序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇礦井火災預防措施范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

【關鍵詞】礦井火災；分類；預防

1 引言

礦井的五大自然災害是制約煤礦安全生產的重要因素之一，其中礦井火災能造成大量的礦物資源和物質財富的損失，并能引起瓦斯、煤塵爆炸，還可以產生“火風壓”使風流逆轉，造成通風系統紊亂，而且，礦井發生火災以后，產生大量劇毒的一氧化碳氣體，使井下人員中毒傷亡。因此，筆者結合自身的經驗和體會，本文主要對礦井火災的預防作一簡要地介紹。

2 礦井火災的分類

礦井火災根據不同的分類標準可以有不同的劃分，歸納起來主要有以下幾種。

礦井火災根據發生的地點可以分為地面火災和井下火災，前者指的是發生在礦井工業場地內的廠房、倉庫、儲煤場、矸石場、坑木場等處的火災，而后者指的是發生在井下或發生在地面，但能波及井下的火災。井下火災按其發生的地點和對礦井通風的影響大小以及滅火救災的難易程度，又分為三類：即上行風流火災、下行風流火災和進風流火災。

礦井火災根據發生的原因可以分為外因火災和內因火災，前者指的是由外部高溫熱源引起可燃物燃燒而造成的火災；后者指的是由自身發生化學或物理化學變化，積聚熱量達到燃燒，由此熱源形成的火災。

除了上述兩種常用分類以外，還有按燃燒物、引火性質及火災發生地點分類。按燃燒物分為：機電設備火災、炸藥燃燒火災、煤炭自燃火災、油料火災、坑木火災；按引火性質不同分為：原生火災與次生火災；按火災發生位置地點不同分為：井筒火災、巷道火災、煤柱火災、采煤工作面火災、掘進工作面火災、采空區火災、硐室火災等。

3 礦井火災的預防

引起火災的原因不同，火災所具有的特點以及它所造成的后果也將不同，下面主要談談礦井內、外因火災的預防措施。

3.1 礦井外因火災的預防

3.1.1 每一入井人員嚴禁攜帶煙草和點火用品，嚴禁穿化纖衣服。

3.1.2 井口房和通風機房附近20m內，不得有明火或用火爐取暖。

3.1.3 井筒、各水平的連接處及井底車場，主要絞車道同主要運輸巷和回風巷的連接處，井下機電硐室，主要巷道內的膠帶輸送機的機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。

3.1.4 所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

3.1.5 井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

3.1.6 井下機電設備嚴禁超負荷運行，加強機電設備的檢查與維護，杜絕機電設備失爆。

3.1.7 加強放炮及火工品管理，嚴禁使用變質，失效炸藥，嚴禁使用不合格電雷管，母線與腳線之間的接頭必須用絕緣膠布包扎，嚴禁放糊炮和明炮。

3.1.8 井下和井口房不得從事電焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室，主要進風井和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接工作，每次都必須制訂安全措施，同時還必須嚴格遵守《煤礦安全規程》規定。

3.1.9 井下和硐室內不準存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的油、棉紗、布頭和紙等，也必須放在帶蓋的鐵桶內，并由專人定期送地面處理，不準亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內。

3.1.10 礦井必須在井上、下設置消防材料庫，其儲存的材料、工具的品種和數量必須滿足《礦井災害預防和處理計劃》中的要求，符合《煤礦安全規程》的規定，并備有明細卡，指定專人定期檢查和更換，其材料和工具非因處理事故不得使用，因處理事故所消耗的材料，必須及時補齊。

3.1.11 井下爆破材料庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都必須符合《礦井災害預防和處理計劃》中的規定。

3.2 礦井內因火災的預防

3.2.1 在礦井和新水平的設計中，必須采用綜合（包括開拓方式、巷道布置、開采方法、回采工藝、通風方式和通風系統等）以及專項（包括灌漿為主，輔以噴注阻化劑、凝膠、注入惰性氣體等）預防煤層自然發火的措施。

3.2.2 提高工作面的推進度，采用性能優越的采煤機和液壓支架，優化回采工藝，縮短循環周期。

3.2.3 加強煤炭資源回收，減少遺煤。

3.2.4 適當加大巷道斷面，或采用低風阻支護形式，降低礦井通風負壓。

3.2.5 及時密閉老空區，并保證密閉質量、減少漏風。

3.2.6 礦井生產中可根據工作面周圍巷道情況、通風風流可能的流經路線，采取均壓防滅火措施。

3.2.7 由于單產的提高，工作面推進速度明顯加快，采煤工作面和工作面上下順槽煤壁的暴露時間縮短，煤層發火情況得到明顯改善。同時，可以通過提高泥漿流速、延長灌漿時間來提高灌漿量。回采工作面采取隨采隨灌措施時，必須制定嚴格的技術措施。

3.2.8 巷道掘進過程中一旦出現高冒點時，施工單位必須及時用不燃性材料充填嚴實并進行噴注漿處理，同時向礦調度和通風調度匯報，并在現場做好明顯標記。通風隊負責編號并造冊登記，并由通風部門設點檢查，掛牌管理，建立高冒處防火臺帳，并負責預埋檢測導管，每周不少于一次對高冒點內的氣體成分及空氣溫度進行檢測，發現問題及時處理和匯報。

3.2.9 高冒處采用外噴內注的方法，將冒落空間充滿填實，消除發火隱患。掘進產生的高冒必須在20天內處理完畢。

3.2.10 注氮時，氮氣濃度不得低于97%。注漿、注氮時地面建立注漿和注氮臺帳。

3.2.11 抽采管路、觀察管路內一旦出現一氧化碳，應立即停止抽采。加強一氧化碳氣體的檢查工作，加強對采空區封閉墻附近及可能造成漏風地點的堵漏、密閉工作。

3.2.12 新施工的采空區封閉墻要及時灌漿，并要灌滿。井下所有封閉墻均要定期進行補漿，減少采空區漏風。

3.2.13 采煤工作面回采結束后，必須在一定期限內撤出一切設備、材料，并及時進行永久性封閉。

3.2.14 井下各種防火設施的設置應按有利于防火的原則正確選擇位置，嚴格控制不合理的設施阻力，避免增加采空區、煤壁裂隙、密閉墻等處的漏風。

3.2.15 必須定期檢查防火墻內外空氣壓差以及防火墻墻體的氣密性。礦井做大的風量調整時，應測定防火墻內的氣體成分和空氣溫度。

3.2.16 建立完善的礦井和采煤工作面灌漿管路系統。工作面回采前必須接齊灌漿、注氮管路。灌漿、注氮管路和工作面必須同時移交生產，沒有灌漿、注氮管路的工作面不得進行調試、生產。

