結合不協調，訓練中只觀察示范的現象，不重視分析，致使模仿動作的不合理，這就引起不規范、不協調的銼削方式反而不適應、不自在。所以，教師在基礎訓練的講解過程中一定要結合示范，并將示范要求參插理論，演示動作連貫協調。例如銼削中人體站姿，左膝彎曲的作用，擺動角度為何稍加前傾，如何借力才能協調自如等。這樣啟發引導學生規范操作行為，可讓學生易看懂、易理解，逐步適應，不斷提高。針對巡檢中的個性問題，教師要單獨分析，逐個解決；共性問題則要集中討論，不斷糾正，經常總結，使學生從實踐到認識，從認識到再實踐的過程中掌握正確方法，不斷深化學習內容。

二、技能訓練，重在啟發引導學生掌握銼削技巧

技能訓練中經常提到銼削技巧，何謂銼削技巧？它是在掌握銼削技能的基礎上，經過不斷的實踐認識，經驗的反復積累過程中，獲得的一套行之有效的銼削方法，它帶有創造性和專業性。

學生的銼削訓練，尺寸難以控制，往往出現超差現象。表現為：（1）一味追求銼去多少余量，無意中失去了修正尺寸的有利時機。（2）為了保證公差，在余量較多的情況下，過早地進入精銼修整，缺乏控制尺寸公差的能力。針對以上情況，教師應采用啟發引導的方式，傳授學生掌握平均值銼削方法。訓練中，要求學生根據自己的銼削力大小和銼刀的選擇情況，有目的地掌握自己銼削過程中每組銼削次數（每組銼削次數可分為10次或20次），然后均勻銼削平面。銼去余量的多少，可通過測量，計算出每次銼削的平均值。計算方式：

每次銼削平均值=

例：工件銼削前為51mm，工件銼削后為50.8mm，一組銼削次數為20次，即每次銼削平均值0.01mm。這樣進行控制銼削練習，掌握了平均值銼削方法，可按照銼削規律，進行分段、分層次的銼削與修整，從中領悟方法，逐步做到熟能生巧，它不僅能減少銼削過程中的檢測次數，節省時間，而且能降低勞動強度、提高效率，做到有效控制精度要求。技巧的掌握，可使學生懂得，實習不是單純的加工與操作，它是多方面專業知識和技能的積累，正確加工的方法必須是理論聯系實際，才是技能的體現，平時需要多觀察、多思考、多動手，勤學苦練，才能有所認識，有所體會，只有在訓練中學，才能在學中有所收獲，掌握技能、技巧。

三、綜合練習，重在啟發引導學生培養創新能力

鉗工技能訓練中，如何來提高學生的實踐興趣，培養創新思維能力，使他們達到有效掌握技能的目的，需要教師在教學改革中不斷探索。以往的做法是學生接受講解步驟、加工方法，然后遵循順序進行練習，這樣不利于提高學生的主觀能動性，降低了思考能力和智能的發揮。我是這樣做的，在學生逐步懂得操作技能的過程中，不斷地提出疑問，插入對重點和難點的思考，并通過對加工方法的分析討論，引導學生對不同課題反映出來的各種情況進行了解與掌握，領悟加工步驟，抓住要點編制工藝，確定加工方法，使學生在學習過程中經過討論，積極動腦，提高興趣。

例如，在教授“燕尾三角形組合鑲配”技能中，我就采取提問討論的方法，啟發學生思考問題、發現問題，進而引導學生提高分析問題、解決問題的能力。下圖所示為燕尾三角形組合鑲配。

根據技術要求，燕尾三角形組合必須達到對稱換向配合，錯位量≤0.06、間隙≤0.04等，課題重點是以孔為基準的三角形3-60°±4′展開，如何加工，我提出應考慮的幾個方面供學生分析討論，提高認識。

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關鍵詞 鉗工技能實訓 理實一體化項目教學 職業素養 評價體系

中圖分類號：G424 文獻標識碼：A

Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course

LIN Zheng

（Xiamen Electronic Vocational School， Xiamen， Fujian 361009）

Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened， to adapt to new forms of personnel training requirements， it is necessary to carry out the reform， the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing， to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software （hardware： internal and external training base construction， a good place supporting the construction of software training： teaching methods， information technology teaching methods， combining learning， professional quality， assessment system） ways to enhance the teaching skills training fitter quality.

Key words fitter skill training； theory and practice project teaching； professionalism； evaluation system

我校機電類專業在高二上學期開設鉗工技能實訓課，它是一門理論與實踐緊密聯系的課程，是帶領學生走進實踐，走進生產的啟蒙課程。隨著時展機電行業對工人要求是：掌握基本的理論知識，熟練掌握基本技能，有一定的創新精神，良好的職業素養。鉗工技能實訓課也要隨著新形勢而改革，只有從良好的硬件（實訓場所配套和實訓基地建設）和軟件（行之有效的教學方法）上下攻夫，才能提高鉗工技能實訓課的質量。下面從我校軟硬件兩方面改革做法，與大家探討。

1 硬件建設方面

1.1 校內鉗工技能實訓場所配套建設

我校鉗工技能實訓課開設20多年，2011年起利用創建國家級示范中職校的契機，高起點更新改造鉗工實訓室的硬件配置，創設企業生產職業情境，打造理實一體化的多媒體鉗工技能實訓室。實訓室進行了四大功能分區，多媒體設備教學區：裝有投影儀、實物投影儀、高清攝像頭。理論教學和學生學習討論區：可實施小組學習和鉗工實訓基本技能的理論教學。學生優秀作品展示區和工、量、夾、刃具的擺放區。工作過程區：可實施項目教學、案例教學、任務教學等“一體化”與企業生產職業情境相近，區內設有帶安全網的鐵制鉗臺，裝配鉗工的實訓裝置，臺鉗、臺式鉆床、立式鉆床、砂輪機、普通車床、小牛頭刨床、銑床、劃線標準臺等。該鉗工實訓室可承擔鉗工職業資格鑒定，對外可承接簡單工件的生產。鉗工實訓室采用6S精益管理模式實施管理，并做好實訓室的文化建設和制度建設。

1.2 校內外的實訓基地建設

由校機電部牽頭結合數控機床、汽車維修、空調與制冷、電器制造維修和其它項目，統籌考慮制定校內外的實訓基地建設方案。選擇一些和我校專業聯系緊密的企業， 以培養學生職業能力和創新能力為重點，采取產學結合、校企合作的形式，依托行業和企業，積極推進訂單式人才培養，為學生實現零距離就業提供模擬、仿真以及真實的生產實習、實訓環境。在實習基地的建設過程中，對于一些復雜和大型的、投入特別巨大的設備，通過校企合作，到企業中組織實訓和參觀。目前我校已建立：廈門宸鴻科技、宏發電聲、盈趣科技、金龍汽車、廈華電子、華洋鑫等公司作為校企合作開展工學結合的實訓基地。

