序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇化工技術范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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關鍵詞：石化技術　聚合技術　加氫技術　烯烴

石化技術不僅發展為一個國家經濟繁榮程度的標志，更關系到千家萬戶的日常生活。石化技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術[1]。我國的石化技術起步之初，主要的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。但是國外不會把最前沿的技術傳給你，這就形成了在石化技術領域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統和現代的石化新技術及其發展歷程，并提出了建議。

一、傳統石化技術

1.蒸汽裂解技術

該技術最開始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產生：甲烷氧化法和重油裂解法。

1.1甲烷氧化法

在一定的條件下，把甲烷進行氧化，制備成乙烯，該種方法的關鍵點有兩個：一方面要保證甲烷具有較高的轉化率，避免浪費原材料；另一方面要保證反應向著生成乙烯的方向進行，也即是要保證乙烯的生成率。

1.2重油裂解法

它是利用催化劑使重質餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。

2.聚合技術

本節僅介紹生產聚乙烯所使用的聚合技術。

2.1工藝技術

第一，高壓法工藝。工業裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產能基本一致。生產的LDPE能夠達到很高的優質率；第二，漿液法工藝。工業裝置分為釜式和環管反應器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。

2.2催化劑

催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產品的收益。生產HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基(Z/N)催化劑開發較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它；第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE；第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來應用范圍擴大到生產VLDPE、ULDPE和 LLDPE。

二、新型石化技術

1.加氫技術

加氫作為新型石化技術主要分為兩大類：前加和后加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫；第二中包括RSDS和RIDOS。

1.1蠟油加氫技術RVHT

經過加氫催化后的產品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉化率和的產率大大提高。

1.2渣油加氫技術RHT

渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回煉油的循環順序調整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，

1.3 RFCC- RIDOS組合工藝

RFCC是獲取經濟效益的重要裝置，但其使得產品中硫和烯烴含量超標。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優點。

1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)

該技術的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點是按照含硫量的大小來調整的。該技術脫硫好、耗氫低。

2.甲醇制烯烴技術

甲醇制烯烴(MTO)技術源于用甲醇產汽油技術(MTG) 。在MTG的研制中，發現C2～C4烯烴是生產的中間物。在適當的溫度和壓力下，再配以合理的催化劑會使反應向著生成低碳烯烴的方向進行。反映的關鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進行了研究，開發出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。

3.芳烴抽提技術

加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉和環丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結合環丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3]，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。

三、存在的問題

我國的石化技術發展迅猛，研發了一批具有自主知識產權的工藝技術，逐步擺脫了依靠引進-消化-吸收為主的發展模式。但是由于我國起步較晚，在發展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會嚴重阻礙我國石化技術的發展。主要如下：

1.原材料浪費嚴重

雖然在一些產品的研制上采用了改進技術，在一定程度上減少了原材料的浪費，但是大多數產品的生產上還是采用的傳統工藝技術。它使得原材料的短缺進一步加劇。

2.生產成本高

同類別的石化產品，拋開國外緊缺的那些產品，國內的單件成本明顯高于國際市場，這不僅不利于在國際市場的競爭，還制約了國內生產規模的壯大。

3.環境污染嚴重

石化產品生產過程中帶來了大量的污染事件，這不僅影響環境質量，還給人民的生活帶來很多困難。

四、結論與建議

1.文章介紹了傳統石化技術和新型石化技術，并在介紹的基礎上分析了其優缺點，指出應加強新技術開發。

2.開發綠色石化工藝技術，盡量減少環境污染。同時，要加強自主研發，爭取使得大部分產品的生產都要具有競爭優勢，盡量減少資源浪費和降低成本。

參考文獻

[1]姚國欣. 世紀之交的石油化工技術[J]. 煉油設計.1999,29(2)：1-9.

篇(2)

1.1整合資源輻射發展的需要

通過構建應用化工技術專業群體系，有效整合群內資源，實現專業群內課程、師資及實訓基地的共享；在核心專業的輻射作用和引領下，帶動其他專業的發展。目前應用化工技術專業群所含五個專業的學科基礎為：理論上以掌握無機及有機物質的特性為主線，建立了四大化學相關知識的相互融合、實用化為目的的課程體系；實踐上突出以能力培養為主，通過微型化學實驗，使學生在安全、環保的條件下發揮主動性，開拓思維、探索新工藝，培養學生的創新精神。通過基礎理論和基礎實踐的學習，學生具備了基本化學基礎、分析化學基礎和化工操作基礎的基本能力，形成了寬厚的基礎平臺教育，為后續的多方向模塊教育打下良好的基礎。此五個專業的技術服務領域包括精細化工、石油化工、制藥、新材料等應用化工領域，在其整個領域中均貫穿著綠色環保和安全的技術與理念。我校應用化工技術專業是央財支持的重點專業，精細化學品生產技術專業是省特色專業，在其影響和帶動下，其他專業也在不斷發展，生化制藥專業和環境監測與治理專業也被立項為校級品牌和特色專業建設點，這兩個專業在建設過程中，不斷借鑒前兩個核心專業建設的成功經驗，共享其有效資源，內涵建設不斷提高。鑒于此，圍繞學科基礎構建了以應用化工技術、精細化學品生產技術專業為龍頭的包含生化制藥技術、高分子材料及加工和環境監測與治理共五個專業的應用化工技術專業群，在群的基礎上共建基礎平臺，共享資源，共建師資隊伍，在產業背景下進行“寬平臺+多方向”的群的內涵建設，創新人才培養模式，大力提升人才培養質量，培養復合型高技能人才。

