摘要：AlSi10Mg合金具有良好的氣密性,較好的流動性,熱裂傾向小,收縮率小,強度高等優點,在汽車、航空航天等領域被廣泛應用。隨著零部件輕量化的需求增大,鋁合金零件的結構和形狀也愈發復雜,傳統鑄造技術已經無法滿足市場需求。鑒于此,研究采用激光選區熔化技術快速凝固成形AlSi10Mg合金。利用激光選區熔化技術制備AlSi10Mg合金,主要分析了激光選區熔化后和不同溫度時效處理后合金的顯微組織、物相構成以及力學性能的變化。試驗結果表明,激光選區熔化AlSi10Mg合金顯微組織由基體區和熱影響區組成,不同層之間的熔池呈橢圓形疊加分布,熔池寬約為250~300μm,深為100~200μm。時效處理后,由于Si原子的擴散,枝晶狀態的共晶硅完全轉變為顆粒狀,且隨著時效溫度的升高,共晶硅的平均尺寸增加。時效處理前后,合金的物相均由A1基體相和Si相組成,但是時效后,由于過飽和Al(Si)固溶體的Si原子的析出,A1相的峰值向左偏移。激光選區熔化后合金具有最高的硬度值,時效處理后,硬度值急劇下降。隨時時效溫度的升高,硬度值降低。激光選區熔化技術能夠有效細化AlSi10Mg合金的微觀組織,并能顯著提高合金的力學性能。