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【關鍵詞】生活水平 國情 機械制造技術 闡述

一、機械制造技術的現狀和特點

（一）機械制造技術的發展現狀

機械制造業是我國產業的重要組成部分，是我國第二產業的重要組成部分，為我國的經濟發展和國民生活水平的提高做出了重大的貢獻。機械制造技術是對于研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科。隨著社會的高速發展和人民生活水平的提高，人民對于產品的需要也不斷的改變，對于產品的品種多樣性，產品更新的快捷性，產品質量檔次性，產品使用的便捷性，產品價格的合理性，產品外觀的觀賞性，產品自動化程度的需求性，產品售后服務的專業性都有較大的提高。而我國的制造技術的單一，山寨技術的泛濫，使得我國的制造技術已經越來越難以滿足人民生活水平的需要，這是迫切改進制造生產的技術水平，快速的將我國依然保有的傳統機械制造技術朝現代機械制造技術改革，用現代制造技術的智能性、系統性來彌補傳統制造技術的不足之處，來適應和滿足國家發展和人民生活水平的需要。

我國制造業在近些年也不斷的進行學習和理解先進的制造技術，但由于起步晚，起步慢，雖然在一些方面取得了一些進展，但與西方其他的發達國家相比，依然存在著不小的技術差距。下面就幾個方面進行分析：

管理方面。我們目前大部分企業都還處于運用經驗管理的模式，只有少部分大型企業局部采用了計算機自動化輔助管理，而在西方發達國家基本都采用了計算機自動化管理，及時的根據市場的需要對生產管理模式進行更新變化。在現代信息化社會高速發展的情況下，企業的發展必須要運用現代化的管理思想和計算機網絡通信技術，運用計算機建立起合理的，適合企業可持續發展的客戶資源計劃，客戶關系的管理系統，生產供應系統，才能將這些資源，資料統一收集、整理、分析，優化企業管理中存在的漏洞和問題，為企業設計出最適合企業發展的組織機構、管理模式和業務流程，為企業提高市場生存的競爭力。

設計方面。我國企業目前對于發達國家采用的計算機輔助設計技術應基本普及運用，但對其技術的應用還需要多加學習和時間，要將虛擬技術與機械設計制造相結合，在設計的過程中就能將實際性的方案措施加以更改和優化，確保資源配置的合理化，最大化。要能將客戶的需求與制造設計相結合，讓機械制造產品能與市場時刻保持著一致，提高企業資源的優越性。

制造工藝方面。我國企業尚未運用西方發達國家企業的先進制造技術，許多企業依然沿用建國初期的生產技術，大大限制了企業的發展和創新。

自動化技術方面。我國大部分企業依然還處在單機自動化、剛性自動化的階段，而在西方發達國家中基本都實現了運用數控機床、加工中心等集成制造系統。

（二）機械制造技術的特點

現代機械制造技術具有以下幾個特點：

工程性。在現代化社會中，由于計算機技術、傳感技術、信息技術、管理技術、自動化技術的發展，需要將這些技術全都在機械制造技術的應用過程中結合起來，確保整個工程中能實現能量流、信息流、物質流三者相結合。

綜合性。在現代化社會中，企業的發展不僅僅局限于企業工藝的生產過程這一單一的過程中，而是應當將機械制造技術運用到從設計生產到售后服務的整個過程框架中。提高企業的綜合競爭能力，加強企業的競爭力。

統一性。在現代社會中，企業只有將時間、成本、質量相互結合統一提升，才能改變傳統意義上只是對于勞動生產的提升，加強企業的在市場競爭中的絕對優勢，提高企業的生存力。

全球性。在現代社會中，由于經濟的不斷發展，全球經濟一體化已是不可改變的事實，企業只有將機械制造技術與現代高新技術相結合才能在全球大市場中占有一席之地，提高企業與他國的市場競爭力，帶動整個制造業全面的發展。

二、機械制造技術的發展趨勢

在我國，制造業同西方發達國家的制造業之間還是存在著巨大的差距。我們應根據本國的國情，將計算機輔助技術和制造工藝進行提升。特別在現在以綠色環保為核心的基礎上進行，重視制造技術從重視生產效率向資源生產效率的改變。自動化技術的發展。

隨著制造技術的發展，制造自動化越來越朝著制造全球化、制造敏捷化、人機一體化的方向發展。加強對于傳統的改變，加大對于制造技術的科研。想要一個國家擁有先進的制造發展技術，就必須擁有自己研發的科學技術。