校內外實訓基地建設，最終能實現三個一體化 “教、學、做”一體化，“實驗、實訓、生產”一體化，“產、學、研”一體化，實訓基地建設能更好地為鉗工實訓課的理實一體化教學提供保障。

2 軟件建設方面

中職學校教學要注重培養學生的職業能力，它包括專業技能和職業素質。專業技能就是就業競爭力，包括知識、操作、技術技能。職業素質包括五個方面能力：表達溝通、自主學習、較高的職業道德修養、突破創新、團隊協作能力、也就是學生的可持續發展能力。

鉗工技能實訓課要圍繞培養學生的鉗工專業技能和職業素質，就必須從軟件（教學方法）上下功夫，以下就近幾年筆者采用的教學方法展開探討。

2.1 理實一體化的項目教學法

鉗工技能實訓教學目的是讓學生掌握鉗工基本操作技能，零件加工工藝和測量技術，提高學生看圖識圖能力，學會公差配合和裝配的基本知識，并會學以致用。教學過程可分為三個階段：基礎訓練階段、綜合作業訓練階段和獨立操作階段。基礎訓練階段：對鉗工主要內容劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配與拆卸等基本技能進行訓練，注重強調操作規范性。如在銼削中銼刀握法，銼刀柄在手心準確定位，站立位置與姿勢，動作的協調性，兩手的用力都要反復練習。銼刀能否端平，更需要反復練習糾正，才能端平銼刀，銼出平面。綜合作業訓練階段：采用小組合作學習，培養學生對簡單零件設計和工藝操作編制能力，學會測量技術和熟練掌握基本技能，能達到一定的加工精度。獨立操作階段：針對動手和學習能力強的同學，進行裝配操作訓練。學習對常用部件和機構的裝配和調整能力，培養學生對故障原因分析和檢驗能力。會檢測裝配精度，用檢測結果與技術要求作對比從而判斷裝配是否達到技術要求，并以檢測結果來判斷如何調整并作出調整的依據。針對以上三個階段的實訓，可采用項目教學法。教師要面向生活和生產實際，由簡到難精心設計教學項目。項目一：將50mm×50mm的圓棒料銼削成正六面體；項目二：在厚度為20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個16H8的等分孔；項目三：一端帶鴨嘴的鉗工錘；項目四：微型平口鉗項目五：卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配。筆者在教學中精選實訓項目，使學生在做中學。在實施項目的全過程中，掌握知識與知識間，知識與實踐間的關聯，實現真正的學習。

2.2 采用分組合作學習

合理分配小組成員按照“同組異質，異組同質”的原則，使每組在大致相同的水平上展開合作學習。每班大概分成五組每組6～8人，小組內設組長一名，記錄匯報員一名，安全員一名，筆者在課上實施動態跟蹤，根據學生掌握鉗工基礎理論和技能情況，及時進行小組人員調整，以保證小組實力均衡，始終充滿競爭活力，同組同學互學互幫凝聚力不斷加強。教師在組間引入競爭機制，通過競賽來評價學生學習活動，競賽讓學生及時發現和解決學習中存在的問題，看到差距提高學習主動性，也培養團隊意識和合作精神。

2.3 利用一切資源為學生提供自主學習平臺

成立機械、機器人等學生社團，鉗工實訓室對學生定期開放，讓有興趣的學生參與。為學生創造自主學習、自主實踐的環境條件。課堂教學時間有限，要讓動手能力強的學生有更好的訓練提高的機會。實訓室定期開放很重要，由班干部配合實驗室老師共同管理，實訓室使用要有人負責，教育學生節約材料，愛護設備和工量具。任課教師要優選學生興趣的鉗工制作項目，讓學生有項目做，教師必須及時檢查任務完成情況。課堂外師生間還可進行溝通學習，如利用電子郵箱、班級QQ群，微信、微博等已經成為課堂外師生間溝通的渠道。學生在設計制作過程中遇到的問題，同學間、師生間利用班級QQ群，微信等進行討論，共同解決問題。在教學中也會把一部分操作中出現的問題應如何解決布置給學生完成，讓學生代表走上講臺將操作技巧與其他同學分享，展示自身風采，活躍了課堂教學，對學生綜合素質的全方位提高有很大的幫助。把鉗工技能實訓課延伸到課外，讓能力水平強的學生不會荒廢時間，學會自我管理，自我學習。這部分學生提升了技能水平，為學校參加各類競賽輸送人才。

2.4 充分利用信息化的教學手段

教師從教科書、互聯網、收集企業內部培訓的相關資料，學習最新的專業技術，制作出鉗工教學PPT課件，FLASH動畫課件，圖片和規范的工藝操作視頻等。多媒體課件插圖多形象直觀，又可反復回看 這對學生掌握工藝流程、設備使用、操作要領等有很大幫助。有了多媒體課件，每次上課前還能很方便地把以前學過的知識提出來復習，這樣在學習新工藝時，就能很好地對比不同工藝操作的異同點，學生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教學手段運用使教學的表現形式更加形象化、多樣化、視覺化，使教學收到事半功倍的效果。

2.5 鉗工技能實訓課要注重培養學生的職業素養

職業素養還包括：責任意識、安全意識、質量意識、群體意識等方面。在日常教學中，讓實訓環境和訓練要求與工廠“零距離”銜接，我們引入了企業先進的6S管理模式來實施教學管理。制訂鉗工技能課學生行為6S標準，學生鉗工制作品審核評價6S標準，制訂鉗工技能實訓課6S管理量化考核表，每次課都運用6S管理模式按標準對每位學生實施量化考核（包括遵守紀律、上課不玩手機、按規程作業、工量具的正確擺放，節約和安全意識等），這樣能很有效地規范學生的操作，提高職業素養，也提高了課堂效率。

2.6 工學結合更好地提升鉗工技能的掌握

利用工學結合的模式，讓學生將所學的技能和企業所需的技能接軌。在高二年開展工學結合實習中，學校從新普龍等公司接了散熱器加工。加工中運用到鋸割、鉆孔、絞孔、攻絲、去毛刺、和把低頻大功率三極管鎖在散熱器上，讓學生掌握鉗工技能在實際生產中的運用。加工過程中嚴格按照工藝文件和產品標準作業，嚴格產品質量和檢驗標準，學生要完全聽從企業師傅技術指導和管理工作，對加工中產生的次廢品，虛心請教企業師傅，一起分析原因，并找到解決的方法。經過生產過程實習，鞏固所學鉗工基本技能，初步建立產品質量意識，這樣所掌握的技能在將來才能被企業所承認和接受。

