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大型機電設備安裝與調試分析:大型機電設備安裝調試過程中的問題分析及處理措施探討

摘要：本文根據筆者多年機電設備安裝實踐經驗，從電動機調試起動前、運行過程、故障原因諸多細節檢查入手，詳細介紹了大型機電設備安裝調試過程中經常出現或者有可能出現的問題，具體分析闡述電動機起動失效的原因及解決辦法，供同行參考。 關鍵詞：電動機；安裝調試；故障；控制與保護

1 概述

在機電設備安裝施工完成之后，通常要對電動機及其所帶的機械設備作單機起動調試。調試運行設備是在施工單位人員的操作下，按照正式生產或使用的條件和要求進行較長時間的負荷試運行，目的是考驗設備設計、制造和安裝調試的質量，驗證設備連續工作的可能性，對設備性能作檢測，并將檢測的數據與設備制造出廠記錄的數據進行比較，對設備安裝工程的質量作出評價。在實際工作中設備的試運行往往會碰到意想不到的異常現象，使電動機起動失敗而跳閘，較大容量的電動機發生的機會多一些。為了便于事后分析，而電動機起動之前，我們就應做好事前準備工作(尤其是大型電動機更需要重視)，并對檢查的結果加以分析。

2 電動機起動前的檢查與試運行檢查

2．1啟動前的檢查

2．1．1高壓電動機需進行交流耐壓試驗合格和直流耐壓試驗測泄漏電流符合標準。新安裝的100KW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2﹪；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1﹪，合格后才能使用。新安裝的或停用三個月以上的電動機，用兆歐表測量電動機各相繞組之間及每相繞組與地(機殼)之間的絕緣電阻，測試前應拆除電動機出線端子上的所有外部接線。通常對500V以下的電動機用500V兆歐表測量，對500～3000V電動機用1000V兆歐表測量其絕緣電阻，對3000～10000V電動機用2500V兆歐表測量其絕緣電阻。按要求，任何情況下電動機每1KV工作電壓，絕緣電阻不得低于1MΩ，電壓在1kV以下、容量為1000kW及以下的電動機，其絕緣電阻應不低于0.5MΩ。如絕緣電阻較低，則應先將電動機進行烘干處理，然后再測絕緣電阻，合格后才能通電使用。

2．1．2檢查二次回路接線是否正確，二次回路接線檢查可以在一次回路斷開的情況下調試二次回路，確認各環節動作無誤，包括信號燈顯示正確與否。檢查電動機引出線的連接是否正確可靠，導線截面積是否符合要求。

2．1．3檢查電動機內部有無雜物，用干燥、清潔的200-300kPa的壓縮空氣吹凈內部(可使用電吹風機或手風箱等來吹)，但不能碰壞繞組。

2．1．4檢查電動機名牌所示電壓，頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，電源電壓是否穩定(通常允許電源電壓波動范圍為±5％)，接法是否與名牌所示相同。如果是降壓起動，還要檢查起動設備的接線是否正確。

2．1．5檢查電動機緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉子的間隙是否符合要求，間隙處是否清潔和有無雜物。檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物，電動機和所傳動機械的基礎是否牢固。

2．1．6檢查保護電器(斷路器、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器等)整定值是否合適。動、靜觸頭接觸是否良好。檢查控制裝置的容量是否合適，熔體是否完好，規格、容量是否符合要求和裝接是否牢固。

2．1．7繞線式電動機還需檢查電刷與換向器或滑環接觸是否良好，電刷壓力是否符合制造廠的規定。

2．1．8檢查啟動設備是否完好，接線是否正確，規格是否符合電動機要求。人工盤車電動機轉子和所傳動機械的轉軸(如水泵、風機等)，檢查轉動是否靈活，有無卡澀、摩擦和掃膛現象。確認安裝良好，轉動無礙。

2．1．9檢查傳動裝置是否符合要求。傳動帶松緊是否適度，聯軸器連接是否完好（包括聯軸器的端面間隙是否符合規范要求）。

2．1．10檢查電動機的通風系統、冷卻系統和潤滑系統是否正常，觀察是否有泄漏印痕。

2．1．11檢查電動機外殼的接地或接零保護是否可靠和符合要求。

2．2電動機試運行過程中檢查

2．2．1啟動時檢查

2．2．1．1電動機在通電試運行時必須提醒在場人員注意，傳動部分附近不應有其它人員站立，也不應站在電動機及被拖動設備的兩側，以免旋轉物切向飛出造成傷害事故。

2．2．1．2接通電源之前就應作好切斷電源的準備，以防萬一接通電源后電動機出現不正常的情況時(如電動機不能啟動、啟動緩慢、出現異常聲音等)能立即切斷電源。采用直接啟動的電動機應空載啟動。由于啟動電流大，拉合閘動作應迅速果斷。

2．2．1．3一臺電動機的連續啟動次數不宜超過3～5次，連續啟動2次的時間間隔不應小于5min，以防止啟動設備和電動機過熱。尤其是電動機功率較大時要隨時注意電動機的溫升情況。

2．2．1．4電動機啟動后不轉或轉動不正常或有異常聲音時，應迅速停機檢查。

2．2．1．5使用Y-啟動器、自耦變壓器、軟啟動器、變頻器啟動時必須遵守操作程序。

2．2．2試運行時檢查

2．2．2．1檢查電動機轉動是否靈活或有雜音。注意電動機的旋轉方向與要求的旋轉方向是否相符。（特別是一些旋轉方向反向后會造成機械設備損壞及人員傷亡的設備，必須脫開聯軸器單獨啟動電動機，旋轉方向確認正確后才能連接聯軸器同設備同時啟動。）筆者曾有一次因設備反轉造成設備損壞事故，濃縮池下渣漿泵在調試試運行階段，此泵不允許反轉，電機功率90KW，相序和旋轉方向是兩天前檢查符合要求后將聯軸器連接好，試運轉時未脫開聯軸器單獨啟動電動機檢查旋轉方向，結果渣漿泵反轉聯軸器、泵底座損壞，聯軸器損壞成幾塊甩出幸免未傷害到人，反轉會造成設備損壞和人員傷害的設備必須有閉鎖裝置，反轉不能啟動。

