序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇燃燒節能技術范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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【關鍵詞】600MW超臨界機組鍋爐；富氧技術改造；工業鍋爐；經濟效益

一、引言

超臨界鍋爐是指其內工質的壓力在臨界點以上的鍋爐，因此，當水被加熱到相應壓力下的相變點（臨界溫度）時即全部汽化不再存在汽水兩相區，所以其能源利用效率較高。盡管600MW超臨界機組鍋爐已經在能源利用率方面有了很大的提高，但是，研究表明，整個機組鍋爐系統整體能源利用率僅為52%左右，從理論上，600MW超臨界機組鍋爐在理論上的系統能源利用率可以達到70%以上，但是實際情況下由于很多原因導致了能源利用率的下降。研究表明，利用富氧燃燒節能技術對600MW超臨界機組鍋爐進行改造，能夠有效的提高其發熱性能，對于火力發電廠能源效率的利用具有非常實際的意義。

二、富氧燃燒節能技術及其優點

富氧燃燒節能技術是將空氣中的氧氣分離出來，并且將鍋爐廢氣與氧氣進行結合形成新型的燃燒氧化劑，使得廢氣中的二氧化碳濃度達到了85%以上，有效的提高了燃料燃燒的效率，并且充分控制了有害氣體和懸浮物的排放，是一種高效節能的鍋爐燃燒技術。其技術優點主要體現在三個方面。

（一）技術應用廣泛

在富氧技術開發和使用的過程中表明，富氧技術對于所有的工業鍋爐都適用，不同點僅僅是作用的方式和部位不同，總結起來，富氧技術適用于各種燃料的不同類型鍋爐、水泥窯爐、玻璃窯爐的助燃節能。這種技術主要以空氣為原料，經富氧機組分離出富氧空氣，采用局部增氧燃燒技術，結合不同鍋爐（窯爐）自身的結構特點，將富氧空氣加到最需要氧氣的地方，整體優化爐內燃燒工況，強化燃料化學動力燃燒及擴散燃燒的反應速率。

（二）提高燃燒效率

富氧技術的一大優點就是提高了燃料的燃燒效率，達到了節能的效果。這一優點體現在幾個方面，首先，提高了火焰溫度，研究表明當增氧助燃裝置產生的氣體中氧氣的體積分數在28%左右時，可以有效的將爐溫整體提高50℃左右。其次，加快燃燒速度與促進燃燒完全。使用富氧燃燒技術增氧助燃不僅能提高燃燒速度，獲得較好的熱傳導。第三，減少燃燒后的煙氣排量。使用富氧燃燒技術增氧助燃對熱量的利用率有所提高，如用普通空氣助燃，當加熱溫度為1300℃時，其可利用的熱量為42%，而用26%的濃氧空氣助燃時，可利用量達到56%。

（三）技術的環保優勢

富氧技術的另一大優點是其環保優勢，這一優點主要體現在兩個方面。首先，對于黑煙污染的治理。富氧技術能夠充分揮發分在鍋爐燃燒室內缺氧條件下的析出產生游離碳――黑煙，采用增氧耦合撓動接觸再燃燒原理，使揮發分在形成黑煙前或過程中徹底燃燒。由此減少了黑煙的排出，保護了環境；其次，固硫作用明顯。通過富氧技術進行增氧助燃后，可以減少煙氣中SO2 （二氧化硫）、CO（一氧化碳）、NOx（氮氧化物）含量。

三、600MW超臨界機組鍋爐富氧燃燒節能技術改造

在現行適用的600MW超臨界機組鍋爐，與傳統鍋爐相比無論是在效率還是環保方面都有了很大的提高，但是，遠遠沒有達到設計要求，因此，希望通過富氧燃燒節能技術能夠提高鍋爐燃燒效率，并且達到更大程度上的環保效果。

（一） 技術改造的實施方案

在對600MW超臨界機組鍋爐進行富氧燃燒節能技術改造，主要利用的是膜富氧分離技術進行富氧技術改造。其主要的工藝流程如圖1所示。

當空氣經空氣凈化器除去>10μm的灰塵后由鼓風機送至富氧發生器，形成含氧量28-31%的富氧空氣，由真空泵抽取后經汽水分離器、增壓分離器，脫除氣體中的水分，由增壓風機將富氧空氣增壓至3000-4500Pa后進入富氧預熱器（安裝于鍋爐空預器和省煤器之間的煙道內），加熱至需要余熱溫度后分為兩路：一路通入爐排下面的二、三風室由導風器、富氧均化噴頭再橫向均勻地高速噴入爐內煤層進入爐膛，使該燃燒區內的火焰溫度升高，并增強火焰剛性；另一路富氧空氣由后拱前端，通過具有擴散角的“富氧高溫噴嘴”，噴入火焰上部，使火焰中的未完全燃燒物完全燃燒，可獲得消煙除塵，提高火焰溫度的效果。上述兩路富氧空氣均由閥門根據鍋爐的運行狀態及要求加以適當控制。

（二）改造過程中的關鍵技術

在整個鍋爐改造過程中，有幾個關鍵技術必須注意。由于各個機器其特點比較明顯，例如，空氣凈化器是為節能高效，減小阻力，并且無噪音，更換濾芯方便；富氧噴嘴設計、布置、富氧風分配合理。所以，在一起的選擇上必須進行定制。同時在富氧用量、壓力參數、分配方案、富氧噴嘴結構、數量等方面都要根據不同爐型、結構進行專門的設計，使富氧空氣達到最合理、最佳的應用，以保證以最少的投資達到最好的鍋爐節能和環保的效果。

四、結語

富氧技術的改造，對于提高600MW超臨界機組鍋爐各項性能都具有重要的意義，文章通過大幅篇幅對于其他問題的分析，最重要得到的是技術改造的必要性，以及技術改造產生的重大效益。文中最后給出的具體技術改造，對于企業鍋爐技術改造具有重要的參考價值。