在本國機械制造技術水平較低的情況下，我國企業可以與發達國家的企業進行合資和合作，加強對于發達國家先進技術的學習，以此為基礎來進行改變和創新。

機械制造綠色化的發展。隨著人民觀念的不斷改變，傳統的機械制造技術已近不能滿足人們對于環境綠色環保的觀念。機械制造的過程中，綠色生產過程越來越占有重要的位子，多采用綠色環保技術已近成為今后機械制造發展的主流觀點。

三、結束語

在現代社會的發展中，現代機械制造技術在日常生活中占據了重要的地位和作用，在我國經濟高速發展的過程中，我們應當就本文所闡述的本國現代機械制造技術的現狀和特點，多思考，多分析，盡早的融入到現代機械制造技術的發展中，以本國可持續發展的戰略，走中國特色的社會主義的機械制造技術發展的道路。

參考文獻：

[1]周正文，王立強，如何大力發展先進機械制造技術[J]黑龍江科技信息，2007，（19）：123-125.

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關鍵詞：機械制造技術；探討

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：

制造技術水平關系著一個國家科技發展水平和經濟發展水平，制造技術在全球化市場上的競爭力已經顯而易見，我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。因此，要想趕上世界制造高端技術的潮流，必須利用先進制造技術，不斷完善和創新，將先進制造技術放在戰略優先地位，不斷縮小與工業發達國家質檢的差距，才能有力的贏得國際市場上地位，在競爭激烈的全球化市場上立于不敗之地。

1 先進制造技術的特點

機械設計制造及其自動化專業主要是學習一些機械設計制造的理論基礎和實踐應用，能在大型機械設備制造與生產的工作中利用所學的知識，結合當代信息技術，自動化控制技術等特點，在機械制造領域中進行科技開發、應用研究。當今的主要難題是如何在先進設計制造技術的基礎上，解決現代化機械制造領域中的復雜問題。

1.1 是適合當今社會的最新技術

經過時間的洗滌，科技的驗證，制造技術發展為先進制造技術，在傳統的技術提點之上，保優除劣，既保留了過去傳統的有效設計因素，又不斷引進高新科技技術，使得原有的機械制造效率大幅提高，不僅制造出適合當今社會需求的產品，又為機械制造技術提供了新的方向和動力。先進的制造技術在新的機械制造領域已經形成了新的范疇，它跟隨者當今時代的進步，為人類的新需求提供新的技術。

1.2 是適合工業應用的技術

先進制造技術在應用領域已經面向多元化，它不僅僅具有提高產品制造效率的功能，也可以為新產品的設計開發提供新的思路，包含著產品的市場調研、生產準備、售后服務等所有的產品相應功能，并將這些內容融合成一個整體，更便于操作和控制。在工業應用領域，先進制造技術的融入獲得了極好的實際效果，不僅可以提升企業的競爭能力，又可以促進企業和國家經濟實力的增長。實現全國綜合經濟效益和社會效益的提高。

1.3 是建立在生產過程基礎之上的新技術

先進制造技術融合了新材料技術、信息技術、自動化技術、計算機技術以及現代系統管理技術，在產品的生產過程中，為產品的設計、制造和生產組織管理、售后服務與經營策略提供了新的技術。在不斷提升科技含量的基礎上，融合過去的制造技術特點，使得先進制造技術正在向著全方位的系統工程革新。

1.4 是突出全球制造領域競爭優勢的技術

隨著工業革命與信息革命的到來，制造業在全球的市場上得到了新的發展，在發達國家，主要通過發達的經濟、先進的科技對市場進行掠奪，傾銷產品，輸出資本隨著市場的全球化發展趨勢，使得先進制造技術傳輸到各個國家，市場的競爭更加激烈。因此，一個國家是否擁有機械制造的先進技術成為它在這個領域的主導因素，這將決定著該國的經濟發展與全球市場競爭力。

1.5 是競爭的要素之一

在過去的很長時間里，產品不注重技術特點，以簡單、容易操作為主要特點，當市場上出現一種新的產品后，很快就會出現很多具有相同功能的產品。因此，在當時產品競爭中，提高生產率成為市場競爭的核心。現如今，制造業要想贏得市場，已經不僅僅需要提高生產率這么簡單，時間、成本、質量成為現代制造業最重要問題，然而，先進制造技術把這三個問題有機結合到一起，使得這三者之間成為一種正比關系，在確定時間和降低成本的關系上還能提高產品的質量。