2．2．2．2檢查電源電壓是否正常。10kV及以下小于±7％， 220V小于+7%、-10% 。對于380V異步電動機，電源電壓不得高于406.6V，也不能低于353.4V。

2．2．2．3記錄起動時母線電壓、起動時間和電動機空載電流。注意電流不能超過額定電流。

2．2．2．4檢查電動機所帶動的設備是否正常，電動機與設備之間的傳動是否正常。

2．2．2．5檢查電動機運行時的聲音是否正常，有無冒煙和焦味。

2．2．2．6用驗電筆檢查電動機外殼是否有漏電和接地不良。

2．2．2．7檢查電動機外殼有無過熱現象并注意電動機的溫升是否正常，鐵芯和繞組的溫升，不超過絕緣等級對應的溫升；軸承溫度是否符合制造廠的規定，滾動軸承正常工作溫度不大于80℃，最高溫度不得超過95℃。絕緣的軸承座安裝后應檢查對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量，其阻值應不小于1MΩ；變頻器驅動的200KW以上電動機，特別是風機、壓縮機等進行變頻調速的場合，采用絕緣的軸承，應測量其軸電壓，以便采取預防措施。大容量（630A及以上）導線或母線連接處，可用紅外線遙測溫度儀進行測量，溫升值穩定且不能大于設計值。

2．2．2．8檢查換向器、滑環和電刷的工作是否正常，觀察其火花情況(允許電刷下面有輕微的火花)。

2．2．2．9檢查電動機的軸向竄動(指滑動軸承)是否超過相關規定，軸經大于200mm時，軸向竄動不得超過軸經的2﹪。測量電動機的振動是否超過相關規定的數值(對容量為40kw及以下的不重要的電動機，可不測量振動值)。

3 電動機發生故障的原因分析

電動機發生故障的原因可分為內因和外因兩類：

3．1故障外因

3．1．1電源電壓過高或過低。

3．1．2起動和控制設備出現缺陷。

3．1．3電動機過載。

3．1．4饋電導線斷線，包括三相中的一相斷線或全部饋電導線斷線。

3．1．5周圍環境溫度過高，有粉塵、潮氣及對電機有害的蒸氣和其它腐蝕性氣體。

3．2故障內因

3．2．1機械部分損壞，如軸承和軸頸磨損，轉軸彎曲或斷裂，支架和端蓋出現裂縫。所傳動的機械發生故障(有摩擦或卡澀現象)，引起電動機過電流發熱，甚至造成電動機卡住不轉，使電動機溫度急劇上升，繞組燒毀。

3．2．2旋轉部分不平衡或聯軸器中心線不一致。

3．2．3繞組損壞，如繞組對外殼和繞組之間的絕緣擊穿，匝間或繞組間短路，繞組各部分之間以及換向器之間的接線發生差錯，焊接不良，繞組斷線等。

3．2．4鐵芯損壞，如鐵芯松散和疊片間短路。或綁線損壞，如綁線松散、滑脫、斷開等。

3．2．5集流裝置損壞，如電刷、換向器和滑環損壞，絕緣擊穿。震擺和刷握損壞等。

4 電動機起動失敗的原因分析與對策

4．1電動機的控制與保護

4．1．1電動機一起動立即跳閘，即瞬時跳閘

斷路器瞬動跳閘，會使人懷疑是否發生了短路故障，一般而言，設備安裝完畢，在有關的開關柜內先將導電物等清除干凈，再作絕緣耐壓試驗，各部位都符合要求后方可帶電試車。所以短路故障可能較少，而且凡發生短路故障均有跡象可查，或有火花，或有焦煙氣味，同時兼有異常聲音，事后再作絕緣試驗，能發現絕緣已損壞。最迷惑不解的是一切都好，但斷路器仍然發生瞬動跳閘，此時應確認斷路器選擇的脫扣電流值是否合理。如40KW的電動機，其額定電流約80A。在選擇用斷路器時，選用脫扣電流100A似乎可以了，而且瞬時電流倍數為10，可達1000A，足以躲開電動機的起動電流，似乎不應該有問題。但如果考慮下列因素之后，原因便清楚了。

4．1．2降壓起動失敗跳閘

降壓啟動失敗跳閘有兩種情況，兩種情況成因是不同的。

4．1．2．1在未切至全電壓時即跳閘這種情況往往是電動機端電壓不足造成的，此時從監測到電壓情況便可判斷。造成端電壓過低的原因是：一方面可能是變電所至配電室供電線路過長，另一方面可能是降壓電抗(或電阻)值偏大，致使電動機端電壓過低，起動轉矩不足以克服負荷轉矩，電動機如堵轉一般，電流始終不衰減，熱保護到時動作跳閘，起動失敗。如果是供電線路過長在允許范圍內可設法用電容補償方法，提高配電室母線電壓。當然電容器應是可調節的，以免電動機停機時母線電壓過高。如果是電抗過大，則設法減小電抗值，使得母線電壓與電動機端電壓均有妥當的數值，各方面工作都正常。