參考文獻：

[1]王培萍，岳希明，王三保. 電站鍋爐富氧燃燒的節能效益研究[J]. 節能技術，2007，4

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關鍵詞：軋鋼 節能技術

軋鋼工序節能技術及發展趨勢

在熱軋生產中，軋鋼工序鋼坯加熱耗能高，以典型的棒材軋機生產能耗為例，鋼坯加熱消耗的能量占80%，用于鋼材軋制的能耗僅占16.9%。隨著節能技術的應用，能源消耗中用于鋼坯加熱能耗所占的比例逐漸降低，還維持在高的比例。因此，普通鋼材軋鋼工序節能的潛力主要來源于加熱爐。特殊鋼材的軋鋼工序節能的另一個主要來源是在線熱處理。

軋鋼系統節能技術

1. 加熱爐節能技術

1）蓄熱式燃燒技術 蓄熱式燃燒技術具有高效余熱回收、高溫預熱空氣及低 NOX 排放等優點。近年在我國 軋鋼加熱爐上推廣應用發展迅猛，是國內目前普遍推廣的節能環保新技術。采用蓄熱式燃 燒技術，與無余熱回收的加熱爐相比，可實現節能 40%以上；與換熱器預熱技術比較， 可實現 10%～20%的節能潛力。中國采取蓄熱燃燒技術的加熱爐也不少于 400 余座。采用雙蓄熱（同時預 熱煤氣和助燃空氣溫度 1000℃以上）技術的加熱爐在利用富余高爐煤氣方面的確很有效， 效率高于 70%，節能效果顯著，值得推廣應用。

2）節能涂料 節能涂料利用遠紅外輻射原理，將涂料噴涂在各種高溫窖爐的耐火材料表面，提高光 譜發射率，增強爐膛換熱，可實現節能 5%～10%的節能效果。它具有保護爐襯表面、延 長爐子使用壽命、提高爐子熱效率，縮短烘爐時間、提高被加熱件的加熱速度和爐子作業 率等特點。該涂料技術早在 1980 年就開始推廣使用。

3）步進爐和汽化冷卻技術 步進爐不僅可以減少鋼坯加熱時間，降低氧化燒損，而且操作靈活，是軋鋼加熱爐的 發展方向。汽化冷卻不僅可以減少軋鋼用水，而且可以生產蒸汽進行回收利用，具有一定 的節能效果，在近年新建加熱爐上逐步推廣應用。

2. 熱裝熱送和低溫軋制技術 熱裝熱送是冶金行業重點推廣的節能技術。該技術可以大大降低加熱爐燃耗，縮短鋼 坯在爐時間，從而降低氧化燒損率，提高成材率。最早在我國武鋼、寶鋼和鞍鋼應用，現 在全國推廣應用。從軋鋼廠實施該技術的條件看，主要應用于普碳鋼的加熱；對于一些質 量要求較高的品種鋼，不宜采用熱裝熱送技術或存在熱裝熱送的溫度限制。故我國軋鋼系 統的熱裝熱送率普遍不高，為 20%，同時熱裝溫度也不高，為 400℃，與國外先進企業如 日本鋼管、JFE 川崎、住友等企業有很大差距。低溫軋制技術有助于降低鋼坯出爐溫度， 降低軋鋼系統能耗，實現系統節能，在近年軋鋼系統節能中不斷推廣。如電工鋼軋制溫度 從 1250℃～1350℃降至 1150℃左右，可降低軋鋼工序能耗約 5kgce/t～10kgce/t。

3. 電機節能技術 我國 80%以上電機產品與國外先進水平相比，效率低 2%～3%。電機變頻調速的原理 是通過降低電機轉速，實現其減少輸入功率，降低電力消耗的目標。軋鋼系統有軋機（包 括粗軋機、精軋機）、輥道、風機、水泵等設備，驅動設備能源消耗為電耗，故電機選擇 是關鍵。在電機設計中應避免大馬拉小車，進行電機優化設計，在運行過程主要采用變頻 調速技術，通過電機節能技術應用，可實現節電 20%～40%，效果顯著。

4. 軋鋼自動化 軋鋼自動化是衡量軋鋼技術先進的重要標志，具有間接節能作用。先進自動化技術可 實現節能 5%～18%，如加熱爐的燃燒優化控制，可以有效實現空燃比的優化控制，減少 不完全燃燒，提高燃燒效率，減少鋼坯氧化燒損，降低加熱爐單耗。【1】

熱送熱裝工序

熱送熱裝是近二十幾年迅速發展并普遍推廣應用的技術，是軋鋼工序節能降耗、提高產量的重大措施，合理地選擇熱送熱裝方案，可以達到節能的目的。

加熱爐工序

加熱爐工序中降低加熱能耗要加強余熱余能回收。不合理的加熱制度、加熱環境和熱能回收設備的陳舊，在一定程度上造成大量的能源浪費。采用新技術和新工藝，可提高熱能回收效率，降低能耗浪費。例如，國內某鋼廠軋鋼加熱爐采用了無水冷滑軌技術，實現了爐內全無水冷結構，消除了水冷卻損失，工序能耗下降3.5公斤標準煤/噸；通過燃燒系統測試，爐體采用復合結構，提高絕熱效果，減少熱量損失；燃燒系統采用爐頂平焰燒嘴，提高爐頂輻射強度，對提高熱效率降低加熱爐燃耗有著非常積極的作用；煙氣余熱損失在軋鋼廠加熱爐熱損失中占很大比例，最大限度地回收余熱是實現加熱爐降低燃耗的重要手段。一般的加熱爐采用空氣換熱器、煤氣換熱器和蒸汽余熱鍋爐，充分回收了煙氣余熱，使排煙溫度降到200℃以下，大幅度降低了能耗。同時，置換的蒸汽用于生產和生活，減少了外購能源費用。

同時，在加熱爐工序中，采用將蓄熱式熱回收和換向式燃燒系統與加熱爐結合為一體的高效蓄熱式加熱爐，可利用低熱值的高爐煤氣，將爐溫加熱到11000C以上，可實現節能30%，爐子的熱效率可達70%。