我校還組織到校外的實訓基地工學結合，在企業學習先進的制造技術和新材料、新工藝，更能增強學生的學習興趣。通過參觀數控機床、數控加工中心，學生對先進設備技術有感性認識。在企業工學結合中還能涉及到模具鉗工、修理鉗工和裝配鉗工的訓練，在工學結合中學生認知得到很大的提升，開闊了視野理論與實踐有機結合，使我們的學生畢業后能以最好的技術水平走向社會。

2.7 完善的鉗工技能實訓課考核評價體系

開學初我就向學生公布鉗工實訓考核的項目及評分細則，有過程評價和結果評價，以過程評價為主。考核分四項內容：6S管理量化考核20%，制成零件尺寸精度考核占30%，平時訓練任務完成情況30%，安全生產20%，這樣的分配可以讓學生重視平時的訓練，提高安全生產意識。每次課后考核方法：學生用量具測試按尺寸精度自評10%、小組組長測評20%、教師按操作規范、6S量化測評70%。學生素質有差別、體力有強弱之別，接受能力也有快慢之分。因此要區分層次，根據學生的體能、素質的不同，制訂不同的訓練考核標準，實施分層次教學和考核。對每位學生實訓操作都要給一定的考核成績，鼓勵學生有做就有成績，這樣動手能力相對欠缺學生，在平時的訓練中就能保持良好的心態。學生的課堂提問、互學互幫、工作位整潔、上課不玩手機、口頭測試、課外學習平臺交流、學習筆記、作品展示、安全意識、節約意識都可計入成績，極大地提高學生實訓的積極性。

具體教學案例分析：

鉗工實訓項目：制作一端帶鴨嘴的鉗工錘，這是綜合訓練階段的項目，用到鉗工多項基本操作技能。原先教法是學生完全按圖紙的材料（教師提供）、尺寸、形狀制作，教師給出加工方案和步驟，學生按部就班完成。對于錘子的功能用途、材質選取、形狀尺寸、成本核算等經濟性問題學生沒思考。這樣教法學生的創新余地很小，經改革教學，要求學生從生產生活需求出發，對鉗工錘按使用功能進行自主設計制造。教學過程中，教師的啟發引導就特別重要。對每班5個學生小組我提出引導性問題如下：（1）鉗工錘的錘體和手柄根據使用用途的需要選材？哪些材料加工的鉗工錘需要熱處理，如何處理？（2）根據你選的材質你的設計方案，優點在哪？對教師提供鉗工錘圖樣，有改良意見嗎？（3）你設計的手錘基準是如何選取，尺寸形狀公差精度的要求，最佳工藝路線的設計？（4）按你設計方案，制作中要用哪些工量夾具、標準件和機械設備，設備如何使用？（5）鉆頭的選取和刃磨方法，用絲錐和鉸杠攻螺紋的正確操作方法，攻螺紋的常見缺陷分析？（6）銼削平面操作要點，掌握平面度、平行度、垂直度的檢驗方法，并做出手錘質量檢查表？（7）用設備來加工鉗工錘，按產量大小選哪些設備較經濟合理，那種設備自動化程度高，我校現有設備哪些可用，使用設備的安全注意事項，設備日常如何進行維護保養？

設計任務由小組同學分工合作完成，學生可通過書、網絡等途徑搜集資料，課余還可去商家了解鋼材型號規格和價格。我也會展示各種用途的手錘圖片讓同學分享，以啟發學生想象力。每個小組按手錘用途選材、進行形狀和外觀設計，運用機械制圖知識先畫草圖，用制圖CAD 軟件完成圖紙最終繪制，結合成本核算撰寫簡單設計報告，闡述工量具設備的選用和加工過程精度要求，并制成PPT課件。以小組為單位闡述本小組設計可行性和經濟性，本組手錘優缺點，小組之間PK拿出最優設計方案和手錘加工質量檢測單。老師也參與其中PK，最后由大家選定的手錘設計方案進行制作，制作過程學生全程參與，每個設計方案不論完善與否都是小組智慧的結晶。這樣教學從源頭進行設計，創新空間非常大，學生興趣也被充分調動起來，很有自豪和成就感，體現了學生在“做中學”的教學理念。在學生實訓中老師一定要不怕辛苦進行巡回指導，發現有違反操作規程要及時糾正。小組長負責檢查本組同學6S管理完成情況，學生用量具把檢測尺寸填入手錘質量評定表，分析并寫出誤差原因，進行自評或學生間互評，再由教師進行綜合打分。教師每次課后對在制作過程中出現的問題一定要進行分析總結，及時反饋，對制作精品要放在實訓室的展示柜中讓同學觀摩。通過手錘制作學生鞏固了鉗工基本知識和技能，提高了綜合運用知識的能力。學生自主學習和小組合作學習，有效培養學生創新思維能力和團隊協作能力，也鍛煉和培養了學生干部的組織協調能力，提升了學生的職業素養。

3 結束語

利用創示范校契機抓好校內外鉗工實訓基地建設，有強大的硬件設施保障，才能實現鉗工技能實訓課理實一體化教學。軟件上采用項目教學法，輔以信息化教學手段的運用，引入企業先進6S管理進課堂，制定完善的量化考核標準并進行考核，提升學生職業能力，工學結合學生在身體力行的實踐中感受、體驗和學習知識，從而激發自身的求知欲和奮發向上的情操，在做中學，在學中做，養成獨立自主獲取知識的能力和素質，為今后就業打下堅實的基礎。

參考文獻

[1] 徐冬元.鉗工工藝及技能訓練[M].北京：高等教育出版社，2007.