4．1．2．2降壓過程是成功的，在投切至全電壓運行時跳閘，在電動機從降壓階段至全電壓工作的切換過程中，有一供電間隙(如Y-啟動)，此時因電動機內有剩磁，它的電磁場的情況與停機是不同的，有自己的極性方向，類似發電機。當切換至電網時由于相位不一致，有時會造成大的沖擊，其電流甚至會超過全電壓起動的情況，出現意料不到的斷路器過流動作，或接觸器失壓跳閘。這種狀況往往是有時啟動能成功，有時啟動要失敗，有很大的偶然性。成功的原因是兩個相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起運沖擊電流很小，起動便能成功。這種情況，100kw以上的電動機發生的較多，因為其剩磁能量大。遇到這種情況應使用電抗器降壓，用短路電抗來達到全電壓起動目的。其過程中間沒有供電間隙，就不會產生上述情況。

4．1．2.3短延時跳閘 電動機起動過程中，跳閘時間不足1S的為短延時跳閘。其異常現象不多見，上述熔斷器不良是其中之一。另外，帶有接地保護的斷路器，其漏電動作整定值偏小，因電動機的饋電線路在敷設中絕緣受傷，漏電流值偏大，有時會導致接地保護動作。為防止誤動作，接地保護通常有0.2～0.5S的短延時，此時，便反映為短延時動作跳閘。這種情況在新線路上不易發生，在舊的線路上此類故障比較多，一般而言，通過絕緣檢查是能發現此故障的。

4．2電動機常見故障及排除方法

異步電動機的故障可分為機械故障和電氣故障兩類。機械故障如軸承、鐵芯、風葉、機座、轉軸等故障，一般比較容易觀察和發現。電氣故障主要是定子繞組、電刷等導電部分出現的故障。由于電動機的結構型式、制造質量、使用和維護情況的不同，往往可能出現同一故障有不同外觀現象，或同一外觀現象引起不同的故障。因此要正確判斷故障，必須先進行認真細致的觀察、研究和分析。然后進行檢查與測量，找出故障所在，并采取相應的措施予以排除。

4．2．1調查

首先了解電動機的型號、規格、使用條件及使用年限，以及電動機在發生故障前的運行情況，如所帶負荷的大小、溫升的高低、有無不正常的聲音、操作情況等等，并認真聽取操作人員的反映。

4．2．2察看故障現象 察看時要按電機故障情況靈活掌握，有時可以把電動機上電源進行短時運轉，直接觀察故障情況，再進行分析研究。有時電機不能上電源，通過儀表測量或觀察來進行分析判斷，然后再把電機拆開，測量并仔細觀察其內部情況，找出其故障所在。

5 結語

隨著科學技術不斷發展，電動機及控制設備的技術性能也日益完善，要提倡采用軟啟動器、變頻器啟動控制，一些新建、改擴建煤礦企業根據反風及開采后期運行工況所設計的主要通風機及拖動的電動機的功率，遠大于煤礦正常生產所需的運行功率，造成了大馬拉小車的普遍現象，耗能相當嚴重，采用變頻啟動控制可以根據生產需要隨意調節風量。 風機不再一直處于滿負荷工作狀態，不僅節約了能源，減少了維護費用，還降低了風機的運行噪聲，經濟效益良好。在今后的工作中加強新技術、新工藝、新材料的學習，在實際工作中不斷積累經驗，及時判斷電動機及控制設備存在的問題，找出故障原因并加以分析，及時采取對策，以保證電動機及傳動設備的正常運行。

大型機電設備安裝與調試分析:大型機電設備安裝調試與管理綜述

摘要：工程建設中的大型機電設備的安裝必須由經過培訓和有實際經驗專業人員或者由機電設備供應商排除的技術人員來操作，避免因為安裝原因而引起事故的發生。大型機電設備安裝施工完成后，必須在施工單位人員的操作下，按照正式生產或使用的條件和要求來對電動機及其帶動的機械設備做單機啟動的基本調試，使電動機及其帶動的機械設備進行較長時間的工作運轉，來確保該機電設備能夠滿足項目設計的要求和工程建設中的施工要求。

關鍵詞：大型機電設備；安裝；調試

為了保證大型機電設備的安裝和調試工作能夠順利地在工程建設項目中順利完成，相關部門必須要提前指定好計劃，認真做好安裝調試費用的預算工作。機務部門首先要根據訂購的大型機電設備個體外形和質量以及總數來安排相關的運輸車輛和運輸時間，以及安排人員和相關機械對大型機電設備進行裝車和卸載等。

1.設備基礎的施工

在整個基礎的制作過程中設備管理人員應把握以下幾個問題：(1)設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準，大型、重型設備的基礎應避免與廠房立柱基礎連接。(2)預埋件、風、水、電力的安裝等隱蔽工程的施工應按照設計或使用要求做好預留安裝位置，并作好防腐、防滲、防漏處理。(3)基礎地腳坑的形狀和尺寸應符合安裝的要求并與理想中心線垂直，坑壁應做得盡量粗糙。(4)基礎的澆筑應一次連續進行，對于較深的設備基礎應采用分層澆筑的方式，并用振動棒振實。(5)按規定對澆注后的設備基礎進行養生，應保證混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于 7 晝夜。

2.設備的安裝

作為設備的管理人員在設備安裝期間應會同現場施工、監理人員共同消化施工圖紙，在施工安裝過程中協助監理人員把控關鍵的安裝工序以及施工質量，并站在使用的角度提供必要的技術支持，以確保設備的安裝質量。

2.1操作人員的技術培訓

大型機電設備屬于比較精密和昂貴的機器，初次的安裝必須要求有經過培訓的專業人士且有實際經驗的人員來操作，或者由機電設備供應商提供技術人員來負責安裝和調試。為了能滿足工程建設日常所需的基本維護、維修和操作，工程建設項目單位必須對選配的操作和維護人員進行崗位分工和香腸技術培訓，使其能夠了解涉筆的基本結構和技術性能，并且能夠了解各自在各個時期 的基本任務，進而熟練業務，完成建設中對大型機電設備的基本維護和操作。