2 先進機械制造技術的發展現狀

近年來，我國在機械制造領域取得了新的突破，在先進制造技術的應用中獲得了不錯的成果，但這只是一個階段性的勝利，相比起發達的工業大國，仍然存在明顯差距。具體表現在以下幾個方面：

2.1 管理方面：工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。在我國，計算機輔助管理在少數的大型企業中得到應用，小型企業還處在靠經驗管理階段。

2.2 設計方面：工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD/CAM)，大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較晚。

2.3 制造工藝方面：工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。

3 我國先進機械制造技術的發展趨勢

3.1 全球化。首先，在全球市場上的競爭正在不斷加劇，從機械制造業來看，國內外已經有很多企業都已經因競爭力不夠，被市場競爭的壓迫下面臨倒閉或已經倒閉，這其中包括中小型企業和一些知名企業。那些在國內市場還勉強存活的企業，不得不考慮擴展新的市場；其次，計算機網絡技術的快速發展，推動了競爭企業之間的合作，這種合作會給雙方帶來新的希望，但由于是建立在競爭的基礎上，并會發展到進一步加大國際間的市場競爭。合作與競爭這兩者之間的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，網絡化是全球化制造技術的首要前提，只有網絡化通訊技術的融入，才能保證制造全球化的順利發展。

3.2 網絡化。網絡技術的成功解決了機械制造在時間和空間上的諸多限制，計算機網絡的普及，將給企業的生產和銷售帶來革命性的變革。從產品的設計、零部件的采購制造、市場的分析都可以依據網絡技術更便于經營管理，并可以在異地操作控制。另外，網絡信息技術的快速發展，勢必給機械制造行業帶來新的機遇和挑戰，并推動企業向著既競爭又合作的方向發展。

3.3 虛擬化。虛擬技術在產品生產中的應用主要體現在檢驗和仿真兩個功能，首先，可以對產品的可加工性、加工方法、設計思路的合理性進行檢驗，可以更準確的保證產品的質量、生產成本、生產周期。另外可以對產品進行建模仿真，通過計算機軟件和網絡對產品制造的每個工序進行仿真，避免在實際操作中出現不可控制的問題。

3.4 自動化。目前自動化的研究主要體現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

3.5 綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。

4 結束語

隨著科技的不斷進步，全球在機械制造領域也發生了突飛猛進的發展。從最原始的人類開始使用工具開始，最初由天然工具到制造工具，再由簡單的手工制造過度到機械制造，人們也一直在不斷的尋找更有效更便捷的制造技術。直到信息時代的到來，機械制造技術自動化成為這個領域眾人矚目的方向，機械制造技術已不單單應用于產品的加工設計，生產，制造工具，機械制造技術正在面臨著一個產品多元化，技術革新的新挑戰。隨著人們生活質量的提高，人們對產品的要求也越來越高，不斷的有新產品代替舊產品，如果機械制造產品不能滿足人們的需求，將注定被社會淘汰。

參考文獻：

[1] 馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2011，（3）.

篇(3)

①機械制造是一種綜合性、一體化的技術，提高制造業的整體水平，為企業帶來更高的經濟效益和社會效益，促進機械制造業的發展，為機械制造業帶來更高的綜合效益；②機械制造技術能夠提高機械產品的市場競爭力。提高生產率是在市場競爭中取得優勢地位的關鍵，現代機械制造技術是時間、成本、質量三要素的統一；③現代機械制造技術結合了多種高新技術，是一種完善的系統工程，能夠便利地進行信息、能量和物質的交換。④現代機械制造技術是提高國家競爭力的關鍵技術。雖然我國在近年來不斷研發與引進先進的制造技術，但是與國外發達國家相比仍有很大的差距。工業發達國家已經實現了機械制造系統的自動化，并研制出了敏捷制造、并行工程和計算機集成制造等一系列的制造系統。我國的機械制造水平遠遠落后于發達國家，表現在：一是體制和機制落后。發達國家的機械制造已經實現了自動化和智能化，通過計算機進行管理，擺脫了傳統的生產模式，在組織管理、技術發展等方面取得了很大地進步。但我國的計算機技術僅僅是在一些規模較大的企業中運用，只是起到了輔助管理的作用，很多中小企業仍然沿用傳統的管理模式，生產效率較低。二是設計方法落后。很多發達國家不斷運用新的設計方法、設計數據和準則，計算機技術得到了普遍的推廣，在現代機械制造領域實現了無圖紙設計生產。我國的設計方法仍然比較落后，雖然CAD/CAM等技術得到了一定程度的推廣，但也僅僅是在一些大型的機械制造企業中得到了運用。