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【關鍵詞】培訓；實際操作；基地；標準

理論培訓精耕思想，實操培訓歷練本領。

當今，人才已成為企業科技、經濟競爭的決定性因素。企業要實現安全生產，取得好的效益，首先要使管理層懂得如何去指揮生產，要使操作層懂得如何操作工具，更要懂得如何生產才能安全。這些都要通過參加企業培訓來達到目的。那么，如何開展有效的員工培訓，才能事半功倍？筆者認為在培訓過程中進一步加強實際操作培訓顯得尤為重要。

綜合分析現狀，企業實操培訓存在的主要問題有以下幾個方面：

1、生產任務緊，員工工作期間沒有充足的時間和精力去全面學習崗位技能操作知識，往往只是片面的了解所接觸的工作流程，缺少“多面手”的一專多能型人才。

2、大多數企業沒有相應的實操環境，員工培訓一直存在理論與實操相脫節的現象，導致培訓時學員對所學知識不易理解和消化。

3、個別開展實操培訓的教學，實操流于形式，只做觀摩學習，沒有親自動手操作，不具有針對性。

4、沒有實際操作的操作標準和考核標準，只能摸索著實操，不具有規范性。

多年來，永煤集團在“從零開始，向零奮斗”安全理念指引下，把加強職工教育培訓，努力提升全員素質當作事關企業發展的戰略性任務，以實操基地為載體，創造性地開展了員工實操培訓，取得了良好成績，曾先后榮獲“人力資源（培訓）工作先進單位”、“中國企業教育先進單位百強”、“河南省職工教育培訓機構示范點”等榮譽稱號。實操培訓的主要做法總結歸納為以下幾點：

一、加強實操場地建設，重視質與量，營造仿真的工作環境

加大實操設施的投入，建立標準的實操基地，配備足夠多的實操材料和設備，是保證學員有足夠多的機會進行實操的前提。永煤集團高度重視培訓機構和實操基地的建設，共建有采、掘、機、運、通、電等相關專業的實習操作基地58處，涵蓋多個工種，千方百計地營造仿真工作環境，滿足了企業一般從業人員到特種作業人員的現場實操。如將實操基地布置類似井下巷道，在其墻壁上懸掛工作流程、崗位責任制、設備操作示意圖及法律法規等掛圖，工具材料一應俱全，使學員一走進實操基地，就如同走進了井下工作面，好奇心和新鮮感油然而生，覺得自己就是一名井下作業人員，激發了其學習的熱情，能積極主動地參與實操，自覺鍛煉自己的動手能力。

二、出臺相關標準和辦法，以規范員工實際操作

選擇既符合企業實際情況，又適合學員操作的實訓教材和標準，是激發員工學習興趣，提高其動手能力的關鍵。永煤集團按照“干什么學什么、缺什么補什么、學什么考什么、考什么用什么”的要求，切實加強實操培訓管理，進一步規范員工操作行為，制定了《永煤集團崗位工種實操標準》和《永煤集團崗位工種實操培訓管理和考核辦法》（試行），從實操培訓的計劃制定、操作標準、實施步驟和考核標準，到質量的跟蹤反饋，都進行了明確和規范，做到實操培訓工作有規可依、有章可循。

三、強化實操基地管理，統一協調分配實操教師

為提高實操培訓資源利用率，節約成本，優化師資隊伍，提升實操專業化水平，永煤集團改革現行培訓管理體系，實行實操基地統一管理，教師統一調配，實操培訓統一安排，按照標準對實操培訓基地的使用情況進行考核，規范了實操基地管理。根據各單位的實際情況，分月度按需下達實操培訓計劃，并做好實施的跟蹤調查，高效使用了各實操基地的培訓資源。由于生產緊、任務重，實操教師短缺，永煤集團的實操教師聘用本著“資源共享、優勢互補、共同提高”的原則，不拘一格，按照參加實操人數的多少，實操教師所在單位生產任務的松緊，統一協調分配，有效解決了工、教、學矛盾，合理安排了各工種的實操教師。

四、更新觀念，重視實訓能力的培養

古語云，紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。因此，企業培訓應注重培養員工的實踐動手能力。永煤集團創新培訓理念，一方面改革現有的教學模式和方法，嘗試將多種教學方法結合起來，綜合運用。如課堂教學時，運用多媒體，提高教學的形象性和直觀性，激發學員學習的興趣，從而增強教學效果。注重研討式教學，分組討論，研究解決方案，逐個陳述、互評，最后由教師綜合評價，評出最優解決方案。另一方面，將理論與實操有機結合起來，互相驗證，形成一個統一整體，培訓期間，帶學員參觀實驗室，接觸作業流程，讓員工親身體會工作環境及處理程序，通過多種途徑，增加實訓機會，提高動手能力。

五、重視實操材料的研究和推廣

為了加強實際操作，永煤集團十分重視實操材料的研究和推廣。例如井下電鉗工實操基地放置有大量的教具和學具，配備有各種各樣的電路控制開關，為每位參培學員配備有一個電鉗工工具袋，內有扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、刀具等所需工具，以便于實際操作時使用。此外在實操基地還提供排除井下開關常見故障的教學，不僅讓學員掌握怎么停送電、接線，而且能夠順利解決一般故障問題，大大提高了日常工作的效率。在基地放置有各種創新項目、器具的樣品及使用說明，供實操培訓學員學習，開闊了他們的視野，提高了學習的積極性。

六、提倡取自周圍環境的或低價的物品作為實操教具、學具

如輸送機司機實操基地，使用井下閑置的皮帶作為實操本體，供實操培訓，既節約資金，又避免了設備長時間閑置故障多、浪費資源等問題。

主要成效體現在以下幾點：

1、實操是智力活動的源泉

實操提供給員工觀察和操作的機會，充分發揮他們學習的自覺能動性，通過動作直覺思維，幫助他們形成了鮮明的感性認識，把抽象的理論知識變為活生生的實踐操作，在樂中求學，從感受中認知，從而獲得知識。

2、實操能培養員工主動學習的能力

實操能激發員工的學習興趣，變“要我學”為“我要學”，引導其主動操作，主動探索，主動思考，讓他們經歷探索知識的全部思維過程，并與理論知識緊密結合，培養樂思善思、主動發現的精神。

3、實操能培養員工思維的獨創性

實操培訓讓學員親自動手操作，在現有的知識水平中進行操作，面對新問題進行獨立思考，啟發引導了他們從多角度、多側面、多方位大膽嘗試，打破常規，提出合理、新穎、獨特的方法，這樣有利于發展員工的創造性思維。

4、實操可以促進員工的全面發展

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金工類實習報告總結一 金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會!通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。

在實習期間，我先后參加了車工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。

一、車工

第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區，老師對我們專業的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。

車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。

從下午開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。老師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試。看師傅加工的時候特別輕松，操作自如，我自己加工的時候才知道什么叫差距，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最后在師傅的指導下終于完成了自己的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自己的成果，心里還是美滋滋的。

車工是產品加工中非常重要的一個工種，是對經驗和熟練程度要求較高的一個行業，經過自己的實際操作才知道，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接非常流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自己做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡;師傅加工的錐面平整、光滑，為我自己加工的時候雖然特別仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。

