序論：寫(xiě)作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來(lái)了一篇機(jī)械制造工藝可靠性探微范文，愿它們成為您寫(xiě)作過(guò)程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

1機(jī)械制造工藝可靠性的影響因素

所謂機(jī)械制造的工藝可靠性，主要是指機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)思、制造和檢驗(yàn)等包含在一起的一個(gè)及其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在本質(zhì)上就是通過(guò)各種機(jī)械設(shè)備與工藝手段，通過(guò)對(duì)原材料與半成品進(jìn)行加工，獲得理想的產(chǎn)品。而在這個(gè)過(guò)程中，“可靠性”已經(jīng)成為機(jī)械制造的第一屬性，通過(guò)對(duì)機(jī)械制造提供一個(gè)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)械制造過(guò)程的控制。因此，在我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型變革的大環(huán)境下，積極開(kāi)展有關(guān)機(jī)械制造工藝可靠性問(wèn)題的研究更具有實(shí)際意義。從目前社會(huì)生產(chǎn)情況來(lái)看，影響機(jī)械制造工藝可靠性的因素分為很多中，包括機(jī)械設(shè)備的原材料、機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)方案、制造生產(chǎn)工序、管理力度、孔位特點(diǎn)等，這些因素都會(huì)成為影響工藝制造可靠性的重要因素。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，機(jī)械制造工藝生產(chǎn)的工藝可靠性主要是根據(jù)孔位的特征而進(jìn)行加工形成的，所以為了能夠提高可靠性水平，相關(guān)人員必須要高度重視機(jī)械的孔位特點(diǎn)，尋找提高工藝可靠性的突破口。

2機(jī)械制造過(guò)程中的工藝可靠性措施

2.1分類(lèi)加工誤差

機(jī)械制造加工一般都具有復(fù)雜性的特征，不僅每個(gè)機(jī)械工件上都含有大量的孔位，并且每個(gè)孔位的位置都對(duì)加工提出了不同的要求。此時(shí)技術(shù)人員需要關(guān)注孔位之間所具有的關(guān)聯(lián)性特征，這一特征進(jìn)一步增加了加工的難度，導(dǎo)致加工誤差問(wèn)題的發(fā)生。所以當(dāng)前在機(jī)械加工過(guò)程中，控制孔位成為相關(guān)人員關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容。而為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，在工藝可靠性分析中，就需要對(duì)加工誤差進(jìn)行分類(lèi)，包括“一般性誤差”、“嚴(yán)重誤差”、“非常嚴(yán)重誤差”等，根據(jù)這些誤差的分類(lèi)情況，采取不同的誤差處理方案。例如，可以將回歸方法中的最小二乘法來(lái)直接確定機(jī)械工件中孔位誤差之間所具有的定量關(guān)系，在對(duì)孔位進(jìn)行測(cè)量之后，對(duì)孔位誤差水平進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終達(dá)到提高生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

2.2焊接工藝技術(shù)

在機(jī)械制造過(guò)程中，焊接工藝則是最為常見(jiàn)的生產(chǎn)步驟，所以為了能夠?qū)崿F(xiàn)工藝可靠性，相關(guān)人員必須要重視對(duì)焊接工藝的研究。

2.2.1氣體保護(hù)焊工藝

該技術(shù)的關(guān)鍵，就是大部分焊接能量主要來(lái)自于電弧技術(shù)，并且具有獨(dú)特的技術(shù)特征，可以直接量氣體當(dāng)做焊接物與焊接物之間的連接物體。因此一般在焊接過(guò)程中，可能在電弧兩側(cè)出現(xiàn)氣體，從焊接的角度來(lái)看，這些氣體具有良好的保護(hù)作用，保證了焊接順利進(jìn)行。就目前情況而言，常見(jiàn)的氣體保護(hù)焊技術(shù)中多采用二氧化碳為保護(hù)層，這是因?yàn)槎趸嫉某杀镜停⑶耀@得容易、技術(shù)成熟。

2.2.2電阻焊工藝

在機(jī)械制造焊接過(guò)程中，焊接物接在電池的正負(fù)極時(shí)，采用連接電的生產(chǎn)工藝。在電阻焊工藝中，隨著電流的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電流接觸焊接物中間位置時(shí)，由于焊接環(huán)境發(fā)生變化，導(dǎo)致焊接物融化掉，并將融化后的焊接物結(jié)合在一起，這樣就能達(dá)到焊接的目的。從技術(shù)應(yīng)用效果來(lái)看，電阻焊技術(shù)因?yàn)樽陨淼募夹g(shù)特征可以提高焊接質(zhì)量，一般在技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，將電阻焊技術(shù)與機(jī)械操作結(jié)合在一起，不僅有助于提高焊接質(zhì)量，還能保證工作效率。同時(shí)還必須要認(rèn)識(shí)到的是，在機(jī)械制造的焊接工藝中，電阻焊工藝最為常見(jiàn)，包括汽車(chē)制造、航空航天等，該技術(shù)能夠滿足各種高精尖機(jī)械制造的生產(chǎn)要求，并具有技術(shù)可行性。但是在技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，必須要關(guān)注該工藝的成本問(wèn)題，避免因?yàn)檫^(guò)多的成本投入而影響工藝的使用。