2現代機械制造技術的發展趨勢

（1）虛擬化。現代機械制造技術發展的虛擬化表現在兩個方面，即設計中的擬實技術和制造中的虛擬技術。現代機械制造技術朝著虛擬化的方向發展可以加快產品開發速度，降低在開發過程中的風險。具體說來，擬實技術通過對產品結構和性能進行分析，實現產品性能的優化，降低成本。擬實技術的應用過程包括產品干涉檢驗、運動仿真、動力學分析、人機工程學分析等方面。制造中的虛擬技術是在產品生產過程中對產品的可加工性、加工的合理性進行模擬和檢驗，為制造工藝的優化奠定基礎，同時也可以保證產品的質量與生產周期。對機械制造的生產環節進行建模和仿真。（2）全球化。全球化是目前機械制造技術的主要發展方向，也是二十一世紀制造業的必然發展趨勢。隨著市場競爭環境的日趨激烈，很多知名度很高的企業在競爭中倒閉或者被兼并，但是也有很多企業在激烈的市場競爭環境下取得了成功，國際化經營是這些企業取得成功的因素之一。現代機械制造技術全球化發展的技術基礎是網絡技術和集成化、標準化技術。隨著網絡技術的不斷發展與普及，給現代機械制造業帶來了革命性的變革。網絡技術為企業提供了信息交流的平臺，同時也成為企業開發產品與經營管理的重要手段，實現了經營管理的國際化，使機械制造企業的國際市場競爭更為激烈。網絡技術成為企業發展的動力，使企業的生產經營活動國際化，成為現代機械制造技術的國際化發展的重要技術支持。現代機械制造技術全球化發展的第二個技術支持是機械制造的標準化與集成化。異地制造是實現機械制造全球化發展的重要因素，要實現機械制造技術的異地制造必須實現產品信息、產品功能、生產過程集成化。標準化是集成化的基礎，同時也是集成化的關鍵，只有實現了機械制造的標準化才可能實現全球化。（3）綠色化。近年來，隨著環保理念日益深入人心，現代機械制造也面臨著環境保護這一嶄新的課題。現代機械制造技術需要考慮到工業生產的環境效益，實現生產過程的綠色化。要實現生產過程的綠色化，必須在生產過程中貫徹環保理念，實現綠色設計、綠色設備、綠色材料、綠色工藝和綠色包裝。同時，現代機械制造業的生產管理也要綠色化，這樣才能夠最大限度地降低現代機械制造工業對環境造成的危害，提高能源和原材料的利用效率。如何充分利用資源，實現生產過程的綠色化是現代機械制造業面臨的重大課題。只有發展綠色制造技術才能夠促進人類社會的可持續發展，為子孫后代謀福祉。綠色制造技術主要包括以下3個方面：①精密成形技術。精密成形技術包括精密鑄造、精密鍛壓、精密熱塑成形、精密焊接和切割等方面。②無切削液加工。在現代機械制造技術中，無切削液加工可以簡化機械加工工藝，建設生產成本，并能夠解決廢液排放和回收等問題。③快速成形技術。RPM(快速原型零件制造技術)能夠運用添加和累計的原理，對傳統加工技術是一個重大的突破。通過上述技術的運用，能夠提高能源和原材料的利用效率，同時也能夠降低制造成本，實現生產過程的綠色化。

3結語

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關鍵詞：機械設計技術；機械制造技術

0引言

在機械加工制造領域，設計人員首先需要根據客戶的相關要求設計出加工圖紙，然后由相關的工人根據圖紙加工出對應的零件，機械設計與機械制造相輔相成，二者在機械行業的發展之中占據重要的地位，機械工作之中必須要重視機械設計及機械制造技術分析工作，從而更好地促進機械行業的發展。

1機械設計技術分析

①機械設計初期計劃設計。機械設計的初期計劃設計就是在正式的設計工作之前，對機械設備的設計要求進行詳細的調查研究，了解消費者對于設備的實際需求，在此基礎上確定設備應具備的功能，機械設計初期計劃設計是機械設計工作的基礎，規定了設備設計制造過程中應該嚴格遵守的一些約束條件。