經過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，知道了什么樣的結構在車車床上是可以輕松而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數，使結構盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手能力。

二、數控機床

數控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，可以讓機床自動連續完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現加工出錯的情況，經過反復的研究和修改，第一個程序終于順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產加工用的設備有一定的區別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數控機床加工的基本原理，只要將機床通過一定的接口與計算機相連接，通過一定的應用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數控機床還可以自動完成一些復雜的加工過程。

經過努力，按照老師的要求，我成功完成了任務，用三種方式(絕對坐標、相對坐標、循環)編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產加工還有很大的區別，但還是感覺收獲頗多。

三、鉗工

鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。

在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些內容，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些偉大的工程師，他們都很重視自己在鉗工方面的鍛煉，而且都能很好的掌握鉗工。聽了老師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應該好好去體驗。

我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經驗的我們還真算的上是一個挑戰，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發生偏斜，力度要均勻，而且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當的是效率得到提高。經過一番努力，終于鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當的表面銼削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭終于完成了。

在師傅的指導下，我們將自己的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子終于全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自己一手打造的，看著自己親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們可以走的除了經驗和美好回憶之外最值得紀念的東西了。

四、焊工

早就見過路邊工人焊接工件時的樣子，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。通過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。

老師具體向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，特別是手弧焊，交流弧焊機，焊條的種類、型號、組成和作用，工藝參數的選擇等，詳細講解了焊接的操作：引弧、運條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說明了一些情況的處理，最后老師講述了一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要按照螺旋線來運條，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。開始嘗試的時候，好不容易克服了對于焊接的恐懼感，但操作相當不熟練，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，通過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當的多，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情況，我能夠成功的應付一些簡單的情況了。

五、刨工

最后的兩天我們組實習的工種是刨工。

我們所用的設備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩，速度較慢，復位的速度較快。老師說這是仿照當年蘇聯的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設備了，但是現在看來已經很落伍了，生產效率相當的低。我們所要完成的任務就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規則的方形柱狀。

老師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照老師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相對比較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，而且進刀量均勻，就可以刨出比較平整的平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最后在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。

刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，老師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最后這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解。

結束語

短的十天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現在對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

金工類實習報告總結二 車工時間：10 月 8 日 到 9 日，共2天。早上8：30-11：45;下午2：30-4：45

在車間實習過程點點滴滴：車工是我們實習中最先接觸的一個工種，車工要求我們要掌握的知識和操作還是很多的。從踏入車間的那一刻開始，我們就要有嚴謹的實習態度，要嚴密地聽 從老師的指導，一絲不茍地操作，畢竟那是放置了機器的車間，不是推滿課本的課室。

1.我們在師兄，老師的帶領下先參觀了整個車工的車間，通過仔細觀察，先在視覺上對車工有了初步的理論認識。臥式車床的型號：我們這次車工實習的車型是臥式車床，型號為CZ6232A，其中C機床分類號，表示車床類機床;62組系代號，表示臥式。其他表示車床的有關參數和改進號，如CZ6232A型臥式車床中，32表示主要參數代號(最大車削直徑為320mm)，A表示重大改進序號(第一次重大改進)。車床各部分的名稱和用途：變速箱，是用來改變主軸的轉速的。主要由傳動軸和齒輪組成。三爪卡盤，是用來夾持工件的，以便車床加工。刀架，是用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動的。手柄，是車床控制機構，操作人員可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉、反轉或停車。

我們通過仔細觀察，了解了臥式車床型號、組成、用途和傳動系統，或許有同學認為這是不必要的，認為金工實習就是要學動手操作能力和技巧，把這些理論知識置之度外，不用心去學，這種想法態度是非常錯誤的。我們雖然是在實習，實際操作能力當然是要重點提高的，有動手能力卻沒有理論知識，這是我們工科學生的弱點。眾所周知，我們要做的是一個全面發展的工科大學生，不論是動手能力，還是理論知識我們都要二者得兼。在實習之前我們只是可以在書上學到理論知識，專業名詞，根本沒有機會可以實際做到實際與理論結合起來，現在有金工實習這個機會使得我可以把那些抽象的專業名詞，理論知識應用到實際生產中，有一種真正感受到機械味道的感覺。

2.老師一邊講解一邊給我們示范操作，我們都聚精會神地聽講。我們再結合老師的操作演示自己獨個子進行機床調整，空車操作。機床調整主要是讓我們學生自己先去接觸機床，了解機床各個部件的操作，以便讓我們可以在接下來的日子里可以更熟練地進行加工操作，按時完成要求的產品。空車操作:該操作主要是讓我們學生先對臥式車床的運動和操作有一個初步的操作認識，以便我們在正式加工時能熟練地操作進行加工，以免發生安生事故。空車操作時， 我們學習生應掌握好各個手柄不同方向旋轉時其所帶動部件的運動方向;要關注一些細節問題，例如，在操作時，倘若我們打開了自動手柄開關進行了切削，則一定要先把自動手柄的開關給關上，再手動關總手柄的開關，以確保操作正確，以免損壞機器。再有的就是我們實習生要學會自己進行調速操作，調速有三個檔位，空車操作時，要轉換到不同的速度檔位進行操作，以便我們更深刻地體會到機床在各個不同速度檔位下的運動快慢情況。第一次獨自操控整部機床，心中不免有既興奮又緊張的情 緒，不過在師兄的指導下，慢慢地熟練了操作，緊張的心情也消失得無影無蹤了。

3.老師分配給我們的任務是每位實習生要在規定的時間內完成精加工產品。我們要把直徑為25 mm，長為85 mm的圓鋼柱毛胚加工成一個精手錘，這不是一個容易完成的任務，不過我還是充滿信心地認真地去做。在加工的過程中，有很多細節是要注意到的，比如在車端面時，90度偏刀的底座要留出10~15 mm的;雙比如在每次加工完畢后，用游標卡尺度量時，一定要讀準數據，如果數據讀錯了，直接影響到下一步工序的精確完成的，進而會造成產品誤差很大。

鉗工

鉗工時間：10 月11 日到13日，共3天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在鉗工實習車間里的點點滴滴：鉗工可以說是我們實習的十一個工種最累的一個吧。不過我們不會因為累而逃避，草率對待的。相反，經過三天的鉗工實習，我們很深刻地體會到了累的意義，累是有回報的，我們在累中學到了很多