2.2 組裝設備的部件和組件安裝

施工前必須準備好所需的機具、材料、工具，組裝之前應再一次對其進行外觀質量檢查，如各種螺栓、螺母有無松動；焊接件焊縫處有無裂紋、氣孔等缺陷；燃潤油及水、氣的儲量及管道接頭是否牢固，有無泄漏；電路布線是否整齊，絕緣性能是否可靠；所有旋轉、往復運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度等等。在安裝的過程中還要注意以下事項：(1)組裝的程序、方法和技術要求應符合設備技術文件的規定，出廠時已裝配好的零件、部件不宜再拆裝。(2)組裝的環境應清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環境應符合設備技術文件的規定，零件、部件組裝前應清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產生銹蝕。(3)設備電線、水管路、液壓管路的布線應整齊合理，并做好相關的標識以方便日后使用維修。(4)設備的移動、轉動部件組裝后，其運動應平穩、靈活、輕便、無阻滯現象，變位機構應準確可靠地移到規定位置。(5)組裝重要和特別重要的固定結合面應符合技術規范中的相關檢驗要求。(6)設備的定位位置應注意方便工件的存放、運輸（與天車、叉車等搬運設備吊裝的配合），并考慮維修、操作的安全使用要求。

2.3 設備在基礎上的安裝

設備在基礎上的安裝包括了完成組裝后的設備通過墊鐵、地腳螺栓、二次灌漿錨固在設備基礎上的全過程。為保證設備安裝的穩固性、減少設備變形、防止不合理的磨損，在安裝時應注意以下幾個問題：(1)安裝前應由專業人員對設備的基礎進行檢驗，主要是幾何尺寸和制作質量檢查，并對設備基礎混凝土強度進行測定。檢驗合格后，安裝人員方可開始安裝工作。(2)在二次灌漿的前 1～2 天，應對地腳坑進行認真清理，不得有臟物、雜物、灰塵等。接著在坑內注滿水對坑壁進行浸潤，保證灌漿時混凝土所需要的濕度，這是設備安裝過程中的一個重要步驟，也是二次灌漿與基礎能夠高強度結合的保障。(3)注意墊鐵的清潔，其中盒式墊鐵應特別注意配合表面的清潔以及墊鐵斜面、各滑動面及螺紋的潤滑；一般墊鐵應注意每一組墊鐵的塊數不超過三塊，并放置整齊、平穩且接觸良好。將墊鐵置于安裝位置，對于底座有接縫處的設備，其兩側應各墊一組墊鐵。(4)二次灌漿前應將地腳坑中灌注的水抽干（不得有明水，如有明水會降低結合強度，影響整個施工質量），然后完成地腳坑二次灌漿澆筑并注意混凝土的搗固。(5)設備找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度后方可進行。

3.大型機電設備的調試

大型機電設備形體較大，質量較重，通常在運輸工程中，一般是將其進行解體分車運輸。所以使用期需要對大型機電設備進行安裝。在安裝開始時，首先要確定之前準備的機電設備的基座、配套機械以及運輸車通道、上料臺等是否齊全以及其布局是否合理，是否要根據實際情況進行調整和增減；而后要確保大型機電設備的基本組件是否符合技術要求，要檢查各種螺栓、螺母是否有松動，組件焊接件焊接處是否有裂縫或啟動，燃料和潤滑油以及水、氣等存儲區和管道接頭是否牢固和泄露，記憶檢查電路布線是否損壞等等。在安裝過程中，要隨時對大型機電設備各組成部分及其附帶設備做質量檢查，在進行吊裝笨重裝置的高空作業安裝時，要采取安全措施，以保證安裝工作順利進行。安裝后，還要根據相應的技術說明書對大型機電設備的完整性、合理性、安全性等方面的檢查，最后確保安裝工作無誤，保證調試工作順利進行。

大型機電設備安裝之后，不能馬上應用于工程建設的施工中，必須經過相應的調試，確保該設備能夠符合產品設計的技術要求和工程項目施工的需求。對大型機電設備的調試工作，要進行電動機的啟動前檢查和試運行檢查兩項內容。電動機啟動前，要用兆歐表對其各個繞組之間以及與地殼之間的絕緣電阻進行測量，只有當其絕緣電阻滿足技術要求后才能通電使用；同時要對大型機電設備的二次回路進行檢查，保證回路各環節接線無誤，信號燈顯示正確接地和接零良好以及相序和旋轉方向正確；其次要對機電設備連接電壓、保護設備以及傳動裝置和通風冷卻系統進行檢查，以保證設備安裝無誤。在啟動大型機電設備時，要提醒現場人員進行安全防護和躲避，以免傳動部分帶動異物而引起人員傷亡事故，同時要做好切斷電源準備，防止接通電源后電動機不正常而引起空載導致設備或電力系統故障。

當大型機電設備進行調試之后，電動機發生故障時，應該冷靜分析現場數據，對電動機的電源電壓、供電系統以及周圍環境等進行分析，同時要對大型機電設備內部進行檢查的分析，檢查電動機機械部分、旋轉部分以及繞組部分是否損壞，以及電動機的鐵芯以及集流裝置是否損壞，從而將得到的檢查結果與故障原因進行詳細分析和對比，來排除原因，調整設備，然后再次調試來確認大型機電設備是否正常工作。在整個調試工作中，機械技術人員應該主動監測設備的技術數據和狀況，做好調試記錄，撰寫技術報告，為日后操作設備、解決遺漏問題等提供原始依據。

結語

大型機電設備的安裝調試，必須經過嚴格的技術檢查和現場調試，才能應用到實際的工程建設中，為整個工程建設提供動力保障，確保工程順利安全如期完成。

大型機電設備安裝與調試分析:淺議大型機電設備安裝調試及管理

摘要：如何提高安裝與調試工作水平，這一問題直接關系到大型機電設備后期運行質量的穩定性與可靠性，加強大型機電設備安裝調試及管理的研究是十分必要的。本文作者結合多年來的工作經驗，對大型機電設備安裝調試及管理進行了研究，具有重要的參考意義。

