序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇模具設計論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領域使用了錯誤的材料。因此，設計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統的熱塑性材料進行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結晶性塑料。這兩類材料在分子結構和受結晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據填料和增強材料繼續選擇。

（一）根據填料和增強材料進行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機械強度的變化。試驗（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個測試條，并在同一個拉力測試儀上對它們的機械性能進行了比較）表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強度計算中，應注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質。由這些添加劑產生的性能變化必須認真地從手冊或數據庫中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。在進行設計時，應特別注意這種性能，考慮其對產品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細致分析制品材料后，才能在模具設計時選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國市場常見的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時，根據制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來選取適合的模具材料。例如：制作形狀復雜的大、中型精密塑料制品時，其模具材料可選用預硬型塑料模具鋼；制造復雜、精密且生產時間較長，需要高壽命模具時刻采用時效硬化型塑料模具鋼。具體選用時主要還是要針對塑料制品的材料和模具預計使用情況選取。適宜的材料加上合理的設計將極大的提高模具使用周期，同時也可以提高產品質量。

二、壁厚及相關注意事項對產品性能的影響

在工程塑料零件的設計中，還有一些設計要點要經常考慮，其中對于壁厚的設計尤為重要，壁厚設計的合理與否對產品影響極大，改變一個零件的壁厚，對以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動長度、零件的生產周期、模塑零件的剛性、公差、零件質量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設計工藝中的基礎要求

在設計的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長、而薄，則聚合物應具有相當的低熔融粘度（易于流動熔解）是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時的流動性能，可以使用一種特殊的模具來測定流程。

增加壁厚不僅決定了機械性能，還將決定成品的質量。在塑料零件的設計中，很重要的一點是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據零件剛性不同，這將導致嚴重的翹曲和尺寸精度問題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應設置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內應力升高，有時還存在切口效應，從而大大降低其機械性能。不同壁厚塑料制品的模具設計時，模腔的要求也不同，根據制品的要求，設計模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設計中的指標分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴格的范圍。設計者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關鍵作用，合理且不影響產品性能的、縮小公差，較少成本是可以實現的。一般商業上可接受的產品與標準尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應用時的具體要求相結合來判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對制品生產廠家具有重要意義。

三、塑料模具設計時對收縮值的考慮

為了不對塑料部件制定過分嚴格的范圍，必須要注意一些影響塑料制品尺寸準確性的因素。模具制造的標準必須嚴格遵守，同時要特別注意脫模斜度的重要性，因為它決定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個與產品設計相關的重要問題是，當成型品是由不同材料或不同壁厚制成時，其模后收縮值與方向和厚度相關如果復雜的成型對加工的要求非常嚴格，必須要獲得模具原型有關收縮值和翹曲行為的準確數據玻璃增強材料的這一性質最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產生具有顯著性差異的收縮，從而導致尺寸不準確。塑料制品的幾何形狀對收縮也有影響，進而影響到產品的性能，這也是設計者值得關注的一點。因此在此類制品模具設計時要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產品要求尺寸，否則因制品模后收縮值的影響，極有可能導致產品尺寸不符合標準。

結論：

與產品模后性能相關問題還有許多，設計人員可以參考手冊進行設計。總之，在塑料制品模具設計時要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設計，才能保證產品的性能。

論文關鍵詞:塑料模具設計；材料；選用

論文摘要:隨著塑料工業的飛速發展及塑料制品在各個領域的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高。同時也對專業設計人員的經驗提出了更高的要求，在塑料制品模具設計時制品材料的選擇是決定產品性能的重要因素。還有制品壁厚等問題是輔助設計軟件所不能解決的，要需要專業設計人員長時間經驗的積累才能做好的。因此本文就塑料制品模具設計中若干重要問題做以簡要的討論。