鉗工是主要以手持工具對金屬進行切削加工的方法，主要是在鉗工臺和虎鉗上進行。我們學過的基本操作有如下種類：鋸削，劃線，鏨削，銼削，攻螺紋，套螺紋等。通過講解，示范了解鉗工各種類型的操作及使用。

鋸是由鋸弓和鋸條構成的，在鋸削練習中，我們主要是鋸削一根半徑為25mm的圓鋼柱。在鋸削的時候手抓鋸柄的姿勢要正確才可以省力，省時。我們都知道一個產品從設計到生產是要經過很多程序的，其中一個工序就是劃線。劃線的工具有：劃針，劃規，劃卡，劃針盤樣沖。每種工具都有它一定的使用要求，比如在使用樣沖的時候，要把樣沖傾斜45度左右慢慢放入，再豎直起來，用手錘輕輕搞打樣沖頭就可以在工件上面留有一個淺孔了。銼削是工件表面加工方法之一，是用銼刀進行的。普通銼刀有平銼，方銼，三角銼，半圓銼，圓銼。用銼刀進行銼削平面的時候，要銼出平直的平面，必須使銼刀的運動保持水平。平直是靠在銼削過程是逐漸調整兩手的壓力來達到的。外圓弧面銼削一定要注意自己手勢的擺動，同平銼不同，外圓銼要求在運動過程中進行一個弧線運動的，不是平直運動的。我們還學會了用臺式鉆床進行鉆孔，這要求我們女生要帶帽子，確保安全。我們這次用的鉆頭是麻花鉆頭。我們知道在進行鉆孔之前一定要用樣沖在工件上打樣沖眼，在鉆孔過程中要加切削液，鉆孔完畢后要清掃干凈鉆床面。我們還學會了攻螺紋和套螺紋，這兩個操作均要保持鉸杠和板牙架的兩邊受力平衡。

綜合練習：我們在鉗工實習的最后一天中，做了一個綜合練習做一個110mm*190mm的書立。這個練習使得我們把所學的鉗工操作真真正正地運用到實際中去，加深了我們對鉗工操作的印象，提高了我們的創新意識。

鑄造、機械拆裝

鑄造、機械拆裝10月14日15日，2天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在鑄造中，我們了解了鑄造生產的基本原理，工藝過程等內容。鑄造有很多種，我們實習的是砂型鑄造。砂型鑄造的典型工藝過程包括模樣和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔煉金屬，澆注，落砂，清理及檢驗。我們實習的工件是手輪的砂型鑄造。我們最先是要把型砂打成很細，不可以有砂粒，這樣才可以確保鑄件的表面精度。接著就是整模，再接著就是分模，分模完成后就是做三箱，最后是活塊。

在機械拆裝中,我們要求學會拆畫汽車的減速器。先把減速器各個零件拆除下來，分析內部結構，畫草圖，再在草圖的基礎上畫裝配圖。我們6個人一小組，組員們都很團結合作，大家分工合作，有的測量尺寸，有的畫草圖，有的記錄數據到最后我們每人畫一張裝配圖上交給老師。在這次的機械拆裝中，我感受到了團結的力量，明白了做事應有的態度：一絲不茍，步步嚴謹，特別是我們讀機械專業的同學，只有嚴謹的做事態度，才可以使得我們在以后所從事的工作中減少產品誤差，生產更精確的產品。

在做機械拆裝的時候，如果可以再細分小組就好多了，這樣我們就可以有更多的機會自己拆裝機器了，這才叫真正的實習。

刨削、磨削加工

刨削，磨削加工時間：10 月 18日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在這次的刨削加工中我們用的是B6065型牛頭刨床。在聽完老師的講解后，我們11個人為一小組，把一根圓柱毛胚刨削成一個長方體，在每次的刨削過程中其刨削厚度是有極限的，每次最多只能刨1mm，因而我們也有機會輪換著進行操作了。在操作過程中我們最主要的是控制好進給速度。

在磨床上我們用的是平圓磨床，實習內容是把我們在刨床上做好的長方體進行磨削。我們必須少量地去磨，而且要注意進給速度和轉向。

刨削和磨削都是一樣的，非常考驗我們的耐心，經過這個工種的實習，我們學到的不僅是機械操作上面的技能，還提高了自身的耐心。

數控加工

數控加工時間：10月19日20日，2天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

數控即為數字控制(Numerical Control)是用數字化信號對機床的運動 及其加工過程進行控制的一種方法，簡稱數控(NC)。數控機床，就是采用了數控技術的機床，或者說是裝備了數控系統的機床。

通過這兩天的數控加工實習，我們對數控加工有了初步的認識，數控加工中編程是關鍵。第一天，我們到數控電腦房去上機學習，學習用電腦進行編程。首先是學習一些基本的程序語句，熟悉掌握各個代碼所表示的意思。接著我們就是看編程序的視頻，目的是讓我們熟悉數控編程的步驟：(1)零件圖工藝分析，(2)數學計算，(3)編寫零件加工程序：(4)輸入，模擬程序：(5)裝夾刀具，工件，對刀：(6)零件的試切和加工。第二天，我們進行的是實機操作，我們先分為兩小組，一小組在機房進行模擬操作，另一小組在數控車床上進行實機操作，做完后，我們再對換。

其實數控加工是現代工業中一個非常重要的技術，運用數控可以加工一些更加復雜的曲面或曲線。而且還可以省時省力，加工出來的產品精度又高，而機床只可以切削一些簡簡單單的線型或曲面，而且加工的時間又長，精度又不高。經過這短短的兩天實習，我對數控產生了很大的興趣，下決心要利用課余時間去自學，爭取把數控學得更加深入。

銑

銑加工時間：10月21日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45。

在銑床上用銑刀進行切削加工的方法稱為銑削加工。我們實習用的是立式(萬能)銑床，其主軸為垂直設置。立式銑床的床身無頂部導軌，也無橫梁，而是在前上部有一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有轉盤，可使主軸傾斜成一定角度，用來銑削斜面。

與前面的工種一樣，我們先是看老師的示范演示，自己再動手操作。首先我們是裝銑刀，不同規格的銑刀用不同規格的刀套，把刀套裝在主軸里，再用扳手把主軸上的螺母擰緊。其次在工件的安裝上也有一定的要求，小型和形狀規則的工件多用平口鉗安裝法，除此之外還有壓板安裝，夾具安裝，我們操作的主要是平口鉗安裝法。在銑床上可以銑削多種典型的表面，如平面、溝槽、成型面、螺旋槽、鉆孔和鏜孔等，我們實習操作是銑平面、垂直面和斜面。