關鍵詞：機電設備；安裝；調試；問題；措施；分析

眾所周知，大型機電設備作為突出的特點就在于：配套機組的眾多、附屬設備的繁雜、整體體積的龐大以及運行地位的重要。從這一角度上來說，有關大型機電設備的安裝與調試工作不難極為關鍵，同時難度也很大。如何提高安裝與調試工作水平，這一問題直接關系到大型機電設備后期運行質量的穩定性與可靠性，有著至關重要的作用與意義。本文試針對以上問題做詳細分析與說明。

1大型機電設備安裝過程中存在的問題分析

（1）大型機電設備安裝過程中的螺栓、螺母連接問題分析：螺栓部件以及螺母部件的連接可以說是大型機電設備在安裝過程中最基本的裝配程序之一。實踐研究證實：在有關螺栓與螺母部件的連接過程當中，并非越緊越好。因為：過緊的連接方式可能導致螺栓部件在長期且持續性受到電磁作用力以及機械作用力的過程當中，產生明顯的金屬疲勞，導致螺牙滑絲問題的產生。而此項問題勢必會導致機電設備各部件之間的連接與裝配出現松動，給機電設備的安全運行埋下嚴重隱患。與此同時，相對于電氣工程傳導電流運行工況作用之下，螺栓部件以及螺母部件在連接過程當中，不但需要關注上文中所提到的金屬疲勞問題，同時還應當關注電熱效應對于螺栓、螺母部件連接性能的影響。實踐研究證實：若螺栓部件與螺母部件之間的連接過于松動或者是不夠緊密，由此會導致兩部件接觸面電阻數值明顯增大。在機電設備處于正常通電狀態的情況下，過高的接觸面電阻參數會導致這一區域出現明顯的升溫與發熱現象，引發接觸面的氧化反應，最終可能導致機電設備在正常運行狀態下出現接地短路或者是其他運行故障。上述問題均應當在大型機電設備安裝過程當中加以特別關注。

（2）大型機電設備安裝過程中的振動問題分析：從安裝角度上來說，可能導致機電設備出現振動問題的主要因素可分為以下幾個方面：①泵轉子的不平衡問題；②軸承間隙過大的問題；③轉子與定子接觸面過大，摩擦作用力過大的問題；④轉子與殼體同心度差值過大的問題。在大型機電設備正常運轉過程當中，上述問題可能導致設備相關部件出現振動現象（多以強迫性振動為主），與此同時，這部分振動作用力會傳遞至機電設備的管道、底座部件當中，并以聲波（固體形式/空氣形式）的方式傳遞至周邊環境當中。

2做好大型機電設備安裝工作的要點分析

（1）做好大型機電設備在安裝前期的準備工作：在大型機電設備進行安裝作業之前，首先需要安排相關工作人員，針對機電設備安裝過程中所可能涉及到的各項部件的外觀質量進行詳細檢查與分析。檢查的主要內容有：①螺栓部件及螺母部件是否存在松動、密封不良的問題；②焊接部件焊接縫位置是否存在泄漏、孔洞問題；③管道接頭相互位置是否牢固與穩定的問題；④機電設備安裝現場各電路布線絕緣性能是否穩定的問題。與此同時，還要求大型機電設備安裝合同管理施工單位需要在接收到用戶招標文件之后，結合用戶要求，在充分遵循自身主觀及客觀條件的基礎之上，針對安裝合同相關內容及條款進行周密且完善的評審。同時，還需要詳細核查機電設備安裝工程實物量，科學編制安裝施工圖及其預算情況，確保大型機電設備安裝工作能夠順利開展。

（2）做好大型機電設備在安裝過程中的管理工作：在大型機電設備的安裝施工過程當中，需要安排專門工作人員，隨時針對機電設備主機、相關零部件以及附屬設備的外觀質量完整性與性能有效性進行詳細檢查與核對。對于安裝施工過程中涉及到高空作業的項目而言，施工現場需要做好完備的安全保護工作。在此基礎之上，還要求在施工現場，各環水利建設節施工作業人員能夠嚴格按照預定的施工程序開展安裝工作，同時做好各工序之間的銜接與配合。舉例來說：機電設備安裝過程中所涉及到的機械部分安裝工作應當交由機械工作人員予以完成；機電設備安裝過程中所涉及到的電氣部分安裝工作應當交由電氣工作人員予以完成。與此同時，在機電設備安裝工作結束之后，還需要針對機電設備安裝的完整性、安全性以及有效性進行合理評估。在此過程當中，若發現問題，應當做好對其的分析與處置工作，確保設備能夠按期進入調試程序當中。

3大型機電設備調試工作分析

針對已安裝完成大型機電設備進行調試工作的最主要目的在于：針對大型機電設備設計的合理性以及安裝的有效性水平加以檢驗，通過此種方式評估已安裝完成機電設備在連續工作狀態下的整體質量與水平。在有關大型機電設備的調試過程當中，一方面需要關注對調試實施環節的質量控制；另一方面需要確保調試后期所撰寫的技術報告能夠真實且全面的反應機電設備運行情況。

（1）大型機電設備調試過程質量控制分析：在大型機電設備出廠之時，往往無法有效開展負荷試驗以及總裝試驗。與此同時，即便是對于既有機電設備而言，在經過搬運或者是重新安裝之后，機電設備相應的安裝狀態也并非一成不變的。為此，在機電設備運行之前，對其進行調試，是至關重要的。在此項工作的開展過程當中：①需要安排專業人員，針對機電設備的完整性與安全性加以復核，確保調試工作能夠得到順利的開展與落實；②需要重點關注對設備操作穩定性以及可靠性的試驗工作，在充分模擬設備待運行實際工況的條件下，詳細記錄機電設備的運行穩定性以及操作方法，并做好相應的記錄工作。