②機械設計的設計方案。方案設計在機械設計中占據靈魂地位，直接影響著設計工作的效果，這一階段設計人員需要處理設計工作之中可能出現的各種問題處理。方案設計時要綜合考慮機械設備的性能、功能要求以及檢驗人員對于設備開發及認識情況。一般來說，設計階段要首先對工作原理進行定位，然后明確機械設備的基本結構及運動方式設計問題，在此基礎上合理地選擇及設計零部件，完成工程圖紙的繪制工作，最后對初步設計結果進行檢查。

③機械設計的主要技術設計。這一工作階段對于設計人員的專業技術能力要求十分苛刻，需要有關工作人員詳細核對、計算設計圖紙上的有關尺寸、參數，將部件的草圖與總的設計圖紙進行對比分析，一旦發現二者之間存在不一致的情況，要重新進行計算分析，待生產的產品還需要進行定型設計。

2機械制造的技術分析

2.1機械制造的特點

①傳統的機械制造技術逐漸難以滿足當前階段的生產需求。隨著現代工業的不斷發展，傳統的機械制造技術逐漸難以滿足行業的發展需求，許多機械制造技術以及生產設備都在不斷的更新換代，先進的機械制造技術成為行業發展的必然趨勢，機械制造技術要在原有的技術基礎之上進行更新換代，只有這樣才能夠滿足當前激烈的競爭形式；

②工業發展新要求。當前階段社會工業在迅速發展，許多先進的技術手段開始融入到機械制造技術體系之中，比如化工技術、微電子技術、計算機技術等，為了切實提高機械制造的生產效率，行業內有關工作人員要能夠不斷地進行技術革新，以客戶的需求為方向，不斷地優化機械制造技術，完善機械制造生產工藝，擴大市場。

2.2機械制造的發展方向

①機械制造管理分析。改革開放以來，我國的機械制造技術發展的十分迅速，無論是設計方面、管理方面還是制造工業方面都已經能夠基本滿足當前階段機械制造業發展的實際情況。從機械制造管理來說，隨著計算機網絡技術的迅速發展，許多企業的經營管理過程中都開始使用計算機管理制度，機械制造行業也不例外。生產模式及組織體制的不斷發展，越來越多計算機管理理念開始進入各行各業，比如LP、AM等，計算機管理制度的應用，能夠明顯地提高管理的效率，但就目前來說，在機械制造行業中，計算機管理制度應用的還相對比較少，為了更好地促進企業的發展，機械制造行業應加強管理機制的更新完善。

②機械制造工藝分析。未來機械制造工藝會向著高精細化加工、高精度加工的方向發展，一些高端的工藝技術比如納米加工計算、微型加工技術等已經在工業發達國家普及開來，但就目前來說，我國的機械工業發展還比較落后，這些高新的技術手段依然處于開發階段。

③機械制造設計技術分析。機械制造設計技術在機械制造中發揮著重要的作用，先進的設計方法能夠有效的提高設計工作的效率以及精準度，對于保證機械制造的質量十分關鍵。就目前來說，各種計算機輔助軟件已經成為機械制造設計中的重要工具，比如CAD技術、3D-Max等，但這些先進的計算機軟件技術在我國的機械制造中普及度還不夠高，就技術層面上來說，各機械制造企業還需要不斷研究開發普及各種優秀的計算機軟件，促進機械制造向著的高精度化、自動化、虛擬化、綠色化方向發展。

3結束語

在工業技術不斷的發展的形勢之下，機械設計及機械制造要緊跟時代的腳步，在機械設計過程中融入綠色化、虛擬化、自動化理念，要立足于行業發展實際，積極的利用計算機技術、電子技術、自動化技術等相關的技術手段，優化機械設計及制造技術，提高機械產品的生產效率、質量，降低成本，保證企業的經濟效率。

參考文獻：

[1]郭健禹.現代機械制造技術的發展方向探析[J].中國科技縱橫，2011（18）.

[2]辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J].科技創新與應用，2012（07）.