3.2.17 根據需要對采煤面采用老塘預埋管灌漿，在采煤面回采結束后在軌道順槽和運輸順槽構筑封閉墻，并向采空區內灌漿。

3.2.18 嚴禁各工作地點CO超限作業，當CO濃度超過24ppm時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；如發現自燃發火征兆（巷道溫度、濕度增高，出現霧氣，煤壁掛汗，有煤油味、汽油味等）自燃發火隱患或出現高溫點（煤體氧化、溫度上升至350C）都必須立即停止工作，采取措施進行處理。

4 結束語

本文首先簡要的介紹了礦井火災的分類，根據發生的地點可以分為地面火災和井下火災，根據發生的原因可以分為外因火災和內因火災，按燃燒物分為機電設備火災、炸藥燃燒火災、煤炭自燃火災、油料火災、坑木火災，按引火性質不同分為原生火災與次生火災等，然后分別對礦井內因火災的預防措施、外因火災的預防措施作了簡要的介紹，以上所述都是筆者自己的粗淺之見，不到之處歡迎大家批評指正。

篇(2)

[關鍵詞]一通三防 預防措施 問題分析 發展方向

中圖分類號：TE914 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0169-01

煤礦的安全生產管理是煤礦企業良好運營的重要一步，一通三防是煤礦安全管理的最重要管理方式，具體是指通風，防火、防塵及防瓦斯。一通三防在國家出臺的安全管理方針、政策的嚴格指導下，采用較為科學的手段預防各種災害。隨著我國經濟的發展，對新能源的需求不斷提高，煤礦一通三防工作在企業內部逐漸被加強，但如何做好一通三防的預防措施是目前煤礦企業安全發展的重中之重，找出一通三防存在的問題促進其發展，是煤礦企業開展一通三防工作面臨的首要任務。

1.一通三防工作概述

1.1 一通三防對于煤礦企業的必要性

煤礦的作業環境常年處于密閉的地下，而地下作業環境較之于地面來說，存在著諸多不安全的隱患，如煤塵、水、瓦斯、冒頂等，安全防范做不到位，會給礦井帶來嚴重的損失，甚至威脅施工人員的生命安全。一通三防是煤礦安全生產管理的重中之重，對于煤礦安全管理人員來說，一通三防是其有效開展工作的重要保障，且貫穿于整個工作的始終，對安全管理來說，具有超前性、預見性、規劃性和指導性。為了煤礦企業的長期發展和提高其經濟效益，必須做好一通三防的工作，其必要性主要體現在：（1）一通三防能夠對礦井的煤塵含量、瓦斯含量進行超前預估，掌握事故發生前的第一手可靠資料，有效得到了事故預防的確切資料與數據。（2）能夠對礦井作業生產發展進行有效規劃，設置和布局較為科學合理的采區，從而確定礦井的通風量，提高了礦井生產的經濟性和安全性。（3）優化通風網絡結構，降低煤塵含量、控制瓦斯濃度，對三者進行有效的監測。

1.2 一通三防事故的特點

筆者根據多年經驗，經過實地考察和不斷總結得出一通三防事故具有以下特點，只有對事故特點進行詳盡了解后，方能做好預防措施。

（1）突發性。在煤礦事故中，大都是在瞬間發生，沒有任何預兆和防備。無法掌握事故狀態和發展趨勢，且在工作人員的心理上造成最為嚴重的沖擊，給人以巨大的心理創傷。

（2）災難性。“一通三防”工作在煤礦日常工作中沒有落實好，帶來的重大事故往往造成致命的人身和財產安全，輕則礦井銷毀，重則人員傷亡，再加上若搶救不及時或搶救措施不力，最終礦井被毀，人員死傷嚴重，釀成重大惡性循環的災難性事故[1]。

（3）破壞范圍廣闊性。“一通三防”事故發生后，會帶來整個礦井的生產系統癱瘓的局面，使上產中斷，礦井下的的作業機器和設備會隨之杯損壞，而且給事故的搶險工作增加了較大的難度。另一方面，在礦井的通風系統、防爆裝置上帶來不可維修的損壞，使事故發生后的有毒氣體不斷蔓延，造成附近更多的人遇害。

（4）繼發性。“一通三防”事故發生時間較短，在事故發生數小時之內，有可能再次引發，連續不斷的震顫和塌方及爆炸等事故，爆炸會引起再生火源的二次燃燒。

2.一通三防的有效預防措施

做好一通三防的有效預防措施，即是要預防礦井的隱患，降低事故發生率，做好防治瓦斯、煤塵及火災等工作，其具體有效預防措施如下。

（1）瓦斯預防：①在煤礦各個死角部位設立瓦斯濃度測量儀，在瓦斯濃度>2%、體積>0.5m？進行警報燈全程響亮的提醒；②在煤礦盲巷設置走道報警安全燈，時刻提醒工人作業的安全意識；③在臨時停工地點樹立嚴禁停留字樣；④增加通風口的數量和通風口的大小，并且在口徑處安裝排風扇；⑤每天對瓦斯檢查表進行數據記錄和總結，及時的對瓦斯集聚做通風、排氣處理；⑥嚴禁和杜絕一切火源、熱源帶入礦井，設立入礦口火源檢測門禁，工作人員進入煤礦必須從此入口進入，從而有效杜絕一切火源，防止瓦斯引燃；⑦采用防爆型的電氣設備，井下供電做到無明接頭、無羊尾巴，且堅持使用煤電綜合保護。

（2 ）煤塵預防：①減塵。在煤層注水，預先濕潤煤體，再在煤層未打開前打下若干鉆孔，用鉆孔注入壓力水，從而增加煤體水量，減少煤塵，防止了爆炸；②采空區灌水。在煤炭開采層分別對上層煤組和下層煤組的空隙處灌水，通過此舉對煤層進行緩慢入水滲透，采空區灌水量按每平方米0.3-0.5O的標準進行，其流量控制在0.5-2m？/h。由此可避免開采是的煤塵飛揚的現象，從而有效的避免了煤塵積聚過后而帶來的爆炸和中毒；③降低浮塵。通過大排量機器進行空氣除塵、用水管沖刷井壁、凈化風流、放炮噴霧等可以降低煤礦中空氣中的浮塵。④撒布巖粉。在煤礦井壁散播巖粉，使煤塵與可燃物自動隔離，有效防止了煤塵爆炸[2]。

