摘要：分析了某50萬t／a催化裂化裝置的現狀和存在的問題，該裝置配套的氣體分餾裝置設計規模為45萬t／a，按常規催化裂化裝置進行設計，存在反應-再生系統熱量不平衡、需要外補燃料油、氣體分餾裝置低溫熱源缺口較大等問題。針對存在的問題，對低溫熱回收系統進行了優化設計，包括分餾塔頂循環油換熱流程、穩定汽油換熱流程、分餾塔頂油氣換熱流程、輕柴油換熱流程、回煉C4換熱流程以及熱水換熱流程。優化后，實現了反應-再生系統的熱量平衡，提高了裝置的操作靈活性；同時取消了部分低溫位物流間的換熱，將更多的熱量直接傳遞給熱媒水，達到了簡化裝置操作流程、降低設備投資、提高裝置可靠性的目的。通過優化，裝置內多回收低溫位熱量4．14MW，裝置加工1t原料能耗降低約2．3kg標油。