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關鍵詞：機械設計 機械制造 技術

引言

機械設計制造技術是衡量一個國家科技發展水平的重要標志。隨著科技的發展，計算機網絡技術的普及，機械設計方法已經有了實質性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設計發展和變革。在我國，機械制造技術經過多年的發展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術，是保證我國機械制走向世界領先水平的前提條件。

1. 當前機械制造業設計的方法及內容

當前機械制造業設計方法是在對過去傳統的機械設計理念進行深刻反思的基礎上，綜合運用現代化的設計技術手段實施的相應機械設計，可以概括為以下三個方面主要內容。

1.1 數字化成為當前機械設計的核心特點

隨著科技的進步，尤其是數字化技術的高速發展，在機械設計進行之前久能夠圍繞整個設計生命周期進行相應的建模工作。同時可以充分利用計算機技術進行模擬設計，并對產品設計的整個生命周期進行過程模擬，給實際機械設計提供最佳的參考素材。在設計當中，還能夠綜合運用大量的數字化的設計技術及方法，廣泛應用計算機輔助設計以及數字管理手段對全部設計的過程進行科學管理，確保資源配置最優化、設計效率最大化。

1.2 并行化成為當前機械設計的最大趨勢

依托計算機支持，機械制造設計團隊能夠實現更多信息的共享，從而打破了時間和空間阻隔障礙。不同地區的機械設計工作者能夠在同一平臺下實現協同設計工作。在機械設計的過程中能夠更多地贏得技術方面的支持和幫助，實現各種優勢的互助互補，不斷提高設計能力和設計水平。而過去傳統的機械設計往往是單方面串行的設計，每項產品均需要實施分步驟設計，在一個設計步驟完成后，才能夠進行下一個步驟的設計，設計資源利用度不高。此外在設計過程中各個設計環節也缺少必要的溝通手段，無法對設計中發現的問題在第一時間進行修正，使機械設計的開發周期變得更長，并增加了設計人員的工作量。隨著當前機械大型化、綜合化的發展，各種機械的構造及功能都變得更加多樣和復雜，機械設計開發初期確立的思路對于后期影響較大，由于設計過程比較復雜，如果前期的設計思路一旦出現紕漏，那么將很難進行及時的修正。

1.3 智能化成為當前機械設計的迫切要求

隨著自動化技術在機械設計領域的廣泛應用，機械的自動化程度已經變得越來越高，相應地對機械自動化設計進程也提出了更高的要求。機械設計師需要充分利用智能技術進行相應的機械設計工作，構建完善的智能化的體系。

2. 我國機械設計制造技術發展的現狀分析

機械設計制造包括研究產品的設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。我國機械制造業的快速發展，主要依靠技術引進和趕超型發展戰略，嚴重缺乏自主研發環節，這在很大程度上限制了中國機械制造業的發展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業的科技研發明顯滯后。雖然中國機械制造業的產品數量已經位居世界前列，但主要依賴于勞動密集型產品，具有自主知識產權的高、精、尖產品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時，我國械制造業產品的質量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產品的質量可靠性、外觀設計、內在性能還存在一些問題。所以，就目前實際情況總體來說，中國的制造業大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

3. 機械產品的現代設計方法

3.1 智能化

智能化設計方法的主要特點是：根據設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現實技術，以及多媒體等工具進行產品的開發設計、表達產品的構思、描述產品的結構。

3.2 系統化

系統化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統所需完成的任務。

3.3 模塊化

模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現產品的方案設計。

3.4 基于產品特征知識

基于產品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產品的特征及其設計領域專家的知識和經驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現產品的方案設計。

4. 機械制造中先進技術分析

隨著科技的發展，產品的形狀和結構的優化，對零件加工質量的要求也越來越高。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數控技術發展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業及其他中小批量生產的機械制造行業中。

4.1 精密與超精密加工技術

隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統等高科技產業的迅猛發展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發展。精密加工和超精密加工技術是現代制造技術的前沿和主要發展方向之一，它已經成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產品和現代武器制造中有舉足輕重的地位。

4.2 超高速切削、磨削技術

超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優越性。

4.3新一代制造裝備技術

4.3.1 少無夾具制造技術

在常規制造系統中，產品生產所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產成本高、企業競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。

4.3.2 虛擬軸機床

新型并聯構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統的數控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態響應快，造價低等優點，克服了傳統的機床設備一些無法避免的固有缺陷。

4.4 微細制造與納米技術

隨著人們對許多工業產品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統化方向發展，并形成了有廣闊發展前景的微機電系統（MEMS）。

結束語

綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國機械制造業取得一定的成績，但是我國的機械設計與制造技術還存在著一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業的發展。在機械設計與制造中掌握時展的趨勢，不斷地對設計方法與制造技術進行完善，采用先進的機械制造技術，從而推動我國機械制造水平的提升。

參考文獻：

[1]張寶坤，王淑霞，王艷.機械設計制造及其自動化的發展方向[J].化工裝備技術，2011.