（3 ）火災預防：①成立專業的煤礦消防隊，并且配備先進全面的滅火設備，消防人員需隨身攜帶水槍、水龍帶等便捷滅火儀器，進行定期檢查和不定期抽查；②完善落實防火制度。每周開展消防教育培訓，并且制定和更新滅火預案，普及防火、滅火操作方法；③在木料見、油庫等重要場所的明顯位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，20米范圍內進行火源檢查；④井下防火制度。井下各線路的設置嚴格按照《國家煤礦總局安全規程》中的有關規定和要求，進行井下配電場所的電氣設備選型、檢測、維護和管理；⑤在各機房使用油、棉紗布頭的場所不準存放汽油、煤油和變壓器油。機房要定期通風、打掃，保持機房的清潔，及時清除雜物；⑥堅持使用風電閉鎖。對采空區和廢棄的巷道要及時封閉，防止由于長時間不用而帶來的漏風，預防煤塵、瓦斯等的自燃引火。

3.一通三防工作中存在的問題及今后的發展方向

一通三防是煤礦企業生產經營過程中發揮著巨大作用，值得每一個煤礦企業的管理人員和生產人員去重視。但是，在目前，我國有一部分企業僅僅是將一通三防停留在口頭上、應付上級的檢查上，沒有真正的將一通三防落實到礦井作業生產之中去，一通三防技術不盡合理，一通三防工作難以順利的開展，其問題主要表現在：①通風網絡不夠健全，過于單一，供風工作效率低；②通風系統與通風網絡特性匹配度不高；③通風系統和防災害能力弱；④安防技術受到通風設備陳舊、礦井地形地貌環境惡劣等的嚴重制約；⑤一通三防安全管理制度落后，管理人員專業素養普遍偏低，無法將工作步伐跟上時代的要求；⑥通風機的成本較高，維護費用高。

目前經濟的飛速發展，促使我國煤礦企業的規模不斷擴大，從而也推動了采掘化機械水平。此時，對一通三防技術管理工作也有越來越高的要求，在未來，一通三防的管理工作需要能適應大規模的生產作業需要，而產生更先進的防塵、防瓦斯、防火等的預防技術，生產作業的工藝流程也會得到優化，以此才能保證一通三防工作更好的為生產服務。例如建立煤礦網絡化安全監測系統，實現對負壓、風速、瓦斯、一氧化碳、溫度等環境參數和通風機開停、風門開關的自動化控制[3]。

結束語

綜上所述，一通三防是煤礦企業順利生產經營的重要保證，它涉及的面廣點多，且作業環境差，因此必須全面做好一通三防工作，確保煤礦安全生產。

參考文獻：

[1] 楊大偉.礦井年度通風、防瓦斯、煤塵、防火安全措施計劃研究[J].科技致富向導，2014，（9）：2-4.

篇(3)

關鍵詞:礦井 架空線路 電纜 短路 接地 故障排查 預防

中圖分類號:TM862 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)09(a)-0157-01

礦井6kV～10kV供電系統,主要由地面架空線路、入井供電電纜、開關、配電設備等組成,是礦井安全生產的主動脈。供電系統故障,將對礦井的安全生產造成影響。正確地對故障原因進行分析、排查,及時查找和處理故障,是十分重要的。

1 礦井6kV～10kV架空線路的常見故障現象、危害及排查

1.1 短路故障

1.1.1 短路故障現象及危害

礦井6kV～10kV架空線路常見的短路故障現象有:一是兩相或三相金屬性短路故障。二是連接跳線斷線引起短路故障。三是跌落式熔斷器、隔離開關弧光短路故障。四是線路絕緣子兩相或三相擊穿引起的短路故障。五是雷擊引起的短路故障等。

短路故障的主要危害有:一是引起大面積停電,給礦井安全生產造成危害;二是線路或電氣短路時將產生火花,可能引發火災事故;三是可能燒毀部分配電設備、設施,造成經濟損失;四是可能破壞區域電網系統穩定,造成電網更大范圍的事故。

1.1.2 短路故障排查及處理

礦井地面6kV～10kV供電線路,在配電設備上一般裝設有過流、速斷保護繼電器。從保護斷電器的動作情況來排查短路故障:一是電流速斷保護動作,則可以判斷故障一般是線路兩相或三相直接短路,且故障點在主干線或靠變電所較近的線路。如線路金屬性短路或雷擊短路等。二是過電流保護動作,一般屬非金屬短路或線路末端分支線路短路引起的。

架空線路短路故障的處理方法一般有:一是重點檢查線路上熔斷器、隔離開關、避雷器、計量箱等設備的完好情況,對故障設備進行排除。二是檢查引接電纜頭情況,看是否完好。三是進行人工分段巡查線路,逐步找出故障點。四是如遇雷電天氣時,首先考慮是雷擊造成的,應重點巡查線路經過的林木地段,山頭地段等容易引起雷擊的地方。五是裝有線路短路故障指示器的架空線,還可借助故障指示器所指示來確定故障段線路。只有查出故障點后,才能進行有效排除。

1.2 單相接地

1.2.1 單相接地故障現象及危害

礦井6kV～10kV架空線路常見的單相接地故障現象有:一是戶外樹木生長觸及線路引起。二是極端天氣,如強風、暴雨、嚴重覆冰等造成架空線路的電桿傾斜或倒伏,導線振動、跳躍和碰線等引起。三是氣溫異常變化引起線路張馳或收縮,造成斷線引起。四是雷擊造成線路斷線,絕緣子、避雷器擊穿等引起。六是線路絕緣子破裂、臟污,造成絕緣下降引起。以上種種原因,均可能造成供電線路的單相接地故障。

線路單相接地故障的主要危害有:一是故障相的對地電壓降低,非故障兩相的相電壓升高,可能引起故障擴大,造成礦井大面積停電。二是斷線對地可能產生火花,引發森林或其他火災。三是斷線時線路未停電,可能造成人、畜觸電傷亡。四是可以造成電壓互感器鐵芯過飽和而燒毀,引發其他故障。