數控車

數控車時間：10月22日，25日，共兩天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是國內使用量最大、覆蓋面最廣東的一種數控機床，占數控機床總數的25%左右(不包括技術改造而成的車床)。

數控車同之前學的數控加工大同小異的，在控制車床之前要把所要加工零件的程序代碼編好，再進行加工。我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程的要求是非常高的，編錯一個字就會導致數控車運行的錯誤。不過也不用那么緊張的，如果你的編程有誤，數控系統會自動進行報警的，顯示屏上還會顯示是哪一行出錯，這樣我們很容易進行修改。在運行機床后，我們要把數控車的門給關上，以免廢鐵屑或塑料屑飛出來傷到人。在這次的數控車實習中，我們練習了三個小零件，全都是我們自己進行編程后再生產的。開始的時候覺得無所適從，根本就無從下手。對數控面板上的按鍵又不熟練，按鍵所表示的意思又不懂后來在老師的指導下，我們都可以很熟練地進行編程和用數控車進行生產了，在后半天，我們還發揮自己的想象力，加上我們的創新思維，自己設計，自己用數控車進行了生產，事實證明我們是最棒的。我們需要的就是這樣子的鍛煉，通過這樣的實習，我相信我們的學習和工作態度會更端正，心會更加的仔細。吃一種，長一智。

經過再次與數控接觸，再一次深深地感受到了數控的高科技，高效率，省時又省力還省錢，這才叫現代工業。如果可以普及數控進行生產的話，肯定可以為社會創造更多的財富。我們是祖國的新一代，很有責任去研究更先進的技術，支持國家的工業發展。雖然我們實習的時間相對來說是少了一點，可我們不在乎學習時間的長短，只在乎實習的效率和收獲。正所謂：不在乎天長地久，只在乎曾經學過。，人生得一學足矣。

電加工

電加工時間：10月26日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

電加工(Electrical Discharge Machining,簡稱EDM)又稱電火花或電蝕加工，它與金屬切削加工的原理完全不同，它是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的時腐蝕作用進行加工的一種工藝方法。

實習時面對著這電加工的機器，我們又一次不知所措了，全都是用操作面板進行操作的。看著老師操作時那從容的動作，我們真的是自慚不如。首先學的是練習操作，我們分為三個小組，分別操作不同的機器，再互相交換著去操作，力求使得我們每位同學都有機會去自己動手操作，這是一個鍛煉自己的很好的機會。一開始我還真的不知怎樣去做，看著那火花都嚇得后退了好幾步，更不用說操作了。后來經過同學的鼓勵還的老師的幫助，我終于鼓起了勇氣，放心去操作了，在我學會了電加工操作的那一刻，我是非常地激動，非常地感謝老師的幫助和同學們的鼓勵。

激光加工

激光加工時間：10月27日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

激光加工是指利用激光束投射到材料表面產生的熱效應來完成加工過程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等。激光加工系統組成激光器、光路系統、加工機。

激光加工的優點：范圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。精確細致：加工精度可達到0.1mm效果一致：保證同一批次的加工效果完全一致。高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。成本低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加便宜。切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。適合大件產品的加工：大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。

在這次的實習中我們練習的作品是自己用激光機做任何一個圖案來做紀念，我做了我們機械學院的院微來做一個永遠的紀念。通過老師的講解，我們對激光加工在現實生活中的應用也有了一定的了解，我們真的不可以不感慨高新技術的方便。其實激光加工的操作是十分簡單的，又省力省時。在那么多的工種中我們最愛的就是這個工種了。

塑料成型與鍛壓

塑料成型與鍛壓時間：10月28日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

我們這一次主要學的是注塑吹塑。注塑吹塑是一種用注塑和吹塑成型相結合生產中空制品的一種成型方法。這是從一個注射階段轉到一個吹塑階段的成型過程。它先是用注塑機成型型坯，然后將型芯連同型坯從凹模中拔出，轉入吹塑成型模體內，最后吹入壓縮空氣使之冷卻成型。注塑的主要過程是,注射,塑化。

我們練習的是做一個衣架，材料為PET。老師先給我們講解并演示其成型操作，我們都 一絲不茍地聽講，生怕聽漏了一個字。操作雖然簡單，可是有很多細節是需要注意的。比如，我們在進模的時候一定要充分地進到底，不然會產生廢品。

焊接

焊接時間：10月29早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

焊接是我們維持一個月的金工實習的最后一天，也是我們女生最怕的一個工種，不過我們女生是不會逃避現實的，相反地我們會勇敢地面對，相信我們是最棒的。剛開始看著那些火花覺得很真的很害怕的，不過后來自己接觸了，就不會覺得可怕了。

還是老樣子，我們最先做的是做一下練習，練習焊接兩條鋼條，等到我們熟練了，就要以小組為單位做一個作品出來，這樣才可以考驗我們所學的知識是不是真的學以致用了。

金工實習給我的體會

金工實習有苦也有樂。故天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，空乏其身，行拂亂其所為。所以動心忍性，曾益其所不能。這句古人的話用來形容我們的金工實習是再好不過了!經過了車工，鉗工，磨工，鑄工，銑工等一系列工種的磨練，我們在收獲是結束了這門實習課。

現在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，掌握了一些操作工藝與方法，那些陌生的專業名詞現在聽來都是那么熟悉親切!雖然我們有些可能不會從事這些工作，但是金工實習給我們帶來的那些經驗與感受，卻對我們每一個人的工作、學習、生活來說都是一筆價值連城的財富。一起實習的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現!大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝金工實習給了我們這樣一個機會。

短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在社會競爭中有自己的位置。

金工類實習報告總結三 我們在官渡校區金工實習中心進行了為期3周的金工實習。期間，我們了解到車床、銑床、刨床、鉗工、焊接、磨削、鑄造、鍛造等工種，由于學校的設備和我們的時間的限制，主要接觸了車床、銑床、刨床、鉗工、焊接這5個工種。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了3周的實習。

期間我們實行上下班制度，讓我們感受以后參加工作時氛圍。每天我們都是7點半上班11點下班，下午2點半又要上班，到五點才能結束一天的實習時間。這使我改掉了睡懶覺的壞習慣，晚上都提早睡覺了，有點象回到了軍訓時那種按時作息的鐵一般的紀律環境中。金工實習盡量的接近了實際生產的上下班制度，讓我們感受了與在教室上課截然不同的上課方式，了解了生產中的紀律是十分重要的。

生產首要問題是安全問題，其次才是效率的問題。在實習的第一天老師就給我門上了安全知識教育課，觀看了一些不安全操作的事例，了解了各個工種都要注意的安全問題，比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭發要盤起來，不能穿拖鞋等等。在各個工種里面還有更多的安全要求，鉗工允許戴手套但車工的就一定不能戴手套，焊接的還要戴手套，面罩