1.2周邊化工行業發展的需要

應用化工類產業是江蘇省“十二五”重點發展的支柱產業之一。南通市是全國首批15個化工生產基地之一，特別是近三年，眾多國內外知名化工企業，如王子紙業、邁圖新材料、江山農化等落戶南通化工園區。伴隨上海北翼的如東洋口港、啟東港、如皋港的陸續開發，1000萬噸煉油、100萬噸乙烯項目的引入，帶動了大批下游項目及環保安全產業鏈的開發，為應用化工產業提供充足的原料，使南通成為國內重要的石油和化工基地。南通現有大小化工類企業數千家，生產規模在億元以上的化工類企業有16家，其產品涉及農藥、醫藥、合成材料及助劑等。根據南通市政府的發展規劃，將重點打造高端精細化學品、高效廣譜低毒低殘留新農藥、醫藥及生物化工、新型合成材料四大產業鏈，這些都為該專業群的人才需求提供了廣闊的空間和契機。

1.3學生適應行業就業的需要

[3]通過構建應用化工技術專業群，學生可以在經過一定時間的學習，對基礎知識、專業知識有一定的了解后，在群內有二次專業選擇機會，使學生對專業選擇更具有明確性、主動性和靈活性，更能適應將來的發展需要。

2應用化工技術專業群體系建設構想

2.1加強人才培養體制建設，改進人才培養模式

在“工學結合、校企合作、頂崗實習”的人才培養模式下，不斷深化和創新人才培養體制。擬通過成立理事會、與企業聯合招生、聯合教學等方式，將教育和培訓的一部分納入市場化運營，同時讓企業參與到人才培養方案的制定、教學管理等環節，實現共同培養。一是校企合作體制的建設。當前社會發展速度越來越快，社會的產業結構邊界也越來越模糊，社會迫切需要高技能的復合型人才。針對周邊地區對應用化工類人才的需求，企業合作組成“訂單班”，企業參與制定訂單班人才培養方案，由教師和企業工程師共同承擔教學任務。由于訂單班人才培養方案的針對性較強，與崗位結合較緊密，學生到崗后很快適應。訂單班的培養真正實現了專業教學要求與企業崗位技能要求的對接。除了訂單班培養人才的途徑，還可嘗試共同成立理事會、校企合作學院等其他校企合作途徑，從更深層次的途徑推進校企合作體制的建設。二是試行多學期、分段式的教學組織形式，引入“彈性學分制”的評價機制。試行彈性學分制，學生不再受時間的限制，即只要修完學分即可畢業。學生可以根據自身條件進行選擇，如半年在校學習，半年到企業頂崗，然后再回到學校繼續學習，然后再回到企業頂崗，這種“學習-實踐-再學習-再實踐-…”的學習模式不僅符合人對事物的認知和實踐規律，同時也更能培養符合社會需要的人才。三是積極探索中高職銜接、專本科貫通分段培養新模式。推進中高職銜接，制定套餐式的教學計劃，單招與普招相結合，探索中、高職教育銜接貫通的人才培養渠道。學生首先在中職院校學習3年，然后通過注冊方式進入高職學習2年。5年學習期間，由兩所院校統籌制定人才培養方案，系統培養學生。為架構高等教育人才培養的立交橋，滿足部分學生繼續深造的愿望，與本科院校合作，實施“升本、轉本、接本”等多種形式的專本科銜接模式。

2.2加強課程體系建設，打造科學的模塊化課程

專業群建設的核心是構建“一平臺，三遞進，多模塊”課程體系。一是構建“底層共享”的基礎平臺，將現有的資源進行整合，形成群內資源共享型平臺，能夠為群內所有專業服務[4]。即通過將現有課程及實訓基地的資源整合，擬構建含化工單元操作、化學檢驗技術及安全與環保等技術的基礎平臺，通過構建，不僅能提高服務的范圍，同時能提高服務質量；不僅對校內學生服務，同時面向社會開展技術指導、培訓等多方位服務。二是構建“中層分立”的專業方向模塊，將群內專業的核心課程進行構建，打造更科學的模塊化課程，讓學生在學完平臺課程后，根據自己的意愿進行模塊化選擇，從而達到專業學習的目的。擬構建分為五個專業方向的模塊，即精細化工類、生化制藥類、環境類、化學工程類和材料類五個專業方向。三是構建“高層互選”的職業拓展能力模塊，包括群內拓展和群外拓展能力模塊。群內拓展即以上提及的五個模塊的拓展，群外拓展包括物流、營銷、日語、建筑材料等方面。

2.3構建新的實訓體系，鍛煉學生崗位技能

本著資源共享的原則，打破現有實訓體系格局，根據專業群的構建模塊，將現有實訓資源按照功能進行重構，并進一步完善。資源整合后有11個實訓單元，包括化學基本技術、分析檢測、化工單元操作、化工仿真、高分子材料加工與性能測試、水處理及環境檢測、藥物制劑、化工中試、化工生產型實訓車間及大學生創新實訓室。建成后的實訓基地將能更好滿足專業群的實訓環節教育。選擇技術先進、區域影響大、人才供需關系穩定的企業，建立緊密的合作關系，積極探索校企共建實習基地、建立“廠中校”、訂單培養、工學交替，校企雙向介入、預就業實習等多種形式的合作模式，保證每位學生在校學習期間有半年以上的頂崗實習，在濃厚的職業氛圍中鍛煉和培養學生從事和勝任化工職業崗位的能力。