（2）大型機電設備技術報告的撰寫分析：調試技術報告是大型機電設備在初次投入使用過程中的關鍵參照，同時也是開展各項日常養護與維修工作的依據，有著重要意義。在調試技術報告的撰寫過程當中，需要詳細列明機電設備的特性、安裝與調試流程以及操作技術問題，做到主次得到，進而轉入技術驗收。

4結束語

通過本文以上分析需要認識到：在現階段的實踐工作當中，大型機電設備安裝環節頻頻出現包括連接部件失效以及設備振動在內的等問題，需要通過一定的方式對其進行處理。同時，從調試過程以及技術報告的撰寫這兩個方面入手，針對大型機電設備的調試工作加以合理完善，這一點也需要引起相關人員的特別關注與重視。總而言之，本文針對有關大型機電設備在安裝與調試工作過程中所涉及到的相關問題做出了簡要分析與說明，希望能夠引起各方人員的關注與重視。

大型機電設備安裝與調試分析:大型機電設備安裝調試與管理

摘 要 隨著科技的發展，大型機電設備得到了跨越式的進步，給國家的社會和經濟發展起到了促進的作用。與此同時，大型機電設備的安裝和過去相比，也有著更高的要求。在本文中，筆者將結合個人的經驗，并且從多個方面入手，就安裝的費用預算，安裝工作的組織、整個安裝之前的技術培訓以及設備的技術驗收、設備的安裝和調試等等方面對大型機電設備的安裝調試進行論述。

關鍵詞 大型機電設備；安裝調試；管理

現在的大型機電設備和過去相比，不僅僅體積更加的龐大，并且配套機組以及其他的附屬設備也更加的多，更重要的是技術非常的密集，這些因素都直接導致了整個安裝調試會變得非常復雜。基于此，大型機電設備的使用企業，讓每個技術人員都對安裝調試的方法更加的了解是非常必要的，并且對之后機械的管理程序也應該有一個非常全面的了解。唯有這樣做，才能在物力分配、組織人力上更加合理，這些都是大型機電設備安裝調試工作勝利完成的先決條件。筆者結合一些大型的機電設備，詳細的介紹大型機電設備的安裝技術。

1對整個安裝調試過程中產生的費用進行預算

1.1運輸費

運輸費是一個重要的環節，所以產生的費用也是不能忽視的，機務部門應該依照大型機電設備，實際的體積質量以及在進行了拆分和裝運之后各個部位的總數量，在從實際出發去安排具體的運輸車輛，不僅僅如此，還應該詳細的確定每輛車每次運輸多少，具體運輸時間是什么。計算費用的時候，還應該考慮的更周全，裝卸和捆扎所產生的費用也應該考慮在內。這些費用在運輸的過程中是不可避免的。

1.2安裝費

不同的設備，在安裝的時候產生的費用也是不同的，在安裝的時候，由于大型機電都不一樣，有不同的信號，詳細的預算是必須的計算出來的，比如基座的建設的費用，建造砌筑臺需要的材料，比如木材，水泥，鐵絲，鐵件等等材料。安裝過程中使用的吊裝設備，人工使用量以及小型機具的使用，都應該根據工程預算定出價格，最后在計算出預算的費用。

1.3調試費

調試大型機電設備是一個非常復雜的過程中，應重點考慮的應該是材料的費用，比如燃油，煤，電等等。同時還包括一些加工工程中會使用到的材料，比如碎石，水泥，瀝青以及砂石等。就第一次使用的進口設備來說，應該通過多個小時的空載，負載以及連續或者間斷的生產達到考核的目的。所以，實際操作的人員應該十分的注意工程材料的儲備。大型機電設備的調試費主要有一下幾個方面組成：燃油費或者是電力費，配套機械費、人工費，工程材料費等等。每個部分的費用都應該根據各自的單價以及具體的用量進行計算。不僅僅如此，配套的機械，人員的調配和管理以及消耗材料的準備都應該做好。同時還有一些其它的費用，比如設備剛到時的看管費等等，其它的一些費用的預算也要結合具體的情況進行預算。

2人員的技術培訓和組織

現在國內的大型機電設備越來越精密，價格也不菲，所以在第一次安裝調試的時候，設備的技術工作應該交給供應廠商派遣過來的技術人員進行負責。作為大型機電設備的購買單位，如果想讓整個的調試過程更加的順利，詳細的工作計劃必須制定好。如果設備提供商派遣的工程師沒有到達現場，第一個要做的工作就是操作人員的挑選，精心的建立協調工作組的建立，這個工作小組的組成應該不僅僅由負責的行政管理的領導，更應該由負責機械技術的領導一起組成。同時，在整個的調用安裝工作中使用一些必要的工具。

選配操作人員是一項非常重要的工作：1）選配的工作人員必須業務非常熟練，有較多的機械的常識，反應相對于其他人員更加的靈活；2）責任心對調試安裝過程也是非常重要的，因此選擇的人員必須具有很強的責任心；3）如果機電設備主要應用了電或者計算機這些技術，在選配人員的時候，就應該注重具有這些技術背景人員的選擇，應該選擇學歷較高同時責任心非常強的技術人員作為領導；4）購買的單位的技術負責人也該全力的配合、幫助廠商的安裝調試工程師的工作。不僅僅如此，任何一個操作人員都知道操作的的方法和自己具體的職責。培訓的目的是讓實際的操作人員能夠全面詳細的熟悉待調設備的工作原理，性能以及具體的操作過程，還有在設備安裝以后具體的管理辦法，還有不能忽視的非常重要的安全注意事項等，通過有效的培訓可以讓他們心中有數，不會應該對設備不熟悉，造成損失。

