首頁 > 期刊 > 自然科學(xué)與工程技術(shù) > 工程科技I > 化學(xué) > 吉林化工學(xué)院學(xué)報(bào) > 變壓精餾分離甲醇和甲乙酮的模擬 【正文】
變壓精餾分離甲醇和甲乙酮的模擬
唐建可; 王琦 太原工業(yè)學(xué)院化學(xué)與化工系; 山西太原030008
- 甲醇
- 甲乙酮
- 變壓精餾
- 完全熱集成
- 節(jié)能
摘要：基于甲醇和甲乙酮二元共沸特性的分析采用變壓精餾方法分離甲醇和甲乙酮以高壓塔和常壓塔再沸器總熱負(fù)荷最低為目標(biāo)優(yōu)化兩塔理論板數(shù)、進(jìn)料位置和回流比.得最佳工藝參數(shù):高壓塔操作壓力300kPa、理論板數(shù)37、進(jìn)料位置22、回流比2.5常壓塔操作壓力101.3kPa、理論板數(shù)48、進(jìn)料位置11、回流比4.25.得到甲乙酮和甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為99.75%和99.53%.在普通變壓精餾基礎(chǔ)上對系統(tǒng)進(jìn)行完全熱集成相比于普通變壓精餾完全熱集成變壓精餾冷凝器熱負(fù)荷降低48.07%再沸器熱負(fù)荷降低47.62%實(shí)現(xiàn)了有效節(jié)能.
- 甲醇
- 甲乙酮
- 變壓精餾
- 完全熱集成
- 節(jié)能
摘要：基于甲醇和甲乙酮二元共沸特性的分析采用變壓精餾方法分離甲醇和甲乙酮以高壓塔和常壓塔再沸器總熱負(fù)荷最低為目標(biāo)優(yōu)化兩塔理論板數(shù)、進(jìn)料位置和回流比.得最佳工藝參數(shù):高壓塔操作壓力300kPa、理論板數(shù)37、進(jìn)料位置22、回流比2.5常壓塔操作壓力101.3kPa、理論板數(shù)48、進(jìn)料位置11、回流比4.25.得到甲乙酮和甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為99.75%和99.53%.在普通變壓精餾基礎(chǔ)上對系統(tǒng)進(jìn)行完全熱集成相比于普通變壓精餾完全熱集成變壓精餾冷凝器熱負(fù)荷降低48.07%再沸器熱負(fù)荷降低47.62%實(shí)現(xiàn)了有效節(jié)能.
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吉林化工學(xué)院學(xué)報(bào)
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