2.4加強信息化教學資源建設，提高資源利用率

在校企深度合作的基礎上，以企業技術應用為重點，校企之間搭建信息化平臺，將企業課程引入教學，開發課程。如化工單元操作技術課程，引入了江山農化的草甘膦生產線的生產工藝技術，將其生產工藝嵌入到各個單元操作，讓學生體驗真實的工藝過程，結合仿真操作，讓學生體驗模擬的真實環境以及發生事故的模擬真實場景，進一步理解專業知識。引進企業資源還可以自主開發成套模擬設備或虛擬資源。信息化教學資源建設包括教學系統、自主學習系統、實訓資源等信息化資源庫的建設。通過信息化教學資源的建設，發揮學習者的自主學習，提高資源的利用率，可以提供學生“社會中的學習”，即學生畢業工作后的學習，可以在群內實現最大化共享。

2.5提升師資團隊能力，滿足專業群建設需要

重點打造一支具有現代職教理念、教學經驗豐富、實踐能力強的高水平“雙師”型專業教學群團隊，提升教學團隊的教學能力、技術創新能力和技術服務能力，以滿足專業群建設的需要。一是通過內培外引的方式培養或引進群內專業帶頭人，其中有來自于企業人員，并對現有師資進行優化，以核心專業師資的建設為中心，帶動其他專業教師隊伍的整體水平，提高師資隊伍的整體水平；二是通過專業教師與緊密合作企業中的技術骨干“一對一”互學互助，在人才培養、課程建設、實踐教學、產品開發、技術服務、促進學生就業等方面共同合作，相互提高。定期安排企業骨干參加高職師資培訓，安排教師到企業定崗或輪崗學習。建設期內重點培養和扶持已取得碩士學位和博士學位的教師；三是加大“雙師”型教師到企業鍛煉的力度，與企業聯合建立教師崗位實踐基地，通過校企合作科研項目或到企業輪崗實踐等措施，努力打造“校企互通、專兼結合、動態組合”的高水平“雙師”型教學團隊。

2.6強化服務意識，加強專業群管理體制和運行機制建設

一是管理隊伍創新，打造創新團隊。要打造一支具有與時俱進的創新思想和靈活的創新思維的管理團隊，同時具有百折不撓的銳意進取精神，科學管理。二是改革教學體制，適應建設發展。加大實行教學部門的二級管理制度，強化學校教學管理部門監管作用，打破以往管理體制和模式，設立集監督、管理、指導等為一體的覆蓋理論教學和實踐教學的質量控制部門，發揮其應有的作用。三是改革行政機構，強化管理服務。為切實加強服務地方經濟社會發展的功能，成立理事會后，搭建學校和學院服務地方深度校企合作的平臺，發揮學院先進的設施設備和專業師資優勢，進一步推動了校企合作研發，幫助中小型企業解決相關的科研難題，幫助中小型企業走健康發展之路。同時通過成立理事會，將先進的管理理念和具體工作融合到專業群課程體系的改革、專業群實踐體系的改革、專業群雙師團隊建設、人才培養方案的制定、專業群管理、教學質量控制、學生的實踐管理及學生的就業管理等環節，實現校企的深度對接，為培養高素質的復合型人才打下基礎。

3結論

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關鍵詞：天然氣。化工技術

中圖分類號：TU995文獻標識碼：A

天然氣是集清潔、優質、高效于一身的能源和化工原料，是石油化學工業的寶貴原料。自20世紀初開始，在工業國家中就開始了對天然氣運用的研究，到了30、40年代天然氣化工的利用就已達到一定的水平。到了現在，天然氣已在與國家發展和人民生活息息相關的發電、民用燃料、工業以及化工原料等方面發揮著非常重要的作用，為社會進步、經濟發展以及人民生活質量的提高都起著積極的作用。

而我國由于資源方面的限制，天然氣化工的發展起步較晚，從1960年開始，才逐漸在我國開始使用。而現在天然氣在我國雖然已成為主要的消費領域，但2.1%的比例也遠遠低于世界23.8%的平均水平。面對我國天然氣產量小的情況，就更應大力探究發展我國天然氣化工技術，提高天然氣產量。

1從世界天然氣化工角度看天然氣的發展

開發研制、全面發展、調整和再發展4個階段是世界天然氣發展的過程。

美國、德國從20世紀20年代開始探究天然氣化工技術。實現了天然氣制氨及甲醇的工業化。之后相繼出現了通過利用天然氣來制炭黑、甲烷氯化物、乙炔及二硫化碳。一直到20世紀的40年代，天然氣化工已現雛形。美國在二戰后，以豐富的天然氣資源和經濟優勢，以原油工業技術為基礎，領先發展天然氣化工。制造出了一系列天然氣產品，為20世紀50～60年代天然氣化工發展的全盛時期提供了保證。

自20世紀60年代起，在石油化工新工藝與技術的沖擊下，天然氣化工生產失去了一定的競爭力，但在二氯甲烷的生產上還是具有很大優勢的。

當前國際主要以將天然氣轉化為液體燃料、芳炔、含氧有機化學品和烯炔為重點研究領域。

2我國天然氣化工發展現狀

自1960年，我國天然氣化工的發展已有50年的歷史。主要發展的是天然氣制合成氨和甲醇技術。1999年我國利用天然氣制合成氨就已初具規模，達726萬。而對傳統有機化工產品――炭黑、乙炔、氯甲烷等的生產，雖然都能進行生產，但生產規模還相對較小，還需進行進一步的探究和發展。在50多年天然氣發展過程中，也建成了如云天化、川維廠、重慶揚子乙酰公司、榆天化等一批綜合型的企業。天然氣化工也已在十幾個省、市、自治區得到發展。

現在天然氣作為化工原料的消費量遠遠高于世界平均水平，絕對的消費量也在逐年增長。在海洋資源不斷得到開發的今天，開發海洋資源，加快天然氣化工發展無疑是大勢所趨，也使得我國由于天然氣供應不足而造成的天然氣發展障礙得到緩解。