2.2.3埋弧焊工藝

在機(jī)械制造的埋弧焊工藝中，焊接料發(fā)揮著重大作用，該技術(shù)主要通過(guò)燃燒的電弧來(lái)達(dá)到焊接的目的。目前，埋弧焊工藝的主要工藝內(nèi)容分為全自動(dòng)化焊接與非全自動(dòng)化焊接兩方面，一般在自動(dòng)化焊接中，可以直接將電弧與焊絲運(yùn)送到焊接車(chē)間進(jìn)行焊接；若采用非全自動(dòng)焊接技術(shù)，可以通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)備送入焊絲，之后由焊接人員操作電弧，按照生產(chǎn)要求完成焊接。

2.3精密加工技術(shù)

在機(jī)械制造的工藝中，精密加工技術(shù)主要分為以下幾種：

2.3.1精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)，主要采用密度相對(duì)較高的設(shè)備配合上單晶體金剛石刀具，通過(guò)機(jī)械預(yù)設(shè)的加工精度完成切削，例如通過(guò)激光掃描機(jī)等來(lái)提高生產(chǎn)精密度情況。

2.3.2超精密研磨精密加工技術(shù)

該技術(shù)以精密加工為核心，在加工過(guò)程中，需要通過(guò)磨削、研磨等技術(shù)手段，來(lái)對(duì)機(jī)械制造零部件的外形等進(jìn)行設(shè)定，并在零部件生產(chǎn)過(guò)程中，采用拋光等生產(chǎn)工藝方法，增加精密加工質(zhì)量。

2.3.3納米技術(shù)

與上述兩種技術(shù)相比，納米技術(shù)是一種現(xiàn)代化的精密加工技術(shù)，作為一種高精尖設(shè)備，納米技術(shù)主要被應(yīng)用在一些精度高的小體積零件生產(chǎn)中，包括芯片、電路等，該技術(shù)在生產(chǎn)精度上具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。

2.4機(jī)械制造過(guò)程工藝可靠性的評(píng)定

機(jī)械制造工藝可靠性對(duì)于提高機(jī)械制造生產(chǎn)工藝水平具有重要意義，而隨著未來(lái)機(jī)械工藝技術(shù)的應(yīng)用范圍進(jìn)一步拓寬，做好工藝可靠性評(píng)價(jià)已經(jīng)成為相關(guān)人員研究的重點(diǎn)問(wèn)題。正如文獻(xiàn)在分析中所指出：在機(jī)械工藝技術(shù)發(fā)展的情況下，與此項(xiàng)工藝技術(shù)存在可靠性的評(píng)定方法已經(jīng)成為社會(huì)關(guān)注的問(wèn)題，這就導(dǎo)致機(jī)械工藝過(guò)程的可靠性評(píng)價(jià)表現(xiàn)出了極為明顯的普遍性特點(diǎn)，因此對(duì)于相關(guān)人員而言，在機(jī)械制造過(guò)程中，其工藝可靠性評(píng)價(jià)必須要針對(duì)各種可能產(chǎn)生的制造工藝風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題進(jìn)行識(shí)別，并正視工藝系統(tǒng)中存在的故障。例如機(jī)械制造過(guò)程中的設(shè)備、工裝、工具等出現(xiàn)了損壞而沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)處理，這些都會(huì)成為影響工藝可靠性的因素。所以為了避免上述問(wèn)題的發(fā)生，就需要從機(jī)械制造工藝過(guò)程入手，依靠調(diào)整工序、改進(jìn)配套產(chǎn)品管理手段等多個(gè)維度上，確定機(jī)械工藝制造的基本要求與方法，對(duì)機(jī)械制造工藝可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)，取得更詳細(xì)的評(píng)估結(jié)果。

3機(jī)械制造工藝可靠性分析的發(fā)展趨勢(shì)

從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，機(jī)械制造工藝可靠性必須要滿足社會(huì)的發(fā)展要求，不僅能夠復(fù)合未來(lái)機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)，也要體現(xiàn)新技術(shù)、新方法的應(yīng)用特征。因此，綠色制造下的機(jī)械制造工藝將會(huì)成為未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。在當(dāng)前的機(jī)械制造工藝中，在切削、成型、加工等工序中會(huì)消耗大量能源，這也是直接影響工藝可靠性的重要因素。而在這種背景下出現(xiàn)的綠色機(jī)械制造工藝則有效避免了這種問(wèn)題。以綠色切削技術(shù)為例，切削是機(jī)械制造生產(chǎn)中的基礎(chǔ)，能耗大、控制困難已經(jīng)成為每個(gè)工作人員必須要正視的問(wèn)題。綠色切削技術(shù)則是在上述背景下出現(xiàn)的，該技術(shù)從切削的過(guò)程、類(lèi)型出發(fā)，以控制能耗與廢棄物的產(chǎn)生為基本原則，不僅降低了對(duì)切削液的需求，并且能夠通過(guò)對(duì)刀具材質(zhì)與刃具的改變，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中難以實(shí)現(xiàn)的低溫切削，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也能改善原材料浪費(fèi)與環(huán)境污染問(wèn)題，這對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝而言，進(jìn)一步提高了工藝的可靠性。

4結(jié)論

總體而言，機(jī)械制造的工藝可靠性體現(xiàn)在諸多方面，包括生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)思維模式等，因此對(duì)相關(guān)人員而言，為了能夠進(jìn)一步提高機(jī)械制造工藝的可靠性水平，就需要對(duì)當(dāng)前機(jī)械制造工藝問(wèn)題進(jìn)行分析，尋找一個(gè)完整的機(jī)制制造工藝流程，最終達(dá)到提高工藝可靠性水平的目的。