參考文獻

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（一）教學方法改革

1.課堂教學引入項目教學法

以產品對象的模具設計作為項目展開教學和學習。

2.采用啟發式、討論式教學

加強啟發性、探索性和創造性思維的培養。

3.將CAD/CAE以及動畫演示引入課堂教學

將模具主要零部件和典型結構三維化，并進行動態拆裝，使教學內容形象化、立體化；通過CAE技術將塑性變形過程進行動態演示，使抽象的問題形象化，激發學生學習興趣，便于學生理解。

（二）考核方法改革

1.調整原有課程成績構成比例，降低期末考試成績所占比例。

2.考核形式多樣化，變終結性考核為全程性考核。

3.改革期末考試考核內容，突出應用能力的考核。

（三）實施情況

1.項目設計與課程教學資源建設。

本次項目化教學主要以沖壓工藝及模具設計為主，包括沖裁、彎曲、拉深模具設計各一套。進行教學方法改革后，原來的教學資源已不能完全適應當前需要，所以，對原有資源進行了調整、補充和整合。主要完成了教學內容的調整、項目解決方案及考評體系建設、模具零件三維建模及裝配、經典模具動畫選擇與制作以及材料成形過程CAE分析等。

2.項目教學法的實施。

以沖裁模具設計為例，在講解沖裁工藝及模具設計的引言時引出項目任務。要求學生在學完本章內容后完成該零件的工藝分析、方案制定、工藝計算、模具總體設計及主要零部件設計，繪制二維零件圖和裝配圖，并進行模具零件的三維造型和裝配。教學和學生自學均圍繞該項目任務進行，將啟發式、討論式教學方法穿插于項目教學過程，教師主要對重要知識點進行講解，留出足夠的時間讓學生自學、查閱資料和完成項目。這樣既保持課堂教學的緊湊、重點突出，又時刻抓住學生的關注點，充分發揮學生的積極性和主動性。在項目化教學過程中對學生進行分組，每組6個學生。分組時注意合理搭配，保證小組有良好的學習和討論氛圍，利于提高項目完成質量。學生通過課堂聽課、課后自學、查閱教材及工具書、網絡媒介、小組討論等方式按模具設計流程完成零件的模具設計任務。通過上述過程學生完成知識的自主構建過程，這種在實踐中學到的知識比課堂聽課要深刻得多。每個任務完成過程中進行階段匯報和教師檢查，督促學生及時完成項目任務。每個項目匯報分兩部分：一部分是工藝分析、工藝方案制訂以及必要的工藝計算；另一部分是模具總體設計和主要零部件設計。這樣每個小組6個同學各匯報一次，保證全員參與。學生匯報后進行答辯，指出項目中的不足，檢查學生對知識的掌握程度，避免抄襲、代做等現象。項目評價主要包括學生自評、小組互評、教師評價，其占項目成績的比例分別為：學生自評占15%、小組互評占15%，項目匯報及答辯占70%（教師評定）。項目成績以一定比例計入總成績。

3.考核方式改革。

以往的考核中，總評成績由期末成績（占70%）、平時成績（出勤、紀律、作業，共占15%）和實驗成績（占15%）綜合評定。這種方式操作方便，但弊端是期末成績所占比重大，學生將主要精力放在臨考前的突擊上，對平時的教學過程不夠重視，不能全身心融入到課堂教學，教學效果差。本次考核改革后，總評成績構成為：平時成績（考勤5%，課堂表現5%）占10%、小論文（主要是關于模具行業現狀、發展趨勢以及材料成型新技術、新工藝等主題）占3%、期中考核占7%（平時測驗4次，每次占1%，期中考試1次，占3%）、項目考核成績占15%、實驗成績占15%、期末成績占50%。通過調整成績構成及比例，降低期末成績比重，加大教學過程中的考核，使課程考核分散在各個階段，在不同的教學階段都有考核環節，且與課程的教學過程密切相關，不同考核方式側重點不同，從而使學生重視整個教學過程，積極參與，保持一貫的學習態度，起到信息反饋和激勵鞭策作用。此外，改革期末考試考核內容，突出應用能力的考核，加大綜合分析題的比重，減少識記性內容的考核。