3天然氣化工技術

3.1天然氣合成氨和甲醇

合成氨和甲醇作為天然氣化工的兩種重要產品。以單系列大型化裝置合成氨，能夠達到1000～1500t/d。近年來更是大力從節能降耗方面對合成氨技術進行新技術和新工藝的發展。甲醇生產規模已從原先的小規模生產逐步向大型化轉變，提升了天然氣制甲醇的制造效率。通過甲醇還能夠進行更多產品的開發，以運用相關反應可生產如各種甲酯、甲醛、縮醛等一系列的精細化工產品。

3.2天然氣生產乙炔

使用天然氣來生產乙炔具有經濟無污染的優點，是發達國家主要的生產方法。以部分氧化法和電弧法為主要的生產工藝。電弧法首先在德國ChemischWekeHuls公司率先工業化。而國內的多數工廠則是運用電石生產來對乙炔進行生產。我國豐富的天然氣和煤層氣乙炔的制造提供了原料的可靠保證。

3.3天然氣制合成氣和氫氣

天然氣的另一重大用途就是合成氫氣，約80%的氫氣都是通過天然氣來生產的。一體積的天然氣能夠轉化為3體積的氫和一體積的一氧化碳。所產生的一氧化碳還能夠通過相關技術來制造OXO等產品。

3.4天然氣的綜合利用

天然氣中除了含量較高的甲烷外，還含有硫化氫、二氧化碳等物質，所以在天然氣的利用中也應該將這些物質進行應用，從而提高利用的效率。

4我國天然氣工業發展的展望

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關鍵詞：化工設備；設備安裝；工程管理

引 言

化工設備具有一定的危險性，安裝難度大、風險高，其安裝的質量好壞，直接決定了化工裝置能否正常生產，同時也影響到企業員工和企業周邊人員的生命安全。因此，化工設備在安裝的過程中，務必要確保設備定位準確、固定可靠、嚴密無漏、平穩運轉。

1 化工設備的安裝特點

1.1 安裝技術要求高

從整體結構上來講，化工設備的安裝相較于其他設備的安裝，其安裝技術及施工工藝更為復雜，尤其是對于一些具有高硬度、耐高壓、耐高溫、抗腐蝕特點的特殊化工設備，其安裝的技術要求就更為嚴格。在實際安裝過程中，化工設備裝置的調試及其控制程序也是非常繁雜多樣的，再加之化工設備安裝技術的高低直接決定了施工質量的好壞以及后期工業生產能否正常運行，因此，在化工設備的安裝過程中，必須對其安裝施工技術高標準、嚴要求，使其工藝規范化、精準化、標準化，從而確保化工設備的正常、安全、無障運行。

1.2 風險較大

化工設備由于其本身具有的大型化、復雜化的特點，牽涉到的零部件生產和調試較多，加工安裝的時間更長，流程要求更高，所以，在安裝過程中，很可能因一些不起眼的小疏忽造成重大的安全事故。尤其對于一些超高、超重、超大的設備在運輸途中存在的較大風險，必須給予足夠的重視，如果不能及時發現安全隱患及設備自身的缺陷，將會給返修帶來巨大的困難，設備安裝及生產進度和試車投運也將因返修而受到影響，并給企業帶來無可挽回的損失。因此，在對化工設備進行安裝的過程中，必須認真、負責、細心、嚴格地對各個驗收階段的驗收要點及注意事項進行把關。

1.3 各專業交叉作業多

化工設備的安裝、調試等過程，是一項復雜的綜合性工程，難免與其他的專業如土建、管道安裝、電氣工程、儀表等交叉施工作業。這就決定了化工設備的安裝、調試、試車、投運等工作必須在這些專業的相互協調、相互配合下方能完成。

2 設備安裝前的準備

2.1 開工條件的要點

2.1.1 規范開工程序

化工設備安裝前，屬特種設備管理范疇的設備，必須先到當地的質量技術監督部門辦理告知，然后到監檢部門辦理監檢手續，對特種作業人員資格證、設備安全性能監檢證書、設備出廠質量證明書及竣工圖和施工方案等進行備案和報檢，這是規范化安裝不可或缺的一個重要環節。

2.1.2 加強材料管理

監檢機構應對安裝材料進行嚴格的現場檢查，對進場材料的證明資料的有效性進行仔細地甄別，一旦發現有不合格材料，要立即將同批次材料清除現場，以便為設備的安裝和運行質量奠定堅實的基礎。

2.2 清點好機械設備

化工機械設備進入現場以后，相關工作人員要做好檢查、清點、編號。同時記錄好設備所有情況，并對所有設備進行解體檢查（除有書面證明的）。在檢查過程中，要注意設備的接口是否和設計院所設計的一樣，注意預留口和地腳螺栓孔是否一樣。

3 設備安裝階段

設備自身的質量對安裝工作有著重要的影響，因此在設備安裝過程中，必須把好設備質量關，做好設備的質量驗收工作。檢查時要明確各基準線、中心線、坐標軸線的位置，保證基礎外觀沒有明顯缺陷。對于混凝土基礎，必須要保證其強度達到規定的設計要求。此外，必須要保證地腳螺栓孔的螺紋部分清潔，以確保能夠與設備進行有效連接，將安裝誤差控制在規定的范圍內。

