摘要：“第二代新型干法水泥生產線技術與裝備的研究開發”科研項目2012年正式立項以來,水泥低能耗燒成技術獲得突破性進展。采用各向異性處理的雷諾應力模型,研究了旋風筒的分離效率、降阻以及預熱器的換熱機理,研發了弱渦旋低阻旋風筒、多級重構組合預熱器,預熱器出口溫度≤260℃,壓力≤5200Pa。自主研發的分解爐計算機輔助試驗平臺,解決了計算機仿真開發中圓柱坐標非結構網格下極點處理這一國內外公認的技術難題,實現了流暢場、顆粒場、溫度場、組分場360°全場模擬,利用該模型研發的自脫硝梯度燃燒分解爐結合脫硝風管,通過三次風分風的方式可實現脫硝50%以上,SNCR氨水用量可降低到0.6m^3/h以下。冷卻機三維仿真技術能定性指導研發工作,多孔介質傳熱模型可以定性研究取風口的位置和形狀,該部分工作為原創性工作,國內外尚無報道。優化的第四代冷卻機總鼓風量1.8720m^3(標)/kg熟料,熱回收效率~75%,中置輥式破碎機冷卻機余熱發電量達18kWh/t熟料。集成應用技術的水泥窯系統,達到了熱耗2694.0kJ/kg熟料,自脫硝效率≥50%,與能耗限額標準新建企業的準入值相比節煤率10%以上。以M廠2×5500t/d兩條生產線為例,年可節省標煤5.82萬噸,余熱回收發電9075×10^4kWh,減排CO2~15.8萬噸,實現NOx減排~1000t,新增利潤1億元。單項技術用于技改項目中,實現了提產、節能和減排。