軋制工藝

低溫軋制技術 采用低溫軋制技術是降低軋鋼系統工序能耗的一個重要節能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以節約燃料消耗，但變形抗力增加，軋制功率也增加。近年來，國外的軋制生產實踐已證明降低燃耗的節能效果更顯著。且隨著出鋼溫度降低，氧化鐵皮量顯著減少。低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低方面所獲得的效益完全能克服并超過軋制功率增加所造成的成本增加。因此，如果粗軋機的軋輥強度、軋機剛度、電機功率等能夠滿足低溫軋制的要求，軋材的塑性也能滿足要求，則降低鋼坯的加熱溫度，會在節能降耗、減少金屬燒損等方面產生明顯的經濟效益。

工藝優化 節能工藝優化設計是通過采用優化方法，臺理地選擇原料形狀和尺寸來達到節能的目的。國內某棒材生產車間，以單位總能耗量小為目標函數，對孔型進行優化設計，優化后的孔型與原孔型系統相比，節省單位總能耗的7.3%。節能優化設計能使軋制能耗減少，效果顯著。武漢科技大學對棒線材連軋過程能耗進行了優化設計，建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型，確定最大延伸約束條件、最小延伸約束條件。以軋制能耗最低為目標進行的優化研究，取得了節能降耗的顯著效果。

熱軋工藝 熱軋工藝是軋鋼節能的一項重要措施。軋制摩擦能耗一般占軋制能耗總量的30%以上，若采用熱軋工藝，不但可以減少軋制摩擦，而且還能提高軋輥使用壽命和改善鋼材表面質量。國內爐卷軋機采用熱軋工藝，軋制壓力下降21.5%，軋制電流下降15～20%，軋輥壽命提高1倍。

線熱處理 控制鋼坯加熱溫度、軋制溫度及軋后冷卻，許多專用鋼可以取消軋后熱處理工序或減少熱處理時間。日本神戶制鋼采用直接熱處理技術，大幅度節約了能源消耗。汽車后軸、蝸輪桿軸用的碳素結構鋼，汽車操縱桿、小齒輪、軸用的合金結構鋼，這些鋼材軋后需經過常化熱處理才能加工，在采用軋制過程嚴格控制軋制溫度和直接常化工藝后，改善了鋼的性能與組織，省略了常化熱處理，取得了70～85千克標準煤/噸節能效果，使生產成本大大降低。

參考文獻：

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關鍵詞：集中供熱節能措施

Abstract: with the development of China's urban population has continued to increase, the city also in the unceasingexpansion, in this case, central heating mode can large area for heating, but because too wide range. It is easy to cause the high energy consumption, low income, the statespends in the heat very much, not only mining more coal resources, but also because of energy-saving measures are not perfect. Has caused certain negative effect to the development of the country. Many residents in the reactiontemperature is too high, not low heating. Future workfocuses on research of central heating, energy savingtechnology of new generation, which is of immense benefitto the country and people, but also can reduce the coaltype of energy exploitation, utilization efficiency. Make an important contribution to the sustainable development ofthe country.

Keywords: central heating energy saving measures

中圖分類號：TU995 文獻標識碼：A

集中供熱在現階段的應用中比較普遍，北方的很多地區和城市都在應用這種方法。在過去，由于技術上的不健全以及設備的落后，因此并沒有太過注意節能，浪費了大量的能源。但隨著國家的不斷發展，很多地區的污染指數不斷上升，對居民的日常生活和工作環境構成了客觀上的威脅。我們必須對集中供熱節能技術措施進行一定的研究，這樣才能在未來的發展中，不斷的降低污染指數，滿足更多用戶使用集中供熱。同時為社會的和諧發展做出應有的貢獻。本文就集中供熱節能技術措施進行一定的研究。

一、集中供熱節能的主體思路

（一）不斷提高基礎設施建設工作、管理工作水平

對于集中供熱節能技術來說，現階段的部分工作并沒有達到相關的標準。主要原因在于整體的基礎設施建設工作、管理工作水平不高。而且很多的環節都出現了較多的失誤。我國的發展正處在一個上升時期，集中供熱節能的思路必須從整體的角度去思考，這樣才能得到一個較好的效果。本文認為，在技術設施建設方面，需要不斷的推廣新設備，提高工作效率，徹底解決過去工作中的一些漏洞和隱患。同時，還要針對水泵、鼓引風等設備進行優化，在設備和技術并重的情況下，提高節能降耗的指標。在管理方面，需要重視基礎計量，只有這樣才能對整體的工作起到較強的指導作用。其次，在供熱前制定合理的能耗指標和相應的獎懲辦法，在生產過程中依據指標和數據進行管理，做好月考核、獎優罰劣等工作，消除浪費現象和不合理損耗。另外，還需要科學調配熱源，有效整合管網，采用多熱源聯網供熱，使熱負荷需求更加均衡，保證熱量合理分配。

（二）技術和行為節能

集中供熱節能技術并不是單純的某一種技術，我們需要從客觀的角度出發，將每一個方面的工作都做好，這樣才能在節能的過程中的，達到一個新的高度。從技術上來說，傳統的集中供熱節能技術并沒有辦法達到一個較為理想的效果。例如水質處理環節存在質量問題將導致鍋爐結垢，進而降低供熱效率，使能耗提高。這類問題在今后的工作中，必須放在重點環節對待。從客觀的角度來說，技術對集中供熱節能技術具有決定性的作用。其次就是行為方面，現階段的工作人員在工作的過程中，并沒有達到一個較高的水準。不注意機械設備的運行，成本等一系列的因素也不放在眼里。主觀上的工作松懈，對實際的節能造成了一定的阻礙。因此必須加強培訓員工，在專業操作以及應用設備方面，達到一個理想的水準。

二、集中供熱節能措施

集中供熱在應用的過程中，可以通過較為簡單的方式，對眾多的居民樓以及大廈進行供熱。從客觀的角度來說，如果一直沿用傳統的集中供熱方式，勢必會造成較大的能耗，而且在污染方面也會比較嚴重。從另一個角度來分析，集中供熱節能措施如果能夠在客觀上產生效果，那么對城市的整體發展將會產生非常廣泛的積極影響，對今后的發展也會埋下一定的伏筆。因此，必須實行集中供熱節能措施，同時要以有效性為基準，大力推廣供熱節能技術。