3安裝施工

一般來說，大型機電設備的安裝會根據機器不同，過程也會有所不同，但是主要包括：基座的安裝施工、安裝工作前的準備、備安裝等三個方面。

3.1基座的施工

對基座進行施工的時候，對設備具體的確定和安裝位置選擇應該是精心設計的，并且規劃一個相對合理的布局。那么在測量放線、場地測量、砌筑基座這些必要的階段。嚴格的執行具體的技術規范是非常必要的。

3.2準備工作

任何大型機電設備的安裝，在實施安裝之前，質量的檢查的實施都是必須的。列如：所有螺栓以及螺母的質量，是否有松動的情況出現；在進行焊接件的時候，焊縫的地方是否出現了裂紋以及氣孔等等缺陷。運輸燃潤油，運輸水以及運輸氣的的管道的焊接的是否可靠。如果有泄漏情況能否快速察覺；電路的布設是否整齊。設備的絕緣性是否達到標準。旋轉或者是往復運動部位啟動是否靈敏，是否安全可靠等等。不僅僅如此，機具以及材料的準備時候齊全，應該進行進一步的檢查。

3.3安裝

在進行大型機電設備安裝的時候，對設備主機的部件以及每個附屬設備進行隨時的質量檢查是有必要的。設備的安裝現場應該派遣一個專門的負責人，進行現場的指揮。進行高空作業在右的時候是不可避免的，同時安裝、吊裝笨重裝置很多的時候也是安裝的一個組成部分。因此，必要的安全防范措施應該并且是有必要采取的。在施工場地上的安裝人員應該遵行安全規范，佩帶安全帽。安裝工作應該按照事先安排順序實施。如果隨意施工，每個操作點就位就會相對的困難。同時安裝工作，需要分工進行。例如：機械部分的安裝，必須由機械人員進行執行，而電氣部分的安裝調配，則必須由電氣人員全權負責。安裝工作完成之后，也應該對設備的完整性進行檢查，安全性以及合理性檢查是非常有必要的。

4調試

4.1調試安裝的過程

按照經驗來看，大型機電設備，使用之前，如果進行總的安裝，或者進行負荷試驗都是很難得到具體的數據。甚至是已經投入過使用的設備，由于拆卸，再次進行安，還有搬運過程中所出現的各種情況，所以機械很難和原來的安裝狀態保持一致。因此，即使是安裝好就要投入到使用的大型機電設備，調試工作也是極其重要的一環。參加到調試的工作的人員應該深刻的認識調試工作的重要性。調試工作都是是一個具體詳細的工作過程。在機械的調試之前。參加工作的人員首先要全面的檢查設備，完整性，和說明書描述的符合性，安全性是否可靠，是否出現了滲漏等等。這些必要的工作是必須執行的，這樣調試順利的進行才有了保障。在進行調試的時候，首先要檢查的的是機器的工作質量，經濟性能以及性能指標等等。在進行的考核的時候，在施工的現場空負荷以及負荷試驗是需要進行的，只有進行這些試驗檢驗機械性能的結果，才能合理可靠，同時對于機械的技術要求是否達到技術標準的檢測才能準確。調試的過程。每一個參加調試的工作技術人員應該在一直留在現場。同時，應該積極的對設備技術發展狀況有所了解，在進行調試程序的時候，具體方法工作人員必須進行全面的了解。不僅僅如此，參與調試的技術人員對整個調試過程都應該進行詳實的記錄，原始記錄對日后設備的正確使用有這非常有著非常重要的作用。

4.2撰寫安裝調試技術報告

大型機電設備在順利的完成初次安裝調試工作的時候，還有一個非常重要的工作就是撰寫安裝調試技術報告，報告是進行驗收的必須重視的一個愛聊，因此必須做好報告的撰寫。安裝調試報告第一項的要求就是詳細，只有詳細的報告才能讓讀者可以全面的了解機電設備安裝的整個過程。機電設備的調試技術報告不應該是一個簡單的報告，更應該是一個科技文件。因此，整個報告的內容和其他報告相比應該是專深并且具體的，因此每個調試人員對報告的重要意義都必須有深刻的認識。

任何一個參與到調試的人員，在進行報告撰寫的時候，都應該獨立，不應該相互借鑒，也要注意到技術報告和普通的論文的不同之處，詳略應該得當，主次應該分明，如果只是泛泛而談，很有可能會讓讀者難以領會。

5技術驗收

能否成功的安裝調試大型機電設備安裝，其標準應該是在安裝和調試之后的考核的結果。并且，也應該考核經濟和技術性能和合同里面的相符度。一個不能忽視的過程，就是整個安裝調試過程中對數據的記錄，通過分析這些具體的數據記錄以及技術報告。就可以決定設備的安裝是否達到標準，是否通過驗收。只有技術驗收達到標準之后，資產手續以及財務手續就可以進行辦理了。要是設備沒有順利的通過技術的驗收，入賬是不允許的，投入使用更是被禁止的。如果不合格的設備投入受用造成責任的可能性就非常的大。大型機電設備在安裝以及調試的整個過程中出現的、以及難以解決的問題，進行認真有效的總結是非常有必要的，對于所出現的問題的責任應該分清，并且進行及時處理。對于索賠事宜。也應該盡快的處理。

大型機電設備安裝與調試分析:大型機電設備安裝調試過程中的問題分析及處理措施

摘 要：工程機電設備的安裝及調試常常會碰到異常現象，影響機電設備的工作效率和使用壽命。因此需對機電設備在安裝調試過程中進行檢查，積極采取預防措施，遇到問題需進行分析處理，歸納總結。