二、改革效果

（一）分析問題、解決問題的能力提高

通過上述教學和考核方法改革，學生融入到了平時的教學過程，針對模擬實際工作環境的項目任務，更能激發學生思考，通過逐步完成項目任務，使學生分析問題、解決問題的能力得到提高，不僅掌握了牢固的基礎理論，知識的靈活運用能力和實踐能力都得到了提高。

（二）學習態度轉變，積極性和主動性提高

學習態度是影響學生學習效果的重要因素之一，教學中要注意對學生學習態度的訓練，端正的學習態度是教學成功的重要條件。在教學教學過程中教師要以不同的教學形式顯現有趣的教學內容，提高學生的學習積極性和主動性。每堂課后都有具體的項目任務需要完成，考核多樣化和全程化，學生不能再把主要精力放在考前突擊上，而是在平時就要完成各項任務，并按時參與考核，學生學習態度明顯轉變。完成項目任務不能僅僅依靠一本教材，需要查閱大量的文獻和工具書，甚至需要不斷討論和交流，學生由過去被動接受知識變為自主構建知識，自主獲取知識的能力提高。

（三）溝通協作能力提高

溝通協作能力在項目化教學中非常重要，可以增強教學團隊的凝聚力，使教師和學生互相信任，無阻礙溝通，做到友好相處。項目化教學的優點是邊學邊做，在學中做，在做中學，對于每一個項目任務，工作量都較大，涉及知識面廣，很難由一個人在短期內完成，需要小組成員間密切協作，這與未來的工作環境是相似的。在此過程中，培養了學生的協作意識和溝通能力。

三、結論

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1全面并行性Pro／E軟件具有良好的并行性特點，通過相關模塊的設計能夠有效地幫助我們實現設計產品所需的外形以及裝配等功能。可以說，Pro／E將以往我們進行模具設計工作過程中的很多個部門融合在了一起，比如模具的機械設計功能以及工業設計功能等等，同時也包括了功能仿真、產品數據管理、大型裝配體管理以及相關制造信息等等，另外，Pro／E軟件還為我們提供了目前市面上集成性最強、最為全面的產品開發環境。

2全相關性對于以往的模具二維設計工作來說，設計人員在設計的過程中往往將很多的時間花費在了模具的圖形繪制以及問題的修改方面，且對于產品數據的修改則更是需要浪費設計人員大量的工作量與時間。而通過Pro／E軟件，則能夠根據物體的三維模型以自動的方式生成二維工程樣圖，以此將設計人員能夠從以往冗長、繁瑣的手工繪圖方式中得到解放，從而能夠將更多的精力放到對于產品的方案設計、結構優化等工作之中。雖然目前中的很多CAD軟件也能夠完成此項功能，但是Pro／E軟件所使用的是統一的數據庫，能夠將很多的產品設計方案在同一個數據庫中得到關聯，并且使我們無論在任何設計階段都能夠對這部分數據進行修改，從而以此來大大降低工作人員的工作量。

3完全硬件獨立性Pro／E軟件可以在目前很多主流的操作平臺中運行，并且無論是在哪一個平臺上運行都能夠保持同樣的外觀，且使我們的實際應用感覺也相同。而對于用戶而言，則可以根據其自身的需求對硬件進行配置，具有非常好的個性化特點。同時，由于Pro／E所使用的數據結構較為獨特，這就使其所具有的產品信息能夠在不同的平臺中流動。4新穎的參數化特征造型在Pro／E軟件出現之前，市面中常用的CAD軟件所使用的是一種以自由化方式進行設計的技術，當產品模型得到建立之后，我們對其所進行的修改則非常不方便。而在Pro／E軟件中，則實現了良好的參數化設計，使我們在設計時僅僅通過尺寸驅動就能夠滿足我們的設計需求。

二管接頭注塑模具設計

在Pro／E軟件中，具有著很多種應用模塊，而在我們對注塑模具進行設計時則可以通過Pro／E軟件中模架設計系統以及模具模塊來幫助我們更好地完成設計工作，且具有著直觀性好、準確性高以及效率高等特點。下面，我們就通過管接頭注塑模具設計為例對模具的設計全過程進行一定的研究。