（一）嚴格按照標準來安裝設備

集中節能供熱技術措施必須通過一系列的設備來實現，因此在整體的技術措施方面。首要的工作就是按照規定安裝、補齊熱工儀表，確保熱工儀表完好、精準。這樣才能的達到一個較高的節能效果。從某個層面來說，熱工儀表是了解集中供熱系統工況的重要手段，只有確保熱工儀表能夠發揮作用，才能及時發現系統問題，并準確分析，采取正確的應對方法和措施，保證集中供熱系統穩定運行，提高能源利用率，降低能耗。由此可見，儀表的安裝對整體的節能工作來說，占有非常重要的地位，同時也是技術措施的重要工作環節。

（二）加裝熱管，提高鍋爐熱效率

一般來說，很多地區的集中供熱系統加熱管并不是很多，因此鍋爐的熱效率較低。在供熱的過程中，不僅速度較慢，而且耗費了大量的能源，在客觀上造成了一定的浪費。今后需要加裝熱管，不斷的提升鍋爐熱效率，這樣才能保證在最短的時間內，進行最廣泛的供熱，而且在最大程度上節省供熱的時間。熱管利用管內液體的變化能夠高效傳遞熱量，具有良好的節能效果，安裝熱管能夠控制鍋爐排煙溫度，提高進水溫度，從而提升熱效率。通過加裝熱管，能夠有效的節省能源。

（三）采用分層燃燒技術

從目前的情況來看，我國的很多城市在供熱系統方面，都應用了多選擇鏈條爐排。因此，在用混煤作為燃燒煤的情況下，我們可以選擇用分層燃燒技術來解決問題。從技術的角度來說，由于混煤著火條件比較差，鍋爐爐膛內溫度較低，混煤燃燒不充分，產生的煤渣有很高的含碳量，導致熱效率偏低，分層燃燒技術能夠使燃煤更加充分的燃燒，降低煤渣含碳量，對提高熱效率具有明顯的作用。分層燃燒技術在應用的過程中，不僅步驟較少，而且能夠達到較好的效果，很多地區的集中供熱系統都采取了此種節能方式。在很多方面都達到了一個理想的標準。

（四）復合燃燒技術

集中供熱的方式在每一個城市當中都有應用，但是我國的城市較多，由于地理位置的不同，因此所應用的集中供熱方式也存在較大差異。要想讓節能技術措施達到一個更好的效果，就必須針對具體的情況進行系統分析，選擇合適的節能技術來應用。部分地區和城市比較發達，在鍋爐的選擇上，主要是大型鏈條爐排為主。當用具加熱負荷大量增加而且鍋爐沒有辦法進一步擴建的時候。可以采用復合燃燒技術來解決問題。主要的技術措施為：通過在鍋爐前或側段加裝磨煤、煤粉噴燃系統，將燃煤制成煤粉，并將其吹入爐膛，在鍋爐內部通過室燃和層燃的復合燃燒提高熱效率。需要注意的是，復合燃燒要求具有一定的燃燒空間，并要做好除塵工作，方能有效提高熱效率。復合燃料技術雖然能夠達到較好的節能效果，但是必須在除塵工作上進行較大的努力，不要因為這種問題影響了整體的節能效果。

（五）變頻技術

在集中供熱節能技術措施方面，除了上述的一些節能技術之外，還需要節約電能的技術。因為整個集中供熱系統在應用的過程中，耗費的能源也包括電能。我們必須將實際工作中的每一個能源都考慮到，才能制定出針對性和綜合性并重的節能技術措施。在這個環節，主要應用的就是調速技術。利用調速技術實時調節風機和水泵的工作狀態，以達到節約電能的目的。使用調速技術能夠及時將設備的流量等參數調整到合適的數值上，既能避免電能浪費，還能保證供熱質量，使供熱滿足熱用戶的實際需要。由此可見，調速技術在實際的應用中，能夠充分達到節能的目的，并且效果明顯。今后可以廣泛應用。

總結：本文對集中供熱節能技術措施進行了一定的研究，從整體的情況來看，集中供熱節能技術措施的方式趨于多元化，而且能夠在很多的方面都為城市的發展節約了較多的能源，在客觀上實現了可持續發展。

參考文獻：

[1]曹建國.淺論集中供熱系統中的節能措施[J].中小企業管理與科技(下旬刊)，2010(07).

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關鍵詞：軋鋼工序；節能技術；能耗因素

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.029

0 前言

我國地大物博，能源眾多，但是能源消耗速度也是非常之快，對于各行各業生產工藝的節能技術進行提高是眼下的當務之急。而軋鋼的生產，很大程度上受到了軋鋼節能技術的影響。隨著科技的發展，在軋鋼生產過程中，涌現出了很多的新工藝和新技術。在軋鋼生產過程中，對各項工序系數節能效果的改變和調節，能在確保軋鋼生產質量與性能的同時，最大限度的軋鋼在生產過程中所產生的能源消耗。

1 我國軋鋼生產能耗的現狀

鋼鐵行業是我國的一大國民支柱產業，但同時，在其能源消耗上，也占據著相當大的比例，且隨著國內鋼鐵市場的不斷擴大，鋼鐵行業的能源消耗量也在隨之增長。當前，國內鋼鐵產品的質量不斷獲得提升，也不斷涌現出新的種類，加工工序變得更為復雜，因此，其在生產過程中所產生的能源消耗也在不停增長中。比起國外現行軋鋼工藝的能源消耗，國內的鋼鐵不管是冷軋工序還是熱軋工序都要比國外高得多。若是在軋鋼工藝中有效利用上這些多余的能量消耗，那么鋼材的產量毫無疑問就會比就會相應增多。而且有調查顯示，不管是在軋鋼技術、還是管理上，國內和先進國家相比還是存有較大差距，同樣是生產過程中的能量消耗問題，國外就比國內平均每噸少40.4kgce。軋鋼加熱爐是整個鋼系統中非常重要的能耗設備，其能耗是整個軋鋼系統的7層，因此，控制好軋鋼生產過程中產生的能源消耗，可以帶給國內巨大的節能效果。