1.2.2 接地故障排查及處理

發生接地故障時中央信號屏警鈴響,如有選擇性接地報警裝置時,可直觀診斷出接地故障線路。當不能直接選定單相接地故障線路時,一般采用對線路支線斷路器進行分段試拉閘的方法,來判斷故障線路。再按照先支線后干線,逐步找出故障點,進行排除。如果是瞬時性單相接地故障,則中央信號屏警鈴會時響時停,這種故障比較隱蔽,難以直觀發現,應積極收集各種有用信息,通過認真逐段排查,直到找出故障點。

1.3 短路、單相接地故障的預防措施

(1)定期對架空線路進行巡視,檢查線路、電桿、絕緣子、拉線等是否完好可靠;特別應經常巡查線路經過林木、竹林等山區地段,定期清理線路走廊,確保線路運行安全。

(2)定期對配電線路上的絕緣子、分支熔斷器、隔離開關、避雷器、計量箱等設備定進行絕緣測試,發現不合格的,應及時更換。

(3)定期對線路避雷器進行校驗,檢測釋放電壓,對不符合要求的,及時更換。

(4)定期對引出、引入的高壓電纜進行絕緣檢測,以便及時發現問題。

(5)經常巡視配電設備、變壓器的運行情況,每年對變壓器絕緣油進行理化性能檢驗及耐壓試驗,發現問題及時處理。

2 礦井6kV～10kV高壓入井電纜的常見故障及處理

礦井6kV～10kV高壓入井電纜一般從地面變電所雙回路供電到井下中央變電所,再分支路供電至采區變電所及大型高壓設備,供電范圍廣,線路長,環境較惡劣,容易出現故障,影響礦井安全生產。

2.1 入井高壓電纜常見的故障現象及危害

礦井6kV～10kV入井電纜常見的故障現象主要有:一是兩相或三相電纜芯線絕緣擊穿短路。二是單相電纜芯線絕緣對地擊穿造成接地故障。三是配電設備的接線柱、瓷瓶、連接線等絕緣損壞,引起的短路或接地故障。

故障危害:電纜短路時造成的電火花可能引起電纜及電氣設備燒毀,引起電氣火災,甚至引發礦井瓦斯爆炸。電纜接地故障時將使非故障兩相電壓升高,可能引起絕緣薄弱的另外兩相絕緣擊穿,造成故障擴大。電纜故障將引起大面積停電,對礦井安全生產構成威脅。

2.2 入井高壓電纜故障的排查及處理

一是短路故障可根據跳閘線路開關動作顯示,找出故障電纜。二是單相接地故障可根據選擇性漏電保護裝置進行判定故障電纜。三是當確定故障電纜后,便可有目標地進行故障點的排查。重點巡查的部位是:電纜頭、中間接線盒(頭)、開關接線端、高壓隔爆配電箱的接線腔及接線瓷瓶,變壓器接線盒等部位。四是檢查是否發生外力對某段電纜突然擠壓或撞擊。如巷道冒落、電機車、礦車脫軌掉道等撞傷電纜。五是利用電纜故障診斷儀進行查找故障點。通過以上方法,能較快地排查故障,及時加以處理。

2.3 入井高壓電纜故障的預防

(1)每年定期對高壓電纜進行絕緣檢測,包括耐壓及直流泄漏試驗,發現問題,及時處理。

(2)每月定期對高壓隔爆配電箱進行檢查,特別要檢查接線腔的絕緣瓷瓶,檢測絕緣值,檢查受潮情況,及時進行烘干處理,以保證絕緣值符合要求。

(3)經常對配電開關柜、電纜接線盒、中間接頭、配電變壓器等設備進行巡查,發現問題及時處理,確保設備完好。

3 結語

礦井6kV～10kV供電線路安全可靠運行,關系到礦井的安全生產,責任重大。要加強日常巡查和維護工作,重視預防性檢查和試驗工作,樹立防重于修的理念。不斷總結經驗,提高故障分析診斷能力,迅速查找和排除故障,保障礦井供電線路的安全可靠運行,促進礦井安全生產。

參考文獻

篇(4)

關鍵詞：礦井 運輸事故 預防

1 運輸事故類型

在煤礦生產事故中，礦井運輸事故僅次于頂板事故而居第二位，這主要是人員違章及運輸作業環節安全防護措施不完善和安全保護設施有缺陷造成的。

礦井發生的運輸事故主要有以下幾種類型：

①立井提升事故。

②帶式輸送機運輸。

③刮板輸送機傷人事故。

④傾斜井巷運輸事故。

⑤機車行車運輸傷亡事故。

⑥架空乘人裝置（猴車）運輸事故。

⑦單軌吊機車運輸事故。

2 運輸事故危險性分析

提升運輸系統中危險和危害因素較多，可能造成斷繩、罐、箕斗、過卷、人員及物體墜落、物體打擊、火災、機械傷害、斷帶、斷繩、飛車、倒車、觸電、礦車掉道、跑車、人員違章傷亡、機車掉道、機車追尾、機車蹭幫、鋼絲繩掉繩、抱索器脫落、吊座翻翹、單軌吊車墜車等危險，可能造成生產事故。

運輸事故類型及危險分析如下：

3 減少運輸事故預防措施

對預防各類提升運輸的發生要采取全面的、經常性的、制度化的隱患排查和治理，消除危險和危害因素，避免事故發生。

①健全運輸管理機構，加強運輸管理力量，嚴格落實管理責任。

②嚴把設計和技術管理關，從源頭消除運輸隱患。新設計的運輸系統必須采用單軌吊、無軌膠輪車等先進的新型輔助運輸方式，取消絞車、地軌、礦車等落后的輔助運輸方式，實現輔助運輸系統安全高效。

③規范輔助運輸技術管理，提高技術管理水平。規范運輸作業規程、措施編制管理程序，提高作業規程的編制質量，力求“先進、科學、合理”有預見性、針對性，適合施工現場的操作。

④強化現場管理，提高現場質量標準化，并提高各級管理人員上崗質量，落實對作業地點、場所、系統的走動式管理，實施區域圖點數管理法進行管控。區域圖點數管理法是通過明確重點檢查地點、區域和檢查次數，提高管理人員責任意識，增強隱患整改閉合的快捷性。點：檢查地點區域，確定井下現場安全監督管理的重點，實現安全管理無遺漏、無盲點。數：檢查次數，規定生產部室管理人員月度到井下各檢查地點的檢查次數，實現現場安全監督管理精準化。