13D模型設計管接頭中使用的Pro／E零件成型功能，通過我們創建拉伸、鏡像、抽殼、倒圓角以及剪切等命令的使用幫助我們對所需要的實體模型進行設計。對于本制品來說，我們所使用的材料為ABS，這種材料具有著易于機械加工、易于成型的特點，能夠較好地對抗低溫、沖擊等情況，且物理機械性能、電性能、成型工藝、流動性以及綜合性能都非常的好，具有著制件厚度均勻、精度高的特征。另外，其制件結構對稱，內側有凹陷，需要設置內抽芯機構；外側有凸起，需要設置斜導柱分型與抽芯機構。

2制品注射成型工藝在模具結構設計中，使用的是側澆口、兩點進澆的方式制造，并以一模一腔的方式布局。由于我們所使用的方式為兩點進澆，就能夠在很大程度上減少熔料在模腔中流動的距離，更利于我們對其注射成型。在頂出方式方面，我們則使用了推板的方式進行，且在制件固定位置處使用了頂管方式進行脫膜。門鎖孔方面，我們使用了斜導柱分型的方式完成了側抽工作，在內腔則同樣使用斜頂桿完成側抽。而在冷卻環節中，我們則使用了水冷的方式進行冷卻，且在冷卻水孔中我們使用了直通的方式對其進行布置、不同通道之間使用了軟管進行連接。

3模具設計在模具設計環節，我們使用Pro／E軟件制造模塊中的模具型腔子模塊進行分模設計：第一，打開Pro／E軟件，逐步點擊新建-制造-模具型腔-取文件名，然后進入到分模界面；第二，將工具作為參考零件裝配到軟件界面中，由于我們此次為第一次裝配，對此我們可以使用缺省的方式對其進行裝配；第三，通過控制層圖標的使用對模型基準面進行遮蔽，以此幫助軟件圖樣能夠得到簡化的特點；第四，對本次模具澆注方案進行確定。在此環節中，我們也可以對Pro／E軟件的塑料顧問模塊進行應用：在我們對模具初期設計時，需要對澆筑口的可行位置進行分析，之后再根據其所具有的位置作為我們具體的澆口，并逐步地進行熔接痕的分析、氣泡等工作。通過對該顧問模塊的使用，能夠幫助我們更好地對塑件澆口的最佳位置進行確定，即塑件的中部區域。而為了能夠幫助我們使模具結構具有更好的外觀，我們則可以將澆口設置在制件頂部內側，之后再通過塑性顧問模塊對其進行充模狀況分析，而在這個過程中，無論是對于填充時間、壓力降還是填充的質量都可以使我們以可視化的方式對其進行觀察。第五，建立工件型芯體積塊和型腔體積塊。在這個環節中，可供我們選擇的方式有很多，不僅可以通過手工的方式進行草繪，同時也可以在軟件中設定適當的參數直接生成相關模型。第六，設置收縮率。在此環節中，我們將ABS塑料所具有的收縮率設置為0.01，并以補償公式方式對其進行適當的設置；第七，設計分型面。在我們對模具進行分模的過程中，分型面可以說是這個設計環節非常重要的一個部分。而我們可以通過以下方式進行操作：在軟件中先新建分型面-將其復制-對外表面進行制作-完成分型面設計。第八，生成模具成型零件。在Pro／E軟件中，我們通過對球形拉料桿體積塊創建、銷體積塊、內側抽體積塊的方式完成模具體積快設計。在體積快設計完成之后，我們則可以通過斜頂桿分型面對我們之前所生成的體積快進行分割。另外，在模具成型零件生成之后，我們也可以借助軟件所具有的仿真功能對型腔進行充填，并最終形成具有單一實體特征的零件。第九，開模仿真。在這個環節中，我們需要以模具進料孔-定義間距-定義移動的方式進行設計，并在軟件模型樹中以滑塊的棱作為參考方向進行設計，并將其指向外側作為正向在軟件中輸入一定的移動距離。之后，我們再以同樣的方式進行第二步仿真工作。第十，模具總裝配設計。在此環節中，我們使用EMX軟件對不同模板所具有的尺寸以及類型等進行選定，并將型心以及型腔都裝入到模架之中，再對頂出系統、抽芯滑塊以及澆筑冷卻系統等進行設置，并最終完成導柱、導套以及螺釘等裝配件的裝配。