2 影響到軋鋼工序能耗的具體因素分析

（1）加熱溫度的影響。軋鋼工序能量消耗主要包含有三個部分，分別是燃料能量消耗、電力設備能量消耗以及氧化燒損，其中影響到軋鋼工序能耗最大的一個因素便是其加熱溫度。通過調查顯示，當加熱溫度處在1150℃～1250℃之間，它的單位熱量消耗會在溫度下降的同時也跟著下降。而且，為了避免鋼坯的生產出現延誤或是差錯，能耗也能得到下降，加熱溫度可做適當的降低。

（2）軋鋼爐子熱效率。軋鋼爐子的加熱方式和其內部結構也能影響到能量的消耗，良好的軋鋼爐子加熱方式對于提升燃料的燃燒效率十分有效果，單位燃料產生的熱量也會更多。同時，在爐子的內部結構上，特別是良好的爐襯結構，能有效提高爐子的保溫效果，從而減少熱量的流失。

（3）鋼種生產方式的影響。軋鋼生產方式作為軋鋼生產工序里節能的關鍵技術之一，在實際生產過程中，燃料消耗量會受到不同鋼種加熱工藝、溫度以及時間的影響，若是鋼種生產工藝不符合相應的標準和要求，很難達到理想的軋鋼效果，在能量損耗上也會造成多余的浪費。

3 軋鋼生產節能技術

（1）加熱爐節能技術。加熱爐是節能的重點之一。首先，它能為軋鋼生產提供動力，其中蓄熱式燃燒技術是目前為止最為常用的節能技術。研究顯示，在軋鋼廠內，將蓄熱燃燒技術運用在加熱爐中，其研究結果顯示，單位內所消耗掉的指數平均下降有百分之二十左右，可以說擁有非常好的節能效果，并且，為了將燃料的消耗量控制盡量控制在最低，從而減輕成本，可用蓄熱式節能爐最大化的回收爐內煙氣熱量，最為關鍵的一點便在于，這種新型節能爐能夠有效降低諸如二氧化碳和氮氧化物這之類有害氣體的排放量，減輕對空氣產生的污染，因此得到了行業內的廣泛關注。再一個，是加熱爐絕熱技術與高溫節能涂料的使用，隨著科技技術手段的不斷發明和創新，很多新型材料得到運用，其中耐火燒筑類型的材料已逐步被使用在加熱爐內部中，還由炭化硅粉節的使用，該種材料節能效果好，對于加熱爐生產效率的提升有著非常大的幫助，同時也進一步增強了經濟效益。最后，將高溫低氧燃燒技術運用進加熱爐內，也是減低生產成本的一大措施。且高溫低氧燃燒技術能夠以高溫煙氣的回收量節省大量的燃燒成本。

（2）適當降低鋼坯加熱溫度。研究表明，想要將有效節省熱電能和剛才氧化的損耗，可將鋼坯加熱溫度進行適當的降低，通常情況下，可細分為三個階段進行加熱爐內的控制，鋼坯出爐時的加熱溫度以及斷面溫差是各階段實際參數控制的耦合結果。各個階段的耦合結果不盡相同，為了將耦合結果明確化，對于不同鋼種和規格，應對應的將加熱溫度降至35℃左右。另外，在熱轉鋼坯超過300℃時，務必減少其加熱時間，并降低其加熱溫度，從而實現綜合節能。

（3）低溫軋制和軋制工藝技術。軋鋼生產過程中的低溫軋制技術能夠有效降低軋鋼能耗。加熱爐出鋼溫度的大小對于燃料消耗也是一大因素，其溫度在降低時，燃料損耗便會得到相應減輕，與之相對，其變形抗力也會隨之增加。根據近些年的相關實踐研究成果表明，低溫軋制技術在燃料上，有著非常明顯的節能效果，溫度為1100℃時，此時進行出鍋，并相應降低溫度，能將能耗節省至9.6%，且氧化鐵皮量也會隨著出鍋溫度的降低而減輕。通過以上這些，可以有效增強低溫軋制技術運用所帶來的效益提升，對于可以抵消因軋制功率而加大的成本，特別是對鋼板軋機，工藝技術能有效控制軋制的能耗。同時，鋼的熱軋溫度通常是在800℃～1250℃間，變形區軋輥表面溫度能有500℃左右，故而為了更好的降低溫度，可將軋輥用大量水進行冷卻。熱軋工藝會在使用過程中，因熱軋力的降低，其軋制動力的消耗也會下降為8%。

4 結束語

總之，我國作為鋼鐵生產與消耗的大國，但是在軋鋼工序的能耗上，依然和國外存有較大的差距。因此，在軋鋼生產工序中，從加熱爐、鋼坯加熱溫度以及低溫軋制和軋制技術等方面作為切入點，以提高軋鋼工序的能量利用率，從而在確保質量與性能的同時，還能實現大幅度的節能生產。本文就軋鋼生產中軋鋼工序的節能技術提出了自己的一點拙見，希望能為相關人員提供出有價值的參考文獻，以獻出自己的一份綿薄之力。

參考文獻：

[1]孫明全，劉洋.軋鋼生產中節能技術分析[J].科技與企業，2014（25001）：144.