設備在安裝前必須按照設備規格、結構、負荷條件來選擇合理的安裝方式。在安裝墊鐵時，可以通過增大地基和墊鐵的受力面積，來減少壓強。放置墊鐵前，必須保證墊鐵的質量及表面的平整。墊鐵放置后，要對地腳螺栓孔灌漿，當砂漿強度達到規定要求后，對設備進行吊裝，并利用墊鐵調整設備與地面的垂直度。對于表面平整的設備可進行無墊鐵安裝，通過在設備與地基的下面鋪設鋼板，并在鋼板和設備之間進行一次灌漿，隨后進行找平、找正調整，然后進行二次灌漿以便固定設備。

設備在安裝時必須進行找平、找正工作，將誤差控制在允許的范圍內。通常縱向允許誤差為0.05mm/m，水平誤差為0.1mm/m。需要特別引起注意的是，設備在安裝時嚴禁通過松動地腳螺栓的方式來調整設備。

化工設備在安裝過程中必須保證設備的施工質量，監理必須及時到位對其施工質量進行監督。對于關鍵的、隱蔽的部分，要安排專人監管，一旦發現錯誤要及時糾正，將誤差控制在可控的最小范圍內。此外，安裝中需要進行焊接操作的，必須根據焊接的特點及時進行檢查。

4 設備安裝驗收階段

設備安裝完成后，操作人員必須對設備進行試運轉，以確保設備各系統運轉良好，并及時對設備運轉時是否發出異樣響聲、各項設備參數是否合格、軸承的溫度等情況做好記錄。設備停止運轉后，還需對各處緊固零件是否松動進行檢查，若條件允許，亦可進行載荷試運行測試。

設備安裝就緒后，應成立由相關技術人員及負責人組成的驗收小組，按照工程規定的標準和施工工藝的規范對設備進行驗收。施工單位必須及時提交各項資料，并將安裝時變更的參數及時準確地通知驗收小組。驗收方必須對設備及其基礎施工記錄、安裝找平、找正記錄、試運行情況記錄等資料進行詳細、逐項核查。

驗收工作完成后，安裝單位應組織人員妥善保管相關技術資料，操作人員亦要盡快熟悉設備的各項操作流程，為后期正常順暢生產奠定基礎。

5 做好化工設備安裝的具體措施

5.1 選好質量控制點

選擇質量控制點的主要作用是保證安裝過程中的重點工序、重要環節、關鍵部位以及薄弱環節得到有效的控制，達到質量控制的目的。建立質量控制點是保證安裝質量達到預期目標的必然要求。除此之外，還應該對工序的驗收進行有效的控制，只有前一個工序驗收合格方能進入到下一工序；安裝過程中，可以同時采用自檢、互檢和專檢的形式，針對發現的問題及時整改，以使設備安裝質量得到有效的控制。

5.2 制定切實可行的安裝實施方案

在化工設備安裝之前，應依據圖紙、施工規范、設備技術文件、現場實際情況編制出相應的施工方案，施工方案必須經監理、業主審批后方可實施。實施前應對施工方案進行技術交底，使施工人員了解設備安裝的施工方法及質量控制要求。

5.3 對進場的設備進行開箱檢驗

對進場的設備進行開箱檢驗亦是一項不容忽視的工作。檢驗的主要內容包括：設備的質量證明文件等隨機資料是否齊全，對于有包裝的設備，檢查包裝是否完好；對于無包裝的設備，首先應檢查設備的外觀、配件等是否有明顯缺陷，對有損傷的設備應逐項進行詳細登記并照相，同時立刻和供貨商取得聯系。檢查合格后的設備應該及時進行組裝，并進行相應的參數和運行測試。

6 結束語

綜上，化工設備的安裝具有風險大、工序多等特點，要做好化工設備安裝工作既要注重安裝技術又要加強安裝過程的管理，以便為后期生產提高生產效率奠定良好的基礎。

參考文獻

[1]郭亮，張曉鵬.簡述化工設備安裝的監理要點[J].化學工程與裝備.2011（05）：129.

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關鍵詞：化工技術　發展導向　問題　研究

一、我國化工技術研發存在的問題

1.和市場的聯系不緊湊

化工研發的目的本身就是為了投入市場使用，但是在實驗室內的研究成果一旦投入實際的使用過程中，會存在很多數據的誤差。在實際的化工技術研發中，應該吸納國外先進的技術性，同時針對我國自身的市場特點來研發，把握市場的發展趨勢，大量培養研發人才，對化工技術進行及時的指導和調整。

另外，在項目研發前，應該對市場需求進行調查記錄，及時地針對市場而研發，拉近市場需求與技術研發之間的聯系。隨時進行市場調查，讓研發與市場緊密結合，真正的研發出能夠投入市場使用的產品。

2.研發項目缺少進度跟蹤

在研發的過程中，缺少人員進行進度的跟蹤，沒有對項目的整體把控，不能夠對項目的進度進行及時的控制。另外在項目的研發過程中需要各部門的高效配合，對工作人員的自身素質要求也是相當高的，如果在項目的研發過程中，某一個環節出錯，就會導致整個研發項目的拖延，影響研發效果，并造成一定的經濟損失。

3.知識管理制度不完善

對于化工技術知識的管理是一種新的管理理念和方式，是對研發過程中獲得的各方面的數據進行及時的記錄和儲存，以便日后的查閱，這種方式會提高整個研發組織的知識水平和研發技術。由于在化工技術的研發過程中，需要大量的知識基礎，還會獲得一些新的知識儲備，因此對于知識的管理應該有一個完善的管理制度，這樣才會有助于化工技術的研發。

二、化工技術的發展

1.強化項目技術的研發

化工研發人員應該及時的跟營銷人員進行溝通和交流，保證項目研發與市場需求相接軌，隨時了解市場對化工研發的技術需求，研發出的產品可以隨時投入市場應用，保證企業的競爭力。在項目研發的前期和中期，更加要加強研發人員對市場的了解，因為只有良好的市場才會給技術研發項目帶來更多的經濟效益，同時提升企業的競爭力。