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1、面向工業應用的技術。先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長，目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。

2 駕馭生產過程的系統工程。先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

3 面向全球競爭的技術。20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。

4 市場競爭三要素的統一。在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

二 先進機械制造技術的發展現狀

近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。

1 管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。

2 設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。

3 制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。

4 自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。

三 我國先進機械制造技術的發展趨勢

1 全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈。例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并，不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。

2 網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

3 虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

4 自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

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關鍵詞：機械自動化；機械制造；應用研究

近幾年，我國為提升自動化技術不斷努力，對此，本文深入分析了自動化技術在機械制造領域的優勢，努力擴大其應用范圍。自動化技術是克服機械設計和傳統生產缺陷的絕佳途徑。在傳統的生產過程中，如果設備出現了問題，整個生產過程就會中斷，維修人員必須要維修設備，這樣就會降低生產效率。雖然自動化技術具有很強的自我診斷功能，可提高生產的精度和速度，但也造成了控制系統中的安全隱患，要想找出設備故障的原因，工作人員必須要有明確的檢修方案來落實，從而保障企業的經濟利益。

1自動化技術于機械制造領域中的生產過程分析

（1）節約了生產制造成本。在機械設計和生產過程中使用自動化技術可以使企業節約成本運營資本。過去機械設計中使用的生產設備的原材料技術跟不上時代的要求，傳統機械設計和生產設備，小型機械設備簡陋設計，造成許多企業存在嚴重浪費原材料和機械的問題。自動化技術也體現了節能環保的原則，為公司產業帶來了巨大的經濟效益。雖然自動化技術涉及到的算法非常多且復雜，但是它在現場加工的各個環節都采用了適合終端產品的細節設計，利用自動化技術與傳統的機械設計相比，生產出的終端產品功能更強大、更可靠，使其在市場上具有充分的優勢地位。（2）促進機械產品的研發和生產創新。自動化技術是在利用大規模先進數據技術的基礎上，實現機械設計和生產趨勢的創新，機械設計和生產的創新為公司創造了良好的前景。自動化技術在機械設計與生產中的應用，這樣可以實現節能環保的理念，為企業發展設定新的目標，并實現良好的業務前景。（3）提高機械制造領域產品設計與零件制造效率。在機械制造技術的不斷發展與完善下，機械工程制造行業由于發展需求的不斷提高，需要提高行業性能。自動化技術可以提高工程行業和制造業的效率，在每臺機器的整個生命周期內，協調機器的設計和制造，保證設備之間的平穩運行，使企業提高生產效率，保證產業發展的最低需要，將自動化和智能的優點結合在一起，可以簡化機器的產品設計和生產制造時間，并導致可以提供快速的成品設計服務。（4）改善生產過程中可能出現的安全性問題。生產中，利用機械設計和自動化技術來預防比較常見的生產風險，保證生產機械設備在工作場所的穩定運行，企業必須有一到兩名員工對整個生產過程進行監控，但在實際生產中，會對人力資源的生產連接監控出現誤差問題，以影響整個生產過程。這樣會導致生產設備的損壞以及安全事故的發生。機器的設計和生產都可以進入自動化技術控制系統，系統可以監控生產人員的流失情況，根據生產指令，實現人力資源的高度集中，最大限度地減少人為造成的錯誤，并實時顯示生產管理狀態，保證作業質量和效率提升。將生產工程應用到機械設計和自動化技術中，不僅可以節省人力，還可以避免生產過程中的風險，提高生產和生產的安全性。