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隨著國家經濟發展方式不斷變革，我國化工行業發展的布局及結構都發生了重大的變化。在新的國際形勢下，為了把握住未來技術發展的趨勢，以便更準確地把握化工企業節能技術的發展方向，我們一方面需要借鑒西方工業發達國家節能技術的研究成果，同時還要不斷創新自身的節能技術研究，保證化工企業節能系統既節省能耗，又安全可靠。

發展高效能源利用技術

在化工企業生產過程中天然氣、煤炭、石油、電能都得到了較廣泛的應用，但是各種能源在化工企業生產過程中的有效利用率是不同的，企業非常需要具有節能效果明顯的技術。不同生產工藝流程流程、不同企業的生產設備對能源質量的要求也不一樣，其中按質使用能源是避免能源浪費的重要手段，根據不同生產過程需求提供能源，和化工過程的各個環節緊密有機結合，進一步對化工企業的生產工藝流程進行深入研究，采用最先進的工藝條件和最合適的能源使用。在生產過程中，能源的高效利用非常重要，因為能源既為生產提供能量，同時又是非常重要的生產原料。如果很好地利用，可以大大提高能源利用效率，有效降低生產成本。

化工企業能源系統整合技術

化工企業采用的系統優化技術是現階段已經成熟的夾點技術，所謂夾點技術就是把熱力學和系統化工工程相結合，研究分析化工企業生產工藝流程中的各個環節能量流動，從而提高能源的有效利用效率。夾點技術和其它節能技術相比，最鮮明優勢就是根據預定的最優經濟目標，最大程度進行回收利用進行分步設計方案，從而科學知道企業合理使用能源。在現代化工領域，夾點技術在西方發達國家已經純熟的使用，設計領域也很廣泛。因為能量系統優化和化工工藝生產流程是僅僅聯系在一起的，在使用過程中必須考慮到把夾點技術使用要求和基本的科學原理和化工產品生產過程的具體要求，能源的自身特質相結合，使用不同規格的能源產品進行具體分析，設計出經濟效益最大的能源回收、效益最大的方案。

煤能源技術的科學、高效應用

首先，合理配煤，根據化工企業供熱鍋爐的設計煤能源種類，按照發熱量、灰分、含硫量以及焦渣的特點選擇合適的煤資源種類。如果沒有合適的煤炭能源，可以選擇兩種煤配合使用。鏈條爐所燃燒的煤應該保持一定的顆粒直徑，細碎的煤粉不能太多，為了保留較多的煤顆粒，可以從煤的運輸環節調整，盡量減少機械碾壓，在把原煤送進碎煤機前要進行仔細篩選。控制煤中的水分含量，攪合拌勻。其次調整鏈條爐的燃燒，鏈條爐的煤層厚度一般是80～140mm，按照煤的水分、顆粒度、灰熔點等特性進行調整，以爐排上煤層平整、著火均勻為準則，根據鍋爐飛負荷調整，調整爐排的速度，保證燃燒區能夠正常燃燒，在爐排后能夠燃盡，形成灰渣為標準。防止增加負荷時看讀到灰燼的現象，不能過度增加爐排的速度。合理調節各個風室的風板開度，一般情況下爐排前面的風室半開，中部的風室開的比較大，最后面的風室根據燃燒情況而定。根據鍋爐的熱負荷和爐排速度調節鍋爐鼓風總量，降低生產過程中的排煙熱損失。超負荷或者低負荷都不能發揮供熱鍋爐的最佳熱效率，所以，應該避免長時間超低負荷或者高負荷運轉。最后，要加強對設備的養護。化工企業供熱鍋爐設備的完好度對鍋爐的供熱效率有很大影響，所以必須加強對設備的養護工作。

改造新型的電加熱器，采用高效節電技術

新型的電加熱器熱量交換采用的是多個管道大面積的換熱結構，電熱元件采用遠紅外輻射技術，在很大程度上提高傳熱效率，降低換熱管的表層溫度，電熱元件一般和被加熱的燃油不進行直接接觸，降低了熱管表面和被加熱油之間的溫差，避免燃油的碳化發生。在更換電熱元件時生產過程中不停機、不放油，在維修過程中也不會影響到生產過程的正常運行，進一步簡化線路，提高工作效率。同時，電能是化工企業使用的最重要能源之一，特別是氯堿等企業把電力作為原料進行生產。所以節約用電也很重要。化工企業節能技術主要是選用節能變壓器，保證企業配電使用安全運行。選用效率高的電動段，對技術落后、效率不高的電動機采用先進技術進行改造或者采用變頻調技術節省用電，一般情況下，在使用過程中，對電動機進行無功補償，照明系統也采用綠色照明技術。和其它工業性質行業的節電技術相比，化工行業節電技術優勢不明顯，因為有一些特殊條件的限制，在選擇節電技術、材質和研發新技術時，詳細考慮到化工企業高溫、高壓、容易燃燒和腐蝕等不能改變的客觀情況，結合化工企業的用電特點，保證安全、高效、節能。

結語

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關鍵詞：工業鍋爐；節能技術；燃煤

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.041

1 燃煤工業鍋爐能耗現狀及原因分析

目前我國燃煤工業鍋爐平均運行效率約為60%-65%，比國外先進水平低15-20個百分點[1]。隨著國家對節能與環保要求越來越高，小型燃煤鍋爐運行壓力越來越大。清潔能源取代傳統燃煤鍋爐及淘汰小型燃煤鍋爐成為趨勢。但部分地區受能源結構限制，燃煤工業鍋爐仍需繼續運行。筆者通過在熱力公司親身實踐運行，簡要分析了能耗較高的原因有以下幾點。