三結束語

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（一）模具設計各行各業都有相關的工作人員，他們的主要任務就是模具設計。采用數字化的設計手段，工作對象包括型腔模和冷沖模，在充分利用數字化設計工具的基礎上，對傳統模具進行設計改造，目標就在于提高模具設計的質量，縮短模具設計耗費的周期。

（二）模具設計的步驟首先在設計之前為了確保設計圖紙的正確性，通常要對所設計模具的產品進行全面的可行性分析，即工作中設計者所說的套圖，確定重點部位的尺寸。其次在分析產品圖紙之后，具體構思模具的內部結構、工作程序的編排、確定各個工序之間的沖工內容，以及采用何種軟件。這樣在繪制模具圖中將節省很多時間。然后就是根據產品的展開圖紙進行準備材料，然后就可以全面地進入模具圖的繪制在工作，再制一份備料圖紙出來，進行各組件的繪制。最后對模具的設計圖紙進行仔細地校對，確保各模板與孔位是否一致性，以及折彎位置的上下模是否正確的間隙配合。

二、模具設計技術應用

（一）模具設計的造型特點與傳統的機械設計不同,在專業化要求上，模具設計有它自身的特點,主要體現在三個方面:第一、從模具生產的范圍上看，模具主要用于批量化的大規模生產，因此，模具主要用于加工一些形體復雜的零件。第二、從模具產品的要求上看，模具的幾何設計必須符合零部件描述的的所有細節結構,甚至包括產品的浮雕等表面細節結構；第三、從模具的生產手段要求上看，3D模型的修復技術以及CAD系統必須有良好的數據結口的要求也越來越高，才能不斷的滿足模具型腔結構必須有的拔模模角及必要的圓弧過度。

（二）模具設計的應用范圍根據模具的定義，從模具的適用范圍上，我們可以把模具設計的應用范圍分為兩大類，一類是工業裝備制造部門及使用部門，比如機械制造、汽車制造、輕工業、家電組裝、石油化工、電力設施等；另一類是零件及模具，比如航空發動機關鍵耐磨件、汽車發動機凸輪軸熱擠壓模具、軋輥、溫擠壓膜具、軋鋼滾動導衛、熱鍛摸等。

三、模具設計技術的發展趨勢

（一）多集成趨勢。現在社會的發展，現代化模具的制造應該打破傳統的只重視信息的搜集的發展模式，更應該把技術使用、人力資源和管理技術的引用都囊括在內，多集成趨勢越來越明顯。多集成概念還表現在學科功能上，模具設計不僅僅要用到最基礎的機械科學理論，而且還會用到電磁學、光學以及控制理論等。

（二）智能化趨勢。產品從最初的設計要求，到中間的制造過程，再到最后的使用過程，每個環節都將走向智能化的道路。其中，在生產過程中，又包括諸多環節，比如計劃、調控、管理等，也將走向智能化的道路。除此之外，模具設計者以及實際操作者，也將會在科學理論的指導下，實現人與工具系統的有機密切配合。

（三）網絡化趨勢。模具設計常用的軟件一般包括AutoCAD、Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等，都是需要通過網絡上的一些軟件技術或者硬件技術實現的。自動化、網絡化趨勢越來越明顯，跨國合作設計模具的成功例子已經是屢見不鮮了，而且這種趨勢越來越明顯。

篇(5)