2.強化項目跟蹤

對于項目的跟蹤是在技術的研發過程中一直強調的問題，在項目的研發過程中，對項目進行跟蹤，可以及時發現項目中的問題并提供有效的解決措施，使項目在各個階段中完成其項目目標。項目各個階段目標的完成程度，直接影響了項目的整體進度，在研發的整個過程中要保證項目的實時跟蹤，對于每天的進度和突發狀況進行記錄，提供解決方案保證研發的完成時間。

3.完善和健全知識管理制度

在研發項目中，對于知識的有效管理才是研發的目的，項目的研發不僅是為了產品的投入使用，更是為了以后的項目研發提供知識基礎。建立一個完善的知識管理和一個完整的信息平臺，提供信息的共享，有利于不同部門之間的知識交流。每個人對于信息都有自己的見解，為項目的研發拓寬知識面，提供充分的人員支持和知識支撐，將知識轉化為科研成果。

三、技術研發中應該注意的問題

1.反應溫度的范圍

在化工研發過程中，溫度對化學反應有著十分重要的影響，在反應的過程中應該注重溫度的變化對產品研發的影響，并隨時進行記錄。把研發過程中溫度的變化和實際生產過程中溫度的變化相聯系，把溫度的變化作為研發的重點進行深入研究，以免研發出來的產品誤差給企業的經濟造成損失。通過對溫度的精確控制達到研發的目的，研究出適應新型化工技術的最適宜的溫度，為企業帶來經濟效益。

2.反應時間的確定

在化工技術中，反應時間也是影響化學合成工藝的一項重要條件，對產品的耗能有著十分重要的影響。在研發的過程中要注意反應時間這一重要的影響因素，注意對研究參數的控制，選擇最佳的反應時間進行反應，確定出反應數據。對于反應中的每個變量都進行有效的控制，并進行反應過程的記錄，當然在化工工藝中，反應的時間越長收率越高。但是一大部分的反應不是根據反應時間的長短來控制收率的，而是根據各個反應數據的變化而決定的，因此在實際情況中應當注意對實驗數據的記錄和分析。

3.廢水的處理

對于每種新產品的研發都會經歷一個失敗的過程，而廢水處理是企業研發過程中的一個難題。在進行化工技術的研究過程中，得到的廢水多摻雜有一些化學物質，這些化學物質只有經過特殊的處理，即廢水中的化學成分才能進行排放。但是對于污水的技術處理需要投入很大的人力、物力和財力，這些都制約了企業的經濟發展，可能會成為化工技術研發過程中的障礙。

四、結語

對于化工技術的研發是一項很大的挑戰，要求研發過程中各個人員都具有較高的學術修養，為了適應社會的需求應該注重培養化工類技術人才，有利于化工技術的研發。化工技術研發對于人才和設備的要求都相當的高，只有加強國家對化工類人才的培養，加強技術要求才能為企業的化工研究提供強大的后援隊，為企業帶來新的盈利方向。在當前日益發展的國內外形勢下，只有加強對化工技術的研究才能為企業另辟新的經濟效益，為企業謀來利益。

參考文獻

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[3]蘇健民.化工技術經濟(第二版)[M].北京:化學工業出版社,1999.

篇(6)

關鍵詞:煤化工技術；發展；趨勢

經濟的快速發展，使得我國對能源的需求總量不斷增加，特別是在煤炭資源的使用中，每年都會出現供不應求的現狀。另外，傳統的煤化工技術生產的產品已經無法滿足當代經濟社會建設的需求。因此必須根據市場需求，積極的推廣并發展煤炭氣化、焦化、液化等技術，從而滿足市場發展需求。

一、我國煤化工技術發展的必要性研究

雖然我國地大物博，但是人口數量相對較多，人均占有量也是比較少的。特別是能源方面，由于近幾年我國經濟發展的提速，各行各業在發展過程中對能源的消耗可謂出現了指數爆炸的趨勢。因此，這給我國能源儲量的消耗帶來了巨大的負擔。通過現代技術的探查，我國具有大量的化石資源有待開發，但是化石資源中煤炭資源占九成以上，且直接使用對環境污染較大，因此有必要對煤炭資源進行合理的技術處理。當前，主要有煤直接液化與間接液化技術兩種，這是一種發展高效能源的過程，煤制甲醇是一種把煤炭資源轉變為石油代用品的手段，煤制化肥和烯烴是替代了石油和天然氣的一種方式，而這些，都是通過各種方式發展煤化工技術的具體手段。