（1）鍋爐實際負荷與設計噸位不成比例，采暖季與非采暖季，白天和晚上負荷差距較大。長期低負荷運行，能量利用率低。企業建設僅考慮到長期發展問題，鍋爐設計及建設噸位較大。鍋爐設計最佳運行工況為額定負荷的80%左右。低負荷不能使鍋爐與其他輔助設備在最佳工況下運行，鍋爐效率較低，能耗較大。（2）燃煤工業鍋爐設計重鍋爐本體而輕燃燒設備，重鍋爐主機而輕配套輔機和附件。鍋爐鼓、引風機、給水泵等未采用變頻改造。鼓、引風機風壓無法滿足鍋爐正常運行需求，對負荷的適應能力差，直接造成較大的能源浪費。（3）燃煤與鍋爐設計煤種不相符。燃煤工業鍋爐主要是層燃燃燒[2]煤質水分、揮發分、可燃物含量、燃煤顆粒度對鍋爐燃燒影響較明顯。即燃煤與鍋爐設計煤種不相符就會導致煤燃燒不完全，鍋爐出力不足，熱效率下降。（4）鍋爐自動化控制水平較低，不能實現燃燒和負荷調整的自動控制。配置的儀表不全。大部分鍋爐沒有裝設氧量表，排煙溫度表、風壓表等測量儀表。不能實時測定過剩空氣系數、排煙溫度、風壓等經濟運行參數。對影響鍋爐反平衡效率的因素反饋不到位。（5）排煙溫度過高，尾部煙道換熱面較少或堵塞嚴重。排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最主要的一項。受熱面的積灰使煙氣與受熱面之間的傳熱熱阻增加，傳熱量減少。（6）司爐人員操作水平參差不齊，節能監督管理工作薄弱。司爐人員在注重鍋爐安全運行的基礎上忽視鍋爐經濟運行，憑經驗調整居多，經濟運行調整不及時。此外，企業缺乏相應的節能法律法規政策支持，使得工業鍋爐節能監督管理工作不能得到較好的實施，鍋爐節能潛力未能充分發揮。

2 工業鍋爐節能技術簡介

通過多年的運行實踐及節能改造分析，筆者對工業鍋爐節能技術從能量轉換及利用方面進行了簡要匯總

2.1 熱能轉換過程節能

（1）對燃煤M行分析處理。在層燃鍋爐中，燃煤水分過大會使著火點延后，揮發分過高容易著火燃燒，過低則難以著火，此外煤粒度過大也易造成燃燒不完全。因此煤在進入鍋爐前應在煤場提前對大塊煤進行挑選，粉碎，同時進行燃煤加水。根據經驗燃煤鏈條鍋爐煤質水分在14%左右能夠充分燃燒。煤場煤配比完成后需進行入爐煤質分析，以確定最佳燃燒工況，保證充分燃燒，提高燃燒效率。

（2）給煤裝置改造。煤層平整度及下大上小的順序對鏈條鍋爐燃燒起重要作用。分層給煤技術利用重力篩選，使爐排上煤層顆粒分層排列。煤層空隙大，通風良好，能夠改善鍋爐的燃燒工況，對提高灰渣損熱失和提高鍋爐的熱效率有很大的幫助。

（3）控制系統改造。建設集中控制室，在DCS集中控制、協調管理的基礎功能上，將影響鍋爐燃燒的：爐膛負壓、給煤、風量、空氣過剩系數等因素通過構建一定的函數關系將其關聯到一起，并利用現代控制理論當中的模糊控制和優化自尋優技術[3]對風煤比這一影響燃燒效果的核心要素進行預制式分析和最優式調節，達到最經濟、最穩定、最安全的燃燒。

2.2 熱能利用過程節能

2.2.1 給水系統改造

（1）將傳統的機械過濾器+鈉離子交換器改造為多介質過濾器+反滲透（再生）處理工藝。提高給水品質同時減少排污率（2）新建鍋爐節能水處理器基于改變鍋爐給水水分子團簇結構，使鍋爐水質的“質”發生變化，提高水分子活性，使水更容易變成蒸汽。經鍋爐節能水處理器處理后的水可容納更高的離子濃度，不會在受熱面上形成結垢，粒狀結晶體則隨排污管排出，從根本上抑制了水垢的形成。

2.2.2 保溫保冷技術

鍋爐本體及尾部煙道的散熱損失對鍋爐效率有一定影響。由于鍋殼、煙道、省煤器、管道等部件溫度高于環境溫度，因此會向外散熱產生熱損失。加強對此部件的保溫不僅可以減少散熱，而且可以減少鍋爐爐膛和煙道漏風，減少熱損失。

2.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用

鍋爐產生的蒸汽對外供熱后，經換熱首站產生的冷凝水或工業用戶利用得到的蒸汽冷凝水應該充分回收利用。通常將回收后的蒸汽冷凝水可進入除氧器加熱鍋爐給水，能提高給水溫度，降低煤耗，同時能減少軟水用量與鍋爐排污量。

2.2.4 爐膛改造

（1）使用新型功能材料，使爐膛內壁、前拱的熱反射量提高，熱輻射增強，減少鍋爐爐體的熱損失。同時，使得燃煤在進入爐體后，被迅速預熱，降低新入燃煤點燃過程中所消耗的能量。（2）采用高溫遠紅外節能涂料粉刷與鍋爐水冷壁。提高水冷壁吸熱能力。

2.2.5 鍋爐吹灰系統改造

多數工業鍋爐都未配備吹灰系統或采用老舊的蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、聲波吹灰器等，存在著吹灰范圍有限、能耗高、維修費用大、操作不便等問題，使用率很低，多數停置不用。熱爆沖擊波吹灰器以沖擊動能、熱能、聲能形式釋放能量，可以克服傳統吹灰器的諸多弱點，減少受熱面積灰，降低排煙溫度，提高換熱效率。

2.2.6 余熱利用技術

（1）目前燃煤鍋爐在滿負荷下的排煙溫度在180-200℃左右，（設計排煙溫度）排煙損失較大。可充分利用此部分余熱，在省煤器和空氣預熱器基礎上增加低溫省煤器，來加熱鍋爐給水以降低煤耗。（新型材料省煤器能避免煙氣漏點低溫腐蝕）。

（2）鍋爐連排與定排排污水可回收利用，一部分排污水可直接參與廠區內部混水采暖，剩余一部分可通過增加換熱器方式將熱量回收加熱鍋爐給水。

3 結論

綜上所述，通過筆者多年經濟運行與節能改造經驗，對燃煤工業鍋爐改造與調整后鍋爐熱效率可明顯提高，筆者所在公司燃煤工業鍋爐熱效率由以前的64.6%提高到目前的76.5%，節能效果明顯。

參考文獻：

[1]王睿，李瑩.影響燃煤工業鍋爐能耗的因素及技改措施[J].裝備制造技術，2011（09）：210-212.