⑤加強安全檢查監督，構建隱患市場化機制，推進五級隱患排查。加強礦井運輸的監督和管理，是控制運輸事故的重要手段。要把動態檢查和靜態檢查達標相結合，日常的檢查和重點檢查相結合，建立礦井安全運輸長效機制，形成一整套的安全運輸責任體系，明確每位職工的崗位責任制，特別是管理人員的安全責任制，在實際工作中是否真正得到落實，堅決執行依法治礦，執法必嚴，違法必究，堅決克服那些有令不行、有禁不止的現象，事故發生后，既要嚴格追究事故責任人的直接責任，又要追究有關領導的管理責任。

構建隱患市場化機制，以“BMS隱患流程本”為載體，實施隱患排查、出售、整改、閉合。對出售的隱患實行交現金制度，同時建立穩定的買賣市場秩序，對買賣中存在的問題依據“處罰復議制度”解決、落實，保證隱患買賣市場公平交易。

⑥加強安全教育和培訓。必須堅持“以人為本，安全第一”的指導思想，把提高全體職工的安全意識作為首要大事來抓。同時，必須加強對特殊作業工種人員的安全教育培訓、復審換證工作，必須持證上崗，對未經培訓和培訓不合格的人員，不得從事特殊崗位操作。

⑦依靠科技進步，提升裝備升級。堅持提升裝備保安全、提升科技促效益的思路，實施科技興安、科技興礦戰略，加速礦井科技列裝水平和能力，持續引進機械化、信息化、自動化程度高的生產裝備投入使用，為礦井的安全高效生產提供可靠保證。

⑧實施行為管控，全面推行安全確認。規范安全確認行為，全面推行安全開工確認（對各系統、崗位開工前進行安全確認，匯報調度室、安監處，準予開工后掛牌運行設備）、安全操作確認（要求各崗位有牌板有內容，進行引領提示）和安全工序確認（要求有記錄有程序，達到循環閉合）。

⑨加強運輸設備管理，完善設備監測監控方式。運輸設備和設施的選型有運輸管理部門和機電部門負責，選用的設備、設施必須是國家或本公司定點廠生產的，煤安標志等證照齊全，性能先進的合格品。

新購置和經大修后的設備和設施，投入使用前由運輸和機電管理部門進行驗收，合格后方準投入使用。

設備和設施安裝前，安裝單位要提出安裝申請和計劃，編制施工規程并經運輸、機電等管理部門審查會簽后，方可進行安裝施工。安裝必須嚴格按設計和作業規程，設備說明書的要求進行。

斜巷提升系統必須按照《煤礦安全規程》規定完善防跑車和跑車防護裝置、行車聲光報警信號等安全設施。斜井提升安全設施不完善的地點，禁止使用絞車。新系統必須首先完善各類安全設施，經運輸管理部門驗收合格，出具驗收證明后，機電部門方可批準絞車接火申請，由安裝單位完善絞車供電系統，由主管部門對絞車驗收合格，并發放“準用證”后，方可正常提升。

運輸系統投入運輸前，必須經由運輸副總組織相關單位驗收，并出具驗收報告，確認合格后方準投入使用。

運輸設備（包括各類小絞車等）計劃性檢修必須嚴格按檢修周期進行，人行車每年進行一次大修，各類小絞車更換使用地點安裝前必須進行檢修合格，檢修后要填寫好檢修記錄。

嚴格執行運輸設備“準用證制度”。

定期組織設備測試、性能檢查，保證設備完好，定期試驗各種保護，做到各類保護靈敏可靠。

4 應用效果

通過對礦井運輸事故類型及危險性分析，提出了多項綜合性預防措施，并嚴格執行《新礦集團煤礦安全風險預控管理》和國家安全生產監督管理總局下發的《煤礦安全質量標準化基本要求及評分辦法》規定，取得了顯著效果，使煤礦運輸事故的發生得到了有效抑制，同時也提高了煤礦的經濟效益。

參考文獻：

[1]鄭傳啟.運輸事故率上升原因剖析[J].煤礦現代化，2003（02）.

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【關鍵詞】 礦井 采空區 火區治理

目前，礦井火災是煤礦重大災害之一，礦井火災發生后，火勢發展迅猛，變化復雜，影響范圍廣，嚴重影響和制約了煤礦的安全生產，造成不可估計的經濟損失，如何有效的治理和控制火區，是煤礦安全生產的重要課題。

1 正壓通風煤層群自然發火綜合分析

1.1 自然發火規律

煤層群開采，特別是煤礦開采煤層上部存在多層采空區的條件下，自燃災害的威脅來自2個方面：本煤層開采中采空區遺煤的自燃；開采的時候出風導致的上面這個區遺煤呈現出的自燃。煤礦目前關鍵是開的416盤區，和上面相比已開11#煤層僅3～20m，而且上覆的煤很多地方已小公司開了，依照相關信息，之前他們開的時候就已有火災區，在那時候開采期間，上面采空區的煤層就已經影響了該表層開的采空區遺煤出現的自燃。正壓出風雖已避開了這個火區構成的有毒氣味向采掘空區涌出，但是，根據這個原有的煤窯的情況復雜，上面出風上不確認，原有的煤窯的溫度也很難識別，因此，導致了現在的工作的壓力。尤其，對該層開采期間，空采區遺煤出現的自燃構成的CO等一些污染，在構成度非常小的前期會使地表面出風影響，最后導致下面災情的前兆預測帶來了很大的困難。

1.2 自然發火特點

正壓通風煤層群礦井自然發火多受上層采空區的影響，起火的地方大多會在人員工作的地方以及走道的上面發起。來的也是相對快、前期預測無法做到有效保障，起火的地方、走風通道很難確保精確，嚴重的會導致沿漏風源的后果，而且會在出風的地方容易導致新的火苗燃起

1.3 自然發火治理難點

上面的空層會和一些其它煤層互相坍塌，和表面融合成通道，很難準確的檢測到出風的地方點。另外，采空區的遺煤布局空間的地方不是很清楚，然而層多采空區出現立面的布局，很難看出起火點。指標氣體難以檢測，井內運用壓入式通風，出風會呈現在表面進而導致原來的煤層遺煤出現的自燃前期呈現出起火點判斷有了很大的難點，如果在開的時候出現自動形成的氣體味從而會導致原煤層同時構成自動起火。我們一般工作的時候煤自燃機會不大，起火的核心在于上面煤層采空的地方遺煤的再次燃燒。上面的范圍非常大，上面的災情再次燃燒點不好把握，注漿防滅火的方法成果不突出。