二、煤化工技術的發展狀況

首先是煤炭氣化技術。煤炭技術是煤化工技術中重要的組成部分。我國煤炭氣化技術出現的時間比較晚，該技術主要是根據煤的品質、種類等通過使用國外先進技術，在配合國產爐具、工藝進行氣化。常見的有GSP干煤粉加壓氣化技術、多噴嘴對峙式煤氣化技術等。其中煤制天然氣技術應用的范圍最為廣泛，這主要是因為該技術節能效果好，同時還具有環保的功效。所謂GSP氣化技術是指單噴嘴下噴式干煤粉加壓氣流床氣化技術。在加工過程中依據合成的不同煤氣，可以直接進行水激冷，像是化合成氣就比較適用；或者在廢熱鍋爐回收熱產生的高壓蒸汽中也可使用。該技術進料時使用干煤粉并配合盤管式水冷壁，這樣可以適用于更多煤種，減少了耐火磚的使用。下噴直接激冷讓設備使用價格降低，流程簡化，并且激冷后合成氣內的蒸汽也可以滿足其他工況的使用。使用的煤塊要研磨為0.15毫米直徑以下的顆粒，干燥后使用濃相氣流輸送到噴嘴處。所用的氣化原材料和氧氣等氣化劑通過噴嘴后，共同進入反應爐，并在高溫高壓下產生化學反應，生成一氧化碳和氫氣的混合合成氣。氣化后的煤渣與合成氣共同經過反應室下部排渣口流入汽化爐激冷室。待煤渣混合氣冷卻后，氣體進入洗滌裝置、煤渣進入鎖頭系統后被排出，激冷氣體與煤渣的污水則進入污水加工處理系統。多噴嘴對峙式干煤粉加壓氣化技術主要是將煤炭中的雜質清除后，輸送到磨煤機內碾碎，然后把碾碎的煤炭用高溫低壓的氮氣進行干燥處理后，放到倉庫保存。其中低壓氮氣可以循環利用。儲存在倉庫中的煤粉要先后使用壓氮氣、高壓氮氣通過噴嘴輸進汽化爐中。爐中使用的氣化劑可選擇氧氣，并在輸煤時一同輸入，從而讓煤粉在高溫高壓環境中產生氣化反應。氣體合成后，被高壓送出汽化爐進入激冷、洗滌系統，最后進入造氣間管線。加工時產生的灰渣經過汽化爐激冷室后被冷凝降溫，經收集斗輸出。在洗滌塔處流出的污水，需要利用二級閃蒸處理，污水中的水蒸氣與二氧化碳、硫化氫等會立刻被蒸發出來，然后經過冷凝分離后進入生產系統與酸性氣體共同處理，最后產生的污水則經凈化后排出。其次是煤炭液化技術。該技術主要是將固體煤炭轉化成液體燃料，在加工過程中需要使用氣流反應器、漿態床反應器、固定床反應器等對煤炭進行液化處理，該技術有助于我國煤炭液化的深入發展以及其潛在價值的開發利用。一是煤炭直接液化法：此法是說在高溫的環境中，利用溶劑催化讓煤炭與氣態氫直接反應，從而不斷的消耗煤炭中的氫元素，使其整體分子結構發生改變，成為液態煤炭。通常在操作的過程中習慣性的使用硫化銅與硫化物作為催化劑，該法使用范圍比較廣，同時也催生了大量的煤炭液化企業。二是溶劑精制法：該法對氫實施直接的液化處理，在操作中不需要添加任何催化劑，但是反應的條件必須相當溫和才可以，該法一般在常溫下就能夠讓煤炭轉化為低灰低硫的固液混合物，接著通過殘渣循環處理、減壓蒸餾處理后，實現固液混合物的完全分離，這種方法在重質燃料油加工中使用較廣。三是氫煤法：該法反應環境為沸騰床，且需要高活性催化劑催化，通過催化劑提高煤炭液化轉化效率，減少了轉化后出現的殘留雜質數量，優化了液相粗油的加工品質。然后是煤炭焦化技術。該技術在煤化工處理技術中已經處于應用相對成熟的階段，此類技術主要在冶金煤炭制取、化學品加工中被廣泛運用。煤焦化技術主要通過高溫干餾加熱的方式，讓煤炭中的大分子持續受熱分解、裂解，然后使熔點高的大分子物質相互滲透，讓他們在高溫過程中逐漸由固態到液態再到氣態實施分離加工，最后剩余的顆粒膨脹后就會收縮，變成有裂紋有氣孔的焦炭。最后是以煤為原材料制造化工產品。很多企業在進行化學產品加工的時候都是用天然氣作為生產甲醇的原材料，鑒于我國煤炭量儲量巨大的特點，可以逐漸的鼓勵企業引入煤炭作為企業生產甲醇的原材料。同時經過羰基化處理還可以加工草酸、醋酸等一類的化工產品。比如說，久泰能源內蒙古公司100萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚項目于2010年10月建成投產，截至2015年10月底，累計生產甲醇280．29萬噸、二甲醚20．25萬噸，實現銷售收入64．11億元。

三、煤化工技術未來發展趨勢

首先，會朝著清潔能源產品生產，降低對資源的消耗和對環境的破壞。煤化工技術在未來發展中，應強調加工清潔能源技術的重要性，要制造汽油、柴油、液化石油氣等相關產品。此類清潔能源在進行加工生產的時候，一定要做好廢棄物的處理與資源化工作，降低煤炭資源的消耗量、提高煤炭資源的利用率，提高副產品回收利用的效果，從而促進下游產業的健康發展。其次要讓煤炭和能源化工實現大型化、一體化生產。煤化工技術在發展過程中要根據煤炭資源的開發狀況、化工技術的使用情況，通過科學合理的結合，建立并形成一種新形式下的煤炭-能源-化工一體化的新型發展產業鏈條，從而提高煤化工技術的利用效果，加速煤化工技術的革新換代。所謂的大型化生產，主要是說采用統一的生產加工模式和同樣的工藝技術，對開采的煤炭進行集中式、大批量加工處理。采用一體化模式進行大型化生產，在一定程度上克服了資源浪費并且節省了人力、財力、物力，促進了企業之間的合作，形成了更多的新型產業。現如今我國的焦炭總產量已經位于全世界煤炭總產量的50%以上，因此如果可以推廣大型化生產模式，必然可以解決技術、產量等存在的問題，從而為煤化工產品的開發提供必要的保障。所以，這就需要相關行業實現精誠合作，通過聯合生產的方式，降低技術開發、產品加工成本，提高煤炭資源開發利用的經濟及社會效益。最后，要積極引進高新技術，將產業鏈條延長。為了促進煤化工技術的健康發展，要大力的進行煤化工技術的創新研發與引進，要積極的對不同產品的結構、能源梯度等不同工藝進行合理的優化、改進、集成，并積極與相關產業聯盟，延伸產業鏈條，提高技術使用價值。煤化工企業在發展的過程中要積極的與科技研發能力強的企業進行合作，并通過對市場的分析，制作戰略性發展方案，并根據市場發展要求，積極的研發符合市場需要的煤化工核心技術，從而為社會能源的開發提供保障。結束語煤炭行業在發展過程中要想能夠滿足經濟市場的發展需求，就必須對現有的煤化工技術大膽的進行創新、改革，通過實踐探索的方式優化技術，提高煤炭產量及產品加工質量，從而促進我國煤炭行業健康發展。