篇(7)

關鍵詞：綠色節能技術；建筑工程；應用和效果

1綠色節能技術的概述

科學而且合理的新型綠色節能技術，能夠讓建筑物的使用效果更佳，以此來保障建筑工程的施工質量。由于工業化的快速發展，促使世界各個國家都加大了礦產的使用，導致溫室效應和大氣污染現象變得越來越嚴重，而人們的生存環境也遭遇了前所未有的危機。而隨著我國建筑規模的擴張，綠色節能技術也成為了建筑行業當中萬人矚目的焦點。綠色節能技術可以合理的對室內布局進行規劃，控制合成材料的使用，減少不必要的污染，其可以通過先進的設計理念和施工理念，充分的將陽光利用起來，節約能源的同時，還可以為消費者們創造一種接近于自然的清新家居感受。通常情況下，綠色節能技術多半都是以人，自然環境和建筑物三者之間的關系作為協調發展的目標，利用人工手段以及天然條件，為人們打造一個更加宜居的生態生活環境。在整個建設工程中，綠色節能技術會盡可能的控制和節省合成材料的利用，降低對自然環境的破壞，讓人與自然之間的索取和回報能夠保持在一個平衡的狀態之中，其不僅符合了現代人的節能環保意識，還充分響應了國家的環保號召。

2綠色節能技術在建設工程中的應用

2.1循環水采暖技術

不管是南方還是北方，采暖都是建筑物當中不可或缺的一部分。現階段，我國最常見的綠色節能采暖技術就是循環水采暖，其能夠打破傳統采暖技術的弊端，避免了水資源和熱資源的浪費。循環水采暖這樣一個綠色節能的技術在建設工程當中十分普遍，其能夠從“水”和“熱”兩個角度出發，通過套管制作一個循環管道，形成了一套高效而且耐用的新型水循環系統，提高了“熱”與“水”的利用率，達到了理想的采暖效果，成為了一種新型的綠色節能采暖方式。

2.2液體燃燒使用

建設工程中的綠色節能技術還包括液體燃燒使用。液體燃料主要是指醇基液體燃料，其是一種新型的建筑材料，價格低廉的同時，原料還相當容易采集。醇基液體燃料是一種生物質能，其就好比是風力能，水力能和太陽能一樣都是可以再生循環反復利用的，而且其可以替代石化能源，在現代化的建設工程當中比較常見，值得大力推廣。

2.3太陽能以及屋面建筑

太陽能也是目前建設工程當中比較常用的一種綠色節能技術，在建筑施工過程中，屋面與陽光的接觸面積相當廣泛，所以適合發展太陽能這樣一個新型的綠色節能技術。太陽能技術的利用，能夠解決人們的采暖需求和供電需求，體現綠色節能技術在建設工程中的重要意義。

2.4建筑地面的綠色節能技術

一般情況下，建筑物的地面結構需要承載較大的負荷，并且還應當起到防潮和保溫的效果，只有這樣才不會影響建筑成品的舒適度。建筑物地面結構施工的目的就是為了保證其防潮材料以及保溫材料不被破壞，而解決這一問題的有效途徑就是利用新型的建筑地面綠色節能技術。通過地面建筑材料的運用，做好地板以及地面的防潮保溫工作，可以提升建筑物的建筑效果和使用效果。

3綠色節能技術在建設工程中的效果

3.1節約能源，保護生態環境

雖然我國地大物博，能源的儲量也相當豐富，但是在過去數十年的時間里，由于經濟的快速發展，我國一直以來采用的都是能源枯竭式的開采方式。這種能源開采方式引發了能源資源的短缺，讓我國陷入了能源危機的漩渦，而綠色節能技術的利用，不僅能夠節約大量的能源，還能夠對環境起到一定的保護作用。在建設過程中充分利用太陽能，風力能以及水力能等新型的綠色節能技術，能夠使建筑圍護結構變得更加的節能，以此來減少空調和采暖設備的使用。

3.2減少施工成本，提高建筑工程質量

綠色節能技術大多都會利用綠色建材，比如加氣的混凝土砌塊，無毒無害的環保油漆，硅藻泥以及復合型建材館等，其在建筑領域中擁有著較為廣闊的發展前景。不管是在輕便性，環保性，耐用性還是安全性等方面而言的話，其都比傳統建材有著更加明顯的優勢，能夠替代傳統建材，建設工程中有著重要的作用。而建筑企業大量利用這些新型的綠色建材，不僅能夠減少施工的成本，還能夠提高建筑工程的質量。

3.3回歸自然，滿足人們居住需求

綠色節能技術，強調的是建筑物以及周圍環境的高度融合和諧，通過動靜互補的設計理念和建造方式，達到了保護自然生態環境的終極目標。如果在建設工程中大量運用綠色節能技術，不使用對人體有毒有害的裝修材料和建筑材料，便可為人們營造一個舒適而且健康的生活環境，并且不會對自然環境造成污染。建設工程中的綠色節能技術，會通過樹皮，竹筏，石塊，油漆等原材料的選擇，經過檢驗和處理之后，在投入到建筑物體當中使用，此來確保其對人體以及自然無害，讓人們能夠生活在天然氧吧一般的清新環境之中。

4結語

全球氣候變暖，水污染現象，霧霾天氣以及土壤重金屬含量過高等一系列惡劣的生態環境，導致世界各國對于環境保護的意識都有所加強，而綠色節能技術在建設工程中的應用和效果有目共睹，所以其在行業當中備受關注。尤其是在我國能源緊缺的當下，大力發展綠色節能技術，可以降低建筑能源的消耗，節約建筑施工的成本，通過合理而且有效的綠色節能措施，為我國的生態環境保護作出貢獻，促進我國經濟的可持續發展。

參考文獻

[1]師艷紅，秦知華.新型綠色節能技術在建筑工程施工中的應用[J].建設科技，2016（1）：70-71.

[2]童仲清.綠色節能施工技術在房屋建筑工程中的應用[J].低碳世界，2015（36）：131-132.