一、難忘的車床

第一周安排我們來學習車床。C6132A1型臥式車床就是我們這一周學習的主要對象。首先老師邊指著車床的各個組成部分邊給我們講解，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，和針對某種材料所需要轉速、進給量，根據車削不同的要用不同的刀。

其實，做車床也存在一定的危險性的，老師說曾經有一所學校的學生在操作車床時忘記把旋緊三爪自定心卡盤的扳手拿走就啟動車床，結果那扳手把他的頭打破了，當時我聽到后感到心寒，這么危險啊!不過，老師說為了避免這種情況的發生，我們學校的車床都加裝一個彈簧按鈕裝置，不把扳手放在其上，車床無法啟動的，這裝置保障我們實習的安全。

老師告訴我們，加工出來的工件質量好不好，其中之一的關鍵是刀的安裝。安裝車刀時應注意幾點：(1)車刀刀尖應與車床主軸軸線等高(我們安裝時是175mm)。(2)車刀刀桿應與車床主軸軸線垂直。(3)車刀不宜伸出太長，伸出長度一般以刀桿厚度的1.52倍為宜。(4)刀桿下部的墊片應平整，數量不宜太多，一般23片。(5)車刀位置裝正后，應擰緊刀架螺釘，一般用兩個螺釘交替擰緊。

老師一邊給我們講解一邊操作給我們看，還提醒我們在某些地方應注意哪些問題。在老師熟練的技術下，本來表面粗糙的材料就變成表面光滑的工件，我們驚嘆不已。可是到作就可難倒我了，精確度很難達到，真是個考驗。不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，不斷地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，我的第一個工件快誕生之時，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把軸的直徑車小了!我痛心不已，那時我的心情相當的郁悶、無奈，本來算成功的產品就這樣被自己毀了。別無選擇，唯有重做，經過不斷的努力，我做出的工件基本上達到要求，讓我很開心，幾天下來的汗水沒有白費，終有收獲。

由于銑床、刨床各只有一臺，所以我們分批學習。首先，老師給我們講解銑床、刨床的結構和用途等相關內容，之后老師親自操作示范。銑床主要組成部分有：床身、橫梁、主軸、縱向工作臺、橫向工作臺和升降臺。刨床主要組成部分有：床身、滑枕、刀架、工作臺和傳動機構。由于設備限制，我們三人一組分別用銑床銑兩個面和用刨床把圓柱鐵棒刨出四個面。

二、最費力氣的實習鉗工

實習進入第二周，我們開始鉗工的實習。老實說，在進入鉗工實習之前，我不知何為鉗工、該干什么的?在實習后我知道了，鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

首先，老師說過相關的內容后，播放錄像，通過錄像，我們更深的了解到鉗工這個工種。之后，老師給我們介紹相關的工具和用法、用途，例如，銼刀、單腳規、畫線臺、手鋸、百分表等。老師就示范握銼刀、銼削姿勢和銼削方法。

介紹完畢后，老師要求我們用鐵棒為材料，按照墻上的圖樣加工一個六角螺母。哇塞!兩端面、六個側面要銼，還要鉆孔攻絲，我要到何年何月才能完成啊!況且還要有精確度。開始時我銼了一個上午銼到手都酸軟了還沒銼好一個面，我漸漸失去耐心，不過看到同學們都在努力，我決定要堅持到底，看來鉗工是需要很有耐心的才能干得好的。在銼削過程中，我總是把端面銼成兩邊低中間高的，后來知道是銼削方法不對。銼削時，要掌握運銼過程中的施力變化，銼刀向前推時，兩手施于銼刀上的力應力求使銼刀平行向前運動(推進過程必須是平直運動)，不能上下擺動;返回時，不能對工件施加壓力，以減少銼齒的磨損。在銼削中可采用順向銼、交叉銼和推銼。銼好兩端面后，接下來的是畫線(在畫線臺上畫)。畫好線后鋸去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求銼平。隨后就是鉆孔、攻絲，做圓角，這樣六角螺母做完。接下來我們又做了螺釘和考核件梯形配合件。

老實說，鉗工的實習是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，鉗工的實習可以鍛煉我們的耐心。

三、熱加工

實習進入最后一周，也就是熱加工了。這一周我們學習了鈑金成形、氣割、氣焊和焊條電弧焊。還了解到手等離子切割、工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和電阻焊。

第一天，老師首先給我們介紹實訓中心的相關設備，譬如，液壓剪板機、剪板機和卷板機。接下來就是給我們講解我們要做的作業叫天圓地方的鈑金展開的方法。

我們組首先學習的是氣割，氣割主要利用乙炔和氧氣燃燒放出的熱量進行切割，裝置有乙炔瓶、氧氣瓶、壓力表、導管和割槍。開始操作先打開少許的乙炔和氧氣的開關，點火，逐漸開大按鈕，將火調到適應(將焰心調到只有一點)，切割前要先預熱(切割時要戴上防護鏡，握槍應向外傾斜510，槍嘴離鐵塊35mm)，到有鐵水濺出是打開上邊的氧氣按鈕，緩慢移動。我經常上邊的氧氣開關開得不夠大而導致切割不斷。

氣焊是利用氣體燃燒時產生的高溫熔化焊件和焊絲形成接頭。氣焊應用于3mm以下的低碳鋼薄板、鑄鐵焊補以及質量要求不高的銅和鋁等合金的焊件。其裝置跟氣割差不多，只是氣割用割槍，它是用焊炬。老師要求我們在焊接時記住兩點：

(1)焰心接觸焊件;

(2)焊件要到液化狀態。

最后我們學習的是電弧焊，根據焊件材料、要求的不同，那么就要調節焊接的電壓、電流。引弧有兩種方法：

(1)碰擊引弧法，是一種理想的引弧方法;

(2)劃擦引弧法。在焊接時老師要求我們掌握好三個度：

(1)焊條的角度，與前后角度垂直，與左右角度成80。

(2)焊接的速度。

(3)電弧的長度。

開始時我經常會出現焊條與焊件粘在一起的情況，經過練習，后來這種情況少了，但還是存在，原來這種技術不是一夕一朝能練好的。

實習期間，老師們的敬業、嚴謹精神讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。

實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名技工所必備的基本知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過三周的金工實習，在這方面我也深有體會。

(1)勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。

(2)堅持不懈，仔細耐心。

(3)認真負責，注意安全。