改進后的工藝方案:下料模具成形(完成壓筋與折彎)拼焊。該方案需三道工序即可完成一個制件的制作，算上工序與工序之間的輸送，制作出一個保險杠大概需2h。經分析，得知方案二工序少、輔助工時及制作工時短、效率高，市場對公司該車型需求量大，其余車型經常需使用液壓機、折彎機進行成形，采用改進后的方案適合我公司現階段的自卸汽車批量生產，也符合公司的統籌規劃，并且該方案已在生產實踐中取得較好的效果。

2.模具結構及特點

本模具為折彎壓筋復合模，采用彈性頂料裝置和上出料方式。模具結構如圖2所示，上模刃口15是折彎工藝的凸模，是壓筋工藝的凹模，下模刃口10、14是折彎工藝的凹模，凸模是壓筋的凸模，該模具采用導向板進行導向。

3.模具設計

保險杠成形由折彎壓筋兩個工序制作而成，鋼板Q235－A為軟材料，在彎曲時應有一定的凸凹模間隙，工件尺寸均為自由公差，按IT12級選擇尺寸公差即可，角度按照GB/T15055—2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差m級選擇，可知:角度為90°±45''''。該鋼板的允許最小折彎半徑rmin=0.5t=1.25(mm)，零件彎曲半徑r=15－2.5=12.5(mm)＞1.25mm，故不會彎裂。計算零件的相對彎曲半徑r/t=12.5/2.5=5，可知彎曲變形后角度回彈較小，彎曲半徑變化也不大，所以可通過在凸模上采取補償且取較小間隙即可達到要求。保險杠展開尺寸:3102mm×555mm，保險杠下料展開如圖3所示。

4.模具主要工作部分零件設計

(1)關于折彎模具部分:為防止回彈，在上模刃口的左右兩側留2t作為折彎直邊，從2t點到壓筋模處采用斜邊結構，兩側1mm高度差斜向上，同理在凸模處采取兩側2t寬度采用直邊，從2t點到壓筋模處采取斜邊結構，即兩側1mm斜向上，此凸模是壓筋成形的凸模(見圖4)，對于折彎工藝是作為頂料板的作用，中間高、兩側低;上模座兩側各縮進10mm，以防止回彈板料往外側擴。間隙在最初設計時按大值設計，在調試模具時可通過在折彎凹模處塞銅皮以達到調整折彎模具間隙的目的。(2)關于壓筋模具部分:凹模比凸模進入的深度深1mm，以抵消壓筋回彈。

5.結語

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學生本位理念參與式教學法的理論依據是心理學的內在激勵與外在激勵關系的理論。其內在性需要的滿足和激勵動力則來自當事者所從事的工作和學習本身。參與式教學法是一種合作式的教學法，強調教學活動設計以學生為中心，充分應用靈活多樣、直觀形象的教學手段，鼓勵學習者積極參與教學過程，加強教學者與學習者之間以及學習者與學習者之間的信息交流，使學習者能深刻地領會和掌握所學知識。只有學生積極主動地參與到教學活動中來，才能讓學生在整個活動中的受益效果最好。參與式教學法要求讓學習者有自由思考、選擇上課方式、安排學習進度的權利，其倡導的正是在教學設計領域中實現學生本位。過程導向理念過程導向理念是指在教學活動中引導學生主動參與教學設計、過程實施和效果反饋。其教學目標是隨過程而調整改變的，在整個教學活動中注重學生學習思維的提升，弱化教學目標的實現。學生不僅參與學習目標的提出，還可以自己制定學習進度，教師和學生共同主宰教學過程，在教師與學生、學生與學生之間的探討中對自己的學習等產生新認識，致使學生的想法與意見也得到應有的尊重與體現，在過程中獲得專業知識、思維方式和協作能力。