1.4 火區治理技術

正壓通風煤層群火區因采空區呈立體布局，不管是注凝膠、黃泥灌漿、注阻化劑，都無法使空采區整體的表層煤都包裹，從而對采空區的表層煤使用減少溫度、阻化預防其自動燃燒是不可能的，準確的辦法就是減少表面上的煤在的地方的阻隔漏、風氧含量。N2防滅火是近年來國內外煤礦發展的先進預防火災的技能，注氮預防火災的技能是向火災區域導入惰性氣體N2，從而形成救災。N2可以布滿整個區域，有效降低了大火的蔓延，還能熄滅隱秘的火苗。使用向采空區注氮的辦法，確保減少出風大的氧含量，還能以導入的 N2代替出風的強度，阻隔漏風，從而起到壓制原采空區遺煤出現的自燃成果。對此，對于正壓通風礦井煤層群火災去處理應運用以注氮為主，堵漏、灌漿、合理通風、迅速加快當前的層面推進度為輔的綜合防滅火技術。

2 火區治理實踐

2.1 火區治理的現狀

煤層采空區，原開采大量使用刀柱式開采，遺留的浮煤、煤柱較多，為自燃提供了條件。巷道、工作面采動的影響會造成頂板的破碎、帽落，形成隨工作面移動的縱向“三帶”，在通風壓力下，形成采空區漏風通道，為采空區自燃提供了條件。

2.2 注氮防滅火技術在工作面的應用

采空區注氮一方面能夠置換了上層采空區原有的 O2，另一方面能夠在上層采空區形成高壓區，形成 N2隔離單有效地防止了漏風，防止了采空區自燃，保證剩余工作面的順利回采。

（1）需微小的注氮一直堅持做，按照下面的方式計算：式中：t 為注氮微小繼續的時間段，min； L1，L2，…，LK為氮氣流經巷道長度，m； S1，S2，…，SK為氮氣流經巷道斷面面積，m2；n為N2出現設備的運用多少臺；QD為注氮量，m3/min；Q3為火情的現狀，m3/min；m為可以采煤的程度，m；L為開采地方面積，m；K3為摻混系數，它表示風流或N2的紊流散發力度對火情中瓦斯的摻混力度，有效的情況里，整個摻混的時候，K3=1。一般情形應依照這個地方中瓦斯出現的程度大小、瓦斯積聚程度、巷道現狀尺寸對風流結構的影響等因素取經驗值，推薦K3取0.8～0.96，對K3的取值應進一步研究；X為工作面采空區現有漏風帶寬度，m，一般取20m；a為采空區透氣性系數，L/m，全部冒落式取0.030L/m，充填法管理頂板取0.024L/m；b為采空區空隙率，取0.3左右。其中：N2流經的巷道估值3600m（包含上層采空區局部巷道長度和81610封閉巷道長度）；斷面取值為13.5m2；注氮量為25m3/min；火區漏風量為30m3/min；工作面長度為117m；使用N2發生裝置2臺，根據式（1），得t1=26.8h即如果想充滿采空區，最小注氮時間是大約為26.8 h。

（2）間歇注氮時間。間歇注氮時間是指一次注氮后，火區中O2濃度從惰化環境最低O2濃度（≤8%）上升到惰化環境最高O2濃度（12%）所需的時間。從目前向采空區注氮開始，通過“U”型管氣壓計測得采空區內相對壓力隨著時間不斷增大，壓力加大降低了采空區的漏風，降低了上層采空區遺煤自燃的可能性。隨著N2的注入N2含量也逐漸增大O2濃度逐漸降低，O2濃度的降低能夠有效的抑制遺煤的自燃。如果導致上面采空區出風以及附近采煤性比較復雜，O2濃度難以達到5%以下。經過檢驗采空區的出水溫度可以粗略得知采空區遺煤的情況，對某些煤層416膠帶巷貫通口出水溫度和回風巷貫通口出水溫度進行了檢測，起火的時候高達出水溫度到達了70℃，跟著時間的延續和出水溫度逐步底下，當前始終穩固在28～29℃左右。

3 結語

分析了正壓通風礦井煤層群火區發火的規律、正壓通風礦井煤層群火區發火特點及治理難點。提出正壓通風煤層群火區治理以注氮為主，灌漿、堵漏、合理通風、加快工作面推進速度為輔的綜合防滅火技術。并將這一技術運用到現在的煤礦火區的治理，對此取得了良好有效的工程實踐效果。

參考文獻：

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關鍵詞：特征對策發生過程

中圖分類號：X752文獻標識碼： A

煤炭生產中也始終貫穿安全與危險這對矛盾。同樣，其安全狀態是相對的，而危險狀態是絕對的。從煤炭生產開始的那一刻起危險就伴隨整個生產過程，在生產過程中，常常伴有火災、煤與瓦斯突出、冒頂、片幫、底鼓、沖擊地壓以及機械事故等各種災害發生。分析各種災害發生的原因和發生前的預兆，只要我們在災害發生前采取相應的措施和對策，就能夠避免災害的發生。1、煤礦常見安全事故發生過程與特征

1.1自燃火災發生的過程與特征

礦井火災是煤礦五大自然災害之一，在礦井火災事故中，煤層自燃火災約占所有火災事故的75%。故搞清煤層自燃發火規律，及時采取預防措施，對保證煤礦安全生產，保護煤炭資源有重要義。煤炭自燃是煤與氧氣在空間發生激烈化學反應的過程，常常發熱、發光、生成新物質。煤層自燃火災發生的主要分為以下幾個階段。

煤與氧氣接觸開始氧化階段。煤剛一暴露在空氣中，氧化速度特別快，但隨著熱量的釋放和煤氧復合物的產生，消耗掉周圍空間的大量氧氣，再加上復合物對深層煤樣的包裹，對煤的氧化過程有一個阻滯作用，所以氧化速度減慢，但氧化程度在不斷增加。煤層氧化達到一定程度后會保持一段時間穩定狀態，在這個階段煤層中熱量有所聚積，溫度有所上升。