關鍵字：機電設備；安裝調試；故障；處理措施

1概述

在工程機電設備安裝施工完成之后，通常要對電動機及其所帶的機械作單機起動調試。調試運行設備是在施工單位人員的操作下，按照正式生產或使用的條件和要求進行較長時間的工作運轉，與項目設計的要求進行對比。目的是考驗設備設計、制造和安裝調試的質量，驗證設備連續工作的可能性，對設備性能作一檢測，并將檢測的數據與設備制造出了記錄的數據進行比較，對設備工程的質量作出評價。在實際工作中設備的試運行往往會碰到意想不到的異常現象，為了便于事后分析，我們就應做好事前準備工作（尤其是大型電動機更需要重視），并對檢查的結果加以分析。

2電動機起動前與試運行的檢查

2.1電動機啟動前的檢查

土建工程全部結束，現場清掃整潔完畢。

（1）電機試運行前應進行的檢查：盤動轉子不得有磁卡聲，潤滑脂情況正常，無變色、變質及硬化等現象。其性能應符合電機的工作條件；測量滑動軸承電機的空氣間隙。用兆歐表測量電動機各項繞組之間及每項繞組與地（機殼）之間的絕緣電阻是否合格；

（2）根據圖紙檢查二次回路接線是否正確、牢固可靠；所配接的導線的端部均應正確清晰標明其回路編號；配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；檢查保護電器整定值是否合適。動、靜觸頭接觸是否良好。

（3）檢查電動機銘牌所示電壓，頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，電源電壓是否穩定（通常允許電源電壓波動范圍為±5%），接法是否與銘牌所示相同。

（4）檢查電動機緊固螺栓是否松動，檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物，電動機和所傳動機械的基礎是否牢固；檢查傳動裝置是否符合要求。傳動帶松緊是否適度，聯軸器連接是否完好。

（5）檢查啟動設備是否完好，接線是否正確，規格是否符合電動機要求。確認安裝良好，轉動無礙。

（6）檢查電動機的通風系統、冷卻系統和潤滑系統是否正常。觀察是否有泄漏印痕，轉動電動機轉軸，看轉動是否靈活，有無摩擦聲或其它異聲。

2.2電動機試運行過程中檢查

（1）啟動時檢查

a.電動機在通電試運行時傳動部分附近不應有其它人員站立，以免旋轉物切向飛出造成傷害事故。

b.接通電源之前就應作好切斷電源的準備，以防萬一接通電源后電動機出現不正常的情況時能立即切斷電源。使用直接啟動方式的電動機應空載啟動。

c.一臺電動機的連續啟動次數不宜超過3次，以防止啟動設備和電動機過熱。

d.電動機啟動后不轉或轉動不正常或有異常聲音時，應迅速停機檢查。

e.使用三角啟動器和自耦減壓器時，軟啟動器或變頻啟動時必須遵守操作程序。

f.檢查電源電壓是否正常。

（2）試運行時檢查

a.檢查電動機轉動是否靈活或有雜音。

b.記錄起動時母線電壓、起動時間和電動機空載電流。注意電流不能超過額定電流。

c.檢查電動機所帶動的設備是否正常，電動機與設備之間的傳動是否正常。

d.檢查電動機運行時的聲音是否正常，有無冒煙和焦味。

e.用驗電筆檢查電動機外殼是否有漏電和接地不良。

f.檢查電動機外殼有無過熱現象并注意電動機的溫升是否正常。

3電動機發生故障的原因分析

雖然在安裝后做了仔細檢查，但電動機安裝調試過程中時，還是難免會出現各種故障，根據發生故障的具體情況，進行故障原因分析，一般可分為內因和外因兩類：

3.1故障外因

故障外因是指電動機設備以外的因素造成的故障，包括：

（1）電源電壓過高或過低；

（2）起動和控制設備出現缺陷；

（3）電動機過載；

（4）饋電電源缺相；

（5）周圍環境溫度過高，有粉塵、潮氣及對電機有害的蒸氣和其它腐蝕性氣體。

3.2故障內因

故障內因是指電動機設備內部的因素造成的故障，包括：

（1）機械部分損壞，所傳動的機械發生故障；（2）旋轉部分不平衡或聯軸器中心線不一致；

（3）繞組、鐵芯損壞等；

因此要正確判斷故障，必須先進行認真細致的觀察、研究和分析。然后進行檢查與測量，找出故障所在，并采取相應的措施予以排除。

4電動機常見故障排除措施

4.1 調查及查看故障現象

首先先進行調查，了解電機的型號、規格、使用條件及使用年限，以及電機在發生故障前的運行情況，并認真聽取操作人員的反映。其次，察看故障現象，按電機故障情況靈活掌握，找出其故障所在。

4.2電動機運行中的維護

電動機在運行時，要通過聽、看、聞等及時監視電動機，以期當電動機出現不正常現象時能及時切斷電源，排除故障。具體措施如下：

（1）聽電動機在運行時發出的聲音是否正常。電動機正常運行時，發出的聲音應該是平穩、輕快、平均、有節奏的。如果出現尖叫、沉悶、摩擦、撞擊、振動等異聲時，應立即停機檢查。

（2）通過多種渠道經常檢查。檢查電動機的溫度及電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流指示及沒有過載保護的電動機，對溫升的監視更為重要。

（3）保持電動機的清潔，特別是接線端和繞組表面的清潔。要定期檢修電動機，清潔內部，更換潤滑油等。

（4）要定期測量電動機的絕緣電阻，特別是電動機受潮時，如發現絕緣電阻過低，要及時進行干燥處理。

（5）對繞線式電動機，要經常注意電刷與滑環間的火花是否過大。

（6）保持電動機在額定電流下工作；電動機三相電流應平衡，并在額定電流之內。如果超過則表明電動機有故障，必須查明原因及時排除。

5結語

隨著科學技術不斷發展，電動機及控制設備的技術性能也日益完善。在工作中如何正確的使用和掌握其性能，還需要我們在實際工作中不積累經驗，判斷電動機及控制設備存在的問題與故障處理，找出故障原因并加以分析，及時采取對策，以保證電動機及傳動設備的正常運行。