2參與式教學在沖壓模具設計課堂中的實踐探索

課程特點及教學規劃沖壓模具設計是一門實踐性、綜合性很強的專業技術課，模具設計原理雖不復雜，但模具結構復雜多變，而且先修課程多。對于沒有實踐經驗的學生來說，對授課內容缺乏直觀認識，傳統授課模式的課堂效果易打折扣。而參與式教學由教師和學生共同參與教學內容選用，首先把學生分成多個八人左右的小組，由教師引導，學生以討論的形式對課程的教學目標和教材的內容進行探討，結合學生的個性特點、興趣愛好和知識結構等共同規劃教學內容，明確課程中模具的典型結構、動作原理、標準化的模具組件和企業里的先進設計方法等核心內容作為此次教學的主要內容，學生有些把握不好的章節或者理解困難的部分暫時擱置，隨課程的進行再安排時間討論確定。這樣先確定課程的教學內容和教學實施的大致步驟。課前準備首先，根據共同制定的教學內容，教師整理出課堂要學習的課程綱要、要掌握的內容、課堂活動規則以及課堂教學活動中學生需承擔的任務等文檔文件，并把這些文檔上傳到沖壓模具設計課程的網絡課程平臺上。學生在網絡平臺上看到教師的教學課件和教學視頻等學習幫助文檔，借助平臺進行預習，查閱收集相關學習資料、形成自己的見解并做好課堂教學活動的準備工作。學生隨時可以通過網絡課程平臺中的論壇、郵件等形式與教師溝通，教師也能及時了解學生的學習效果。如“模具結構”這一課程小節，教師整理的資料包括沖壓模具的三種類型、16種模具典型結構的Flash文件、實驗室中真實模具的照片、模具企業的模具動作視頻文件、學習要求等，這些資料都上傳至網絡課程平臺，學生結合教師的要求和自身的情況組成八人左右的興趣小組，對該小節做好充分的學習準備工作，組內及師生間隨時可以通過網絡平臺進行知識討論和經驗分享。課中實施課堂上，教師做好導演的角色，有效組織和控制課堂教學實施過程。課堂具體實施分為預習的成果展示、師生間及小組間的討論交流、小組代表陳述討論成果和教師講解三個主要步驟。具體實施過程以“工作零件設計”這一小節為例。

1）設計成果展示。每各小組代表把組內設計好的凸模和凹模通過教室多媒體展示給同學，并把其設計原理、設計過程、相關計算等進行演示和講解。講解時，同組的學生可以提示，甚至可以按照個人設計的不同情況順序完成成果的講解。這不僅促進學生積極參加設計過程，還能提高學生的團隊合作意識。

2）討論交流。不同小組間進行不規律的討論交流，主要是針對各個小組設計的工作零件提出自己的看法，小組間的學生都可以互相問答，通過主動發現問題、思考問題，交流討論解決問題，從而使學生養成獨立的創新思維方式。教師以輔導者的身份參與到學生的討論中，肯定一些有新意的見解；對于一些不符合模具生產實踐，卻具有一定創意的想法，教師予以尊重并鼓勵引導學生大膽進行創新研究。在教學過程中便形成民主、平等的課堂參與氛圍，學生有了參與課堂的熱情，積極展示自己的真實想法。

3）陳述討論成果和教師點評。各小組再簡單陳述討論形成的新成果。學生對于沖壓模具的工作零件結構、功能、設計原理和計算方法有了較為深入的了解，但作為沒有在模具制造企業工作經驗的學生來說，一切都是停留在理論上的，設計時很容易忽略生產實踐中有關設備、人力、加工成本等實際問題，而設計出理想化的工作零件。教師要有針對性地講解和點評，并結合視頻、圖片等媒介給學生以直觀認識，讓學生通過思考對比，加深對所學知識的理解和掌握。課后環節課后環節主要包括課后反思和課外實踐兩個方面。教師把上節課需要補充的內容以練習題的形式制成文檔，同時要求學生對課堂學習情況進行自我反思，并對一些學習有針對性地進行課外實踐。對這些相關要求，學生全部可以通過網絡課程平臺獲取。其中，學生通過反思反饋了解自己在學習過程中的參與程度，取得了哪些進步，哪些方面做得滿意，哪些地方還尚需改進，并思考自己如何更好地參與到下面的教學環節中去。課外實踐既是課后作業，又是學生參與教學的一個重要環節，更多地需要學生自己動手動腦，強調模具設計的綜合運用，是實踐教學的主要內容。學生要想很好地完成課外實踐，不僅需要走進圖書館、實驗室，甚至要到模具企業進行調研學習，這就充分體現了學生在教學活動中的主體地位。