持續氧化時間段。煤層氧化持續一段時間后，溫度持續升高，煤層氧化速度加快，氧化所產生的熱量明顯大于所散發的熱量，溫度升高速度加快，導致煤層的氧化速度越來越快。

煤層自燃發火階段。煤層由于氧化達到一定溫度后煤層就會自燃發火，形成自燃火災。

1.2煤與瓦斯突的過程與特征

煤與瓦斯突出是含瓦斯煤體從煤層中向采掘空間急劇運動的一種動力現象。這種強大的動力現象會給煤礦安全生產、特別是煤礦工人的生命安全造成嚴重威脅。在關于突出機理的認識中，綜合作用說為人們普遍接受。即煤與瓦斯突出是地應力、瓦斯和煤的物理力學特性綜合作用的結果。但該假說沒有考慮時間的因素。經大量的現場實驗，參與突出的煤巖體的形變是和時間因素緊密相關的。自然界的任何過程都是在一定的時空范圍內發生、發展的，煤與瓦斯突出也不例外。實際上煤與瓦斯突出煤巖在外載荷作用下破壞了煤層原有的穩定性而導致的。煤與瓦斯突出具體分為以下幾個階段。

煤體損傷階段。受外力影響導致煤體損傷，煤層內原有的結構和瓦斯分布情況受到改變。這一階段主要表現為瓦斯涌出突然增大或減小，頂底板壓力增大，作用到支架上導致支護變形斷裂。

突出醞釀階段。受外力影響導致煤體損傷后，沒有采取措施，繼續破壞煤體，導致煤體結構進一步改變，煤體內部發生相應的運動，瓦斯積聚到一定的空間內，壓力增加。

煤與瓦斯突出階段。含瓦斯煤體在外力持續作用下，達到或超過其屈服載荷時，發生煤與瓦斯突出。

1.3頂板事故發生的過程與特征

通過對采掘巷道煤巖體的觀察證明，巷道自開掘后，從巷道表面到煤幫深部存在著煤巖體變形過程。巷道從開掘到報廢整個服務期間的巷道圍巖變形可分以下幾個階段。

在開掘時就已形成的變形，這部分損傷變形已達到平衡狀態，對后期巷道支護影響較小，可以認為是瞬時變形。

巷道開掘后，破壞了圍巖的原始應力狀態，圍巖中應力重新分布，圍巖發生彈性變形的同時，巷道周邊部分圍巖中應力達到或超過巖石的極限破壞強度，形成損傷圍巖相對位置發生改變，后期圍巖應力趨于穩定后，然后逐漸減小，巷道變形速度明顯減慢。

巷道周邊附近圍巖在應力不變的情況下，圍巖變形隨著時間的延長而不斷增加，巖石的各項強度指標開始下降，巖石的彈性模量降低，抗剪、抗壓強度降低，內聚力和內摩擦角減小，巷道圍巖中的應力不再增加，但是圍巖已受到不同程度的破壞，大大降低了巖石的松弛期，當變形到一定程度時，作用力大于圍巖所受支撐力，圍巖垮落。

1.4機械事故發生過程與特征

機械事故是由構成機械設備的部分元件的破壞磨損等機器因素造成的故障現象。每一種或每一臺新機器的投入使用就孕育著新的故障或事故的發生，機械事故發生的過程主要有以下幾個方面。

機器設備在投入使用初期的各零部件處于磨損階段，該階段具有減速增加磨損的特征。

機器設備在初期磨損后處于恒速磨損老化階段，在此階段中機器的故障率較低，運行平穩。

機器設備持續運行后會進入加速磨損老化階段。在此階段中機器的故障率增高，磨損老化量劇增，經常發生發生機械事故。

2、煤礦常見安全事故的對策

2.1預防煤層自燃火災事故發生的對策

預防煤層自燃火災事故主要采取以下措施。

(1).采取煤層注水，增加煤體濕度，降低溫度。采掘工作面在煤體內施工注水孔，向孔內注入高壓水，增加煤層裂隙，使水均勻分布在煤體內，可以隔絕空氣降低煤體內部溫度，增加煤層濕度，起到防止煤層自燃的作用。

(2).對發火期較短的煤層，布置服務時間較長的巷道時，盡量布置在巖層內，避免因巷道布置在煤層中導致煤體氧化，對采面運輸、回風巷可以采取噴漿等措施，隔絕煤層，防止氧化自燃。

(3).采煤工作面在回采過程中，提高煤炭的回收率，減少采空區殘余煤炭，避免采空區煤炭氧化導致自燃。

(4).預防煤層自燃發火監測監控是關鍵，煤層氧化初期很難監測到，持續氧化時間段是監測煤層自燃火災的關鍵環節，發現有著火預兆必須采取預防火災的措施，避免火災的發生。

2.2預防煤與瓦斯突事故發生的對策

預防煤與瓦斯突出事故的發生，地質工作需先行，瓦斯治理是關鍵。在采掘工作面提前掌握煤層地質構造，提前采取措施預防誤揭煤層。提前治理瓦斯，讓煤層內的瓦斯得到充分釋放，達到消除煤與瓦斯突出的作用。

2.3預防頂板事故發生的對策

針對圍巖變形規律，在巷道開挖后立即噴射水泥混凝土作為臨時支撐以穩定圍巖，然后再進行永久性支護。在巷道剛剛開掘時，及時噴射混凝土，防止表面氧化，這時巖層由劇烈變動逐步減緩最終趨于穩定，然后采用錨桿支護，這時進行支護效果最后好，投入少。

加強日常頂板監測，在巷道頂板內安裝頂板離層監測儀，實時監測頂板圍巖變化情況，對頂板變形較大的巷道，及時采取措施加強支護。

在巷道支護設計方面，針對不同的圍巖情況，采取合理的支護發生，確保支護強度能夠滿足要求。

2.4預防機械事故發生的對策

隨著煤礦機械化水平的提高，煤礦機械設備數量較多，機械設備故障率也在增加，為了預防機械事故發生的采取以下措施。

加強機械設備的日常檢修與維護工作，發現故障及時處理，讓機械設備始終處在良好的狀態下運行。

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【關鍵詞】煤礦井下工作；供電系統；漏電原因；預防措施

煤礦井下供電系統的正常運行是保證煤礦生產工作順利開展的重要保障，而大多數煤礦開采工作是在電氣設備和電纜聚集的地方。如果供電系統發生漏電不僅是對生產工作有著重大的影響，更為嚴重的是威脅到了工作人員的人身安全。由此可見保證煤礦井下供電系統安全的重要性，需要根據多年的煤礦工作經驗對供電系統漏電原因進行分析和總結，由此制定有效的預防措施。