2自動化技術在機械產品設計與零部件生產中的實際應用價值

（1）在綜合生產中發揮價值。過去的集成控制系統包括過程計劃，生產和質量控制等多項生產任務。自動化技術在集成系統中的應用顯示了數據建模的重要性，因為它可以協調許多潛在的技術，并將不同的生產過程緊密聯系在一起。自動化技術可以通過交換信息，使各部分獨立運行，提高生產效率。自動化技術是利用先進的工程技術和先進的控制理論為機械設計和制造提供了有效的技術保障。充滿新意的集成制造系統囊括了更多的硬件設備與軟件工程，保證理論與計算機、傳感器等設備的結合效果，從而實現生產和能源信息的統一管理，提高企業的生產效率。在機器設計和制造過程中，需要個單元協同優化與設計，其中生產單元、開發單元與設計單元，要求工作人員根據實際生產進度，對生產周期進行整合，減少生產研發周期與生產賜福，降低項目重復。其中集成系統也是機械生產與實際制造過程中的重要一環，自動化技術在實際應用為系統完善提供了更多的支持。自動化技術的應用對系統的要求逐年增高，近年來，企業繼承系統均以自動化技術為中心，作為企業基本運作的前置條件，自動化技術改變了機器設計與生產部件的基本結構，結合生產過程中所需數據將其重設計，二次開發與處理，自動化技術落實與生產制造過程中的每一個環節，遵從每一個指令，最大化的保持著自動化生產的效率與質量，充分保證著機械設計、制造中產品設計與零件質量，甚至于它可以在任何場景中發揮固有的價值。（2）智能系統的價值表現。構建智能系統的基本條件是通過自動化技術完成生產制造與機械設計內容的重要環節，智能系統的應用價值可在生產環節中的各個階段得到利用。智能化系統可以確定每道工序所需的工種、范圍和材料，對整個生產過程進行控制，確保生產過程中的每一種材料都能用來提高產品的質量。智能系統發揮價值的管家是要采取先進的儀器與設備，在各種軟件工程的支持下實現算法的優化，保證實際應用過程中高效、先進且能保證智能系統的最大價值，智能系統也可以通過調查生產過程中的潛在問題并逐步解決，改善機器設計和生產的現狀，增加利潤。機械智能化是機械自動化實現的重要組成部分，也是嵌合時展的印記。它主要體現在機械制造過程中的主控環節。例如，機床的運作通過智能化改寫，就可以省去人力的投入。機床的安全檢查，也可以提高電腦實時的傳輸，更加的準確，靈敏。原材料的配比投入，只要在電腦中輸入一次，就可以持續的運作，并且修改也只需要動動手指就能完成。極大的降低的人力的需求。（3）應用于數控系統。數控系統在機械工程和生產中起著重要的作用，在自動化工程中充分保證生產設備的穩定性與效率，其中數控系統主要為數字中心、計算機設備與加工技術，這些技術的結合可以在實際企業生產制造過程中發揮最大價值，保證企業在更高維度實現產品機械化生產，提高企業生產效率的同時可保證質量更新。因此，企業需要對操作人員進一步培訓，這就能實現數字工程的質量控制，減少因不良操作造成機械操作不當引起的成本損失，加大操作人員對自身崗位重要性的認識，保證嚴謹、認真的工作態度。其中，在機械制造生產時，自動化技術大概作用于以下兩個方面：①急停控制裝置。在機器運轉期間，由于工作人員的失誤，或者是機械故障，急停裝置便會自動開始運轉，將機器叫停。它主要是針對于沖壓工藝實施監測，一旦急停控制裝置檢測出異常，便會立即對機器加以控制，以極大程度的保障沖壓工藝流程的安全。②安全防護門。與急停裝置相配套使用，在急停裝置啟動后，警報器會提醒工作人員撤離到安全區域，此時防護門關閉，待到急停裝置完全啟動，并成功將裝置停下來后，安全防護門才會開啟，讓工作人員入內檢查故障原因。（4）柔性自動化系統的實際價值。柔性自動化技術將原材料儲存和加工系統、加工工具和廢棄物結合起來，貫穿于整個生產過程，滿足各種生產加工要求。可根據市場需求對冗余設備進行重組和加工，選擇合適的工藝設備，確保生產過程的完全控制。這種靈活的自動化系統采用計算機技術來管理信息并完成所有的處理任務，在生產過程本身，柔性自動化系統能夠對各個數據進行管理和審核，實現動態的生產控制。比如，在產品制造的過程中，客戶方面有需求的改變。如果是傳統的工藝方式，此時應該采取的措施就是放棄不符合要求的產品，重新設計生產，這樣勢必造照成財產的損失。柔性工藝的指導思想就是靈活利用，在設計的時候就會有柔性工藝的體現，例如，半成品中是否有符合要求的部分，如果提高設計改造，半成品能否做到符合用戶需求，而不是直接廢棄重造。

3結語

自動化技術在實際生產過程中具有較多的便利之處，各企業都在研究自動化技術的優勢，采取自動化技術后，可保證生產利潤的最大化，推進生產制造的穩定進步。機械制造也將自動化技術應用于各類系統中，最大限度地發揮企業內部的人力、物力資源，提高最終產品的質量，實現對生產設備和工藝的有效管理。自動化技術能夠全面控制生產過程，使最終產品能夠滿足更多的生產需求，提高產品的市場競爭力。

參考文獻：

[1]李成錫,陳賀男,梁學生.應用機電一體化技術加速包裝機械自動化分析[J].中國設備工程,2020(21):210-211.