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篇(7)

注塑模具的設計內容一般包括注塑模具的概念設計和詳細設計這兩個基本設計。其中注塑模具的概念設計的一般設計內容如下：首先了解塑件要求和相關的模具制造條件，然后據此設計出合理的模具方案，最后結合客戶要求、成本因素等選擇最佳模具方案。注塑模具的詳細設計的一般設計內容如下：首先根據概念設計的結果確定所制造的注塑模具的零部件尺寸和注塑模具的細化結構，然后校核成型的零件和受力零件的強度、剛度等指標。

2注塑模具設計時的考慮因素

注塑模具在設計過程中的考慮因素有很多，這些因素都直接或者間接地影響著注塑模具的質量，因此注塑模具設計時一定要全面考慮，不可顧此失彼，這些因素大致可以分為以下四個方面，即注塑模具的材料、制品設計、模具設計以及注塑模具的成型工藝。其中注塑模具的材料選擇是確保注塑模具質量的前提條件，因此選擇時要格外注意材料的物理、化學和加工性能，這樣才能設計出合理的模具；制品設計、模具設計是注塑模具制造成功的關鍵，制品設計包括對制品的形狀、尺寸、支撐面、拔模強度、加強筋以及一些結構（孔、螺紋、圓角等）的設計，要保證制品壁厚的均勻，而模具設計時考慮的因素最多，包括材料性能、結構、用途、注塑機型號及其工作能力等，這都是注塑模具設計的基礎；注塑模具的成型工藝是是注塑模具制造成功的最終保障，需予以高度重視，需要考慮到料筒、噴嘴和模具的承受溫度、注塑的壓力、注塑過程中的保壓壓力大小和時間、冷卻的時間等因素。

3幾種常用的應用了知識工程的注塑模具設計技術

3.1基于KBE的注塑模具設計技術

KBE技術是一種新興的、開放性的智能研究技術[2]，是注塑模具設計實現智能化的重要手段。基于KBE的注塑模具設計過程中，設計時以知識模型為設計中心，因此構建模具的幾何模型并轉化為特征模型顯得尤為重要，在轉化過程中要善于利用特征技術，如設計、特征識別等，然后設計系統要綜合考慮用戶需求，進行設計交互，以確定模具的設計參數等，最后將這些確定的、合理的設計參數糅合到特征模型中，進而構建出知識模型。該技術的數據庫、標準、設計經驗等均利用集成工具集成到設計系統中，實現一體化，設計過程便捷，不存在設計瓶頸，提高了注塑模具的設計效率和質量。

3.2基于CAD/CAE/CAM技術的注塑模具設計

CAD/CAE/CAM技術的注塑模具設計是基于模具幾何特征和非幾何特征的、在計算機系統的輔助作用下進行注塑模具設計的一種先進的設計技術[3]，在設計過程中模具設計人員要以注塑模具的綜合特性和技術條件為基礎進行模具結構的方案設計、優化和確定，同時還需要分析工藝和力學性能，轉化為相關的技術文檔，進而利用信息進行工藝設計和NC編程，并轉化為需要的控制信息。該技術的CAD部分主要設計注塑模具的建模、方案設計、零件設計、零件裝配以及模具結構校核等；CAE部分涉及注塑模具的力學分析、流動分析、冷卻分析等；CAM部分涉及到數控仿真技術以及數控程序生成等。利用CAD/CAE/CAM技術進行注塑模具設計可以提高模具設計的精準度和設計效率，保障模具的質量，減少注塑模具的制作時間和周期，降低注塑模具的制造成本，提高注塑模具設計人員的興趣和主觀能動性，此外，這也有利于模具企業的管理。

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