1 煤礦井下供電系統發生漏電的原因

1.1 井下電氣設備和電纜自身的原因

井下電氣設備和電纜發生漏電可以分為以下幾種情況：首先是在煤礦井下潮濕的環境下，電纜逐漸趨向老化導致絕緣電阻的作用得不到充分的發揮，當供電系統運行時就可能會發生漏電的情況；其次在接線板潮濕的情況下也會引發供電系統漏電，電氣設備內部的零部件在某些情況下致使絕緣惡化也是發生漏電現象的原因之一；除此之外，自動開關中的調整螺栓擰得過松時也可以造成漏電。[1]

1.2 設備安裝工程質量達不到要求

設備安裝工程的質量問題也是造成供電系統漏電的重要原因，由于施工人員在安裝時的疏忽導致設備在長久的運行中出現問題。其一，井下電纜錯誤的安裝方法，施工人員在接線時常錯誤的將相線和地線連接，如果通電則會出現漏電的情況，這是施工人員的專業技術問題所引起的。其二，施工時選擇質量不符合要求的電纜，有些施工隊為了控制工程成本的偷工減料行為，井下作業牽動電纜極容易被扯斷，漏電現象時常發生。

1.3 井下供電系統的日常維護工作不夠全面

很多煤礦企業沒有完備的團隊進行井下供電系統的維護工作，也不夠重視電氣設備和電纜的維護工作，以致于漏電現象得不到有效的控制。電纜長期處于埋在井下的狀態，長期工作下致使絕緣老化而易發生漏電，有些電纜長期浸透在水中，水的腐蝕性也會影響電纜的絕緣作用，電纜的老化現象在井下是非常嚴重的，這也是供電系統重要的維護工作。而煤礦井下惡劣的環境也影響著電氣設備的正常運行，例如電風機的散熱通道被井下的碎石堵塞，電氣設備受潮后絕緣老化等。但是在日常維護中經常出現的漏電情況還是由于維護人員處理漏電事故時強行送電所導致的。

2 煤礦井下供電系統漏電的危害

2.1 威脅工作人員的人身安全

煤礦井下工作人員在作業時，電纜和電氣設備漏電常常是由于絕緣遭到破壞，這種情況下工作人員觸碰到設備的外殼時很容易發生觸電，工作人員的人身安全就受到了一定的威脅。近幾年由于供電系統而造成的人員傷亡事故屢見不鮮，工作人員的安全得不到保證，正常的生產工作也不能順利進行。[2]

2.2 煤礦中沼氣和煤塵的爆炸

煤礦井下沼氣和煤塵的爆炸需要具備兩方面的條件，足夠的爆炸濃度和點火源。而點火源往往是漏電所產生的電火花，電纜的單相接地和電氣設備的單相碰殼都會在接地處產生火花，也因此就成為煤礦井下沼氣和煤塵爆炸的重要原因之一，沼氣和煤塵的爆炸也會嚴重影響到礦井的安全。

2.3 影響電氣設備的正常運行

電氣設備的運行是保證供電系統正常工作的關鍵，漏電現象也是影響電氣設備正常運行的重要原因。長期的漏電現象會使設備的絕緣再次遭到破壞，聯系密切的電路也因此受到影響很容易引發短路，由此引起的設備故障更為嚴重。除此之外，漏電的電流在流向遭受破壞的絕緣處時會產生巨大的熱量，有時會致使井下的可燃性物體燃燒，從而引發火災。

2.4 影響正常的安全生產工作

按照煤礦企業工作的相關規章制度，當煤礦井下發生漏電現象時就需斷電進行故障維修，也嚴重影響到了煤礦的正常開采工作，企業的經濟效益也會遭受一定的影響。煤礦井下漏電現象頻繁發生，井下的通風裝置不能正常運行，提高了沼氣和煤塵發生爆炸的可能性，礦井的安全也受到影響。

3 煤礦井下供電系統漏電的有效預防措施

3.1 加強煤礦井下供電系統的日常維護工作

為了保證井下供電系統的正常運行，日常的維護工作是必不可少的。煤礦企業首先需要重視供電系統的日常維護工作，組建專業的工作團隊，配備專業素質強的工作人員，保證日常維護工作的質量；其次做好日常維護工作的具體安排，定期進行設備檢查功能，發現漏電現象等問題及時解決；最后就是對于老化的設備和電纜要定期更換，做好有效的防范工作。[3]

3.2 保證設備和安裝工程的質量

在選擇電氣設備和電纜以及安裝材料時，首要參考其質量標準，在采購環節進行嚴格的監督，安裝之前要全面的檢查設備和材料的質量安全，這是有效預防供電系統漏電的前提。煤礦企業的安裝工程需要對作業環境有著綜合性的考察，在安裝時需注意電氣安裝對正常生產的影響，也應該提前做好漏電防護措施。例如，將電纜接頭放置在牢固的外殼里，防止電纜由于腐蝕導致的絕緣老化，也可以減少維修人員在檢查中意外觸電事故的發生。而在工作人員施工工具的選擇上也可以進行一定的改善，加強工具的絕緣裝置，也能更好的完成供電系統漏電的維修工作。

3.3 從工作人員人身安全的角度進行漏電防范工作

3.4 煤礦企業工作人員的人身安全是十分值得重視的問題，由于其工作的危險性，更應該在進行漏電防范措施時考慮到施工人員的工作情況。對于施工人員經常作業的地方，在不影響設備正常運行的情況下控制電壓的額度，降低施工人員的觸電危險系數。禁止配電電壓器直接觸底，減少可能觸電時的電流，對施工人員來說也是一種保護。

4 結論

井下配電變壓器的中性點禁止直接接地，以減少漏電或觸電電流。隨著科技的不斷進步和機電治理水平的進一步進步，通過深進開展礦井質量標準化工作，井下供電線路的面貌和供電質量有了明顯的進步，煤礦井下低壓供電線路的漏電故障大幅度減少，有力地促進了礦井的安全生產。煤礦井下工作的安全問題一直是備受關注的，相關事故發生之后更多的人將目光放在事后防范措施的執行上。井下供電系統與煤礦工作的開展聯系密切，由漏電引發的事故也對煤礦企業的整體效益有著重大的影響，仍舊需要繼續有效的進行煤礦井下供電系統漏電的防范工作，保證煤炭企業的正常發展。

【參考文獻】

[1]郭國勇.煤礦井下低壓電網漏電保護分析[J].水力采煤與管道運輸，2011，1（02）：43-44.

[2]趙新奇.淺析煤礦井下供電系統漏電保護[J].科技信息，2010，12（20）：81-82.

[3]李曉陽.煤礦井下供電系統研究[J].中國高新技術企業，2010，1（04）：17-18.