作者:孫燁 單位:陜西能源職業技術學院

參考文獻：

[1]張方.煤化工產業發展趨勢及其對煤炭消費的影響[J].煤炭經濟研究.2014(04)

篇(7)

我國最具代表性的煤化工產業是焦化工業，同時，焦化工業也是冶金工業、機械工業鑄造、高爐煉鐵等行業最主要的輔助產業。目前，全世界的焦炭工業所直接消耗的原料精煤大約為4.5億t/a，而全世界的焦炭產量大約是3.2～3.4億t/a，機械化發達的國家受到世界鋼鐵產量調整、高爐噴吹技術的發展、生產成本增高以及環境保護的因素的影響，這些國家的煉焦能力處在收縮狀態。我國目前有各類機械化焦爐大約750座以上，交談年產量大約是1.2億t/a，在世界上位居第一，直接消耗的原料煤占據全國煤炭消費總量的14%，年設計煉焦能力約9000萬t/a，我國煤氣凈化技術在世界上已處于先進水平，焦炭的質量也得到了較大的提高。上世紀80年代，我國煤炭行業的煉焦技術得到發展，一些地區建成了專門輸送人工煤氣的工廠，也有以焦炭為主要產品的工廠。焦炭是我國的主要出口產品之一，每年的出口量也在逐年增加，目前是世界上焦炭出口量最多的國家。但煤炭行業的焦化也存在一些問題，其中普遍存在的問題是：焦爐爐型小、受礦區產煤品種限制、調整焦炭質量的難度較大、煙塵處理技術的缺乏等，造成國內大多數焦化行業與國外同行業產生較大的差距。

二、煤氣化

煤化工產業化發展過程中最重要的單元技術就是煤氣化技術。煤氣化技術目前在我國廣泛應用的領域有：化工、冶金、機械、建材等工業行業和生產城市煤氣的企業，近二十幾年，由于我國引進了加壓魯奇爐、德士古水煤漿氣化爐等用于生產合成氨、甲醇或城市煤氣等。隨著社會的發展，科技的日新月異，煤氣化技術的發展和作用也引起了國內煤炭行業的關注，“九五”期間，兗礦集團與科研機構、國內高校合作后開發并完成22t/d多噴嘴水煤漿氣化爐中試裝置。這一成果標志著我國在自主開發氣化的技術上取得了突破性進展。

三、煤氣化合成氨

目前我國有800多家中小型化肥廠。我國化肥生產的主要方式是以煤為原料，采用煤氣化合成氨技術，采用水煤氣工藝，每年消費的原料煤炭以及焦炭都會超過4000多萬噸。與我國不同的是，國外生產化肥以煤炭為原料的工廠很少，國外企業和工廠一般都以石油或者天然氣為主要原料，而中國因為技術和市場的關系，煤氣化合成氨工廠和企業不能與國外相比之。

四、煤氣化合成液體燃料

隨著中國經濟的發展，國內各項事業對能源的質量和用量的要求也越來越高，而由于我國對油品的消費每年都在增加，國內的資源能源并非取之不盡用之不竭，所以從國外進口原油成為我國煤化工業發展的必然趨勢。20世紀50年代開始，中國就開展了間接液化技術的開發和研究，到80年代，由鐵基催化劑托合成生產汽油技術的實驗獲得成功，這一技術得到進一步發展，同時，2000t/a規模的煤基合成汽油工業實驗也獲得成功。90年代開始，在對鈷基催化劑合成工藝的開發方面開展了系統的研究和開發工作，并在這一階段中取得令人矚目的有效成果，由此開發出了3種型號的合成柴油鈷基催化劑。“十五”期間，針對新型漿態床合成工藝的催化劑、反應器等小型試驗得到立項，并在這一階段中研制了工業級煤基合成油工藝軟件包。

五、煤氣化其他產品合成技術

不同的合成技術能合成制成不同的化學品，國外對使用煤通過氣化制出合成氣的相關技術也已進入研發、開發以及某些商業運作上。甲醇這種化工原料在煤化工行業中占據著重要地位，世界甲醇的生產能力約為3500萬t/a，其中，總產量約為2900萬t/a。在國內，甲醇的生產企業大概有100多家，這些企業當中，有一半以上是以煤為原料的工藝制作，而我國甲醇的生產能力約為300萬t/a。但是我國的生產技術與國外相比，甲醇裝置規模較小，生產工藝相較于國外也比較落后，尤其是在我國以煤為原來哦的工藝，生產過程復雜而成品偏高，因此在與世界上其他大國相比，我國的甲醇生產缺乏較強的競爭能力。此外，作為另外一種代用液體燃料，二甲醚的生產技術也受到各方關注。世界二甲醚產量約為15萬t/a，主要利用甲醇脫水工藝制成，有相關研究人員認為，二甲醚可以作為車用柴油代替燃料，也可以為民用燃料。

六、煤炭直接液化